CN113083999B - 一种铝箔保温餐盒制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔保温餐盒制作方法，其使用一种铝箔保温餐盒制作装置，该铝箔保温餐盒制作装置包括裁切机构和压制机构，所述的裁切机构的正右侧设置有压制机构，裁切机构的下端和压制机构的下端均与已有地面相连，本发明采取双工位组合结构的设计理念进行铝箔保温餐盒制作，设置的裁切机构可实现铝箔进料与废料收卷自动操作，进行大大提高了整体制作效率，设置的压制机构采取双工位设置，同时其内又设置有对铝箔片与压制点之间正放置起到导向限位的结构，进而有利于降低铝箔餐盒出现成型不对称现象的几率。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔加工领域，特别涉及的一种铝箔保温餐盒制作方法。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm-0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种,国内常常叫锡纸餐盒，铝箔餐盒通常用8011铝合金或3003铝合金，有素箔和涂层箔两种，其经过冷轧或热轧成厚度均匀、表面光滑、无针孔、无粉尘颗粒且无异味的铝箔母卷，并经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，应用较为广泛的是航空食品、家庭烹饪和大型连锁蛋糕店，主要用途包括食品烹饪、烘烤、冷冻、保鲜等，但在铝箔保温餐盒制作过程中会出现以下问题：
1、同一铝箔裁切结构所成型的铝箔片的尺寸单一，同时铝箔较易于非平整状态下接受裁切处理，而此情况下铝箔片的裁切成型质量较低；
2、采取人工直接拾取铝箔片和成型铝箔餐盒的方式较易导致两者出现变形，铝箔片的变形更是直接严重影响铝箔餐盒的成型质量，同时铝箔片与压制点之间存在的位置偏差也易降低铝箔餐盒成型质量。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝箔保温餐盒制作方法，其使用一种铝箔保温餐盒制作装置，该铝箔保温餐盒制作装置包括裁切机构和压制机构，采用铝箔保温餐盒制作装置进行铝箔保温餐盒制作时具体制作方法如下：
S1、裁切前准备：通过卡杆使已卡套有铝箔卷的一号轴和已卡套有卷芯的二号轴分别与各自安装位置处的连接轴之间卡接，然后通过电机带动其所连的连接轴转动，一号轴带动铝箔同步转动，同时通过人工方式使放卷的铝箔贴于裁切桌上端面；
S2、压制裁切：通过一号电动推杆向下推动连接板，连接板带动纵板和横板同步运动直至压制于铝箔上端，此时切刀的下端切穿铝箔，然后通过一号电动滑块带动固定块运动，固定块带动切刀同步运动以对铝箔进行纵横切割，铝箔片成型而出；
S3、铝箔片取出与就位：通过一号电动推杆带动连接板向上复位，然后通过人工拾取的铝箔片并将其放置在凹模上端，并使铝箔片与挡板相贴；
S31、进料与废料收卷：通过电机使铝箔卷放卷以自动补料，卷芯同步转动进行废料收卷；
S4、压制成型：通过二号电动推杆向下推动凸模，凸模与凹模及模板之间配合成型出铝箔餐盒，铝箔餐盒成型完成；
S5、铝箔餐盒取出：通过二号电动推杆带动凸模向上复位，随后通过人工拾取铝箔餐盒。
所述的裁切机构的正右侧设置有压制机构，裁切机构的下端和压制机构的下端均与已有地面相连。
所述的裁切机构包括裁切桌、裁切组、一号立板、二号立板、连接轴、一号轴、二号轴、卡杆、铝箔卷、卷芯、皮带、电机和机座，裁切桌的上端中部设置有裁切组，裁切桌的左下侧前后对称设置有一号立板，裁切桌的右下侧前后对称设置有二号立板，一号立板和二号立板均安装在已有地面上，一号立板的上端和二号立板的上端均安装有连接轴，连接轴前后方向的内侧端为半圆环结构，一号立板的上端之间设置有一号轴，二号立板的上端之间设置有二号轴，一号轴的侧端与其相邻的连接轴之间以及二号轴的侧端与其相邻的连接轴之间均通过卡杆相卡接，一号轴的中部卡套有铝箔卷，二号轴的中部卡套有卷芯，左右正相对的连接轴之间连接有皮带，皮带位于一号立板的外侧，裁切桌前侧皮带的左侧设置有电机，电机输出轴端与裁切桌前侧皮带左端的连接轴的前端相连，电机的下端安装有机座，机座与已有地面相连，通过卡杆使已卡套有铝箔卷的一号轴和已卡套有卷芯的二号轴分别与各自安装位置处的连接轴之间卡接，然后通过电机带动其所连连接轴转动，一号轴带动铝箔同步转动，同时通过人工方式使放卷的铝箔贴于裁切桌上端面，然后通过裁切组对铝箔进行裁切，待分卷的铝箔长度足够其与卷芯相连后，在借助人力下使铝箔与卷芯相连，之后通过电机使铝箔卷放卷，卷芯同步转动进行废料收卷，期间通过裁切组对铝箔进行裁切处理。
