CN220717656U - 一种滤网裁剪折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤网裁剪折弯装置，包括机架，滤网沿水平方向在机架内运动，所述滤网下面设有固定连接在机架上的刀片，所述滤网的上方在与刀片相对应的位置设有用于和刀片相配合的切刀，所述机架上设有用于带动切刀沿与滤网折弯后形成的第一翻边相一致的方向运动的第一驱动单元；所述切刀在与滤网来向相对应的一面设有成型槽，所述滤网上方在切刀与成型槽相对应的一侧设有第一成型模，所述第一成型模与机架相连。本实用新型可代替人工对滤网进行折弯，形成翻边，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种滤网裁剪折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金设备技术领域，尤其涉及一种滤网裁剪折弯装置。

背景技术

过滤器的滤芯为圆筒形，其通常采用滤网进行生产。通常的生产过程为：首先将成卷的滤网按滤芯的直径要求进行剪裁，然后将裁好的滤网卷制成筒状。

目前，滤网边缘的连接方式通常有两种，一种为焊接，另一种为将滤网的边缘折弯，形成翻边后再进行咬口。采用焊接方式生产的滤芯容易开焊而导致过滤效果变差，并且滤芯接口处的边缘不平整，影响美观。

采用折弯形成翻边后进行咬口制成的滤芯克服了焊接式滤芯的上述缺点，但是目前需要手动对成卷的滤网剪裁下料，然后使用模具手动对剪裁下的滤网两端分别进行折弯，形成翻边，为后续的卷筒和咬口做准备，因而生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤网裁剪折弯装置，用于解决目前滤网剪裁和翻边生产效率低，劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滤网裁剪折弯装置，包括机架，滤网沿水平方向在机架内运动，所述滤网下面设有固定连接在机架上的刀片，所述滤网的上方在与刀片相对应的位置设有用于和刀片相配合的切刀，所述机架上设有用于带动切刀沿与滤网折弯后形成的第一翻边相一致的方向运动的第一驱动单元；所述切刀在与滤网来向相对应的一面设有成型槽，所述滤网上方在切刀与成型槽相对应的一侧设有第一成型模，所述第一成型模与机架相连；在第一驱动单元的带动下，所述切刀向下与刀片交错并将滤网切断，然后滤网的边缘进入成型槽，之后切刀向上运动，在切刀和第一成型模的作用下，在滤网的一端形成向上的第一翻边。

进一步的，所述滤网在与第一成型模相对的一侧设有固定连接在机架上的固定块，所述机架上设有用于带动第一成型模运动并将滤网夹紧在固定块和第一成型模之间的第一气缸。

进一步的，所述刀片在与滤网去向相一致的方向上设有第二成型模，所述第二成型模与机架固定连接，所述第二成型模设置在滤网的下侧，所述机架上滑动连接有刀架，所述切刀与刀架一侧固定连接，所述刀架另一侧固定设置有成型块，所述第一驱动单元设置在机架和刀架之间，在第一驱动单元的带动下，刀架沿与滤网折弯后形成的第二翻边相一致的方向向下运动并带动成型块与第二成型模交错，在滤网的另一端形成向下的第二翻边。

进一步的，所述成型块远离切刀的一侧设有用于将滤网压紧或松开的压块，所述压块低于成型块，所述压块与刀架弹性连接。

进一步的，所述第一驱动单元包括固定设置在机架上的第一电机、连接在第一电机的驱动轴上的第一齿轮以及与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条与切刀固定连接。

进一步的，还包括用于带动滤网移动的第一输送单元，所述第一输送单元为夹辊式输送机。

进一步的，还包括平整单元，所述平整单元为辊式校平机。

进一步的，所述机架在第二成型模在滤网的去向上设有用于带动滤网运动的第二输送单元，所述第二输送单元为夹辊式输送机。

进一步的，所述第二成型模和刀片之间设有提料板，所述提料板低于滤网，所述提料板的两端分别设有连接板，所述提料板和切刀均与连接板固定连接。

本实用新型的积极效果为：

1、本实用新型设有第一输送单元、第二输送单元、平整单元、第一成型模、凹字形的切刀和刀片，可对滤网进行剪裁并折弯，形成第一翻边，本实用新型还设有第二成型模和成型块，可对滤网进行折弯，形成第二翻边，剪裁以及第一翻边和第二翻边的成型可连续进行，从而提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，第一翻边和第二翻边的形状和尺寸一致性好，尺寸精度也容易保证。

