CN111497317A - 一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，涉及食品包装设备技术领域，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法采用一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置配合完成，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置包括底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑杆。本发明在底座的顶端设有方形块状的支撑底座，支撑底座的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模，通过斜支撑模在支撑底座的顶端呈45°仰角倾斜，上方滚筒缠绕的铝箔纸向下垂落时，便于铝箔纸将成型槽的前方遮挡，并多出部分面积的铝箔纸，使成型块将铝箔纸挤入成型槽内时，通过多出的铝箔纸，使挤压成型后的铝箔纸餐盒边角完整。

Description

一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法

技术领域

本发明涉及食品包装铝箔锡纸餐盒技术领域，具体涉及一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法。

背景技术

铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观、还可以在一定程度上保温。

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm-0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。

现有的，铝箔纸餐盒多是通过成型模具对铝箔纸进行冷冲压成型，铝箔纸在冷冲压过程中，由于铝箔纸铺设的不整齐，容易使铝箔纸在冷冲压成型后，铝箔纸餐盒边角容易出现残缺，造成铝箔纸餐盒边角不完整，降低铝箔纸餐盒的密闭保温性以及降低铝箔纸餐盒的包覆性能。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，解决现有的，铝箔纸餐盒多是通过成型模具对铝箔纸进行冷冲压成型，铝箔纸在冷冲压过程中，由于铝箔纸铺设的不整齐，容易使铝箔纸在冷冲压成型后，铝箔纸餐盒边角容易出现残缺，造成铝箔纸餐盒边角不完整，降低铝箔纸餐盒的密闭保温性以及降低铝箔纸餐盒的包覆性能的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法采用一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置配合完成，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置包括底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔，所述轴杆套筒的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆，安装于轴孔内的所述轴杆顶端设有联轴器，所述支撑杆的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与轴杆固定连接，所述轴杆的左端设置有圆柱状的滚筒，所述滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔纸；

所述底座的顶端设有方形块状的支撑底座，所述支撑底座的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模，所述斜支撑模在支撑底座的顶端呈45°仰角倾斜，所述支撑底座的顶面开设有餐盒形状的成型槽；

所述斜支撑模的成型槽前方设有直立于支撑底座顶端的支杆，所述支杆的顶端设有与斜支撑模顶端面平行的电动机底座，朝向于斜支撑模顶端面方向的所述电动机底座底端设置有圆柱形结构的滑动轴筒，所述滑动轴筒的底端中部开设有贯通的轴孔，所述滑动轴筒的轴孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩轴杆，所述方形轴杆的底端设有方形块状的成型块；

所述电动机底座顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的其中一个端面设置有拨杆，拨杆在曲柄的端面靠近于曲柄的边缘位置，所述方形轴杆的顶端设有横架，所述横架的中部开设有一字形的长孔，所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于横架的长孔内；

该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，具体包括如下步骤：

S1、铝箔纸安装：将铝箔纸缠绕在滚筒的外圆面上；

S2、铝箔纸铺垫：对步骤S1中缠绕在滚筒外圆面上的铝箔纸进行铺垫，通过伺服电机驱动滚筒转动，铝箔纸的顶端下垂落入在成型槽的前方；

S3、冷冲压成型：将步骤S2中下垂落入在成型槽前方的铝箔纸进行冷冲压成型，通过电动机驱动成型块在伸缩轴杆内做轴向往复伸缩运动，使伸缩轴杆顶端的成型块将成型槽前方的铝箔纸挤入成型槽内，使铝箔纸被冲压成型，得到铝箔纸餐盒；

S4、成型取出：对步骤S3中挤入成型槽内的铝箔纸餐盒进行取出，通过电动机驱动成型块做轴向往复伸缩运动，成型块退回时，将成型后的铝箔纸餐盒从成型槽内拿出即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型槽包括推块、导向边、传动槽、第一滑槽、中心轴杆、第二滑槽、滑杆、切削刃，传动槽设置于成型槽的上方，且传动槽开设于斜支撑模的内部，所述成型槽的顶侧壁开设有两个连通于传动槽的槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽的侧壁顶端，另一个槽孔设置于成型槽的顶侧壁中部，所述成型槽侧壁中部的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有推块，嵌入于成型槽侧壁中部槽孔内的推块底端设置有倾斜的导向边，嵌入于成型槽侧壁中部槽孔内的推块顶端开设有第一滑槽；

