CN113020422B - 一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，改装置包括安装架、支撑脚、支撑架、输送转轴、抚平转轴、收卷转轴、冲压机构和收卷机构，本发明可解决在进行加厚型一次性铝箔餐盒成型过程中，难以对餐盒冲压区域的边缘进行二次压实及切断，保证餐盒冲压后的边缘平整性，也难以及时将卡接在冲压设备内的餐盒进行推落，提升餐盒冲压成型作业的作业效率，难以在冲压完成后对铝箔上的褶皱部分进行二次的抚平压实，提升收卷设备进行收卷作业时的单次收卷长度，并减少铝箔收卷过程中产生断裂的概率等问题。

Description

一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法

技术领域

本发明涉及餐盒制备领域，具体的说是一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm~0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

铝箔锡纸餐盒在冲压成型前往往处于卷曲的片状，在进行冷冲压成型的过程中，往往会存在以下问题，往往会存在如下问题：

1）由于铝箔餐盒在冲压前为便于运输以及存放，往往呈卷筒状，在进行冲压的过程中需对其进行展开，受自身韧性的影响铝箔锡纸在展开后往往会有一定弧度的弯曲褶皱，造成冲压过程中餐盒的残缺变形，冲压过程中难以对餐盒冲压区域的边缘进行二次压实及切断，保证餐盒冲压后的边缘平整性，也难以及时将冲压完成后卡接在冲压设备内的餐盒进行推落，提升餐盒冲压成型作业的作业效率。

2）传统的铝箔餐盒冲压完成后，其剩余铝箔往往呈细窄条状，且由于冲压过程中的压力剩余铝箔上往往会有很多的褶皱变形，传动的输送设备难以对剩余铝箔进行输送收集的过程中，难以对铝箔上的褶皱部分进行二次的抚平压实，提升收卷设备进行收卷作业时的单次收卷长度，并减少铝箔收卷过程中产生断裂的概率，进一步提升铝箔餐盒制备作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架、支撑脚、支撑架、输送转轴、抚平转轴、收卷转轴、冲压机构和收卷机构，采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构与收卷机构并套设在收卷转轴上；

S2、输送抚平：通过收卷机构带动收卷转轴进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴对冲压前的铝箔进行抚平压实；

S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴对残余废料进行收卷；

所述安装架下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装架的前侧上端通过轴承安装有输送转轴，安装架上左右对称均匀安装有支撑架，支撑架之间通过轴承均匀安装有抚平转轴，安装架的后侧上端通过轴承安装有收卷转轴，安装架的中部上端安装有冲压机构，位于冲压机构与收卷转轴之间的安装架上安装有收卷机构，设置的抚平转轴可通过双向的抵靠作用对冲压作业前的铝箔进行抚平压实，避免铝箔上的部分褶皱变形造成冲压过程中餐盒的残缺变形。

所述的冲压机构包括升降滑架、升降滑杆、冲压座一、冲压座二、冲压弹簧、连接绳、导向轮、升降气缸、冲压气缸、冲压滑块、冲压槽口、限位块、限位滑槽、限位弹簧、裁切刀和海绵，安装架的中部左右对称均匀安装有升降滑架，升降滑架内均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端通过滑动配合的方式安装有冲压座一，且冲压座一与升降滑架之间通过冲压弹簧相连接，升降滑杆的下端通过滑动配合的方式安装有冲压座二，位于冲压座二两端下方的安装架上通过转动配合的方式均匀安装有导向轮，冲压座一的侧壁上均匀安装有连接绳，连接绳的另一端与冲压座二相连接且连接绳的中部通过转动配合的方式抵靠在导向轮的侧壁上，位于冲压座二下方的安装架上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与冲压座二相连接，冲压座一与冲压座二的侧壁上对称设置有结构形状相同的海绵，位于海绵内侧的冲压座二内通过滑动配合的方式对称安装有冲压滑块，冲压座二内安装有冲压气缸，冲压气缸的输出轴与冲压滑块相连接，冲压滑块的侧壁上均匀设置有限位块，冲压座一内对称开设有与冲压滑块互相配合的冲压槽口，冲压槽口内均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有与冲压座二上结构形状相同的限位块，且位于限位滑槽内的限位块通过限位弹簧与冲压座一相连接，冲压座二上沿其周向均匀设置有裁切刀，设置的海绵可对冲压时餐盒的外边缘进行弹性抵靠夹紧，进行铝箔的二次抚平压实作业，通过裁切刀与让位槽口之间的卡接配合可实现对铝箔的周向裁切作业，提升餐盒边缘的平整性，通过冲压滑块与冲压槽口之间的互相配合可实现餐盒的初步定型。

