CN112962302A - 一种口罩加工无纺布送料压褶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩加工无纺布送料压褶装置，包括支架，所述支架内侧设置有第一支板和第二支板，所述第一支板内侧设置有双压辊，所述第二支板内侧设置有上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆均处于第一滑槽内侧。本发明通过拧动第二螺帽，第二螺帽带动移动架在上横杆和下横杆表面移动，在拉块与滑动套的配合作用下，移动架能够带动转板中心处在上横杆以及下横杆表面左右偏移，进而调整转板在支架内侧的倾斜状况，上横杆底部的转板与下横杆顶部的转板相互错位，从而对布料表面进行错位加压，在水平的布料表面形成倾斜的褶皱，使得整个压皱装置能够根据需求调整布料的实际褶皱程度。
Description
技术领域
本发明属于口罩加工技术领域，特别涉及一种口罩加工无纺布送料压褶装置。
背景技术
目前，由于无纺布做成的口罩需要具有牵拉增大的效果，以适应不同脸型大小的使用者，要求在无纺布上形成褶皱，使用过程中，牵拉口罩，褶皱能够增加口罩的大小。
然而，现有技术公开的口罩加工装置，无法方便有效的在口罩上形成褶皱，也不能根据实际的需求从而调整布料的褶皱效果。
因此，发明一种口罩加工无纺布送料压褶装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种口罩加工无纺布送料压褶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩加工无纺布送料压褶装置，包括支架，所述支架内侧设置有第一支板和第二支板，所述第一支板内侧设置有双压辊，所述第二支板内侧设置有上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆均处于第一滑槽内侧，所述上横杆和下横杆两端端部均套接第一螺帽；
所述上横杆和下横杆表面均设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间设置有两个变向丝杆，所述变向丝杆表面套接成皱装置，所述成皱装置内侧设置有摆动装置，所述摆动装置一端设置有滑架，摆动装置另一端设置有第二螺帽，所述滑架内侧设置有滑杆，摆动装置一端通过滑杆与滑架内侧的第二滑槽滑动连接。
进一步的，所述成皱装置包括转套，所述转套与变向丝杆螺纹连接，所述转套外侧设置有转板，所述转套外侧设置有第一卡环，转套内侧设置有第二卡环，所述第一卡环和第二卡环内侧均设置有连接套，所述连接套中心处套接固定杆，所述第一卡环和第二卡环均通过连接套与固定杆转动套接，且固定杆处于转套内部。
进一步的，所述摆动装置包括移动架，所述移动架一端与第二螺帽转动连接，移动架另一端与滑杆内侧端固定连接，所述移动架表面设置有多个拉块，相邻两个拉块之间设置有滑动套，所述滑动套外侧设置有拉架，所述拉架表面套接第一弹簧，拉架一端以及第一弹簧均处于转板内部。
进一步的，所述上横杆和下横杆表面均设置有内滑槽和外滑槽，所述内滑槽处于第一夹板和第二夹板之间，所述外滑槽处于第一夹板和第二夹板外侧。
进一步的，所述拉块和滑动套均处于所述内滑槽内部，且移动架带动拉块在内滑槽内部滑动，移动架两端部分别在第一夹板和第二夹板外侧的外滑槽内部滑动；
所述移动架贯穿第一夹板和第二夹板，且移动架的长度小于外滑槽两端之间的距离。
进一步的，所述双压辊两端侧边设置有环条，所述环条内侧设置有贴板，所述贴板内侧设置有压块，所述压块端部两侧均设置有楔形块，所述楔形块外侧设置有压杆，所述压杆表面套接第二弹簧，所述双压辊内部设置有与压杆对应匹配的第三滑槽。
进一步的，所述楔形块与压杆设置为一体，且压杆和楔形块通过第二弹簧与双压辊内侧壁滑动连接；