所述的裁切组包括L型板、顶板、一号电动推杆、连接板、纵板、横板、固定块、一号电动滑块和切刀，L型板关于裁切桌的中部前后对称设置，L型板的水平段与裁切桌的侧端面相连，L型板竖直段的上端安装有顶板，顶板下端面的内侧端左右对称安装有一号电动推杆，相邻一号电动推杆的下端之间安装有连接板，连接板之间左右对称安装有纵板，纵板之间前后对称设置有横板，纵板的上端面和横板的上端面均开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有固定块，固定块与一号电动滑块相离的一端安装有切刀，其中纵板上方固定块所连的切刀贴于纵板的内侧端面，横板上方固定块所连的切刀贴于横板的内侧端面，且纵板处内侧端的切刀与横板内侧端的切刀之间相垂直，切刀的下端面位于纵板的下方，通过一号电动推杆向下推动连接板，连接板带动纵板和横板同步运动，直至三者均压制于铝箔上端，此时切刀的下端切穿铝箔，然后通过一号电动滑块带动固定块运动，固定块带动切刀同步运动，切刀对铝箔进行纵横切割以成型铝箔片，铝箔片切割成型后，通过一号电动推杆带动连接板向上复位，然后通过人工拾取铝箔片，随后通过电机使铝箔卷放卷以自动补料，卷芯同步转动进行废料收卷，之后再次进行裁切处理，与此重复操作完成铝箔卷整体切割。
所述的压制机构包括压制桌、L型架、二号电动推杆、方块、内轴、凸模、凹模、模板、挡板和二号电动滑块，L型架左右对称安装在压制桌的上端面，L型架水平段的下端面中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端安装有方块，方块的下端中部开设有安装凹孔，安装凹孔内通过螺纹配合方式安装有内轴，内轴的下端与凸模的上端面中部相连，凸模的正下方设置有凹模，凹模设置于压制桌的上端，凹模内凹中部前后对称设置有模板，凹模的上端面后端设置有挡板，挡板为L型结构，挡板的竖直段位于凹模的右端，挡板的竖直段的下端安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与凹模的右端相连，通过人工将拾取的铝箔片放置在凹模上端，并使其与挡板相贴，然后通过二号电动推杆向下推动凸模，凸模与凹模及模板之间配合成型出铝箔餐盒，铝箔餐盒成型后，通过二号电动推杆带动凸模向上复位，随后通过人工拾取铝箔餐盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的横板的左右两端对称安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式与纵板的内侧端相连，横板的上端面左右对称安装有指示板，指示板的下端面与纵板的上端面相贴，且指示板位于纵板上端的一号电动滑块的内侧，模板的左右两端对称安装有连接电动滑块，连接电动滑块通过滑动配合方式与凹模的内凹侧壁相连，纵板的上端面和凹模的左上端面均刻制有尺寸线，指示板位于纵板上端的尺寸线的内侧，通过三号电动滑块带动横板沿纵板长度方向相向或相反运动，横板之间的间距得到改变，同时通过连接电动滑块带动模板进行相同运动，在借助尺寸线的基础上，对横板和模板的运动距离进行准确控制，并且同时更换对应凸模，总言之，三号电动滑块、横板和纵板之间的配合可使铝箔片的尺寸处于可调控的状态，且凹模与模板整体配合尺寸亦可随之进行对应改变，进而大大提高了装置可成型的铝箔餐盒尺寸的多样性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型板的正左侧设置有竖板，竖板的下端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有卡块，卡块的内侧端与裁切桌的侧端面相连，卡块的下端设置有卡销，卡销通过滑动配合方式与竖板相卡接，竖板的上端之间连接有平板，平板的下端面前后对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