CN111805964A - 一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法 - Google Patents

一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下步骤：纸盒夹持、纸盒传动、铝箔传动、挤压成型以及收集处理等多种工序，使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座、转动柱、转动盘、限位板和成型装置，所述的固定底座的上端中部通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端固定有转动盘，固定底座的上端左侧安装有限位板，限位板上设置有成型装置。本发明可以解决传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，容易产生形变，且往往采用直接剪裁并压制成型的方法，容易出现边缘位置不平整的情况，影响使用者的使用体验等难题。

Description

一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法
技术领域
本发明涉及铝箔食品餐盒技术领域，特别涉及一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法。
背景技术
在现代社会中，人们越来越注重低碳环保生活，对于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器，将逐步地被淘汰，人们取而代之的使用铝箔餐盒。铝箔具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在餐饮食品包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。而铝箔餐盒就是一种使用比较广泛的餐具，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种。实际上它是经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。目前市场上现有的铝箔餐盒一般都是直接采用铝箔制作加工而成的，虽然有较好的阻隔性能，但是其容易产生形变。
目前，在对铝箔食品餐盒进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，在放入食品和运输过程中，容易产生形变，对食品质量产生影响；2.传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，在对铝箔进行制作加工时，往往采用直接剪裁并压制的方法使铝箔加工成为铝箔食品餐盒，在剪裁过程中，其边缘位置容易出现不平整的铝箔凸起，影响美观的同时，可能也会影响使用者的使用体验。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，在放入食品和运输过程中，容易产生形变，对食品质量产生影响；且在对铝箔进行制作加工时，往往采用直接剪裁并压制的方法使铝箔加工成为铝箔食品餐盒，在剪裁过程中，其边缘位置容易出现不平整的铝箔凸起，影响美观的同时，可能也会影响使用者的使用体验等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下制作步骤：
S1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽中，并通过限位传送机构将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽上方；
S2、纸盒传动：通过间歇传动机构带动纸盒在转动盘上间歇转动；
S3、铝箔传动：通过限位传送机构带动铝箔在成型槽上方间歇运动；
S4、挤压成型：通过成型机构将位于成型槽上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；
S5、收集处理：将成型槽中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；
上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座、转动柱、转动盘、限位板和成型装置，所述的固定底座的上端中部通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端固定有转动盘，固定底座的上端左侧安装有限位板，限位板上设置有成型装置。
所述的固定底座包括固定底板、间歇传动机构和限位传送机构，固定底板的上端前侧设置有间歇传动机构，间歇传动机构的左侧设置有限位传送机构，且限位传送机构安装在固定底板的上端，具体工作时，将纸盒依次放入到成型槽中，通过间歇传动机构带动纸盒在转动盘上间歇转动，通过限位传送机构将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽上方。
所述的转动盘包括转动圆盘、成型槽和定位柱，转动柱的上端安装有转动圆盘，转动圆盘的上端面沿其周向均匀开设有成型槽，成型槽的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱，具体工作时，将纸盒放入成型槽中，并通过间歇传动机构带动转动圆盘在固定底板上进行间歇转动，并通过定位柱与定位槽的挤压配合进一步强化纸盒和铝箔的成型效果。
所述的成型装置包括气缸、连接板、限位滑槽、限位弹簧和成型机构，固定底板的上端左侧通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端固定有连接板，连接板通过滑动配合的方式安装在限位板中部开设的限位滑槽中，限位滑槽的前后两端对称设置有限位弹簧，连接板通过限位弹簧与限位滑槽连接，连接板的右端安装有成型机构，具体工作时，通过气缸带动连接板在限位滑槽内向下滑动，压缩限位弹簧的同时，带动成型机构向下运动，将纸盒和铝箔挤压成为一体。