所述楔形块内侧壁以及压块端部两侧均设置为切面，且压块端部通过与楔形块通过切面滑动对应。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过拧动第二螺帽，第二螺帽带动移动架在上横杆和下横杆表面移动，在拉块与滑动套的配合作用下，移动架能够带动转板中心处在上横杆以及下横杆表面左右偏移，进而调整转板在支架内侧的倾斜状况，上横杆底部的转板与下横杆顶部的转板相互错位，从而对布料表面进行错位加压，在水平的布料表面形成倾斜的褶皱，使得整个压皱装置能够根据需求调整布料的实际褶皱程度。
2、本发明通过转动转套，转套通过连接套表面的第一卡环和第二卡环在转板内部转动，转套与变向丝杆之间的螺纹连接的效果，从而使得转套在变向丝杆表面移动，转套通过转板内部的拉架带动滑动套在移动架表面移动，从而调整转板在变向丝杆表面的位置，从而控制两个转板之间的相对位置，保证上横杆表面转板和下横杆表面转板之间的错位距离，从而改变布料表面两个褶皱之间的距离。
3、本发明通过环条阻挡布料扩展开，且环条与双压辊配合，从而对布料进行挤压，使得布料表面形成褶皱，完成对布料加工的压皱过程。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的口罩加工无纺布送料压褶装置整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的上横杆和下横杆整体剖面结构示意图；
图3示出了本发明实施例的图2中的A部结构放大图；
图4示出了本发明实施例的转套横截面结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图2中的B部结构放大图；
图6示出了本发明实施例的双压辊剖面结构示意图；
图中：1、支架；2、第一支板；3、第二支板；4、双压辊；5、上横杆； 6、下横杆；7、第一滑槽；8、第一螺帽；9、第一夹板；10、第二夹板； 11、变向丝杆；12、滑架；13、第二螺帽；14、滑杆；15、转套；16、转板；17、第一卡环；18、第二卡环；19、连接套；20、固定杆；21、移动架；22、拉块；23、滑动套；24、拉架；25、第一弹簧；26、内滑槽；27、外滑槽；28、环条；29、贴板；30、压块；31、楔形块；32、压杆；33、第二弹簧；34、第三滑槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种口罩加工无纺布送料压褶装置，如图1-6所示，包括支架1，所述支架1内侧设置有第一支板2和第二支板3，所述第一支板2 内侧设置有双压辊4，所述第二支板3内侧设置有上横杆5和下横杆6，所述上横杆5和下横杆6均处于第一滑槽7内侧，所述上横杆5和下横杆6 两端端部均套接第一螺帽8；通过第一螺帽8与第二支板3配合，从而调整上横杆5以及下横杆6在支架1内侧的实际高度，方便上横杆5和下横杆6 对不同的布料进行夹持工作，增加本发明实施例中压皱装置的适用范围。
所述上横杆5和下横杆6表面均设置有第一夹板9和第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10之间设置有两个变向丝杆11，所述变向丝杆11表面套接成皱装置，所述成皱装置内侧设置有摆动装置，所述摆动装置一端设置有滑架12，摆动装置另一端设置有第二螺帽13，所述滑架12内侧设置有滑杆14，摆动装置一端通过滑杆14与滑架12内侧的第二滑槽滑动连接。
进一步的，所述成皱装置包括转套15，所述转套15与变向丝杆11螺纹连接，所述转套15外侧设置有转板16，所述转套15外侧设置有第一卡环17，转套15内侧设置有第二卡环18，所述第一卡环17和第二卡环18 内侧均设置有连接套19，所述连接套19中心处套接固定杆20，所述第一卡环17和第二卡环18均通过连接套19与固定杆20转动套接，且固定杆20处于转套15内部。通过改变两个转套15之间的距离，从而改变布料表面两个褶皱之间的距离，转动转套15，转套15通过连接套19表面的第一卡环17和第二卡环18在转板16内部转动，转套15与变向丝杆11之间的螺纹连接的效果，从而使得转套15在变向丝杆11表面移动，转套15通过转板16内部的拉架24带动滑动套23在移动架21表面移动，从而调整转板16在变向丝杆11表面的位置，从而控制两个转板16之间的相对位置，保证上横杆5表面转板16和下横杆6表面转板16之间的错位距离，从而改变布料表面两个褶皱之间的距离。
