CN112829379A - 包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包，包括底座、绕料辊、加工台和L型热压块，所述底座的顶部左侧固定连接有呈竖直分布的辊架，所述辊架的前端底部转动连接有绕料辊，所述辊架的前端位于绕料辊的上方固定连接有安装架，所述辊架和安装架之间设置有剥膜辊，所述安装架的前端安装有与剥膜辊传动连接的第一电机，所述底座的顶部位于辊架的右侧固定连接有加工台，所述加工台的中部转动连接有两组相互贴合的输送辊。本发明中，采用自动式剥膜制包结构，可将铝塑纸剥去塑膜制成可降解的一次性环保餐包，制成的一次性餐包可在自然环境中自然降解，减少了白色污染，从而满足了当下环保理念和可持续发展要求。

Description

包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包

技术领域

本发明涉及一次性餐具技术领域，尤其涉及包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，广泛用于日常生活和工业生产中。现今餐具包装用一次性餐包大多是由铝塑纸制成，同时铝塑纸从外层到里层依次是由塑膜、铝膜和纸膜组成，由于铝塑纸加工过程中必须有塑膜在铝膜的外层，才能制成铝塑纸，但是由于铝塑纸中含有难以降解的塑膜，从而导致铝塑纸制成的一次性餐包难以在自然环境中降解，易造成白色污染，难以满足当下环保理念和可持续发展要求。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述记载内容中存在的缺陷问题，而提出的包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

包装纸铝生产装置，包括底座、绕料辊、加工台和L型热压块，所述底座的顶部左侧固定连接有呈竖直分布的辊架，所述辊架的前端底部转动连接有绕料辊，所述辊架的前端位于绕料辊的上方固定连接有安装架，所述辊架和安装架之间设置有剥膜辊，所述安装架的前端安装有与剥膜辊传动连接的第一电机，所述底座的顶部位于辊架的右侧固定连接有加工台，所述加工台的中部转动连接有两组相互贴合的输送辊，所述加工台的前端安装有与输送辊传动连接的第二电机，所述底座的顶部位于输送辊的右侧固定连接有顶架，所述顶架的顶部安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端传动连接有升降架，所述升降架的底部内侧安装有升降板，所述升降板的底部右侧固定连接有L型热压块，所述L型热压块的底部固定连接有锯齿板，所述升降板的底部左侧安装有呈倾斜分布的光电传感器，所述升降板的中部滑动连接有呈竖直分布的切刀，所述切刀的左端顶部固定连接有齿块，所述升降板的顶部位于切刀的左侧安装有第三电机，所述第三电机的后端传动连接有齿块相啮合的齿轮盘，所述加工台的顶部位于L型热压块的下方固定连接有C型导料板，所述顶架的前端位于C型导料板的后侧安装有吹料泵，所述加工台的底部左侧安装有控制器，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机、电动油缸、第三电机和吹料泵的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切刀和升降板之间安装有呈竖直分布的复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部位于切刀的下方开设有与切刀相匹配的切槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的顶部左侧转动连接有加工台相互贴合的引导辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架的顶部四个拐角处均固定连接有贯穿顶架的限位滑柱。

包装纸铝生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：

a.将绕卷有原材料的绕料辊安装至辊架的指定工位上，便可将原材料外层的塑膜层撕下并绕卷至剥膜辊的辊面上；

b.将剥去塑膜层的原材料依次贴合剥膜辊和引导辊的外表壁，并穿插至两组输送辊之间； 步骤二、铝塑纸剥膜：

a.当第一电机通电工作时，便可带动剥膜辊顺时针转动，转动的剥膜辊可将绕料辊和引导辊之间的铝塑纸从左向右输送，同时可将铝塑纸外层的塑膜层从原材料上撕除，便制成了剥膜后的纸铝；