所述成型槽侧壁顶端的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有方形块状的滑杆，嵌入于成型槽顶端槽孔内的所述推块底端设有切削刃，嵌入于成型槽顶端槽孔内的所述滑杆顶端开设有第二滑槽；

所述传动槽的中部设置有中心轴杆，所述中心轴杆的外壁铰接有两根呈V形固定的传动杆，所述传动杆的其中一端顶端通过滑动配合方式铰接于推块的第一滑槽内，所述传动杆的另一端顶端通过滑动配合方式铰接于滑杆的第二滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩轴杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，嵌入于滑槽内的所述滑块设置有回位弹簧支撑，所述滑块的底端设置有推杆，所述推杆呈L形结构，且所述推杆的底端顶部向成型块的左端伸出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斜支撑模的顶面且位于成型槽下方开设有让位槽，所述让位槽的底面铰接有夹紧板，所述夹紧板的底面中部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端铰接于让位槽的底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板的底面设置有凸起的夹紧齿，每一个夹紧齿均设置为四棱锥结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切削刃在推块底端设置为V形结构的刀刃。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在底座的顶端设有方形块状的支撑底座，支撑底座的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模，通过斜支撑模在支撑底座的顶端呈45°仰角倾斜，上方滚筒缠绕的铝箔纸向下垂落时，便于铝箔纸将成型槽的前方遮挡，并多出部分面积的铝箔纸，使成型块将铝箔纸挤入成型槽内时，通过多出的铝箔纸，使挤压成型后的铝箔纸餐盒边角完整。

二、本发明在成型槽的顶侧壁开设有两个槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽的侧壁顶端，倾斜贯穿于成型槽侧壁顶端的槽孔内嵌入有方形杆状的滑杆，推块的底端设有切削刃，通过成型块将下垂在成型槽前方的铝箔纸推入在成型槽内，推入成型槽的过程中，通过成型块推动成型槽侧壁上的推杆向内滑动，推动嵌入在成型槽侧壁顶端的滑杆向外伸出，将成型槽上方的铝箔纸裁剪切断，使每一次铝箔纸挤压成型后，通过切削刃的伸出将成型后的铝箔纸餐盒与滚筒缠绕的铝箔纸自动剪断分离，提高成型后铝箔纸餐盒的边角完整度。

三、本发明通过在成型槽的顶端开设有让位槽，让位槽的底面铰接有夹紧板，夹紧板的底面中部通过支撑弹簧支撑，使成型块在挤压成型槽前方遮挡的铝箔纸时，通过推杆底端顶部伸出于成型块的左端，推杆的底端预先推动夹紧板向下夹合，夹紧板的底面通过凸起的夹紧齿将铝箔纸夹紧固定后，成型块再将成型槽前方遮挡的铝箔纸推入成型槽内，通过夹紧板说铝箔纸的底端夹紧，使成型后的铝箔纸餐盒边角有多出的铝箔纸，便于后期修剪，提高提高成型后铝箔纸餐盒的边角完整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法的工艺流程图；

图2为本发明一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置的前视图；

图3为本发明一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置的左视图；

图4为本发明推杆安装在伸缩轴杆底端的局部剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图3的A向结构局部放大示意图；

图中：1、底座，2、支撑杆，3、伺服电机，4、轴杆套筒，5、联轴器，6、轴杆，7、滚筒，8、铝箔纸，9、支撑底座，10、支杆，11、电动机底座，12、电动机，13、滑孔，14、横架，15、曲柄，16、成型块，17、成型槽，1701、推块，1702、导向边，1703、传动槽，1704、第一滑槽，1705、中心轴杆，1706、第二滑槽，1707、滑杆，1708、切削刃，18、夹紧板，19、拨杆，20、斜支撑模，21、滑动轴筒，22、伸缩轴杆，23、支撑弹簧，24、夹紧齿，25、让位槽，26、推杆，27、滑槽，28、回位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-5，为一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法的整体结构示意图；