进一步的，所述摆动装置包括移动架21，所述移动架21一端与第二螺帽13转动连接，移动架21另一端与滑杆14内侧端固定连接，所述移动架 21表面设置有多个拉块22，相邻两个拉块22之间设置有滑动套23，所述滑动套23外侧设置有拉架24，所述拉架24表面套接第一弹簧25，拉架24 一端以及第一弹簧25均处于转板16内部。拧动第二螺帽13，第二螺帽13 带动移动架21在上横杆5和下横杆6表面移动，在拉块22与滑动套23的配合作用下，移动架21能够带动转板16中心处在上横杆5以及下横杆6 表面左右偏移，进而调整转板16在支架1内侧的倾斜状况，使得整个压皱装置能够根据需求从而调整布料的实际褶皱程度。
进一步的，所述上横杆5和下横杆6表面均设置有内滑槽26和外滑槽 27，所述内滑槽26处于第一夹板9和第二夹板10之间，所述外滑槽27处于第一夹板9和第二夹板10外侧。
进一步的，所述拉块22和滑动套23均处于所述内滑槽26内部，且移动架21带动拉块22在内滑槽26内部滑动，移动架21两端部分别在第一夹板9和第二夹板10外侧的外滑槽27内部滑动；拉块22在移动架21的动力作用下在内滑槽26内部移动，当拉块22侧面接触到滑动套23侧面时，拉块22能带动滑动套23在内滑槽26内部移动，在转套15的配合效果下，从而对转板16的顶部和底部进行偏移。
所述移动架21贯穿第一夹板9和第二夹板10，且移动架21的长度小于外滑槽27两端之间的距离。移动架21能够在内滑槽26和外滑槽27内部移动，移动架21在上横杆5和下横杆6表面移动时，移动架21能够通过摆动装置拉动成皱装置在变向丝杆11表面移动，能够根据实时需求从而调整布料表面的褶皱方向。
进一步的，所述双压辊4两端侧边设置有环条28，所述环条28内侧设置有贴板29，所述贴板29内侧设置有压块30，所述压块30端部两侧均设置有楔形块31，所述楔形块31外侧设置有压杆32，所述压杆32表面套接第二弹簧33，所述双压辊4内部设置有与压杆32对应匹配的第三滑槽34。环条28由橡胶材料制成，通过橡胶材质的变形效果，使得环条28的外形能够跟随贴板29的移动而产生变化，并在压块30和楔形块31的配合作用下，使得环条28表面始终处于紧绷状态，避免环条28表面出现褶皱。示例性的，若环条28表面出现褶皱时，双压辊4啮合式转动从而对环条28 进行加压，环条28的褶皱处在挤压后会使得环条28长度变短，增加了环条28表面紧绷程度，使得环条28出现损坏的状况。
进一步的，所述楔形块31与压杆32设置为一体，且压杆32和楔形块 31通过第二弹簧33与双压辊4内侧壁滑动连接；
所述楔形块31内侧壁以及压块30端部两侧均设置为切面，且压块30 端部通过与楔形块31通过切面滑动对应。通过切面从而使得压块30端部能够在两个楔形块31之间滑动。示例性的，尽可能增加切面表面的光滑程度，从而减小切面的摩擦系数，减小压块30端部与楔形块31之间的滑动摩擦力和滑动摩擦损耗，可以在双压辊4内部添加润滑油，增加压块30端部与楔形块31之间的滑动摩擦效果，减小压块30端部与楔形块31之间的摩擦损耗，增加整个双压辊4的使用寿命。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-6，对无纺布的布料进行压皱处理时，可以根据布料需要褶皱的状况从而对压皱装置以及摆动装置进行调整，从而根据实际需求从而将转板16调整到适合的位置。