CN204296165U - 一种面料复合机 - Google Patents
一种面料复合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204296165U CN204296165U CN201420753813.3U CN201420753813U CN204296165U CN 204296165 U CN204296165 U CN 204296165U CN 201420753813 U CN201420753813 U CN 201420753813U CN 204296165 U CN204296165 U CN 204296165U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide roll
- roller
- fabric
- fabric guide
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 30
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种面料复合机，属于纺织机械技术领域。它包括上胶喷嘴、复合机构，第一导布机构的第一导布辊可转动设置在导布辊支座上，第一张紧辊位于第一导布辊的右侧，第一张紧辊的上下位置可调整，第二导布机构的第三导布辊可转动设置在机架上，第二张紧辊位于第三导布辊的右侧，第三导布辊的上下位置可调整，上胶喷嘴位于第四导布辊的右上方，上胶喷嘴等间距地倾斜安装在机架上，复合机构的上压辊设置在复合滚筒的右上端，并和复合滚筒相切设置，下压辊设置在复合滚筒的左下端，并和复合滚筒相切设置。本实用新型有效提高上胶均匀性，提高面料复合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种面料复合机。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。常用的有胶热压合复合机都采用在面料上上胶，然后通过热压合的方式进行复合，上胶的均匀性直接影响面料的复合效果。复合效果差的面料会在使用过程中脱胶分离，严重影响面料使用。目前面料上胶都是采用涂布辊涂布的方式进行上胶，但是这种上胶均匀性较差，灰尘杂质也容易粘附在涂布辊上，严重影响面料的复合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种面料复合机，有效提高上胶均匀性，提高面料复合质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种面料复合机，包括机架、收卷机构、第一放卷机构、第二放卷机构、第一导布机构、第二导布机构、上胶喷嘴、复合机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构设置在机架的一侧，所述收卷机构设置在机架的另一侧，所述第一导布机构、第二导布机构、上胶喷嘴、复合机构都设置在机架上，所述第一放卷机构包括第一放卷支架和第一放卷辊，所述第一放卷辊可转动设置在第一放卷支架上，所述第二放卷机构包括第二放卷支架和第二放卷辊，所述第二放卷辊可转动设置在第二放卷支架上，所述第一导布机构包括第一导布辊、导布辊支座、第一张紧辊、第二导布辊，所述导布辊支座设置在机架的左侧，所述第一导布辊可转动设置在导布辊支座上，所述第一张紧辊可转动设置在机架上，并位于第一导布辊的右侧，所述第一张紧辊的上下位置可调整，所述第二导布辊也可转动设置在机架上，所述第一导布辊、第一张紧辊、第二导布辊相互平行，所述第二导布机构设置在第一导布机构的下侧，所述第二导布机构包括第三导布辊、第二张紧辊、第四导布辊，所述第三导布辊可转动设置在机架上，所述第二张紧辊可转动设置在机架上，并且位于第三导布辊的右侧，所述第三导布辊的上下位置可调整，所述第四导布辊也可转动设置在机架上，所述第三导布辊、第二张紧辊、第四导布辊相互平行，所述上胶喷嘴位于第四导布辊的右上方，所述上胶喷嘴等间距地倾斜安装在机架上，所述复合机构设置在第一导布机构和第二导布机构的右侧，所述复合机构包括复合滚筒、上压辊、下压辊，所述复合滚筒、上压辊和下压辊都可转动设置在机架上，所述上压辊设置在复合滚筒的右上端，并和复合滚筒相切设置，所述下压辊设置在复合滚筒的左下端，并和复合滚筒相切设置，所述收卷机构包括收卷支座、收卷辊、收卷导向轮、收卷支架，所述收卷辊可转动设置在收卷支座上，所述收卷支座的左侧还设置有收卷支架，所述收卷导向轮可转动设置在收卷支架上。
进一步地，所述机架上设置有竖直方向的U型槽，所述第一张紧辊和第二张紧辊的两端设置在U型槽上。
进一步地，所述上胶喷嘴角度可调。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一放卷机构和第一导布机构实现了面布的平稳放卷和导向传输，第二放卷机构和第二导布机构实现了底布的平稳放卷和张紧，上胶喷嘴将胶水均匀喷涂在底布上，复合机构实现了面布和底布的完美复合，提高了面料的性能，收卷机构实现了复合面料的收卷。第一张紧辊和第二张紧辊的上下位置可调整，这样就实现了面布和底布张力的调整。第一张紧辊和第二张紧辊的两端设置在U型槽上，这样不但结构简单，而且上下位置调整方便。上胶喷嘴等间距地倾斜安装在机架上，上胶喷嘴角度可调，有利于胶水喷涂均匀。上压辊和下压辊的设置大大提高了复合的牢固性和平整度。本实用新型有效提高上胶均匀性，提高面料复合质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上胶喷嘴的示意图。
图3为本实用新型图1的局部放大图A。