2、第一成型模上设置有第一气缸，在对滤网进行切割前，第一气缸带动第一成型模将滤网压紧，从而防止切刀对滤网切割时滤网因受力而运动，影响滤网切割后的尺寸精度，同时也保证切口的平整光滑。

3、成型块一旁设有压块，在对第二翻边进行成型前，压块首先将滤网压紧在第二成型模上，从而使成型块在对剪裁后的滤网左端进行折弯，形成第二翻边时，滤网不会沿第二成型模表面滑动，也不会翘起，从而保证第二翻边的尺寸和形状精度。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是滤网裁剪前第一成型模和切刀的工作示意图；

图3是滤网裁剪后第一成型模和切刀的工作示意图；

图4是滤网端部进入成型槽后切刀的工作图；

图5是第一翻边成型后第一成型模和切刀的工作图；

图6是第二翻边成型前刀架和第二成型模的工作图；

图7是第二翻边成型后刀架和第二成型模的工作图；

图8是第二翻边成型后滤网向左移动后的示意图；

图9是滤网卷制前的示意图；

图10是第一翻边和第二翻边相互勾住后的示意图；

图11是图1中第二输送单元7的右视图；

图中：

1、滤网；2、第一输送单元；3、平整单元；4、固定块；5、刀片；6、第二成型模；7、第二输送单元；8、成型块；9、弹簧；10、第一电机；11、第一齿轮；12、刀架；13、安装架；14、第一气缸；15、切刀；16、成型槽；17、连板；18、第一成型模；19、滑座；20、滑杆；21、压块；22、第一翻边；23、机架；24、第二翻边；25、第一齿条；26、第二气缸；27、连接板；28、提料板。

具体实施方式

如图9所示，滤芯制作时需要将成卷的滤网根据滤芯的规格裁剪，然后在左右两端分别进行折弯，形成左端的第二翻边24和右端的第一翻边22，第一翻边22和第二翻边24均向内倾斜且方向相反。之后按图10所示进行卷筒，使第一翻边22和第二翻边24相互勾住，然后在第一翻边22和第二翻边24相互重叠的位置挤压，形成咬口，从而使滤网形成圆筒形。

实施例1

如图1所示，一种滤网裁剪折弯装置，包括机架23，滤网1沿水平方向在机架23内由左至右运动。

所述滤网1下面由左至右依次设置有固定连接在机架23上的固定块4以及固定设置在固定块4右侧的矩形的刀片5，所述固定块4顶面为平面。所述滤网1的上方设有固定连接在机架23上的框架结构的安装架13，所述安装架13由左上至右下倾斜设置(倾斜方向与第二翻边22的倾斜方向一致)，所述安装架13的右上面滑动连接有与其倾斜方向一致的刀架12，所述刀架12的左下面在靠近底部的位置通过螺钉固定连接有用于和刀片5相配合的切刀15，所述切刀15与刀片5位置相对应。所述切刀15为凹槽向左下方的凹字形，该凹槽为矩形的成型槽16。

所述安装架13上设有用于带动切刀15沿与滤网1折弯后形成的第一翻边22相一致的方向运动的第一驱动单元。所述第一驱动单元包括固定设置在机架23上的第一电机10、固定设置在第一电机10的驱动轴上的第一齿轮11以及与第一齿轮11啮合的第一齿条25，所述第一齿条25为倾斜设置，所述第一齿条25倾斜方向与刀架12倾斜方向一致，所述第一齿条25通过螺钉与刀架12固定连接。

所述滤网1上方在切刀15的左侧设有第一成型模18，所述成型模18的右下角为锐角，所述第一成型模18与机架23相连，所述第一成型模18和固定块4之间设有用于使滤网1通过的间隙。

所述刀片5的右方设有第二成型模6，所述第二成型模6与机架23固定连接，所述第二成型模6的左上角为锐角，所述第二成型模6的顶面为平面且与固定块4的顶面平齐。所述刀架12的右下部通过螺钉固定设置有矩形的成型块8。

结合图11所示，所述机架23在第二成型模6的右方设有用于带动滤网1运动的第二输送单元7，所述第二输送单元7为夹辊式输送机。现有的夹辊式输送机包括上辊和下辊，上辊和下辊为齿轮传动，下辊通过联轴器传动连接有驱动电机。上辊和下辊将待输送的物料夹紧，驱动电机转动时，带动上辊和下辊转动，从而对物料进行输送。