需要对转板16的位置进行调整前，将布料放置在上横杆5和下横杆6之间，然后根据需求对转板16的位置进行调整，在上横杆5表面转动第二螺帽13，此时第二螺帽13在上横杆5表面向左移动，第二螺帽13带动移动架21在上横杆5以及下横杆6表面向左移动，移动架21通过滑杆14在滑架12内部的第二滑槽内部向左滑动，此时移动架21表面的拉块22在第二螺帽13的动力作用下左移，直至拉块 22左侧面接触到滑动套23右侧面后，拉块22带动滑动套23左移，滑动套 23在左移的过程中，滑动套23通过拉架24对第一弹簧25进行加压的同时，滑动套23通过拉架24带动转板16在转套15表面转动，此时转板16的中心处逐渐左移，转板16带动第二卡环18向左偏移，转板16带动第一卡环 17向右偏移，此时上横杆5中点顶部的第一卡环17和第二卡环18均通过连接套19在固定杆20表面顺时针转动，上横杆5中点底部的第一卡环17 和第二卡环18均通过连接套19在固定杆20表面逆时针转动，转板16形成一个底口向左的漏斗状结构。
在下横杆6表面转动第二螺帽13，此时第二螺帽13在上横杆5表面向右移动，第二螺帽13带动移动架21在上横杆5以及下横杆6表面向右移动，移动架21通过滑杆14在滑架12内部的第二滑槽内部向右滑动，此时移动架21表面的拉块22在第二螺帽13的动力作用下右移，直至拉块22 右侧面接触到滑动套23左侧面后，拉块22带动滑动套23右移，滑动套23 在右移的过程中，滑动套23通过拉架24对第一弹簧25进行加压的同时，滑动套23通过拉架24带动转板16在转套15表面转动，此时转板16的中心处逐渐右移，转板16带动第二卡环18向右偏移，转板16带动第一卡环 17向左偏移，此时上横杆5中点顶部的第一卡环17和第二卡环18均通过连接套19在固定杆20表面逆时针转动，上横杆5中点底部的第一卡环17 和第二卡环18均通过连接套19在固定杆20表面顺时针转动，转板16形成一个底口向右的漏斗状结构。
拧松第一螺帽8，上横杆5在重力作用下下移，直至上横杆5的第一夹板9以及第二夹板10与下横杆6的第一夹板9和第二夹板10分别对应接触后，拧紧第一螺帽8，从而对上横杆5的位置进行固定，此时上横杆5的转板16与下横杆6的转板16对应，从而上横杆5和下横杆6之间的转板 16方向整体向左倾斜，继续转动第二螺帽13，使得上横杆5底部的转板16与下横杆6顶部的转板16相互错位，从而对布料表面进行错位加压，在水平的布料表面形成向左倾斜的褶皱。
同理，需要在布料表面形成向右倾斜的褶皱时，在上横杆5表面使得第二螺帽13向右移动，在上横杆5表面的转板16形成一个底口向右的漏斗状结构，在在下横杆6表面使得第二螺帽13向左移动，在下横杆6表面的转板16形成一个底口向左的漏斗状结构，此时上横杆5底部的转板16 与下横杆6顶部的转板16相互错位，从而对布料表面进行错位加压，在水平的布料表面形成向右倾斜的褶皱。
形成褶皱的布料进入到双压辊4之间，环条28对布料两侧边进行限定，双压辊4中的一个转辊外接电机输出端，电机工作带动转辊转动，转辊转动带动另一个转辊转动，双压辊4形成啮合式转动，双压辊4从而对形成褶皱的布料进行加压，两个转辊表面相互贴合，此时两个转辊表面的环条 28相互挤压，环条28通过贴板29带动压块30逐渐向双压辊4中心处移动，压块30通过切面使得两个楔形块31向两侧移动，楔形块31对第二弹簧33 进行加压的同时，楔形块31通过压杆32对受压贴板29两侧的压杆32的端部进行加压，压杆32通过楔形块31的切面使得受压贴板29两侧的压块 30移出双压辊4，受压贴板29两侧的贴板29向外支撑环条28，使得环条 28表面趋于平滑，避免环条28表面出现褶皱的状况。