一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法采用一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置配合完成，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置包括底座11，底座1呈水平固定于地面，底座1的顶端设有直立于底座1顶端的支撑杆2，支撑杆2的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆6套筒4，轴杆6套筒4的轴线位置开设有贯通的轴孔，轴杆6套筒4的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆6，安装于轴孔内的轴杆6顶端设有联轴器5，支撑杆2的右侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴顶端通过联轴器5与轴杆6固定连接，轴杆6的左端设置有圆柱状的滚筒7，滚筒7的外圆面缠绕有多圈铝箔纸8；通过伺服电机3驱动圆柱状的滚筒7转动，将缠绕在滚筒7外圆面上的铝箔纸8向下放落，使铝箔纸8被成型槽17和成型块16挤压成型。

底座1的顶端设有方形块状的支撑底座9，支撑底座9与底座1设置为一体结构，支撑底座9的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模20，斜支撑模20在支撑底座9的顶端呈45°仰角倾斜，支撑底座9的顶面开设有餐盒形状的成型槽17，45°仰角倾斜有利于上方滚筒7缠绕的铝箔纸8向下垂落时，便于铝箔纸8将成型槽17的前方遮挡，并多出部分面积的铝箔纸8，使成型块16将铝箔纸8挤入成型槽17内时，通过多出的铝箔纸8，使挤压成型后的铝箔纸8餐盒边角完整。

斜支撑模20的成型槽17前方设有直立于支撑底座9顶端的支杆10，支杆10的顶端设有与斜支撑模20顶端面平行的电动机底座11，朝向于斜支撑模20顶端面方向的电动机底座11底端设置有圆柱形结构的滑动轴筒21，滑动轴筒21的底端中部开设有贯通的轴孔，轴孔为方形孔状，滑动轴筒21的轴孔内通过滑动配合方式嵌入有方形杆状的伸缩轴杆22，方形轴杆22的底端设有方形块状的成型块16；成型块16与成型曹17相互配合；

电动机底座11顶端固定安装有电动机12，电动机12向外伸出有输出轴，电动机12的输出轴顶端固定安装有曲柄15，曲柄15的其中一个端面设置有拨杆19，拨杆19在曲柄15的端面靠近于曲柄15的边缘位置，方形轴杆22的顶端设有横架14，横架14的中部开设有一字形的长孔，拨杆19通过滑动配合方式嵌入于横架14的长孔内；电动机12通过驱动曲柄15转动，曲柄15通过拨杆19驱动伸缩轴杆22做轴向滑动，使成型块16在成型槽17前方向轴向往复移动。

该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，具体包括如下步骤：

S1、铝箔纸安装：将铝箔纸8缠绕在滚筒7的外圆面上；

S2、铝箔纸铺垫：对步骤S1中缠绕在滚筒7外圆面上的铝箔纸8进行铺垫，通过伺服电机驱动滚筒7转动，铝箔纸8的顶端下垂落入在成型槽17的前方；

S3、冷冲压成型：将步骤S2中下垂落入在成型槽17前方的铝箔纸8进行冷冲压成型，通过电动机12驱动成型块16在伸缩轴杆22内做轴向往复伸缩运动，使伸缩轴杆22顶端的成型块16将成型槽17前方的铝箔纸8挤入成型槽17内，使铝箔纸8被冲压成型，得到铝箔纸餐盒；

S4、成型取出：对步骤S3中挤入成型槽17内的铝箔纸餐盒进行取出，通过电动机12驱动成型块16做轴向往复伸缩运动，成型块16退回时，将成型后的铝箔纸餐盒从成型槽17内拿出即可。

