CN207607171U - 一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置 - Google Patents

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陈证廷
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Abstract

本实用新型属于热压密封纸袋生产技术领域,具体涉及一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置。针对纸条在张紧辊上易打滑导致生产出来的纸袋形状不规整,产生次品的问题,本实用新型的技术方案是:包括纸卷筒、多个张紧辊Ⅰ和折叠装置,纸卷筒中引出纸条,纸条缠绕在多个张紧辊Ⅰ上并且引入折叠装置,在张紧辊Ⅰ和折叠装置之间设置有用于与纸条相互挤压的定向弧片,所述定向弧片的表面为弧形,定向弧片的表面沿纸条传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小。本实用新型适用于热压密封纸袋生产。

Description

一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置
技术领域
本实用新型属于热压密封纸袋生产技术领域,具体涉及一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置。
背景技术
热压密封纸袋是人们生活办公中常用的工具。热压密封纸袋的生产过程中,需要将从纸卷中引出的纸条对折后,引入热压机中进行裁切和粘接,从而制成纸袋。
现有技术在将纸条从纸卷引出的过程中,通常采用张紧辊,张紧辊提供压力和摩擦力将纸条绷紧,从而使得纸条在后续输送过程中可以准确地折叠并进入热压机。
但是,现有的张紧辊表面较为光滑,纸条绕过张紧辊本张紧时,有可能打滑而出现位置变动的情况。一旦打滑的情况发生,会导致纸条的折叠位置变化,以及输入热压机的位置和方向发生变化,导致生产出来的纸袋形状不规整,产生次品。
实用新型内容
针对上述纸条在张紧辊上易打滑导致生产出来的纸袋形状不规整,产生次品的问题,本实用新型提供一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其目的在于:通过增强纸条在传送过程中的方向控制,避免纸条打滑造成的纸袋形状不规整,产生次品。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,包括纸卷筒、多个张紧辊Ⅰ和折叠装置,纸卷筒中引出纸条,纸条缠绕在多个张紧辊Ⅰ上并且引入折叠装置,在张紧辊Ⅰ和折叠装置之间设置有用于与纸条相互挤压的定向弧片,所述定向弧片的表面为弧形,定向弧片的表面沿纸条传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小。
采用该技术方案后。从张紧辊Ⅰ引出的纸条又在定向弧片上绷紧,定向弧片的表面沿纸条传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小,因而一开始平整的纸条在经过定向弧片的绷紧后出现了一定的弧度。纸条出现弧度后有两个好处:第一是纸条可以预先向对折的方向弯曲,使得折叠装置对折纸条的过程更加流畅,防止卡纸等现象;第二是产生弧度后,纸条与定向弧片之间产生了垂直于接触的面的压力,这样纸条更难以在垂直于传送方向的方向上滑动,避免了纸条打滑造成的纸袋形状不规整,产生次品。
优选的,张紧辊Ⅰ表面沿纵向设置有凸条,张紧辊Ⅰ上设置有传动电极。设置凸条可增大摩擦,传动电极可以辅助纸条向正确的方向传送,进一步防止打滑。
优选的,折叠装置截面的中部有一个缝隙,所述缝隙的宽度与纸条厚度的两倍对应,所述缝隙的长度与纸条宽度的一半对应。该优选方案结构简单,通过缝隙挤压使得被定向弧片绷紧弯曲的纸条对折。
进一步优选的,折叠装置上方设置有压片,压片与折叠装置上的缝隙平行,压片伸向设置有定向弧片的方向。压片将纸条向下压,使得纸条在进入折叠装置之前的弯曲弧度增大,从而辅助纸条得对折。
进一步优选的,折叠装置后方沿纸条的传送方向上设置有多个压紧框,所述压紧框为中部具有矩形中空结构的矩形框,所述矩形中空结构的长度大于纸条宽度的一半。纸条穿过压紧框,压紧框的框边对纸条的折叠部位进行挤压,使得纸条的折叠更加紧实,消除折叠处的恢复趋势。
优选的,张紧辊Ⅰ和定向弧片之间设置有张紧辊Ⅱ,张紧辊Ⅱ两端设置有限位槽,张紧辊Ⅱ位于两个限位槽之间的张紧部的形状为纺锤状,两个限位槽之间沿张紧部表面的距离与纸条的宽度对应,张紧辊Ⅱ和定向弧片位于纸条的同一侧,张紧部与纸条相互挤压。张紧辊Ⅱ通过张紧部纺锤状的表面预先对纸条表面张出一定的弧度,这样纸条在进入定向弧片的挤压区域时,弧度的变化不会太突兀,这样可以使得纸条的传送更加流畅。纺锤状表面两端的限位槽用于限制纸条的位置,防止纸条上下滑动,从而进一步避免了纸条打滑。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.平整的纸条在经过定向弧片的绷紧后出现了一定的弧度。纸条出现弧度后有两个好处:第一是纸条可以预先向对折的方向弯曲,使得折叠装置对折纸条的过程更加流畅,防止卡纸等现象;第二是产生弧度后,纸条与定向弧片之间产生了垂直于接触的面的压力,这样纸条更难以在垂直于传送方向的方向上滑动,避免了纸条打滑造成的纸袋形状不规整,产生次品。
2.设置凸条可增大摩擦,传动电极可以辅助纸条向正确的方向传送,进一步防止打滑。