块的下端安装有捋动件，四号电动滑块初始状态是位于平板的中部，铝箔片初次铺设于裁切桌上端时，通过人工方式向下压动竖板，竖板带动平板同步运动，直至卡块卡于矩形通槽的上端，然后插入卡销以固定卡块与竖板，此时捋动件压制于铝箔上端，随后通过四号电动滑块带动捋动件相向运动，此过程中，捋动件可使铝箔受到自中心双向向外的拉动力，以使铝箔受到捋平处理，进而通过提高铝箔的平整度来提高铝箔片的成型质量，在后续铝箔处理过程中，捋动件始终压制铝箔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的纵板与横板构成的回型结构的中心的正下方设置有二号凹槽，二号凹槽开设在裁切桌的上端，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有底板，底板的上端面与裁切组的上端面齐平，二号凹槽的内底壁开设有一号通孔，一号通孔内安装有三号电动推杆，三号电动推杆的上端与底板下端之间相卡接，铝箔片成型后，通过一号电动推杆带动切刀向上复位，然后通过三号电动推杆向上推动底板，底板带动铝箔片同步运动，随后工人将底板与铝箔片一同取下并将两者运送至压制机构处，接下来，再通过人工拾起铝箔片并将其置于凹模上端，同时将新的底板卡于三号电动推杆上端，并通过三号电动推杆带动新的底板复位，之后，铝箔餐盒成型和铝箔片成型可同步进行，底板与三号电动推杆之间的配合可起到自动推料的作用，同时可拆卸的底板又可对铝箔片起到固形的作用，以避免出现因仅人工直接拾取而导致铝箔片变形的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹模的下端面左右对称安装有支撑块，支撑块的下端与压制桌的上端面相连，凹模的内底壁中部开设有一号通槽，一号通槽内通滑动配合方式安装有撑板，撑板的下端安装有竖块，竖块的下端面与压制桌的上端面相接触，竖块的前端面安装有推板，铝箔餐盒成型后，通过二号电动推杆带动凸模向上复位，然后通过人工方式向上抬动推板，推板带动竖块同步运动，撑板向上同步顶动铝箔餐盒使其脱离凹模，随后便可通过人工方式拾取铝箔餐盒，撑板、竖块和推板之间的配合可起到推料的作用，而便于对铝箔餐盒进行快速拾取，同时又可降低铝箔餐盒于拾取过程中出现变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷芯的左端面开设有卡接凹槽，卷芯与裁切桌右端之间设置有夹板，夹板左右对称排布，夹板的前后两端之间通过螺纹配合方式安装有螺栓，夹板与卡接凹槽的内侧壁之间通过磁吸层相连，通过人工方式使铝箔放卷初端平整置于夹板之间，然后通过拧紧螺栓使夹板夹紧铝箔放卷初端，在铝箔放卷长度足够后，再使夹板整体卡固于卡接凹槽内，之后夹板夹带铝箔可随卷芯一同进行铝箔废料收卷，夹板对铝箔实施的夹紧处理可使铝箔保持一定的平整度进行放卷，进而有利于铝箔裁切成型质量的提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的捋动件包括耳板和滚轴，耳板前后对称安装于四号电动滑块的下端，相邻耳板的下端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有滚轴，铝箔放卷过程中，滚轴与铝箔之间可产生滚动摩擦，铝箔受到的摩擦阻力减小，以致可降低放卷的铝箔出现卡滞现象的几率，进而有利于铝箔表面质量的保持。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，本发明采取双工位组合结构的设计理念进行铝箔保温餐盒制作，设置的裁切机构可实现铝箔进料与废料收卷自动操作，进行大大提高了整体制作效率，设置的压制机构采取双工位设置，同时其内又设置有对铝箔片与压制点之间正放置起到导向限位的结构，进而有利于降低铝箔餐盒出现成型不对称现象的几率；
2、本发明所述的三号电动滑块、横板和纵板之间的配合可使铝箔片的尺寸处于可调控的状态，且凹模与模板整体配合尺寸亦可随之进行对应改变，进而大大提高了装置可成型的铝箔餐盒尺寸的多样性；
3、本发明所述的滚轴可使铝箔受到自中心双向向外的拉动力，以使铝箔受到捋平处理，进而通过提高铝箔的平整度来提高铝箔片的成型质量，同时其与铝箔之间可产生滚动摩擦，进而可降低放卷的铝箔出现卡滞现象的几率；