在本实施例中，第二输送单元7所采用的夹辊式输送机在现有的夹辊式输送机的基础上进行了改造。下辊与机架23转动连接并与驱动电机传动连接，该驱动电机为步进电机。上辊两端转动连接在一个门字形的框架上，该框架与机架23通过滑轨滑动连接，机架23顶部设有两个第二气缸26，第二气缸26的缸体与机架23固定连接，第二气缸26的推杆向下且与框架的顶部铰接。

所述机架23的左部设置两个第一输送单元2以及设置在两个第一输送单元2之间的平整单元3，所述第一输送单元2为夹辊式输送机，所述平整单元3为辊式校平机。所述夹辊式输送机和辊式校平机组成送料机构，夹辊式输送机采用步进电机驱动，便于进行定尺输送，夹辊式输送机和辊式校平机之间同步转动，在对滤网1输送的同时对滤网1进行校平。夹辊式输送机和辊式校平机与目前工厂里用于对卷材进行定尺输送和整平的卷材送料机的结构和原理相同，均为现有技术，在此不再赘述。

下面结合图2至图8介绍一下本实用新型的工作过程：

1、如图2所示，第一输送单元2和平整单元3带动滤网1向右运动，使滤网1运行到切刀15和刀片5之间。

2、如图3所示，第一输送单元2和平整单元3停止运行，第一电机10转动，通过第一齿轮11带动第一齿条25、刀架12以及切刀15沿左上至右下方向运动。切刀15向右下运动时，与刀片5交错，从而将滤网1切断。

3、如图4所示，第一电机10停止转动，第一输送单元2和平整单元3带动滤网1向右移动，使滤网1的右端边缘进入成型槽16，然后第一输送单元2和平整单元3停止运行。

4、如图5所示，第一电机10转动，带动切刀15沿刀片5向左上方运动，在第一成型模18右下角和切刀15的作用下，滤网1的右端向上弯折，从而在滤网1的右端形成向上的第一翻边22。

5、第一电机10停止转动，第一输送单元2和平整单元3运行，带动形成第一翻边22的滤网1向右继续运行，第二气缸26动作，使第二输送单元7的上辊和下辊脱离，从而在上辊和下辊之间形成大于第一翻边22高度的间隙，便于第一翻边22通过。当第一翻边22通过第二输送单元7的上辊和下辊后，第二气缸26动作，带动该上辊向下运动，将滤网1夹紧，然后第二输送单元2的驱动电机转动，和第一输送单元2、平整单元3同步带动滤网1继续向右运动。

6、当滤网1向右运动达到制作滤芯所需要的长度后，第一输送单元2和平整单元3以及第二输送单元7停止运行，第一电机10带动刀架12向右下运动，切刀15首先将滤网1切断，然后第二输送单元7运行，带动右侧切断后的滤网1向右运动，滤网1到达到图6所示位置后，第二输送单元7停止运行(由于成型块8高于切刀15底部，因而成型块8会滞后于切刀15到达滤网1所在位置，在此时间差内，滤网1被第二输送单元7输送到图6所示位置)。随后，如图7所示，向右下运动的刀架12带动成型块8对滤网1的左端进行折弯，从而形成第二翻边24。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图1所示，所述第一成型模18的顶部固定设置有倾斜的连板17，所述连板17与安装架13倾斜方向一致，所述连板17与安装架13滑动连接，所述安装架13的顶部设有与其倾斜方向一致的第一气缸14，所述第一气缸14的缸体与安装架13铰接，所述第一气缸14的推杆与连板17顶部铰接。

如图2和图3所示，在切刀15对滤网1切割前，第一气缸14首先动作，通过连板17带动第一成型模18，向右下方运动，将滤网1夹紧在第一成型模18和固定块4之间，从而防止切刀15对滤网1切割时滤网1因受力而运动，影响滤网1切割后的尺寸精度，同时也保证切口的平整光滑。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

如图1所示，所述成型块8的右侧设有压块21，所述压块21的底面为平面，所述压块21的底面低于成型块8，所述刀架12的右上侧固定设置有截面为矩形的滑座19，所述滑座上贯穿滑动连接有滑杆20，所述滑杆20的下端与压块21固定连接，所述滑杆的顶端和中部均固定连接有圆形的挡块，所述滑座19和靠下的挡块之间设有套在滑杆20上的弹簧9。所述压块21与刀架12弹性连接。