进一步的，所述的收卷机构包括定位架、限位滑环、驱动转轴、压实齿轮、驱动齿轮、驱动链条、收卷电机、同步轮、同步带、压实底板、压实滑槽、压实弹簧、压实转轴和压实单元，位于收卷转轴与升降滑架之间的安装架上左右对称均匀安装有定位架，靠近安装架中部的定位架侧壁上上下对称均匀安装有限位滑环，位于定位滑环内侧的定位架上通过轴承上下对称均匀安装有驱动转轴，驱动转轴的一端通过花键均匀安装有驱动齿轮，且驱动齿轮之间通过驱动链条相连接，驱动齿轮的另一端上下对称通过花键均匀安装有压实齿轮，且上下对称安装的压实齿轮之间互相啮合传动，驱动转轴与收卷转轴上通过花键对称安装有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接传动，定位架上通过电机座安装有收卷电机，收卷电机的输出轴通过联轴器与驱动转轴相连接，位于定位架与收卷转轴之间的安装架上左右对称安装有压实底板，压实底板上上下对称开设有压实滑槽，压实滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有压实转轴，且压实转轴与压实底板之间通过压实弹簧相连接，限位滑环上安装有压实单元，设置的压实转轴可在压实弹簧的推动下对抚平后的铝箔进行抵靠夹紧，避免收卷转轴在进行收卷作业时不断增高的厚度变化造成铝箔的倾斜褶皱，减少剩余铝箔在收卷过程中发生断裂的概率。

进一步的，所述的压实单元包括压实转环、压实弹片、压实滑架、定位弹簧和定位转轴，驱动转轴上通过花键均匀套设有压实转环，压实转环的侧壁上沿其周向均匀设置有压实弹片，限位滑环上通滑动配合均匀安装有压实滑架，压实滑架通过定位弹簧与限位滑环相连接且压实滑架上通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴，通过对称设置在铝箔上下两侧的压实弹片的弹性抵靠作用可对铝箔条上的褶皱变形区域进行抚平压实，上下对称设置的压实滑架可在定位弹簧的推动下使定位转轴始终抵靠在铝箔上，通过定位转轴的双向刚性抵靠作用可对抚平后的铝箔进行二次压实作业，提升铝箔在冲压成型后残余用料的平整性。

进一步的，所述的裁切刀位于海绵的内侧，且冲压座一上设置有让位裁切刀的让位槽口。

进一步的，所述的压实弹片为弧状扇形结构，压实弹片可在跟随压实转环进行转动的同时自身产生可回复的弯曲形变。

进一步的，所述的压实转轴在压实弹簧的弹性连接下可适应收卷转轴对铝箔收卷时铝箔的厚度变化，避免铝箔在收卷的过程中与驱动转轴之间形成的倾角过大造成断裂。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的抚平转轴可通过双向的抵靠作用对冲压作业前的铝箔进行抚平压实，避免铝箔上的部分褶皱变形造成冲压过程中餐盒的残缺变形；

2.本发明冲压机构中设置的海绵可对冲压时餐盒的外边缘进行弹性抵靠夹紧，进行铝箔的二次抚平压实作业，通过裁切刀与让位槽口之间的卡接配合可实现对铝箔的周向裁切作业，提升餐盒边缘的平整性，通过冲压滑块与冲压槽口之间的互相配合可实现餐盒的初步定型，通过限位块与限位滑槽之间的卡接配合可使餐盒的底部产生间隔排布的弯曲变形，提升餐盒后期使用过程中的结构韧性以及装填食品时的承载能力，设置的限位弹簧通过自身弹力推动位于限位滑槽内侧的限位块进行复位移动，进一步通过抵靠作用推动位于冲压槽口内侧的餐盒进行掉落，提升餐盒制备作业的作业效率；