图中：1.机架，2.收卷机构，3.第一放卷机构，4.第二放卷机构，5.第一导布机构，6.第二导布机构，7.上胶喷嘴，8.复合机构，9.第一放卷支架，10.第一放卷辊，11.第二放卷支架，12.第二放卷辊，13.第一导布辊，14.导布辊支座，15.第一张紧辊，16.第二导布辊，17.第三导布辊，18.第二张紧辊，19.第四导布辊，20.复合滚筒，21.上压辊，22.下压辊，23.收卷支座，24.收卷辊，25.收卷导向轮，26.收卷支架，27.U型槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，一种面料复合机，包括机架1、收卷机构2、第一放卷机构3、第二放卷机构4、第一导布机构5、第二导布机构6、上胶喷嘴7、复合机构8，所述第一放卷机构3和第二放卷机构4设置在机架1的一侧，所述收卷机构2设置在机架1的另一侧，所述第一导布机构5、第二导布机构6、上胶喷嘴7、复合机构8都设置在机架1上，第一放卷机构3和第一导布机构5实现了面布的平稳放卷和导向传输，第二放卷机构4和第二导布机构6实现了底布的平稳放卷和张紧，上胶喷嘴7将胶水均匀喷涂在底布上，复合机构8实现了面布和底布的完美复合，提高了面料的性能，收卷机构2实现了复合面料的收卷。所述第一放卷机构3包括第一放卷支架9和第一放卷辊10，所述第一放卷辊10可转动设置在第一放卷支架9上，所述第二放卷机构4包括第二放卷支架11和第二放卷辊12，所述第二放卷辊12可转动设置在第二放卷支架11上。所述第一导布机构5包括第一导布辊13、导布辊支座14、第一张紧辊15、第二导布辊16，所述导布辊支座14设置在机架1的左侧，所述第一导布辊13可转动设置在导布辊支座14上，所述第一张紧辊15可转动设置在机架1上，并位于第一导布辊13的右侧，所述第一张紧辊18的上下位置可调整，这样就实现了面布张力的调整。所述第二导布辊16也可转动设置在机架1上，所述第一导布辊13、第一张紧辊15、第二导布辊16相互平行。所述第二导布机构6设置在第一导布机构5的下侧，所述第二导布机构6包括第三导布辊17、第二张紧辊18、第四导布辊19，所述第三导布辊17可转动设置在机架1上，所述第二张紧辊18可转动设置在机架1上，并且位于第三导布辊17的右侧，所述第三导布辊17的上下位置可调整，这样就实现了底布张力的调整。所述第四导布辊19也可转动设置在机架1上，所述第三导布辊17、第二张紧辊18、第四导布辊19相互平行。所述机架1上设置有竖直方向的U型槽27，所述第一张紧辊15和第二张紧辊18的两端设置在U型槽27上，这样不但结构简单，而且上下位置调整方便。所述上胶喷嘴7位于第四导布辊19的右上方，所述上胶喷嘴7等间距地倾斜安装在机架1上，所述上胶喷嘴7角度可调，有利于胶水喷涂均匀。所述复合机构8设置在第一导布机构5和第二导布机构6的右侧，所述复合机构8包括复合滚筒20、上压辊21、下压辊22，所述复合滚筒20、上压辊21和下压辊22都可转动设置在机架1上，所述上压辊21设置在复合滚筒20的右上端，并和复合滚筒20相切设置，所述下压辊21设置在复合滚筒20的左下端，并和复合滚筒20相切设置，上压辊21和下压辊22的设置大大提高了复合的牢固性和平整度。所述收卷机构2包括收卷支座23、收卷辊24、收卷导向轮25、收卷支架26，所述收卷辊24可转动设置在收卷支座23上，所述收卷支座23的左侧还设置有收卷支架26，所述收卷导向轮25可转动设置在收卷支架26上。
通过上述技术方案，本实用新型一种面料复合机使用时，面布从第一放卷机构3放卷，并依此经过第一导布辊13、第一张紧辊15、第二导布辊16进入复合机构8，底布从第二放卷机构4放卷，并依此经过第三导布辊17、第二张紧辊18、第四导布辊19，经上胶喷嘴7均匀上胶后进入复合机构8，面布和底布在复合滚筒20、上压辊21和下压辊22的共同作用下进行压合，复合后的面料在收卷机构2实现收卷。本实用新型有效提高上胶均匀性，提高面料复合质量。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种面料复合机，包括机架、收卷机构，其特征在于：它还包括第一放卷机构、第二放卷机构、第一导布机构、第二导布机构、上胶喷嘴、复合机构，所述第一放卷机构和第二放卷机构设置在机架的一侧，所述收卷机构设置在机架的另一侧，所述第一导布机构、第二导布机构、上胶喷嘴、复合机构都设置在机架上，所述第一放卷机构包括第一放卷支架和第一放卷辊，所述第一放卷辊可转动设置在第一放卷支架上，所述第二放卷机构包括第二放卷支架和第二放卷辊，所述第二放卷辊可转动设置在第二放卷支架上，所述第一导布机构包括第一导布辊、导布辊支座、第一张紧辊、第二导布辊，所述导布辊支座设置在机架的左侧，所述第一导布辊可转动设置在导布辊支座上，所述第一张紧辊可转动设置在机架上，并位于第一导布辊的右侧，所述第一张紧辊的上下位置可调整，所述第二导布辊也可转动设置在机架上，所述第一导布辊、第一张紧辊、第二导布辊相互平行，所述第二导布机构设置在第一导布机构的下侧，所述第二导布机构包括第三导布辊、第二张紧辊、第四导布辊，所述第三导布辊可转动设置在机架上，所述第二张紧辊可转动设置在机架上，并且位于第三导布辊的右侧，所述第三导布辊的上下位置可调整，所述第四导布辊也可转动设置在机架上，所述第三导布辊、第二张紧辊、第四导布辊相互平行，所述上胶喷嘴位于第四导布辊的右上方，所述上胶喷嘴等间距地倾斜安装在机架上，所述复合机构设置在第一导布机构和第二导布机构的右侧，所述复合机构包括复合滚筒、上压辊、下压辊，所述复合滚筒、上压辊和下压辊都可转动设置在机架上，所述上压辊设置在复合滚筒的右上端，并和复合滚筒相切设置，所述下压辊设置在复合滚筒的左下端，并和复合滚筒相切设置，所述收卷机构包括收卷支座、收卷辊、收卷导向轮、收卷支架，所述收卷辊可转动设置在收卷支座上，所述收卷支座的左侧还设置有收卷支架，所述收卷导向轮可转动设置在收卷支架上。