3.压片将纸条向下压,使得纸条在进入折叠装置之前的弯曲弧度增大,从而辅助纸条得对折。
4.压紧框的框边对纸条的折叠部位进行挤压,使得纸条的折叠更加紧实,消除折叠处的恢复趋势。
5.张紧辊Ⅱ通过纺锤状的表面预先对纸条表面张出一定的弧度,这样纸条在进入定向弧片的挤压区域时,弧度的变化不会太突兀,这样可以使得纸条的传送更加流畅。纺锤状表面两端的限位槽用于限制纸条的位置,防止纸条上下滑动,从而进一步避免了纸条打滑。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型中定向弧片的后视图;
图3是本实用新型中定向弧片的侧视图;
图4是本实用新型中折叠装置的结构示图;
图5是本实用新型实施例2的结构示意图;
图6是本实用新型中张紧辊Ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图6对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,包括纸卷筒1和四个张紧辊Ⅰ3,四个张紧辊Ⅰ3排列成一个平行四边形。张紧辊Ⅰ3表面沿纵向设置有凸条,张紧辊Ⅰ3上设置有传动电极。纸卷筒1中引出纸条2,纸条2来回呈“之”字缠绕在四个张紧辊Ⅰ3上。在张紧辊Ⅰ3后方沿纸条2的传送方向上依次设置有定向弧片4和折叠装置5。所述定向弧片4的表面为弧形,定向弧片4的表面沿纸条2传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小,定向弧片4表面与纸条2相互挤压。从张紧辊Ⅰ3引出的纸条2又在定向弧片4上绷紧,定向弧片4的表面沿纸条传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小,因而一开始平整的纸条2在经过定向弧片4的绷紧后出现了一定的弧度。
折叠装置5截面的中部有一个缝隙,所述缝隙的宽度与纸条2厚度的两倍对应,所述缝隙的长度与纸条2宽度的一半对应。通过缝隙挤压使得被定向弧片4绷紧弯曲的纸条2对折。折叠装置5上方设置有压片6,压片6与折叠装置5上的缝隙平行,压片6伸向设置有定向弧片4的方向。折叠装置5后方沿纸条2的传送方向上设置有多个压紧框7,所述压紧框7为中部具有矩形中空结构的矩形框,所述矩形中空结构的长度大于纸条2宽度的一半。对折后的纸条2穿过压紧框7,压紧框7的框边对纸条2的折叠部位进行挤压。
实施例2
在实施例1的基础上,张紧辊Ⅰ3和定向弧片4之间设置有张紧辊Ⅱ8,张紧辊Ⅱ8两端设置有限位槽82,张紧辊Ⅱ8位于两个限位槽82之间的张紧部81的形状为纺锤状,两个限位槽82之间沿张紧部81表面的距离与纸条2的宽度对应,张紧辊Ⅱ8和定向弧片4位于纸条的同一侧,张紧部81与纸条2相互挤压。
张紧辊Ⅱ8通过张紧部81纺锤状的表面预先对纸条2表面张出一定的弧度,这样纸条2在进入定向弧片4的挤压区域时,弧度的变化不会太突兀,这样可以使得纸条2的传送更加流畅。纺锤状表面两端的限位槽82用于限制纸条2的位置,防止纸条2上下滑动,从而进一步避免了纸条2打滑。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请技术方案构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,包括纸卷筒(1)、多个张紧辊Ⅰ(3)和折叠装置(5),纸卷筒(1)中引出纸条(2),纸条(2)缠绕在多个张紧辊Ⅰ(3)上并且引入折叠装置(5),其特征在于:在张紧辊Ⅰ(3)和折叠装置(5)之间设置有用于与纸条相互挤压的定向弧片(4),所述定向弧片(4)的表面为弧形,定向弧片(4)的表面沿纸条(2)传送方向弧度逐渐变大、宽度逐渐减小。
2.按照权利要求1所述的一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其特征在于:所述张紧辊Ⅰ(3)表面沿纵向设置有凸条,张紧辊Ⅰ(3)上设置有传动电极。
3.按照权利要求1所述的一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其特征在于:所述折叠装置(5)截面的中部有一个缝隙,所述缝隙的宽度与纸条(2)厚度的两倍对应,所述缝隙的长度与纸条(2)宽度的一半对应。
4.按照权利要求3所述的一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其特征在于:所述折叠装置(5)上方设置有压片(6),压片(6)与折叠装置(5)上的缝隙平行,压片(6)伸向设置有定向弧片(4)的方向。
5.按照权利要求3所述的一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其特征在于:所述折叠装置(5)后方沿纸条(2)的传送方向上设置有多个压紧框(7),所述压紧框(7)为中部具有矩形中空结构的矩形框,所述矩形中空结构的长度大于纸条(2)宽度的一半。
6.按照权利要求1所述的一种热压密封纸袋制袋机纸卷上料装置,其特征在于:张紧辊Ⅰ(3)和定向弧片(4)之间设置有张紧辊Ⅱ(8),张紧辊Ⅱ(8)两端设置有限位槽(82),张紧辊Ⅱ(8)位于两个限位槽(82)之间的张紧部(81)的形状为纺锤状,两个限位槽(82)之间沿张紧部(81)表面的距离与纸条(2)的宽度对应,张紧辊Ⅱ(8)和定向弧片(4)位于纸条的同一侧,张紧部(81)与纸条(2)相互挤压。
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