3.本发明收卷机构中通过对称设置在铝箔上下两侧的压实弹片的弹性抵靠作用可对铝箔条上的褶皱变形区域进行抚平压实，上下对称设置的压实滑架可在定位弹簧的推动下使定位转轴始终抵靠在铝箔上，通过定位转轴的双向刚性抵靠作用可对抚平后的铝箔进行二次压实作业，提升铝箔在冲压成型后残余用料的平整性以及单次收卷作业过程中铝箔的收卷长度，设置的压实转轴可在压实弹簧的推动下对抚平后的铝箔进行抵靠夹紧，避免收卷转轴在进行收卷作业时不断增高的厚度变化造成铝箔的倾斜褶皱，减少剩余铝箔在收卷过程中发生断裂的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明冲压机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明收卷机构的局部立体结构示意图；

图7是本发明冲压座一与冲压座二的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架1、支撑脚2、支撑架3、输送转轴4、抚平转轴5、收卷转轴6、冲压机构7和收卷机构8，采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴4上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构7与收卷机构8并套设在收卷转轴6上；

S2、输送抚平：通过收卷机构8带动收卷转轴6进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴5对冲压前的铝箔进行抚平压实；

S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构7对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到铝箔锡纸保温餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构8对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴6对残余废料进行收卷；

所述安装架1下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2，安装架1的前侧上端通过轴承安装有输送转轴4，安装架1上左右对称均匀安装有支撑架3，支撑架3之间通过轴承均匀安装有抚平转轴5，安装架1的后侧上端通过轴承安装有收卷转轴6，安装架1的中部上端安装有冲压机构7，位于冲压机构7与收卷转轴6之间的安装架1上安装有收卷机构8。

所述的冲压机构7包括升降滑架7a、升降滑杆7b、冲压座一7c、冲压座二7d、冲压弹簧7e、连接绳7f、导向轮7g、升降气缸7h、冲压气缸7j、冲压滑块7k、冲压槽口7m、限位块7n、限位滑槽7p、限位弹簧7q、裁切刀7r和海绵7t，安装架1的中部左右对称均匀安装有升降滑架7a，升降滑架7a内均匀安装有升降滑杆7b，升降滑杆7b的上端通过滑动配合的方式安装有冲压座一7c，且冲压座一7c与升降滑架7a之间通过冲压弹簧7e相连接，升降滑杆7b的下端通过滑动配合的方式安装有冲压座二7d，位于冲压座二7d两端下方的安装架1上通过转动配合的方式均匀安装有导向轮7g，冲压座一7c的侧壁上均匀安装有连接绳7f，连接绳7f的另一端与冲压座二7d相连接且连接绳7f的中部通过转动配合的方式抵靠在导向轮7g的侧壁上，位于冲压座二7d下方的安装架1上安装有升降气缸7h，升降气缸7h的输出轴与冲压座二7d相连接，冲压座一7c与冲压座二7d的侧壁上对称设置有结构形状相同的海绵7t，位于海绵7t内侧的冲压座二7d内通过滑动配合的方式对称安装有冲压滑块7k，冲压座二7d内安装有冲压气缸7j，冲压气缸7j的输出轴与冲压滑块7k相连接，冲压滑块7k的侧壁上均匀设置有限位块7n，冲压座一7c内对称开设有与冲压滑块7k互相配合的冲压槽口7m，冲压槽口7m内均匀开设有限位滑槽7p，限位滑槽7p内通过滑动配合的方式均匀安装有与冲压座二7d上结构形状相同的限位块7n，且位于限位滑槽7p内的限位块7n通过限位弹簧7q与冲压座一7c相连接，冲压座二7d上沿其周向均匀设置有裁切刀7r，冲压座一7c上设置有让位裁切刀7r的让位槽口。

具体工作时，首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴4上，并将铝箔的一端拉出并套设在收卷转轴6上，之后，启动收卷电机8g进行转动，进一步带动驱动转轴8c进行转动，进一步通过同步轮8h与同步带8j的连接传动带动收卷转轴6进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，在铝箔进行收卷的过程中，设置的抚平转轴5可通过双向的抵靠作用对冲压作业前的铝箔进行抚平压实，避免铝箔上的部分褶皱变形造成冲压过程中餐盒的残缺变形；