步骤三、输送纸铝：

a.当第二电机通电工作时，便可带动两组输送辊同步接触转动，便可将引导辊和输送辊之间剥膜后的纸铝在加工台上从左至右水平输送；

步骤四、制造餐包：

a.在第一电机和第二电机的综合输送作用下，纸铝便会在加工台上水平向C型导料板方向运动，当运动的纸铝进入到C型导料板上时，在接触挤压力的作用下，纸铝便会在C型导料板内向左翻折；

b.当纸铝的末端在C型导料板的上半部分贴合向左滑动时，光电传感器可实时检测纸铝是否翻折到加工形态；

c.当纸铝翻折到加工形态后，光电传感器便会检测到纸铝的末端位置，光电传感器便会将数据传输至控制器，控制器便会控制第一电机、第二电机、电动油缸、第三电机和吹料泵进行相应的工作；

d.第一电机和第二电机便会最先停止工作，从而停止纸铝继续输料操作，电动油缸和第三电机便会随之分布工作，电动油缸工作时，便会带动升降板上的L型热压块和锯齿板向下运动，从而将翻折后的纸铝进行热压封边处理，第三电机正向工作时，便会带动齿轮盘转动，在齿轮盘和齿块之间的啮合传动作用下，切刀便会在升降板上竖直向下运动，从而将热压封边后的纸铝进行切料处理，便制成了一次性环保餐包，吹料泵便会最后工作，从而将C型导料板内加工后的一次性环保餐包，从C型导料板内从后至前吹出C型导料板，便完成了一次性环保餐包的气动取料操作；

e.上述工序完成后，控制器便会延时一段时间，从而控制吹料泵停止吹气、第三电机反向工作、电动油缸向内收缩、第一电机和第二电机继续工作，从而进行下一组一次性环保餐包的制造。

包装纸铝生产工艺制成的一次性环保餐包：所述一次性环保餐包是由铝膜层和纸膜层组合制成，所述一次性环保餐包的外层设置有铝膜层，所述一次性环保餐包的内层设置有纸膜层，所述一次性环保餐包的左侧和后侧均形成有L型热压块热压封边后的封边条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，采用自动式剥膜制包结构，首先，在底座和加工台之间设有辊架、绕料辊、第一电机、剥膜辊、引导辊、输送辊和第二电机，第一电机工作时，便会带动剥膜辊转动，一方面可将绕料辊上的铝塑纸向引导辊和输送辊方向输送，另一方面可将铝塑纸外层的塑膜剥离，当第二电机工作时，便可带动两组引导辊同步向右转动，从而将剥膜后形成的纸铝输送到顶架下方进行加工，其次，在顶架和加工台之间设有C型导料板、电动油缸、升降架、升降板、L型热压块、第三电机和切刀，当纸铝进入到C型导料板内时便会向左翻折，光电传感器便会实时检测纸铝是由翻折至加工形态，当纸铝翻折至加工形态后，光电传感器便会将数据传输至控制器，控制器将数据进行分析和计算后，便会控制第一电机停止工作、第二电机停止工作、电动油缸向外延伸、第三电机正向工作和吹料泵向前吹气，从而将纸铝进行自动化热压封边、切料和排料操作，这种结构可将铝塑纸剥去塑膜制成可降解的一次性环保餐包，制成的一次性餐包可在自然环境中自然降解，减少了白色污染，从而满足了当下环保理念和可持续发展要求。