4、本发明所述的底板与三号电动推杆之间的配合可起到自动推料的作用，同时可拆卸的底板又可对铝箔片起到固形的作用，以避免出现因仅人工直接拾取而导致铝箔片变形的现象；
5、本发明所述的撑板、竖块和推板之间的配合可起到推料的作用，而便于对铝箔餐盒进行快速拾取，同时又可降低铝箔餐盒于拾取过程中出现变形现象的几率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图2的X处的放大结构示意图；
图8是本发明图2的Y处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的Z处的放大结构示意图；
图10是本发明图2的M处的放大结构示意图；
图11是本发明图3的N处的放大结构示意图；
图12是本发明图3的R处的放大结构示意图；
图13是本发明图5的T处的放大结构示意图；
图14是本发明图5的Q处的放大结构示意图；
图15是本发明图6的W处的放大结构示意图；
图16是本发明的部分结构立体视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图16所示一种铝箔保温餐盒制作方法，其使用一种铝箔保温餐盒制作装置，该铝箔保温餐盒制作装置包括裁切机构1和压制机构2，采用铝箔保温餐盒制作装置进行铝箔保温餐盒制作时具体制作方法如下：
S1、裁切前准备：通过卡杆17使已卡套有铝箔卷18的一号轴15和已卡套有卷芯19的二号轴16分别与各自安装位置处的连接轴14之间卡接，然后通过电机191带动其所连的连接轴14转动，一号轴15带动铝箔同步转动，同时通过人工方式使放卷的铝箔贴于裁切桌10上端面；
S2、压制裁切：通过一号电动推杆112向下推动连接板113，连接板113带动纵板114和横板115同步运动直至压制于铝箔上端，此时切刀118的下端切穿铝箔，然后通过一号电动滑块117带动固定块116运动，固定块116带动切刀118同步运动以对铝箔进行纵横切割，铝箔片成型而出；
S3、铝箔片取出与就位：通过一号电动推杆112带动连接板113向上复位，然后通过人工拾取的铝箔片并将其放置在凹模26上端，并使铝箔片与挡板28相贴；
S31、进料与废料收卷：通过电机191使铝箔卷18放卷以自动补料，卷芯19同步转动进行废料收卷；
S4、压制成型：通过二号电动推杆22向下推动凸模25，凸模25与凹模26及模板27之间配合成型出铝箔餐盒，铝箔餐盒成型完成；
S5、铝箔餐盒取出：通过二号电动推杆22带动凸模25向上复位，随后通过人工拾取铝箔餐盒。
所述的裁切机构1的正右侧设置有压制机构2，裁切机构1的下端和压制机构2的下端均与已有地面相连。
所述的裁切机构1包括裁切桌10、裁切组11、一号立板12、二号立板13、连接轴14、一号轴15、二号轴16、卡杆17、铝箔卷18、卷芯19、皮带190、电机191和机座192，裁切桌10的上端中部设置有裁切组11，裁切桌10的左下侧前后对称设置有一号立板12，裁切桌10的右下侧前后对称设置有二号立板13，一号立板12和二号立板13均安装在已有地面上，一号立板12的上端和二号立板13的上端均安装有连接轴14，连接轴14前后方向的内侧端为半圆环结构，一号立板12的上端之间设置有一号轴15，二号立板13的上端之间设置有二号轴16，一号轴15的侧端与其相邻的连接轴14之间以及二号轴16的侧端与其相邻的连接轴14之间均通过卡杆17相卡接，一号轴15的中部卡套有铝箔卷18，二号轴16的中部卡套有卷芯19，左右正相对的连接轴14之间连接有皮带190，皮带190位于一号立板12的外侧，裁切桌10前侧皮带190的左侧设置有电机191，电机191输出轴端与裁切桌10前侧皮带190左端的连接轴14的前端相连，电机191的下端安装有机座192，机座192与已有地面相连，通过卡杆17使已卡套有铝箔卷18的一号轴15和已卡套有卷芯19的二号轴16分别与各自安装位置处的连接轴14之间卡接，然后通过电机191带动其所连连接轴14转动，一号轴15带动铝箔同步转动，同时通过人工方式使放卷的铝箔贴于裁切桌10上端面，然后通过裁切组11对铝箔进行裁切，待分卷的铝箔长度足够其与卷芯19相连后，在借助人力下使铝箔与卷芯19相连，之后通过电机191使铝箔卷18放卷，卷芯19同步转动进行废料收卷，期间通过裁切组11对铝箔进行裁切处理。
所述的L型板110的正左侧设置有竖板11d，竖板11d的下端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有卡块11e，卡块11e的内侧端与裁切桌10的侧端面相连，卡块11e的下端设置有卡销11f，卡销11f通过滑动配合方式与竖板11d相卡接，竖板11d的上端之间连接有平板11g，平板11g的下端面前后对称安装有四号电动滑块11h，四号电动滑块11h的下端安装有捋动件11j，四号电动滑块11h初始状态是位于平板11g的中部，铝箔片初次铺设于裁切桌10上端时，通过人工方式向下压动竖板11d，竖板11d带动平板11g同步运动，直至卡块11e卡于矩形通槽的上端，然后插入卡销11f以固定卡块11e与竖板11d，此时捋动件11j压制于铝箔上端，随后通过四号电动滑块11h带动捋动件11j相向运动，此过程中，捋动件11j可使铝箔受到自中心双向向外的拉动力，以使铝箔受到捋平处理，进而通过提高铝箔的平整度来提高铝箔片的成型质量，在后续铝箔处理过程中，捋动件11j始终压制铝箔。
所述的卷芯19的左端面开设有卡接凹槽，卷芯19与裁切桌10右端之间设置有夹板193，夹板193左右对称排布，夹板193的前后两端之间通过螺纹配合方式安装有螺栓194，夹板193与卡接凹槽的内侧壁之间通过磁吸层相连，通过人工方式使铝箔放卷初端平整置于夹板193之间，然后通过拧紧螺栓194使夹板193夹紧铝箔放卷初端，在铝箔放卷长度足够后，再使夹板193整体卡固于卡接凹槽内，之后夹板193夹带铝箔可随卷芯19一同进行铝箔废料收卷，夹板193对铝箔实施的夹紧处理可使铝箔保持一定的平整度进行放卷，进而有利于铝箔裁切成型质量的提高。
所述的横板115的左右两端对称安装有三号电动滑块11a，三号电动滑块11a通过滑动配合方式与纵板114的内侧端相连，横板115的上端面左右对称安装有指示板11b，指示板11b的下端面与纵板114的上端面相贴，且指示板11b位于纵板114上端的一号电动滑块117的内侧，模板27的左右两端对称安装有连接电动滑块11c，连接电动滑块11c通过滑动配合方式与凹模26的内凹侧壁相连，纵板114的上端面和凹模26的左上端面均刻制有尺寸线，指示板11b位于纵板114上端的尺寸线的内侧，通过三号电动滑块11a带动横板115沿纵板114长度方向相向或相反运动，横板115之间的间距得到改变，同时通过连接电动滑块11c带动模板27进行相同运动，在借助尺寸线的基础上，对横板115和模板27的运动距离进行准确控制，并且同时更换对应凸模25，总言之，三号电动滑块11a、横板115和纵板114之间的配合可使铝箔片的尺寸处于可调控的状态，且凹模26与模板27整体配合尺寸亦可随之进行对应改变，进而大大提高了装置可成型的铝箔餐盒尺寸的多样性。
所述的裁切组11包括L型板110、顶板111、一号电动推杆112、连接板113、纵板114、横板115、固定块116、一号电动滑块117和切刀118，L型板110关于裁切桌10的中部前后对称设置，L型板110的水平段与裁切桌10的侧端面相连，L型板110竖直段的上端安装有顶板111，顶板111下端面的内侧端左右对称安装有一号电动推杆112，相邻一号电动推杆112的下端之间安装有连接板113，连接板113之间左右对称安装有纵板114，纵板114之间前后对称设置有横板115，纵板114的上端面和横板115的上端面均开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块117，一号电动滑块117的上端安装有固定块116，固定块116与一号电动滑块117相离的一端安装有切刀118，其中纵板114上方固定块116所连的切刀118贴于纵板114的内侧端面，横板115上方固定块116所连的切刀118贴于横板115的内侧端面，且纵板114处内侧端的切刀118与横板115内侧端的切刀118之间相垂直，切刀118的下端面位于纵板114的下方，通过一号电动推杆112向下推动连接板113，连接板113带动纵板114和横板115同步运动，直至三者均压制于铝箔上端，此时切刀118的下端切穿铝箔，然后通过一号电动滑块117带动固定块116运动，固定块116带动切刀118同步运动，切刀118对铝箔进行纵横切割以成型铝箔片，铝箔片切割成型后，通过一号电动推杆112带动连接板113向上复位，然后通过人工拾取铝箔片，随后通过电机191使铝箔卷18放卷以自动补料，卷芯19同步转动进行废料收卷，之后再次进行裁切处理，与此重复操作完成铝箔卷18整体切割。
所述的纵板114与横板115构成的回型结构的中心的正下方设置有二号凹槽，二号凹槽开设在裁切桌10的上端，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有底板11k，底板11k的上端面与裁切组11的上端面齐平，二号凹槽的内底壁开设有一号通孔，一号通孔内安装有三号电动推杆11s，三号电动推杆11s的上端与底板11k下端之间相卡接，铝箔片成型后，通过一号电动推杆112带动切刀118向上复位，然后通过三号电动推杆11s向上推动底板11k，底板11k带动铝箔片同步运动，随后工人将底板11k与铝箔片一同取下并将两者运送至压制机构2处，接下来，再通过人工拾起铝箔片并将其置于凹模26上端，同时将新的底板11k卡于三号电动推杆11s上端，并通过三号电动推杆11s带动新的底板11k复位，之后，铝箔餐盒成型和铝箔片成型可同步进行，底板11k与三号电动推杆11s之间的配合可起到自动推料的作用，同时可拆卸的底板11k又可对铝箔片起到固形的作用，以避免出现因仅人工直接拾取而导致铝箔片变形的现象。
所述的捋动件11j包括耳板19i和滚轴19p，耳板19i前后对称安装于四号电动滑块11h的下端，相邻耳板19i的下端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有滚轴19p，铝箔放卷过程中，滚轴19p与铝箔之间可产生滚动摩擦，铝箔受到的摩擦阻力减小，以致可降低放卷的铝箔出现卡滞现象的几率，进而有利于铝箔表面质量的保持。
所述的压制机构2包括压制桌20、L型架21、二号电动推杆22、方块23、内轴24、凸模25、凹模26、模板27、挡板28和二号电动滑块29，L型架21左右对称安装在压制桌20的上端面，L型架21水平段的下端面中部安装有二号电动推杆22，二号电动推杆22的下端安装有方块23，方块23的下端中部开设有安装凹孔，安装凹孔内通过螺纹配合方式安装有内轴24，内轴24的下端与凸模25的上端面中部相连，凸模25的正下方设置有凹模26，凹模26设置于压制桌20的上端，凹模26内凹中部前后对称设置有模板27，凹模26的上端面后端设置有挡板28，挡板28为L型结构，挡板28的竖直段位于凹模26的右端，挡板28的竖直段的下端安装有二号电动滑块29，二号电动滑块29通过滑动配合方式与凹模26的右端相连，通过人工将拾取的铝箔片放置在凹模26上端，并使其与挡板28相贴，然后通过二号电动推杆22向下推动凸模25，凸模25与凹模26及模板27之间配合成型出铝箔餐盒，铝箔餐盒成型后，通过二号电动推杆22带动凸模25向上复位，随后通过人工拾取铝箔餐盒，挡板28可对铝箔片与凹模26之间的正放置起到导向限位作用，进而有利于降低铝箔餐盒出现成型不对称现象的几率，方块23与内轴24之间的活动连接方式便于对凸模25进行定期更换。
所述的凹模26的下端面左右对称安装有支撑块260，支撑块260的下端与压制桌20的上端面相连，凹模26的内底壁中部开设有一号通槽，一号通槽内通滑动配合方式安装有撑板261，撑板261的下端安装有竖块262，竖块262的下端面与压制桌20的上端面相接触，竖块262的前端面安装有推板263，铝箔餐盒成型后，通过二号电动推杆22带动凸模25向上复位，然后通过人工方式向上抬动推板263，推板263带动竖块262同步运动，撑板261向上同步顶动铝箔餐盒使其脱离凹模26，随后便可通过人工方式拾取铝箔餐盒，撑板261、竖块262和推板263之间的配合可起到推料的作用，而便于对铝箔餐盒进行快速拾取，同时又可降低铝箔餐盒于拾取过程中出现变形现象的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝箔保温餐盒制作方法，其使用一种铝箔保温餐盒制作装置，该铝箔保温餐盒制作装置包括裁切机构(1)和压制机构(2)，其特征在于：采用铝箔保温餐盒制作装置进行铝箔保温餐盒制作时具体制作方法如下：