之后，通过升降气缸7h推动冲压座二7d沿着升降滑杆7b向铝箔一侧进行移动，进一步带动连接绳7f进行移动，连接绳7f在经过导向轮7g的转向作用后进一步拉动冲压座一7c沿着升降滑杆7b向铝箔一侧进行同步移动，设置的冲压弹簧7e可通过自身弹力使连接绳7f始终处于绷紧状态，通过冲压座一7c与冲压座二7d的双向同步移动实现对铝箔餐盒冲压前的初步定位作业，设置于冲压座一7c与冲压座二7d上的海绵7t对冲压时餐盒的外边缘进行弹性抵靠夹紧，进行铝箔的二次抚平压实作业，当冲压座一7c与冲压座二7d互相贴合之后，通过裁切刀7r与让位槽口之间的卡接配合可实现对铝箔的周向裁切作业；

之后，通过冲压气缸7j推动冲压滑块7k向冲压槽口7m内进行移动，通过冲压滑块7k与冲压槽口7m之间的互相配合可实现餐盒的初步定型，在冲压滑块7k移动的同时进一步带动冲压滑块7k上的限位块7n进行移动，通过滑动安装在冲压槽口7m内的限位块7n可为冲压滑块7k上的限位块7n进行让位收缩，并使冲压滑块7k上的限位块7n同步进入到限位滑槽7p内，通过限位块7n与限位滑槽7p之间的卡接配合使餐盒的底部产生间隔排布的弯曲变形，通过餐盒的弯曲变形进一步提升后期使用过程中的结构韧性以及餐盒装填食品时的承载能力，餐盒冲压完成后，通过升降气缸7h拉动冲压座二7d进行复位移动，进一步通过连接绳7f的连接传动使冲压座一7c进行同步复位移动，当冲压滑块7k移出冲压槽口7m之后，设置的限位弹簧7q通过自身弹力推动位于限位滑槽7p内侧的限位块7n进行复位移动，进一步通过抵靠作用推动位于冲压槽口7m内侧的餐盒进行掉落，之后通过人工或现有机械后对掉落后的餐盒进行收集存放，并通过冲压气缸7j拉动冲压滑块7k进行复位，如此往复，进行餐盒的连续冲压成型作业。

所述的收卷机构8包括定位架8a、限位滑环8b、驱动转轴8c、压实齿轮8d、驱动齿轮8e、驱动链条8f、收卷电机8g、同步轮8h、同步带8j、压实底板8k、压实滑槽8m、压实弹簧8n、压实转轴8p和压实单元8q，位于收卷转轴6与升降滑架7a之间的安装架1上左右对称均匀安装有定位架8a，靠近安装架1中部的定位架8a侧壁上上下对称均匀安装有限位滑环8b，位于定位滑环内侧的定位架8a上通过轴承上下对称均匀安装有驱动转轴8c，驱动转轴8c的一端通过花键均匀安装有驱动齿轮8e，且驱动齿轮8e之间通过驱动链条8f相连接，驱动齿轮8e的另一端上下对称通过花键均匀安装有压实齿轮8d，且上下对称安装的压实齿轮8d之间互相啮合传动，驱动转轴8c与收卷转轴6上通过花键对称安装有同步轮8h，且同步轮8h之间通过同步带8j连接传动，定位架8a上通过电机座安装有收卷电机8g，收卷电机8g的输出轴通过联轴器与驱动转轴8c相连接，位于定位架8a与收卷转轴6之间的安装架1上左右对称安装有压实底板8k，压实底板8k上上下对称开设有压实滑槽8m，压实滑槽8m内通过滑动配合的方式对称安装有压实转轴8p，且压实转轴8p与压实底板8k之间通过压实弹簧8n相连接，限位滑环8b上安装有压实单元8q。

所述的压实单元8q包括压实转环8q1、压实弹片8q2、压实滑架8q3、定位弹簧8q4和定位转轴8q5，驱动转轴8c上通过花键均匀套设有压实转环8q1，压实转环8q1的侧壁上沿其周向均匀设置有压实弹片8q2，限位滑环8b上通滑动配合均匀安装有压实滑架8q3，压实滑架8q3通过定位弹簧8q4与限位滑环8b相连接且压实滑架8q3上通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴8q5。

