CN210538519U - 一种面包坯料成型分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种面包坯料成型分切装置，包括成型段，成型段包括水平设置的第一输送机，以及依次布置在第一输送机上的起卷辊和第一导向辊，其中起卷辊倾斜布置在第一输送机上方，且起卷辊轴心线与第一输送机的输送方向平行，第一导向辊竖直布置在第一输送机上方；分切段，分切段包括水平设置且位于第一输送机输送方向末端的第二输送机，以及依次布置在第二输送机上方的若干挤压辊和切断刀，其中所有挤压辊围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀的刀口与第二输送机的输送方向垂直。本实用新型以输送机为载体，在输送过程中完成起卷、挤压、切断操作，使得设备结构得以简化，减小了设备体积，降低了设备的成本，使其能够在企业中得以广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及面包生产设备技术领域，尤其涉及一种面包坯料成型分切装置。
背景技术
面包生产过程中，需要对原料进行压坯、成卷、挤压、切断等加工，压坯采用压坯设备可以实现，成卷、挤压和切断在实际生产过程中采用专门的成型设备进行，其需要将从压坯机中出来的片状坯料卷成筒状，然后对其挤压减少坯料各层之间距离，使其层叠起来，然后将其切断成单个的面包坯，进入下步加工工序。
现有技术中，这类成型设备往往体型较大，占地较大，设备成本较高，不利于在企业中进行推广使用。
有鉴于此，需要提供一种相对简单的成型设备以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种面包坯料成型分切装置，解决了现有技术中面包坯成型设备体型较大，成本较高不易于推广的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种面包坯料成型分切装置，包括成型段，
成型段包括水平设置的第一输送机，以及依次布置在第一输送机上的起卷辊和第一导向辊，其中起卷辊倾斜布置在第一输送机上方，且起卷辊轴心线与第一输送机的输送方向平行，第一导向辊竖直布置在第一输送机上方；
分切段，
分切段包括水平设置且位于第一输送机输送方向末端的第二输送机，以及依次布置在第二输送机上方的若干挤压辊和切断刀，其中所有挤压辊围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀的刀口与第二输送机的输送方向垂直。
上述技术方案中，第一输送机设置在压坯机的出料斗，直接承接经其压制的片状坯料，将坯料向前输送，且在输送过程完成对坯料的起卷操作，其中坯料首先与倾斜的起卷辊接触，起卷辊将坯料的一角向上卷起，随坯料前进逐渐完成对与起卷辊接触的坯料的卷积，经卷积的坯料与第一导向辊接触并带动其转动；坯料到达第二输送机上后继续向前移动，从较大端进入挤压通道，穿出后继续向前移动，到切断刀正下方后被其切断成单个面包坯。
与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：
以输送机为载体，在输送过程中完成起卷、挤压、切断操作，使得设备结构得以简化，减小了设备体积，降低了设备的成本，使其能够在企业中得以广泛推广，完成成型操作的同时还实现了输送作业，设置设备具有更高的性价比。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。
图2为本实用新型的实施例的部分结构相对位置关系示意图(俯视)。
图3为本实用新型的实施例的图1中A处放大示意图。
图中：第一输送机1、起卷辊2、第一导向辊3、第二导向辊4、第二输送机5、挤压辊6、切断刀7、压边辊8、第一安装架9、安装板10、驱动电机11、皮带12、第一安装杆13、第二安装架14、第三安装架15、第四安装架16、第二安装杆17、气缸18、压坯机19。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，一种面包坯料成型分切装置，包括成型段，成型段包括水平设置的第一输送机1，以及依次布置在第一输送机1上的起卷辊2和第一导向辊3，其中起卷辊2倾斜布置在第一输送机1上方，且起卷辊2轴心线与第一输送机1的输送方向平行，第一导向辊3竖直布置在第一输送机1上方，
更优地，成型段还包括竖直布置在第一输送机1上方且与第一导向辊3相错的第二导向辊4，第一导向辊3和第二导向辊4相错设置使得两者之间形成一个预压通道，在第一输送机1上预先对成卷的坯料进行预挤压；