附图说明

图1为本发明提出的包装纸铝生产装置、工艺、及由其制成的一次性环保餐包的结构示意简图；

图2为本发明中顶架的正视图；

图3为本发明中的工作流程框图；

图4为本发明中一次性环保餐包的立体示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、辊架；201、安装架；3、绕料辊；4、第一电机；401、剥膜辊；5、加工台；501、切槽；6、引导辊；7、输送辊；8、第二电机；9、顶架；10、电动油缸；11、升降架；1101、限位滑柱；12、升降板；13、L型热压块；1301、锯齿板；14、C型导料板；15、控制器；16、切刀；1601、齿块；17、复位弹簧；18、第三电机；1801、齿轮盘；19、光电传感器；20、吹料泵；21、一次性环保餐包；2101、铝膜层；2102、纸膜层；2103、封边条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包装纸铝生产装置，包括底座1、绕料辊3、加工台5和L型热压块13，底座1的顶部左侧固定连接有呈竖直分布的辊架2，辊架2的前端底部转动连接有绕料辊3，辊架2的前端位于绕料辊3的上方固定连接有安装架201，辊架2和安装架201之间设置有剥膜辊401，安装架201的前端安装有与剥膜辊401传动连接的第一电机4，底座1的顶部位于辊架2的右侧固定连接有加工台5，加工台5的中部转动连接有两组相互贴合的输送辊7，加工台5的前端安装有与输送辊7传动连接的第二电机8，底座1的顶部位于输送辊7的右侧固定连接有顶架9，顶架9的顶部安装有电动油缸10，电动油缸10的伸缩端传动连接有升降架11，升降架11的底部内侧安装有升降板12，升降板12的底部右侧固定连接有L型热压块13，L型热压块13的底部固定连接有锯齿板1301，锯齿板1301的设置，可使得纸铝热压封边的更加稳固，升降板12的底部左侧安装有呈倾斜分布的光电传感器19，升降板12的中部滑动连接有呈竖直分布的切刀16，切刀16的左端顶部固定连接有齿块1601，升降板12的顶部位于切刀16的左侧安装有第三电机18，第三电机18的后端传动连接有齿块1601相啮合的齿轮盘1801，加工台5的顶部位于L型热压块13的下方固定连接有C型导料板14，顶架9的前端位于C型导料板14的后侧安装有吹料泵20，加工台5的底部左侧安装有控制器15，光电传感器19的输出端与控制器15的输入端电性连接，控制器15的输出端分别与第一电机4、第二电机8、电动油缸10、第三电机18和吹料泵20的输入端电性连接，光电传感器19可实时检测纸铝是否翻折至合适的加工形态，并将数据实时传输至控制器15，控制器15可将接收的数据进行分析和计算，并控制第一电机4、第二电机8、电动油缸10、第三电机18和吹料泵20进行相应的工作。

具体的，如图1和图2所示，切刀16和升降板12之间安装有呈竖直分布的复位弹簧17，复位弹簧17的设置，便于切刀16切料后的弹力复位操作，加工台5的顶部位于切刀16的下方开设有与切刀16相匹配的切槽501，切槽501的设置，便于切刀16对纸铝的切料处理，加工台5的顶部左侧转动连接有加工台5相互贴合的引导辊6，引导辊6的设置，可将剥膜后的纸铝稳定引导输送至两组输送辊7之间，升降架11的顶部四个拐角处均固定连接有贯穿顶架9的限位滑柱1101，限位滑柱1101的设置，提升了升降架11竖直方向升降运动的稳定性。

本案中的包装纸铝生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：

将绕卷有原材料的绕料辊3安装至辊架2的指定工位上，便可将原材料外层的塑膜层撕下并绕卷至剥膜辊401的辊面上；将剥去塑膜层的原材料依次贴合剥膜辊401和引导辊6的外表壁，并穿插至两组输送辊7之间；

步骤二、铝塑纸剥膜：

当第一电机4通电工作时，便可带动剥膜辊401顺时针转动，转动的剥膜辊401可将绕料辊3和引导辊6之间的铝塑纸从左向右输送，同时可将铝塑纸外层的塑膜层从原材料上撕除，便制成了剥膜后的纸铝；