所述的成型机构包括安装圆盘、工作槽、电动推杆、成型块、定位槽、压紧环、压缩弹簧、环形切刀、复位弹簧和L型挡板，连接板的右端安装有安装圆盘，安装圆盘的中部开设有工作槽，工作槽的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的顶出端安装有成型块，成型块的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽，安装圆盘的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环，压紧环通过压缩弹簧与安装槽连接，安装圆盘上滑动设置有环形切刀，环形切刀的上端通过复位弹簧与安装圆盘连接，环形切刀的上方设置有L型挡板，且L型挡板对称安装在连接板上端的前后两侧，具体工作时，通过气缸带动连接板在限位滑槽内向下滑动，压缩限位弹簧的同时，带动安装圆盘向下运动，进而带动压紧环首先与铝箔接触，将铝箔压紧在转动圆盘的上端面，对所要裁剪部位进行压紧，同时对压缩弹簧进行压缩，安装圆盘继续向下运动，进而使环形切刀与铝箔接触，推动环形切刀向上运动，拉伸复位弹簧，直到与L型挡板相接触，环形切刀在L型挡板的限位作用下，对铝箔进行切割，同时工作槽内的电动推杆带动成型块向下运动，进入成型槽中，将铝箔和纸盒挤压成型，成为加固型铝箔食品餐盒。加工完成后，电动推杆带动成型块向上运动，同时在压缩弹簧和复位弹簧的作用下，压紧环和环形切刀复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇传动机构包括驱动电机、一号不完全齿轮和传动齿条，驱动电机通过驱动电机底座安装在固定底板的上端前侧，驱动电机的输出轴上安装有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮上啮合有传动齿条，且转动圆盘的侧壁上沿其周向均匀安装有传动齿条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位传送机构包括一号U型安装架、一号转动辊、二号U型安装架、二号转动辊、传动齿轮、二号不完全齿轮、带动电机、一号限位转动柱和二号限位转动柱，固定底板的上端前侧固定有一号U型安装架，一号U型安装架的上端通过一号销轴安装有一号转动辊，固定底板的上端后侧固定有二号U型安装架，二号U型安装架的上端通过二号销轴安装有二号转动辊，一号转动辊的左端设置有传动齿轮，传动齿轮上啮合有二号不完全齿轮，二号不完全齿轮安装在带动电机的输出轴上，带动电机通过带动电机底座安装在固定底板的上端，限位板右端的中部通过一号轴承安装有一号限位转动柱，一号限位转动柱的下方设置有二号限位转动柱，且二号限位转动柱通过二号销轴安装在限位板右端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型块的外壁上端安装有环形压板，对铝箔食品餐盒边缘进行进一步的挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧环的下端均匀设置有梯形压实块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装圆盘通过螺纹杆安装在连接板的右端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动盘的上端沿其周向均匀开设有环形进给槽，且与环形切刀为对应配合布置。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，采用了一种加固式的铝箔食品餐盒制作加工方法，强化了单层铝箔食品餐盒的稳定性，使其在食品放入和运输过程中都不易产生形变，提高了食品的安全性和质量，并通过简单的机械机构对铝箔边缘的凸起进行了平整，美化了铝箔食品餐盒的外观；
2.本发明所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，通过限位传送机构和成型机构将纸盒和铝箔挤压在一起，成为外层包裹了纸盒的加固型铝箔食品餐盒，稳固了铝箔食品餐盒的外观形状；
3.本发明所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，通过成型机构采用先压紧后剪裁的方法较少了铝箔边缘可能出现的凸起，优化了铝箔食品餐盒的使用体验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明成型机构的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图4的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下制作步骤：
S1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽32中，并通过限位传送机构13将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽32上方；
S2、纸盒传动：通过间歇传动机构12带动纸盒在转动盘3上间歇转动；
S3、铝箔传动：通过限位传送机构13带动铝箔在成型槽32上方间歇运动；
S4、挤压成型：通过成型机构55将位于成型槽32上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；
S5、收集处理：将成型槽32中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；
上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座1、转动柱2、转动盘3、限位板4和成型装置5，所述的固定底座1的上端中部通过轴承安装有转动柱2，转动柱2的上端固定有转动盘3，固定底座1的上端左侧安装有限位板4，限位板4上设置有成型装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、间歇传动机构12和限位传送机构13，固定底板11的上端前侧设置有间歇传动机构12，间歇传动机构12的左侧设置有限位传送机构13，且限位传送机构13安装在固定底板11的上端，具体工作时，将纸盒依次放入到成型槽32中，通过间歇传动机构12带动纸盒在转动盘3上间歇转动，通过限位传送机构13将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽32上方。