如图6和图7所示，当刀架12带动成型块8向右下方运动时，由于压块21低于成型块8，因而压块21首先将滤网1压紧在第二成型模6上，从而使成型块8在对剪裁后的滤网1左端进行折弯，形成第二翻边24时，滤网1不会沿第二成型模6表面滑动，也不会翘起，从而保证第二翻边24的尺寸和形状精度。

如图1所示，所述第二成型模6和刀片5之间设有沿滤网1宽度方向设置的条形的提料板28，所述提料板28低于滤网1，所述提料板28的两端分别设有连接板27，所述提料板28和刀架12均与连接板27固定连接，所述连接板27和提料板28形成U字形的框架，所述滤网1在该框架内部通过。

如图8所示，当第二翻边24成型后，第一电机10带动刀架12、连接板27和提料板28向左上方运动，当压块21脱离滤网1后，第二驱动单元7带动滤网1向左运动，使第二翻边24左移，脱离第二成型模6。之后提料板28继续向左上方运动，将第二翻边24向上提起，使第二翻边24高于第二成型模6上表面。然后第二输送单元7带动滤网1向右运动，将带有第一翻边22和第二翻边24的滤网1向右输送。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。

Claims (9)

1.一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，包括机架(23)，滤网(1)沿水平方向在机架(23)内运动，所述滤网(1)下面设有固定连接在机架(23)上的刀片(5)，所述滤网(1)的上方在与刀片(5)相对应的位置设有用于和刀片(5)相配合的切刀(15)，所述机架(23)上设有用于带动切刀(15)沿与滤网(1)折弯后形成的第一翻边(22)相一致的方向运动的第一驱动单元；所述切刀(15)在与滤网(1)来向相对应的一面设有成型槽(16)，所述滤网(1)上方在切刀(15)与成型槽(16)相对应的一侧设有第一成型模(18)，所述第一成型模(18)与机架(23)相连；在第一驱动单元的带动下，所述切刀(15)向下与刀片(5)交错并将滤网(1)切断，然后滤网(1)的边缘进入成型槽(16)，之后切刀(15)向上运动，在切刀(15)和第一成型模(18)的作用下，在滤网(1)的一端形成向上的第一翻边(22)。

2.根据权利要求1所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述滤网(1)在与第一成型模(18)相对的一侧设有固定连接在机架(23)上的固定块(4)，所述机架(23)上设有用于带动第一成型模(18)运动并将滤网(1)夹紧在固定块(4)和第一成型模(18)之间的第一气缸(14)。

3.根据权利要求1所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述刀片(5)在与滤网(1)去向相一致的方向上设有第二成型模(6)，所述第二成型模(6)与机架(23)固定连接，所述第二成型模(6)设置在滤网(1)的下侧，所述机架(23)上滑动连接有刀架(12)，所述切刀(15)与刀架(12)一侧固定连接，所述刀架(12)另一侧固定设置有成型块(8)，所述第一驱动单元设置在机架(23)和刀架(12)之间，在第一驱动单元的带动下，刀架(12)沿与滤网(1)折弯后形成的第二翻边(24)相一致的方向向下运动并带动成型块(8)与第二成型模(6)交错，在滤网(1)的另一端形成向下的第二翻边(24)。

4.根据权利要求3所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述成型块(8)远离切刀(15)的一侧设有用于将滤网(1)压紧或松开的压块(21)，所述压块(21)低于成型块(8)，所述压块(21)与刀架(12)弹性连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括固定设置在机架(23)上的第一电机(10)、连接在第一电机(10)的驱动轴上的第一齿轮(11)以及与第一齿轮(11)啮合的第一齿条(25)，所述第一齿条(25)与切刀(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，还包括用于带动滤网(1)移动的第一输送单元(2)，所述第一输送单元(2)为夹辊式输送机。

7.根据权利要求1所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，还包括平整单元(3)，所述平整单元(3)为辊式校平机。

8.根据权利要求3所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述机架(23)在第二成型模(6)在滤网(1)的去向上设有用于带动滤网(1)运动的第二输送单元(7)，所述第二输送单元(7)为夹辊式输送机。

9.根据权利要求3所述的一种滤网裁剪折弯装置，其特征在于，所述第二成型模(6)和刀片(5)之间设有提料板(28)，所述提料板(28)低于滤网(1)，所述提料板(28)的两端分别设有连接板(27)，所述提料板(28)和切刀(15)均与连接板(27)固定连接。