步骤三、输送纸铝：

当第二电机8通电工作时，便可带动两组输送辊7同步接触转动，便可将引导辊6和输送辊7之间剥膜后的纸铝在加工台5上从左至右水平输送；

步骤四、制造餐包：

在第一电机4和第二电机8的综合输送作用下，纸铝便会在加工台5上水平向C型导料板14方向运动，当运动的纸铝进入到C型导料板14上时，在接触挤压力的作用下，纸铝便会在C型导料板14内向左翻折；当纸铝的末端在C型导料板14的上半部分贴合向左滑动时，光电传感器19可实时检测纸铝是否翻折到加工形态；当纸铝翻折到加工形态后，光电传感器19便会检测到纸铝的末端位置，光电传感器19便会将数据传输至控制器15，控制器15便会控制第一电机4、第二电机8、电动油缸10、第三电机18和吹料泵20进行相应的工作；第一电机4和第二电机8便会最先停止工作，从而停止纸铝继续输料操作，电动油缸10和第三电机18便会随之分布工作，电动油缸10工作时，便会带动升降板12上的L型热压块13和锯齿板1301向下运动，从而将翻折后的纸铝进行热压封边处理，第三电机18正向工作时，便会带动齿轮盘1801转动，在齿轮盘1801和齿块1601之间的啮合传动作用下，切刀16便会在升降板12上竖直向下运动，从而将热压封边后的纸铝进行切料处理，便制成了一次性环保餐包21，吹料泵20便会最后工作，从而将C型导料板14内加工后的一次性环保餐包21，从C型导料板14内从后至前吹出C型导料板14，便完成了一次性环保餐包21的气动取料操作；上述工序完成后，控制器15便会延时一段时间，从而控制吹料泵20停止吹气、第三电机18反向工作、电动油缸10向内收缩、第一电机4和第二电机8继续工作，从而进行下一组一次性环保餐包21的制造。

具体的，如图4和图5所示，本案中的包装纸铝生产工艺制成的一次性环保餐包：一次性环保餐包21是由铝膜层2101和纸膜层2102组合制成，一次性环保餐包21的外层设置有铝膜层2101，一次性环保餐包21的内层设置有纸膜层2102，这种结构的分布，可使得一次性环保餐包21外包装更加美观、防酸碱和防潮，一次性环保餐包21的左侧和后侧均形成有L型热压块13热压封边后的封边条2103。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.包装纸铝生产装置，包括底座（1）、绕料辊（3）、加工台（5）和L型热压块（13），其特征在于，所述底座（1）的顶部左侧固定连接有呈竖直分布的辊架（2），所述辊架（2）的前端底部转动连接有绕料辊（3），所述辊架（2）的前端位于绕料辊（3）的上方固定连接有安装架（201），所述辊架（2）和安装架（201）之间设置有剥膜辊（401），所述安装架（201）的前端安装有与剥膜辊（401）传动连接的第一电机（4），所述底座（1）的顶部位于辊架（2）的右侧固定连接有加工台（5），所述加工台（5）的中部转动连接有两组相互贴合的输送辊（7），所述加工台（5）的前端安装有与输送辊（7）传动连接的第二电机（8），所述底座（1）的顶部位于输送辊（7）的右侧固定连接有顶架（9），所述顶架（9）的顶部安装有电动油缸（10），所述电动油缸（10）的伸缩端传动连接有升降架（11），所述升降架（11）的底部内侧安装有升降板（12），所述升降板（12）的底部右侧固定连接有L型热压块（13），所述L型热压块（13）的底部固定连接有锯齿板（1301），所述升降板（12）的底部左侧安装有呈倾斜分布的光电传感器（19），所述升降板（12）的中部滑动连接有呈竖直分布的切刀（16），所述切刀（16）的左端顶部固定连接有齿块（1601），所述升降板（12）的顶部位于切刀（16）的左侧安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的后端传动连接有齿块（1601）相啮合的齿轮盘（1801），所述加工台（5）的顶部位于L型热压块（13）的下方固定连接有C型导料板（14），所述顶架（9）的前端位于C型导料板（14）的后侧安装有吹料泵（20），所述加工台（5）的底部左侧安装有控制器（15），所述光电传感器（19）的输出端与控制器（15）的输入端电性连接，所述控制器（15）的输出端分别与第一电机（4）、第二电机（8）、电动油缸（10）、第三电机（18）和吹料泵（20）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的包装纸铝生产装置，其特征在于，所述切刀（16）和升降板（12）之间安装有呈竖直分布的复位弹簧（17）。