所述的间歇传动机构12包括驱动电机121、一号不完全齿轮122和传动齿条123，驱动电机121通过驱动电机底座安装在固定底板11的上端前侧，驱动电机121的输出轴上安装有一号不完全齿轮122，一号不完全齿轮122上啮合有传动齿条123，且转动圆盘31的侧壁上沿其周向均匀安装有传动齿条123，具体工作时，通过驱动电机121带动一号不完全齿轮122转动，当不完全齿轮122与传动齿条123啮合时，带动转动盘3转动，当不完全齿轮122与传动齿条123未啮合时，转动盘3转动停止转动，进而带动转动盘3转动上的纸盒做间歇转动，与成型过程相配合。
所述的限位传送机构13包括一号U型安装架131、一号转动辊132、二号U型安装架133、二号转动辊134、传动齿轮135、二号不完全齿轮136、带动电机137、一号限位转动柱138和二号限位转动柱139，固定底板11的上端前侧固定有一号U型安装架131，一号U型安装架131的上端通过一号销轴安装有一号转动辊132，固定底板11的上端后侧固定有二号U型安装架133，二号U型安装架133的上端通过二号销轴安装有二号转动辊134，一号转动辊132的左端设置有传动齿轮135，传动齿轮135上啮合有二号不完全齿轮136，二号不完全齿轮136安装在带动电机137的输出轴上，带动电机137通过带动电机底座安装在固定底板11的上端，限位板4右端的中部通过一号轴承安装有一号限位转动柱138，一号限位转动柱138的下方设置有二号限位转动柱139，且二号限位转动柱139通过二号销轴安装在限位板4右端，具体工作时，将二号转动辊134上缠绕的铝箔抽出，将其自由端穿过一号限位转动柱138和二号限位转动柱139之间，粘黏在一号转动辊132上，通过带动电机137带动二号不完全齿轮136转动，进而带动传动齿轮135间歇性转动，从而使一号转动辊132间歇性转动，将铝箔从二号转动辊134上间歇性抽出，与成型过程相配合。
所述的转动盘3包括转动圆盘31、成型槽32和定位柱33，转动柱2的上端安装有转动圆盘31，转动圆盘31的上端面沿其周向均匀开设有成型槽32，成型槽32的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱33，具体工作时，将纸盒放入成型槽32中，并通过间歇传动机构12带动转动圆盘31在固定底板11上进行间歇转动，并通过定位柱33与定位槽555的挤压配合进一步强化纸盒和铝箔的成型效果。
所述的成型装置5包括气缸51、连接板52、限位滑槽53、限位弹簧54和成型机构55，固定底板11的上端左侧通过气缸底座安装有气缸51，气缸51的顶出端固定有连接板52，连接板52通过滑动配合的方式安装在限位板4中部开设的限位滑槽53中，限位滑槽53的前后两端对称设置有限位弹簧54，连接板52通过限位弹簧54与限位滑槽53连接，连接板52的右端安装有成型机构55，具体工作时，通过气缸51带动连接板52在限位滑槽53内向下滑动，压缩限位弹簧54的同时，带动成型机构55向下运动，将纸盒和铝箔挤压成为一体。
所述的成型机构55包括安装圆盘551、工作槽552、电动推杆553、成型块554、定位槽555、压紧环556、压缩弹簧557、环形切刀558、复位弹簧559和L型挡板5510，连接板52的右端安装有安装圆盘551，安装圆盘551的中部开设有工作槽552，工作槽552的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆553，电动推杆553的顶出端安装有成型块554，成型块554的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽555，安装圆盘551的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环556，压紧环556通过压缩弹簧557与安装槽连接，安装圆盘551上滑动设置有环形切刀558，环形切刀558的上端通过复位弹簧559与安装圆盘551连接，环形切刀558的上方设置有L型挡板5510，且L型挡板5510对称安装在连接板52上端的前后两侧。
所述的安装圆盘551通过螺纹杆安装在连接板52的右端，便于后期拆卸更换切刀。
所述的成型块554的外壁上端安装有环形压板，对铝箔食品餐盒边缘进行进一步的挤压，防止边缘翘起。
所述的压紧环556的下端均匀设置有梯形压实块，加强压紧效果。
所述的转动盘3的上端沿其周向均匀开设有环形进给槽，且与环形切刀558为对应配合布置，防止环形切刀558直接与转动盘3接触。
具体工作时，通过气缸51带动连接板52在限位滑槽53内向下滑动，压缩限位弹簧54的同时，带动安装圆盘551向下运动，进而带动压紧环556首先与铝箔接触，将铝箔压紧在转动圆盘31的上端面，对所要裁剪部位进行压紧，同时对压缩弹簧557进行压缩，安装圆盘551继续向下运动，进而使环形切刀558与铝箔接触，推动环形切刀558向上运动，拉伸复位弹簧559，直到与L型挡板5510相接触，环形切刀558在L型挡板5510的限位作用下，对铝箔进行切割，同时工作槽552内的电动推杆553带动成型块554向下运动，进入成型槽32中，将铝箔和纸盒挤压成型，成为加固型铝箔食品餐盒。加工完成后，电动推杆553带动成型块554向上运动，同时在压缩弹簧557和复位弹簧559的作用下，压紧环556和环形切刀558复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
S1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽(32)中，并通过限位传送机构(13)将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽(32)上方；