环条28阻挡布料扩展开，且环条28与双压辊4配合，从而对布料进行挤压，使得布料表面形成褶皱，完成对布料加工的压皱过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种口罩加工无纺布送料压褶装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内侧设置有第一支板(2)和第二支板(3)，所述第一支板(2)内侧设置有双压辊(4)，所述第二支板(3)内侧设置有上横杆(5)和下横杆(6)，所述上横杆(5)和下横杆(6)均处于第一滑槽(7)内侧，所述上横杆(5)和下横杆(6)两端端部均套接第一螺帽(8)；
所述上横杆(5)和下横杆(6)表面均设置有第一夹板(9)和第二夹板(10)，第一夹板(9)和第二夹板(10)之间设置有两个变向丝杆(11)，所述变向丝杆(11)表面套接成皱装置，所述成皱装置内侧设置有摆动装置，所述摆动装置一端设置有滑架(12)，摆动装置另一端设置有第二螺帽(13)，所述滑架(12)内侧设置有滑杆(14)，摆动装置一端通过滑杆(14)与滑架(12)内侧的第二滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述成皱装置包括转套(15)，所述转套(15)与变向丝杆(11)螺纹连接，所述转套(15)外侧设置有转板(16)，所述转套(15)外侧设置有第一卡环(17)，转套(15)内侧设置有第二卡环(18)，所述第一卡环(17)和第二卡环(18)内侧均设置有连接套(19)，所述连接套(19)中心处套接固定杆(20)，所述第一卡环(17)和第二卡环(18)均通过连接套(19)与固定杆(20)转动套接，且固定杆(20)处于转套(15)内部。
3.根据权利要求2所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述摆动装置包括移动架(21)，所述移动架(21)一端与第二螺帽(13)转动连接，移动架(21)另一端与滑杆(14)内侧端固定连接，所述移动架(21)表面设置有多个拉块(22)，相邻两个拉块(22)之间设置有滑动套(23)，所述滑动套(23)外侧设置有拉架(24)，所述拉架(24)表面套接第一弹簧(25)，拉架(24)一端以及第一弹簧(25)均处于转板(16)内部。
4.根据权利要求3所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述上横杆(5)和下横杆(6)表面均设置有内滑槽(26)和外滑槽(27)，所述内滑槽(26)处于第一夹板(9)和第二夹板(10)之间，所述外滑槽(27)处于第一夹板(9)和第二夹板(10)外侧。
5.根据权利要求4所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述拉块(22)和滑动套(23)均处于所述内滑槽(26)内部，且移动架(21)带动拉块(22)在内滑槽(26)内部滑动，移动架(21)两端部分别在第一夹板(9)和第二夹板(10)外侧的外滑槽(27)内部滑动；
所述移动架(21)贯穿第一夹板(9)和第二夹板(10)，且移动架(21)的长度小于外滑槽(27)两端之间的距离。
6.根据权利要求1所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述双压辊(4)两端侧边设置有环条(28)，所述环条(28)内侧设置有贴板(29)，所述贴板(29)内侧设置有压块(30)，所述压块(30)端部两侧均设置有楔形块(31)，所述楔形块(31)外侧设置有压杆(32)，所述压杆(32)表面套接第二弹簧(33)，所述双压辊(4)内部设置有与压杆(32)对应匹配的第三滑槽(34)。
7.根据权利要求6所述的口罩加工无纺布送料压褶装置，其特征在于：
所述楔形块(31)与压杆(32)设置为一体，且压杆(32)和楔形块(31)通过第二弹簧(33)与双压辊(4)内侧壁滑动连接；
所述楔形块(31)内侧壁以及压块(30)端部两侧均设置为切面，且压块(30)端部通过与楔形块(31)通过切面滑动对应。
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