2.根据权利要求1所述的一种面料复合机，其特征在于：所述机架上设置有竖直方向的U型槽，所述第一张紧辊和第二张紧辊的两端设置在U型槽上。
3.根据权利要求1所述的一种面料复合机，其特征在于：所述上胶喷嘴角度可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420753813.3U CN204296165U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种面料复合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420753813.3U CN204296165U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种面料复合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204296165U true CN204296165U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53101741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420753813.3U Expired - Fee Related CN204296165U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种面料复合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204296165U (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842627A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-08-19 | 嘉兴金州聚合材料有限公司 | 一种布与革压紧装置 |
| CN105538868A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-04 | 余姚纺织机械有限公司 | 一种复合成卷机 |
| CN105752738A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 马根昌 | 自动对齐粘合机 |
| CN106276353A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-04 | 岳西县桃园服饰有限公司 | 一种行程可调式布匹收卷机 |
| CN106863995A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 盐城市隆祥机械制造厂 | 一种立式网带复合机 |
| CN107574673A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 金海平 | 一种沙发面料贴合机 |
| CN107813587A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-03-20 | 海宁市胜龙纺织科技有限公司 | 一种沙发面料复合机上的除臭装置 |
| CN108819421A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 江苏鸿华特种装备有限公司 | 一种防水服装面料复合机 |
| CN108995349A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-14 | 江苏金峰轻工装备有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心 | 一种新型复合机 |
| CN109051977A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 湖州练市美琪达鞋材厂(普通合伙) | 一种拖鞋鞋底自动下料机构 |
| WO2019232881A1 (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 江苏坤泰机械有限公司 | 一种固体胶热熔转移复合机 |
| CN112356526A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-12 | 浙江省军工集团有限公司 | 一种防水导电复合型多层面料及其复合工艺 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201420753813.3U patent/CN204296165U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842627A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-08-19 | 嘉兴金州聚合材料有限公司 | 一种布与革压紧装置 |
| CN105538868A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-05-04 | 余姚纺织机械有限公司 | 一种复合成卷机 |