S1、裁切前准备：通过卡杆(17)使已卡套有铝箔卷(18)的一号轴(15)和已卡套有卷芯(19)的二号轴(16)分别与各自安装位置处的连接轴(14)之间卡接，然后通过电机(191)带动其所连的连接轴(14)转动，一号轴(15)带动铝箔同步转动，同时通过人工方式使放卷的铝箔贴于裁切桌(10)上端面；
S2、压制裁切：通过一号电动推杆(112)向下推动连接板(113)，连接板(113)带动纵板(114)和横板(115)同步运动直至压制于铝箔上端，此时切刀(118)的下端切穿铝箔，然后通过一号电动滑块(117)带动固定块(116)运动，固定块(116)带动切刀(118)同步运动以对铝箔进行纵横切割，铝箔片成型而出；
S3、铝箔片取出与就位：通过一号电动推杆(112)带动连接板(113)向上复位，然后通过人工拾取的铝箔片并将其放置在凹模(26)上端，并使铝箔片与挡板(28)相贴；
S31、进料与废料收卷：通过电机(191)使铝箔卷(18)放卷以自动补料，卷芯(19)同步转动进行废料收卷；
S4、压制成型：通过二号电动推杆(22)向下推动凸模(25)，凸模(25)与凹模(26)及模板(27)之间配合成型出铝箔餐盒，铝箔餐盒成型完成；
S5、铝箔餐盒取出：通过二号电动推杆(22)带动凸模(25)向上复位，随后通过人工拾取铝箔餐盒；
所述的裁切机构(1)的正右侧设置有压制机构(2)，裁切机构(1)的下端和压制机构(2)的下端均与已有地面相连；
所述的裁切机构(1)包括裁切桌(10)、裁切组(11)、一号立板(12)、二号立板(13)、连接轴(14)、一号轴(15)、二号轴(16)、卡杆(17)、铝箔卷(18)、卷芯(19)、皮带(190)、电机(191)和机座(192)，裁切桌(10)的上端中部设置有裁切组(11)，裁切桌(10)的左下侧前后对称设置有一号立板(12)，裁切桌(10)的右下侧前后对称设置有二号立板(13)，一号立板(12)和二号立板(13)均安装在已有地面上，一号立板(12)的上端和二号立板(13)的上端均安装有连接轴(14)，连接轴(14)前后方向的内侧端为半圆环结构，一号立板(12)的上端之间设置有一号轴(15)，二号立板(13)的上端之间设置有二号轴(16)，一号轴(15)的侧端与其相邻的连接轴(14)之间以及二号轴(16)的侧端与其相邻的连接轴(14)之间均通过卡杆(17)相卡接，一号轴(15)的中部卡套有铝箔卷(18)，二号轴(16)的中部卡套有卷芯(19)，左右正相对的连接轴(14)之间连接有皮带(190)，皮带(190)位于一号立板(12)的外侧，裁切桌(10)前侧皮带(190)的左侧设置有电机(191)，电机(191)输出轴端与裁切桌(10)前侧皮带(190)左端的连接轴(14)的前端相连，电机(191)的下端安装有机座(192)，机座(192)与已有地面相连；
所述的裁切组(11)包括L型板(110)、顶板(111)、一号电动推杆(112)、连接板(113)、纵板(114)、横板(115)、固定块(116)、一号电动滑块(117)和切刀(118)，L型板(110)关于裁切桌(10)的中部前后对称设置，L型板(110)的水平段与裁切桌(10)的侧端面相连，L型板(110)竖直段的上端安装有顶板(111)，顶板(111)下端面的内侧端左右对称安装有一号电动推杆(112)，相邻一号电动推杆(112)的下端之间安装有连接板(113)，连接板(113)之间左右对称安装有纵板(114)，纵板(114)之间前后对称设置有横板(115)，纵板(114)的上端面和横板(115)的上端面均开设有一号凹槽，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(117)，一号电动滑块(117)的上端安装有固定块(116)，固定块(116)与一号电动滑块(117)相离的一端安装有切刀(118)，其中纵板(114)上方固定块(116)所连的切刀(118)贴于纵板(114)的内侧端面，横板(115)上方固定块(116)所连的切刀(118)贴于横板(115)的内侧端面，且纵板(114)处内侧端的切刀(118)与横板(115)内侧端的切刀(118)之间相垂直，切刀(118)的下端面位于纵板(114)的下方；