其中的，本发明在底座1的顶端设有方形块状的支撑底座9，支撑底座9的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模20，通过斜支撑模20在支撑底座9的顶端呈45°仰角倾斜，上方滚筒7缠绕的铝箔纸8向下垂落时，便于铝箔纸8将成型槽17的前方遮挡，并多出部分面积的铝箔纸8，使成型块16将铝箔纸8挤入成型槽17内时，通过多出的铝箔纸8，使挤压成型后的铝箔纸8餐盒边角完整。

成型槽17包括推块1701、导向边1702、传动槽1703、第一滑槽1704、中心轴杆1705、第二滑槽1706、滑杆1707、切削刃1708，传动槽1703设置于成型槽17的上方，且传动槽1703开设于斜支撑模20的内部，成型槽17的顶侧壁开设有两个连通于传动槽1703的槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽17的侧壁顶端，另一个槽孔设置于成型槽17的顶侧壁中部，成型槽17侧壁中部的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有推块1701，嵌入于成型槽17侧壁中部槽孔内的推块1701底端设置有倾斜的导向边1702，嵌入于成型槽17侧壁中部槽孔内的推块1701顶端开设有第一滑槽1704；

成型槽17侧壁顶端的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有方形块状的滑杆1707，嵌入于成型槽17顶端槽孔内的推块1701底端设有切削刃1708，嵌入于成型槽17顶端槽孔内的滑杆1707顶端开设有第二滑槽1706；

传动槽1703的中部设置有中心轴杆1705，中心轴杆1705的外壁铰接有两根呈V形固定的传动杆1709，传动杆1709的其中一端顶端通过滑动配合方式铰接于推块1701的第一滑槽1704内，传动杆1709的另一端顶端通过滑动配合方式铰接于滑杆1707的第二滑槽1706内。

其中的，本发明在成型槽17的顶侧壁开设有两个槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽17的侧壁顶端，倾斜贯穿于成型槽17侧壁顶端的槽孔内嵌入有方形杆状的滑杆1707，推块1701的底端设有切削刃1708，

通过成型块16将下垂在成型槽17前方的铝箔纸8推入在成型槽17内，推入成型槽17的过程中，通过成型块16推动成型槽17侧壁上的推杆26向内滑动，推动嵌入在成型槽17侧壁顶端的滑杆1707向外伸出，将成型槽17上方的铝箔纸8裁剪切断，使每一次铝箔纸8挤压成型后，通过切削刃1708的伸出将成型后的铝箔纸8餐盒与滚筒7缠绕的铝箔纸8自动剪断分离，提高成型后铝箔纸8餐盒的边角完整度。

伸缩轴杆22的底端开设有滑槽27，滑槽27内通过滑动配合方式嵌入有滑块29，嵌入于滑槽27内的滑块29设置有回位弹簧28支撑，滑块29的底端设置有推杆26，推杆26呈L形结构，且推杆26的底端顶部向成型块16的左端伸出，斜支撑模20的顶面且位于成型槽17下方开设有让位槽25，让位槽25的底面铰接有夹紧板18，夹紧板18的底面中部设置有支撑弹簧23，支撑弹簧23的底端铰接于让位槽25的底面。

其中的，本发明通过在成型槽17的顶端开设有让位槽25，让位槽25的底面铰接有夹紧板18，夹紧板18的底面中部通过支撑弹簧23支撑，使成型块16在挤压成型槽17前方遮挡的铝箔纸8时，通过推杆26底端顶部伸出于成型块16的左端，推杆26的底端预先推动夹紧板18向下夹合，夹紧板18的底面通过凸起的夹紧齿24将铝箔纸8夹紧固定后，成型块16再将成型槽17前方遮挡的铝箔纸8推入成型槽17内，通过夹紧板18说铝箔纸8的底端夹紧，使成型后的铝箔纸8餐盒边角有多出的铝箔纸8，便于后期修剪，提高提高成型后铝箔纸8餐盒的边角完整度。

夹紧板18的底面设置有凸起的夹紧齿24，每一个夹紧齿24均设置为四棱锥结构，且四棱锥结构的夹紧齿24的顶端设置有棱夹，通过夹紧齿24提高夹紧板18的夹紧力，避免铝箔纸8从夹紧板18上滑落。