具体工作时，在驱动转轴8c带动收卷转轴6进行转动的同时进一步通过压实齿轮8d之间的啮合传动带动位于铝箔上下两侧的驱动转轴8c进行方向相反的同步转动，进一步通过驱动齿轮8e与驱动链条8f之间的连接传动带动均匀安装的驱动转轴8c进行同步转动，进一步通过压实转环8q1带动压实弹片8q2进行同步转动，通过对称设置在铝箔上下两侧的压实弹片8q2的弹性抵靠作用可对剩余铝箔条上的褶皱变形区域进行抚平压实，上下对称设置的压实滑架8q3可在定位弹簧8q4的推动下使定位转轴8q5始终抵靠在铝箔上，通过定位转轴8q5的双向刚性抵靠作用可对抚平后的铝箔进行二次压实作业，提升铝箔在冲压成型后残余用料的平整性，设置的压实转轴8p可在压实弹簧8n的推动下对抚平后的铝箔进行抵靠夹紧，避免收卷转轴6在进行收卷作业时不断增高的厚度变化造成铝箔的倾斜褶皱，减少剩余铝箔在收卷过程中发生断裂的概率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其使用了一种加厚型一次性铝箔餐盒成型装置，该加厚型一次性铝箔餐盒成型装置包括安装架（1）、支撑脚（2）、支撑架（3）、输送转轴（4）、抚平转轴（5）、收卷转轴（6）、冲压机构（7）和收卷机构（8），其特征在于：采用上述加厚型一次性铝箔餐盒成型装置对加厚型一次性铝箔餐盒成型作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制作餐盒的铝箔卷套设在输送转轴（4）上，并将铝箔的一端拉出依次穿过冲压机构（7）与收卷机构（8）并套设在收卷转轴（6）上；

S2、输送抚平：通过收卷机构（8）带动收卷转轴（6）进行转动，进一步带动铝箔进行输送收卷，并通过抚平转轴（5）对冲压前的铝箔进行抚平压实；

S3、冲压成型：在步骤S2进行的同时，通过冲压机构（7）对抚平后的铝箔进行餐盒的冲压成型作业，得到加厚型一次性铝箔餐盒成品；

S4、落料收集：步骤S3完成后，通过人工或现有机械手对冲压后的铝箔餐盒进行收集存放，并通过收卷机构（8）对冲压后的残余铝箔进行二次的抚平压实，之后通过收卷转轴（6）对残余废料进行收卷；

所述安装架（1）下端四周拐角处均匀设置有支撑脚（2），安装架（1）的前侧上端通过轴承安装有输送转轴（4），安装架（1）上左右对称均匀安装有支撑架（3），支撑架（3）之间通过轴承均匀安装有抚平转轴（5），安装架（1）的后侧上端通过轴承安装有收卷转轴（6），安装架（1）的中部上端安装有冲压机构（7），位于冲压机构（7）与收卷转轴（6）之间的安装架（1）上安装有收卷机构（8）；

所述的冲压机构（7）包括升降滑架（7a）、升降滑杆（7b）、冲压座一（7c）、冲压座二（7d）、冲压弹簧（7e）、连接绳（7f）、导向轮（7g）、升降气缸（7h）、冲压气缸（7j）、冲压滑块（7k）、冲压槽口（7m）、限位块（7n）、限位滑槽（7p）、限位弹簧（7q）、裁切刀（7r）和海绵（7t），安装架（1）的中部左右对称均匀安装有升降滑架（7a），升降滑架（7a）内均匀安装有升降滑杆（7b），升降滑杆（7b）的上端通过滑动配合的方式安装有冲压座一（7c），且冲压座一（7c）与升降滑架（7a）之间通过冲压弹簧（7e）相连接，升降滑杆（7b）的下端通过滑动配合的方式安装有冲压座二（7d），位于冲压座二（7d）两端下方的安装架（1）上通过转动配合的方式均匀安装有导向轮（7g），冲压座一（7c）的侧壁上均匀安装有连接绳（7f），连接绳（7f）的另一端与冲压座二（7d）相连接且连接绳（7f）的中部通过转动配合的方式抵靠在导向轮（7g）的侧壁上，位于冲压座二（7d）下方的安装架（1）上安装有升降气缸（7h），升降气缸（7h）的输出轴与冲压座二（7d）相连接，冲压座一（7c）与冲压座二（7d）的侧壁上对称设置有结构形状相同的海绵（7t），海绵（7t）对冲压时餐盒的外边缘进行弹性抵靠夹紧，进行铝箔的二次抚平压实作业，位于海绵（7t）内侧的冲压座二（7d）内通过滑动配合的方式对称安装有冲压滑块（7k），冲压座二（7d）内安装有冲压气缸（7j），冲压气缸（7j）的输出轴与冲压滑块（7k）相连接，冲压滑块（7k）的侧壁上均匀设置有限位块（7n），冲压座一（7c）内对称开设有与冲压滑块（7k）互相配合的冲压槽口（7m），冲压槽口（7m）内均匀开设有限位滑槽（7p），限位滑槽（7p）内通过滑动配合的方式均匀安装有与冲压座二（7d）上结构形状相同的限位块（7n），且位于限位滑槽（7p）内的限位块（7n）通过限位弹簧（7q）与冲压座一（7c）相连接，冲压座二（7d）上沿其周向均匀设置有裁切刀（7r），通过限位块（7n）与限位滑槽（7p）之间的卡接配合可使餐盒的底部产生间隔排布的弯曲变形，通过餐盒的弯曲变形进一步提升后期使用过程中的结构韧性以及餐盒装填食品时的承载能力。