分切段，分切段包括水平设置且位于第一输送机1输送方向末端下方的第二输送机5，以及依次布置在第二输送机5上方的若干挤压辊6和切断刀7，其中所有挤压辊6围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀7的刀口与第二输送机5的输送方向垂直，坯料从大端进入后通达变窄，随移动的进行而实现对坯料两侧的挤压。
优选地，成型段还包括水平布置在第一输送机1上方的压边辊8，且压边辊8与起卷辊2分别位于第一输送机1的两侧，其中压边辊8的轴心线与第一输送机1的输送方向垂直，压边辊8将坯料远离起卷辊2的一侧边适当压薄，方便与起卷的一边配合形成筒状。
优选地，装置还包括设置第一输送机1一侧的第一安装架9，第一安装架9上端安装有供起卷辊2转动安装的“门”形安装板10，起卷辊2安装在安装板10下方且其两端与安装板10转动连接，安装板10上还安装有通过皮带12与起卷辊2一端连接的驱动电机11，起圈辊位于“门”内，驱动电机11位于“门”上，且起卷辊2的一端转动穿过“门”边，通过皮带12与驱动电机11的转轴连接，实现驱动电机11对其的驱动功能。
优选地，为了实现对第一导向辊3和第二导向辊4的安装，装置还包括一端与安装板10连接的第一安装杆13，另一端向第二输送机5方向水平延伸，且第一导向辊3和第二导向辊4均转动安装在第一安装杆13下端面上。
优选地，为了现实对压边辊8的安装，装置还包括设置在第一输送机1侧边供压边辊8转动连接的第二安装架14。
优选地，为了现实对挤压辊6和切断刀7的安装，装置还包括安装在第二输送机5上的第三安装架15及第四安装架16，其中第三安装架15上安装有供挤压辊6转动安装的两第二安装杆17，第四安装架16上安装有气缸18，且气缸18活塞向下延伸与切断刀7连接，以实现气缸18驱动切断刀7上下移动对坯料进行切断。
上述实施例中：
第一输送机1设置在压坯机19的出料斗，直接承接经其压制的片状坯料，将坯料向前输送，且在输送过程完成对坯料的起卷操作，其中坯料首先与倾斜的起卷辊2接触，驱动电机11驱动起卷辊2按图2中箭头所示方向旋转，将坯料的一角向上卷起，随坯料前进逐渐完成对与起卷辊2接触的坯料的卷积，经卷积的坯料依次与第一导向辊3和第二导向辊4接触并带动它们转动，从两者中间穿过，完成导向的同时进行了预压紧；坯料继续向前移动到达第二输送机5上后，继续向前移动，在第二输送机5上从较大端进入挤压通道，从较小端穿出后继续向前移动，到切断刀7正下方后被其切断成单个面包坯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，包括：
成型段，
成型段包括水平设置的第一输送机，以及依次布置在第一输送机上的起卷辊和第一导向辊，其中起卷辊倾斜布置在第一输送机上方，且起卷辊轴心线与第一输送机的输送方向平行，第一导向辊竖直布置在第一输送机上方；
分切段，
分切段包括水平设置且位于第一输送机输送方向末端的第二输送机，以及依次布置在第二输送机上方的若干挤压辊和切断刀，其中所有挤压辊围成一端大于另一端的挤压通道，切断刀的刀口与第二输送机的输送方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，成型段还包括水平布置在第一输送机上方的压边辊，且压边辊与起卷辊分别位于第一输送机的两侧，其中压边辊的轴心线与第一输送机的输送方向垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，成型段还包括竖直布置在第一输送机上方且与第一导向辊相错的第二导向辊。
4.根据权利要求1所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，还包括设置第一输送机一侧的第一安装架，第一安装架上端安装有供起卷辊转动安装的“门”形安装板，起卷辊安装在安装板下方且其两端与安装板转动连接，安装板上还安装有通过皮带与起卷辊一端连接的驱动电机。
5.根据权利要求4所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，还包括一端与安装板连接的第一安装杆，且第一导向辊和第二导向辊均转动安装在第一安装杆下端面上。
6.根据权利要求2所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，还包括设置在第一输送机侧边供压边辊转动连接的第二安装架。
7.根据权利要求1所述的一种面包坯料成型分切装置，其特征在于，还包括安装在第二输送机上的第三安装架及第四安装架，其中第三安装架上安装有供挤压辊转动安装的两第二安装杆，第四安装架上安装有气缸，且气缸活塞向下延伸与切断刀连接。
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