3.根据权利要求2所述的包装纸铝生产装置，其特征在于，所述加工台（5）的顶部位于切刀（16）的下方开设有与切刀（16）相匹配的切槽（501）。

4.根据权利要求3所述的包装纸铝生产装置，其特征在于，所述加工台（5）的顶部左侧转动连接有加工台（5）相互贴合的引导辊（6）。

5.根据权利要求1所述的包装纸铝生产装置，其特征在于，所述升降架（11）的顶部四个拐角处均固定连接有贯穿顶架（9）的限位滑柱（1101）。

6.根据权利要求1所述的包装纸铝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、准备工作：

a.将绕卷有原材料的绕料辊（3）安装至辊架（2）的指定工位上，便可将原材料外层的塑膜层撕下并绕卷至剥膜辊（401）的辊面上；

b.将剥去塑膜层的原材料依次贴合剥膜辊（401）和引导辊（6）的外表壁，并穿插至两组输送辊（7）之间；

步骤二、铝塑纸剥膜：

a.当第一电机（4）通电工作时，便可带动剥膜辊（401）顺时针转动，转动的剥膜辊（401）可将绕料辊（3）和引导辊（6）之间的铝塑纸从左向右输送，同时可将铝塑纸外层的塑膜层从原材料上撕除，便制成了剥膜后的纸铝；

步骤三、输送纸铝：

a.当第二电机（8）通电工作时，便可带动两组输送辊（7）同步接触转动，便可将引导辊（6）和输送辊（7）之间剥膜后的纸铝在加工台（5）上从左至右水平输送；

步骤四、制造餐包：

a.在第一电机（4）和第二电机（8）的综合输送作用下，纸铝便会在加工台（5）上水平向C型导料板（14）方向运动，当运动的纸铝进入到C型导料板（14）上时，在接触挤压力的作用下，纸铝便会在C型导料板（14）内向左翻折；

b.当纸铝的末端在C型导料板（14）的上半部分贴合向左滑动时，光电传感器（19）可实时检测纸铝是否翻折到加工形态；

c.当纸铝翻折到加工形态后，光电传感器（19）便会检测到纸铝的末端位置，光电传感器（19）便会将数据传输至控制器（15），控制器（15）便会控制第一电机（4）、第二电机（8）、电动油缸（10）、第三电机（18）和吹料泵（20）进行相应的工作；

d.第一电机（4）和第二电机（8）便会最先停止工作，从而停止纸铝继续输料操作，电动油缸（10）和第三电机（18）便会随之分布工作，电动油缸（10）工作时，便会带动升降板（12）上的L型热压块（13）和锯齿板（1301）向下运动，从而将翻折后的纸铝进行热压封边处理，第三电机（18）正向工作时，便会带动齿轮盘（1801）转动，在齿轮盘（1801）和齿块（1601）之间的啮合传动作用下，切刀（16）便会在升降板（12）上竖直向下运动，从而将热压封边后的纸铝进行切料处理，便制成了一次性环保餐包（21），吹料泵（20）便会最后工作，从而将C型导料板（14）内加工后的一次性环保餐包（21），从C型导料板（14）内从后至前吹出C型导料板（14），便完成了一次性环保餐包（21）的气动取料操作；

e.上述工序完成后，控制器（15）便会延时一段时间，从而控制吹料泵（20）停止吹气、第三电机（18）反向工作、电动油缸（10）向内收缩、第一电机（4）和第二电机（8）继续工作，从而进行下一组一次性环保餐包（21）的制造。

7.根据权利要求6所述的包装纸铝生产工艺制成的一次性环保餐包，其特征在于，所述一次性环保餐包（21）是由铝膜层（2101）和纸膜层（2102）组合制成，所述一次性环保餐包（21）的外层设置有铝膜层（2101），所述一次性环保餐包（21）的内层设置有纸膜层（2102），所述一次性环保餐包（21）的左侧和后侧均形成有L型热压块（13）热压封边后的封边条（2103）。

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