2.根据权利要求1所述的一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其特征在于：所述的收卷机构（8）包括定位架（8a）、限位滑环（8b）、驱动转轴（8c）、压实齿轮（8d）、驱动齿轮（8e）、驱动链条（8f）、收卷电机（8g）、同步轮（8h）、同步带（8j）、压实底板（8k）、压实滑槽（8m）、压实弹簧（8n）、压实转轴（8p）和压实单元（8q），位于收卷转轴（6）与升降滑架（7a）之间的安装架（1）上左右对称均匀安装有定位架（8a），靠近安装架（1）中部的定位架（8a）侧壁上上下对称均匀安装有限位滑环（8b），定位架（8a）上通过轴承上下对称均匀安装有驱动转轴（8c），驱动转轴（8c）的一端通过花键均匀安装有驱动齿轮（8e），且驱动齿轮（8e）之间通过驱动链条（8f）相连接，驱动齿轮（8e）的另一端上下对称通过花键均匀安装有压实齿轮（8d），且上下对称安装的压实齿轮（8d）之间互相啮合传动，驱动转轴（8c）与收卷转轴（6）上通过花键对称安装有同步轮（8h），且同步轮（8h）之间通过同步带（8j）连接传动，定位架（8a）上通过电机座安装有收卷电机（8g），收卷电机（8g）的输出轴通过联轴器与驱动转轴（8c）相连接，位于定位架（8a）与收卷转轴（6）之间的安装架（1）上左右对称安装有压实底板（8k），压实底板（8k）上上下对称开设有压实滑槽（8m），压实滑槽（8m）内通过滑动配合的方式对称安装有压实转轴（8p），且压实转轴（8p）与压实底板（8k）之间通过压实弹簧（8n）相连接，限位滑环（8b）上安装有压实单元（8q）。

3.根据权利要求2所述的一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其特征在于：所述的压实单元（8q）包括压实转环（8q1）、压实弹片（8q2）、压实滑架（8q3）、定位弹簧（8q4）和定位转轴（8q5），驱动转轴（8c）上通过花键均匀套设有压实转环（8q1），压实转环（8q1）的侧壁上沿其周向均匀设置有压实弹片（8q2），限位滑环（8b）上滑动配合均匀安装有压实滑架（8q3），压实滑架（8q3）通过定位弹簧（8q4）与限位滑环（8b）相连接且压实滑架（8q3）上通过转动配合的方式均匀安装有定位转轴（8q5）。

4.根据权利要求1所述的一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其特征在于：所述的裁切刀（7r）位于海绵（7t）的内侧，且冲压座一（7c）上设置有让位裁切刀（7r）的让位槽口。

5.根据权利要求3所述的一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其特征在于：所述的压实弹片（8q2）为弧状扇形结构，压实弹片（8q2）可在跟随压实转环（8q1）进行转动的同时自身产生可回复的弯曲形变。

6.根据权利要求2所述的一种加厚型一次性铝箔餐盒成型方法，其特征在于：所述的压实转轴（8p）在压实弹簧（8n）的弹性连接下可适应收卷转轴（6）对铝箔收卷时铝箔的厚度变化，避免铝箔在收卷的过程中与驱动转轴（8c）之间形成的倾角过大造成断裂。

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