切削刃1708在推块1701底端设置为V形结构的刀刃，提高切削刃1708的切断力。

工作原理：在使用本发明采用的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置配合完成时，首先，将铝箔纸8缠绕在滚筒7的外圆面上，然后，对缠绕在滚筒7外圆面上的铝箔纸8进行铺垫，通过伺服电机驱动滚筒7转动，铝箔纸8的顶端下垂落入在成型槽17的前方，其次，将下垂落入在成型槽17前方的铝箔纸8进行冷冲压成型，通过电动机12驱动成型块16在伸缩轴杆22内做轴向往复伸缩运动，使伸缩轴杆22顶端的成型块16将成型槽17前方的铝箔纸8挤入成型槽17内，使铝箔纸8被冲压成型，得到铝箔纸餐盒；最终，对挤入成型槽17内的铝箔纸餐盒进行取出，通过电动机12驱动成型块16做轴向往复伸缩运动，成型块16退回时，将成型后的铝箔纸餐盒从成型槽17内拿出即可。

另外，本发明对铝箔纸进行冷冲压成型的工作原理如下:

本发明在底座1的顶端设有方形块状的支撑底座9，支撑底座9的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模20，通过斜支撑模20在支撑底座9的顶端呈45°仰角倾斜，上方滚筒7缠绕的铝箔纸8向下垂落时，便于铝箔纸8将成型槽17的前方遮挡，并多出部分面积的铝箔纸8，使成型块16将铝箔纸8挤入成型槽17内时，通过多出的铝箔纸8，使挤压成型后的铝箔纸8餐盒边角完整。

本发明在成型槽17的顶侧壁开设有两个槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽17的侧壁顶端，倾斜贯穿于成型槽17侧壁顶端的槽孔内嵌入有方形杆状的滑杆1707，推块1701的底端设有切削刃1708，通过成型块16将下垂在成型槽17前方的铝箔纸8推入在成型槽17内，推入成型槽17的过程中，通过成型块16推动成型槽17侧壁上的推杆26向内滑动，推动嵌入在成型槽17侧壁顶端的滑杆1707向外伸出，将成型槽17上方的铝箔纸8裁剪切断，使每一次铝箔纸8挤压成型后，通过切削刃1708的伸出将成型后的铝箔纸8餐盒与滚筒7缠绕的铝箔纸8自动剪断分离，提高成型后铝箔纸8餐盒的边角完整度。

本发明通过在成型槽17的顶端开设有让位槽25，让位槽25的底面铰接有夹紧板18，夹紧板18的底面中部通过支撑弹簧23支撑，使成型块16在挤压成型槽17前方遮挡的铝箔纸8时，通过推杆26底端顶部伸出于成型块16的左端，推杆26的底端预先推动夹紧板18向下夹合，夹紧板18的底面通过凸起的夹紧齿24将铝箔纸8夹紧固定后，成型块16再将成型槽17前方遮挡的铝箔纸8推入成型槽17内，通过夹紧板18说铝箔纸8的底端夹紧，使成型后的铝箔纸8餐盒边角有多出的铝箔纸8，便于后期修剪，提高提高成型后铝箔纸8餐盒的边角完整度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法采用一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置配合完成，该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作装置包括底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑杆，所述支撑杆的顶端左侧设有圆柱形结构的轴杆套筒，所述轴杆套筒的轴线位置开设有贯通的轴孔，所述轴杆套筒的轴孔内通过滑动配合方式安装有轴杆，安装于轴孔内的所述轴杆顶端设有联轴器，所述支撑杆的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端通过联轴器与轴杆固定连接，所述轴杆的左端设置有圆柱状的滚筒，所述滚筒的外圆面缠绕有多圈铝箔纸；

所述底座的顶端设有方形块状的支撑底座，所述支撑底座的顶端设有呈倾斜固定的斜支撑模，所述斜支撑模在支撑底座的顶端呈45°仰角倾斜，所述支撑底座的顶面开设有餐盒形状的成型槽；

所述斜支撑模的成型槽前方设有直立于支撑底座顶端的支杆，所述支杆的顶端设有与斜支撑模顶端面平行的电动机底座，朝向于斜支撑模顶端面方向的所述电动机底座底端设置有圆柱形结构的滑动轴筒，所述滑动轴筒的底端中部开设有贯通的轴孔，所述滑动轴筒的轴孔内通过滑动配合方式嵌入有伸缩轴杆，所述方形轴杆的底端设有方形块状的成型块；

所述电动机底座顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端固定安装有曲柄，所述曲柄的其中一个端面设置有拨杆，拨杆在曲柄的端面靠近于曲柄的边缘位置，所述方形轴杆的顶端设有横架，所述横架的中部开设有一字形的长孔，所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于横架的长孔内；

该一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，具体包括如下步骤：

S1、铝箔纸安装：将铝箔纸缠绕在滚筒的外圆面上；

S2、铝箔纸铺垫：对步骤S1中缠绕在滚筒外圆面上的铝箔纸进行铺垫，通过伺服电机驱动滚筒转动，铝箔纸的顶端下垂落入在成型槽的前方；

S3、冷冲压成型：将步骤S2中下垂落入在成型槽前方的铝箔纸进行冷冲压成型，通过电动机驱动成型块在伸缩轴杆内做轴向往复伸缩运动，使伸缩轴杆顶端的成型块将成型槽前方的铝箔纸挤入成型槽内，使铝箔纸被冲压成型，得到铝箔纸餐盒；

S4、成型取出：对步骤S3中挤入成型槽内的铝箔纸餐盒进行取出，通过电动机驱动成型块做轴向往复伸缩运动，成型块退回时，将成型后的铝箔纸餐盒从成型槽内拿出即可。

2.根据权利要求1所述的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，其特征在于：所述成型槽包括推块、导向边、传动槽、第一滑槽、中心轴杆、第二滑槽、滑杆、切削刃，传动槽设置于成型槽的上方，且传动槽开设于斜支撑模的内部，所述成型槽的顶侧壁开设有两个连通于传动槽的槽孔，其中一个槽孔倾斜贯穿于成型槽的侧壁顶端，另一个槽孔设置于成型槽的顶侧壁中部，所述成型槽侧壁中部的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有推块，嵌入于成型槽侧壁中部槽孔内的推块底端设置有倾斜的导向边，嵌入于成型槽侧壁中部槽孔内的推块顶端开设有第一滑槽；

所述成型槽侧壁顶端的槽孔内通过滑动配合方式嵌入有方形块状的滑杆，嵌入于成型槽顶端槽孔内的所述推块底端设有切削刃，嵌入于成型槽顶端槽孔内的所述滑杆顶端开设有第二滑槽；

所述传动槽的中部设置有中心轴杆，所述中心轴杆的外壁铰接有两根呈V形固定的传动杆，所述传动杆的其中一端顶端通过滑动配合方式铰接于推块的第一滑槽内，所述传动杆的另一端顶端通过滑动配合方式铰接于滑杆的第二滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，其特征在于：所述伸缩轴杆的底端开设有滑槽，所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，嵌入于滑槽内的所述滑块设置有回位弹簧支撑，所述滑块的底端设置有推杆，所述推杆呈L形结构，且所述推杆的底端顶部向成型块的左端伸出。

4.根据权利要求1所述的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，其特征在于：所述斜支撑模的顶面且位于成型槽下方开设有让位槽，所述让位槽的底面铰接有夹紧板，所述夹紧板的底面中部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端铰接于让位槽的底面。

5.根据权利要求4所述的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，其特征在于：所述夹紧板的底面设置有凸起的夹紧齿，每一个夹紧齿均设置为四棱锥结构。

6.根据权利要求4所述的一种一次性食品级铝箔锡纸餐盒制作方法，其特征在于：所述切削刃在推块底端设置为V形结构的刀刃。

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