所述的压制机构(2)包括压制桌(20)、L型架(21)、二号电动推杆(22)、方块(23)、内轴(24)、凸模(25)、凹模(26)、模板(27)、挡板(28)和二号电动滑块(29)，L型架(21)左右对称安装在压制桌(20)的上端面，L型架(21)水平段的下端面中部安装有二号电动推杆(22)，二号电动推杆(22)的下端安装有方块(23)，方块(23)的下端中部开设有安装凹孔，安装凹孔内通过螺纹配合方式安装有内轴(24)，内轴(24)的下端与凸模(25)的上端面中部相连，凸模(25)的正下方设置有凹模(26)，凹模(26)设置于压制桌(20)的上端，凹模(26)内凹中部前后对称设置有模板(27)，凹模(26)的上端面后端设置有挡板(28)，挡板(28)为L型结构，挡板(28)的竖直段位于凹模(26)的右端，挡板(28)的竖直段的下端安装有二号电动滑块(29)，二号电动滑块(29)通过滑动配合方式与凹模(26)的右端相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的横板(115)的左右两端对称安装有三号电动滑块(11a)，三号电动滑块(11a)通过滑动配合方式与纵板(114)的内侧端相连，横板(115)的上端面左右对称安装有指示板(11b)，指示板(11b)的下端面与纵板(114)的上端面相贴，且指示板(11b)位于纵板(114)上端的一号电动滑块(117)的内侧，模板(27)的左右两端对称安装有连接电动滑块(11c)，连接电动滑块(11c)通过滑动配合方式与凹模(26)的内凹侧壁相连，纵板(114)的上端面和凹模(26)的左上端面均刻制有尺寸线，指示板(11b)位于纵板(114)上端的尺寸线的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的L型板(110)的正左侧设置有竖板(11d)，竖板(11d)的下端开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有卡块(11e)，卡块(11e)的内侧端与裁切桌(10)的侧端面相连，卡块(11e)的下端设置有卡销(11f)，卡销(11f)通过滑动配合方式与竖板(11d)相卡接，竖板(11d)的上端之间连接有平板(11g)，平板(11g)的下端面前后对称安装有四号电动滑块(11h)，四号电动滑块(11h)的下端安装有捋动件(11j)。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的纵板(114)与横板(115)构成的回型结构的中心的正下方设置有二号凹槽，二号凹槽开设在裁切桌(10)的上端，二号凹槽内通过滑动配合方式安装有底板(11k)，底板(11k)的上端面与裁切组(11)的上端面齐平，二号凹槽的内底壁开设有一号通孔，一号通孔内安装有三号电动推杆(11s)，三号电动推杆(11s)的上端与底板(11k)下端之间相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的凹模(26)的下端面左右对称安装有支撑块(260)，支撑块(260)的下端与压制桌(20)的上端面相连，凹模(26)的内底壁中部开设有一号通槽，一号通槽内通滑动配合方式安装有撑板(261)，撑板(261)的下端安装有竖块(262)，竖块(262)的下端面与压制桌(20)的上端面相接触，竖块(262)的前端面安装有推板(263)。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的卷芯(19)的左端面开设有卡接凹槽，卷芯(19)与裁切桌(10)右端之间设置有夹板(193)，夹板(193)左右对称排布，夹板(193)的前后两端之间通过螺纹配合方式安装有螺栓(194)，夹板(193)与卡接凹槽的内侧壁之间通过磁吸层相连。
7.根据权利要求3所述的一种铝箔保温餐盒制作方法，其特征在于：所述的捋动件(11j)包括耳板(19i)和滚轴(19p)，耳板(19i)前后对称安装于四号电动滑块(11h)的下端，相邻耳板(19i)的下端之间安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有滚轴(19p)。
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|---|
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