S2、纸盒传动：通过间歇传动机构(12)带动纸盒在转动盘(3)上间歇转动；
S3、铝箔传动：通过限位传送机构(13)带动铝箔在成型槽(32)上方间歇运动；
S4、挤压成型：通过成型机构(55)将位于成型槽(32)上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；
S5、收集处理：将成型槽(32)中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；
上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座(1)、转动柱(2)、转动盘(3)、限位板(4)和成型装置(5)，所述的固定底座(1)的上端中部通过轴承安装有转动柱(2)，转动柱(2)的上端固定有转动盘(3)，固定底座(1)的上端左侧安装有限位板(4)，限位板(4)上设置有成型装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、间歇传动机构(12)和限位传送机构(13)，固定底板(11)的上端前侧设置有间歇传动机构(12)，间歇传动机构(12)的左侧设置有限位传送机构(13)，且限位传送机构(13)安装在固定底板(11)的上端；
所述的转动盘(3)包括转动圆盘(31)、成型槽(32)和定位柱(33)，转动柱(2)的上端安装有转动圆盘(31)，转动圆盘(31)的上端面沿其周向均匀开设有成型槽(32)，成型槽(32)的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱(33)；
所述的成型装置(5)包括气缸(51)、连接板(52)、限位滑槽(53)、限位弹簧(54)和成型机构(55)，固定底板(11)的上端左侧通过气缸底座安装有气缸(51)，气缸(51)的顶出端固定有连接板(52)，连接板(52)通过滑动配合的方式安装在限位板(4)中部开设的限位滑槽(53)中，限位滑槽(53)的前后两端对称设置有限位弹簧(54)，连接板(52)通过限位弹簧(54)与限位滑槽(53)连接，连接板(52)的右端安装有成型机构(55)；
所述的成型机构(55)包括安装圆盘(551)、工作槽(552)、电动推杆(553)、成型块(554)、定位槽(555)、压紧环(556)、压缩弹簧(557)、环形切刀(558)、复位弹簧(559)和L型挡板(5510)，连接板(52)的右端安装有安装圆盘(551)，安装圆盘(551)的中部开设有工作槽(552)，工作槽(552)的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆(553)，电动推杆(553)的顶出端安装有成型块(554)，成型块(554)的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽(555)，安装圆盘(551)的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环(556)，压紧环(556)通过压缩弹簧(557)与安装槽连接，安装圆盘(551)上滑动设置有环形切刀(558)，环形切刀(558)的上端通过复位弹簧(559)与安装圆盘(551)连接，环形切刀(558)的上方设置有L型挡板(5510)，且L型挡板(5510)对称安装在连接板(52)上端的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的间歇传动机构(12)包括驱动电机(121)、一号不完全齿轮(122)和传动齿条(123)，驱动电机(121)通过驱动电机底座安装在固定底板(11)的上端前侧，驱动电机(121)的输出轴上安装有一号不完全齿轮(122)，一号不完全齿轮(122)上啮合有传动齿条(123)，且转动圆盘(31)的侧壁上沿其周向均匀安装有传动齿条(123)。
3.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的限位传送机构(13)包括一号U型安装架(131)、一号转动辊(132)、二号U型安装架(133)、二号转动辊(134)、传动齿轮(135)、二号不完全齿轮(136)、带动电机(137)、一号限位转动柱(138)和二号限位转动柱(139)，固定底板(11)的上端前侧固定有一号U型安装架(131)，一号U型安装架(131)的上端通过一号销轴安装有一号转动辊(132)，固定底板(11)的上端后侧固定有二号U型安装架(133)，二号U型安装架(133)的上端通过二号销轴安装有二号转动辊(134)，一号转动辊(132)的左端设置有传动齿轮(135)，传动齿轮(135)上啮合有二号不完全齿轮(136)，二号不完全齿轮(136)安装在带动电机(137)的输出轴上，带动电机(137)通过带动电机底座安装在固定底板(11)的上端，限位板(4)右端的中部通过一号轴承安装有一号限位转动柱(138)，一号限位转动柱(138)的下方设置有二号限位转动柱(139)，且二号限位转动柱(139)通过二号销轴安装在限位板(4)右端。
4.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的成型块(554)的外壁上端安装有环形压板。
5.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的压紧环(556)的下端均匀设置有梯形压实块。
6.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的安装圆盘(551)通过螺纹杆安装在连接板(52)的右端。
7.根据权利要求1所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：所述的转动盘(3)的上端沿其周向均匀开设有环形进给槽，且与成型槽(32)为对应配合布置。
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