| CN105752738A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-13 | 马根昌 | 自动对齐粘合机 |
| CN106276353A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-04 | 岳西县桃园服饰有限公司 | 一种行程可调式布匹收卷机 |
| CN106863995A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 盐城市隆祥机械制造厂 | 一种立式网带复合机 |
| CN107574673B (zh) * | 2017-09-13 | 2019-08-30 | 金海平 | 一种沙发面料贴合机 |
| CN107574673A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-12 | 金海平 | 一种沙发面料贴合机 |
| CN107813587A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-03-20 | 海宁市胜龙纺织科技有限公司 | 一种沙发面料复合机上的除臭装置 |
| CN110216971B (zh) * | 2017-09-13 | 2021-06-01 | 金海平 | 一种沙发面料贴合机的除臭装置 |
| CN110216971A (zh) * | 2017-09-13 | 2019-09-10 | 金海平 | 一种沙发面料贴合机的除臭装置 |
| WO2019232881A1 (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 江苏坤泰机械有限公司 | 一种固体胶热熔转移复合机 |
| CN108819421A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-16 | 江苏鸿华特种装备有限公司 | 一种防水服装面料复合机 |
| CN108995349A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-14 | 江苏金峰轻工装备有限公司、盐城市质量技术监督综合检验检测中心 | 一种新型复合机 |
| CN109051977A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 湖州练市美琪达鞋材厂(普通合伙) | 一种拖鞋鞋底自动下料机构 |
| CN112356526A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-12 | 浙江省军工集团有限公司 | 一种防水导电复合型多层面料及其复合工艺 |
| CN112356526B (zh) * | 2020-11-04 | 2021-09-17 | 浙江省军工集团有限公司 | 一种防水导电复合型多层面料及其复合工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204296165U (zh) | 一种面料复合机 | |
| CN204320576U (zh) | 一种网纹涂布装置 | |
| CN206277760U (zh) | 一种开平双面覆膜设备 | |
| CN205820497U (zh) | 一种全自动拉布机 | |
| CN104708889A (zh) | Pur胶涂布复合机 | |
| CN208103512U (zh) | 一种新型复合机放卷装置 | |
| CN204280791U (zh) | 一种退卷装置 | |
| CN206170816U (zh) | 一种采用pu胶的面料复合机 | |
| CN204641006U (zh) | 一次性吸收制品护理垫复合底膜的施加装置 | |
| CN207416241U (zh) | 一种膜表面上胶与纺织品贴合装置 | |
| CN206394192U (zh) | 一种可去皱的沙发用复合面料制造设备 | |
| CN204641014U (zh) | Pur胶涂布复合机 | |
| CN106956975A (zh) | 硅胶橡胶发泡复合辊筒及其制造方法 | |
| CN203580301U (zh) | 一种复贴机 | |
| CN104589682A (zh) | 轮胎帘布压延工艺 | |
| CN205291843U (zh) | 一种多层防水材料生产流水线 | |
| CN205223725U (zh) | 一种造纸机半干压光装置 | |
| CN203021839U (zh) | 一种干法人造革的制造设备 | |
| CN204294441U (zh) | 一种涂布装置 | |
| CN202064183U (zh) | 单带式压光机 | |
| CN202089995U (zh) | 一种通过式挤水机的辅助伸展装置 | |
| CN204296168U (zh) | 一种面料复合机冷却装置 | |
| CN201224212Y (zh) | 一种组合式防粘辊 | |
| CN203475181U (zh) | 布料滚平装置 | |
| CN204820598U (zh) | 一种新型卧式复合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20151205 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |