CN110550490A - 无纺布双卷柔巾机 - Google Patents

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Abstract

一种无纺布双卷柔巾机，包括无纺布料卷定位送料机构、前牵引机构、Ｃ形折叠机构、点断机构、后牵引机构和收卷机构，前牵引机构由并排设置的牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ构成，牵引辊Ⅱ的上方设有分切辊，在分切辊上设有将经过的无纺布从中间一分为二的分切刀，Ｃ形折叠机构包括托板，托板前方设有与托板配合的布幅喂入机构，在托板两侧设有将半块无纺布由两边向中间形成Ｃ形折叠的左右两块导入压板C型纵向折叠；使原来的对折收卷所产生的毛边藏于中间，不但外观美，而且非常整齐。两套纵向对折后中间让出的空间正好是安排左右主动夹盘固定架和传动位置，非常合理解决了同轴传动，巧妙的设计理念解决了双卷收卷的根本问题，使双卷的生产模式成为可能。

Description

无纺布双卷柔巾机
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产技术，特别是一种无纺布双卷柔巾机。
背景技术
无纺布行业在近年来取得了很大的发展，在卫生吸收材料、医药用、交通工具纺织材料上的应用量有明显增长，大量的无纺布需求，导致无纺布制造设备的不断更新，也在不断的改进。
目前医用的无纺布大多需要进行折叠，无纺布大卷通过分切机分切成窄的无纺布后，通过折叠后，再收卷。目前都是采用单机单卷的生产模式或多机多卷。现有技术中存在单卷收卷效率低和多卷收卷不整齐不好调整的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种收卷成品外观整齐美观、高效的无纺布双卷柔巾机。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种无纺布双卷柔巾机，包括依次设置在机架上的无纺布料卷定位送料机构、前牵引机构、折叠机构、点断机构、后牵引机构和收卷机构，其特点是： 所述前牵引机构由并排设置的牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ构成，在后的牵引辊Ⅱ的上方设有分切辊，在分切辊上设有将经过的无纺布从中间一分为二的分切刀，
所述折叠机构为Ｃ形折叠装置，包括平铺在机架上的左右两块长方形的托板，两块托板以分切刀的切向为中心左右对称设置，两块托板中心之间的距离等于无纺布料卷宽度的一半，托板前方设有与托板配合的布幅喂入机构，在托板两侧设有将半块无纺布由两边向中间形成Ｃ形折叠的左右两块导入压板，两块导入压板的尾端与托板之间形成Ｃ形折叠后的成形出口，两块导入压板的前部相向的设置为导入无纺布的过渡沿口。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述收卷机构包括设置在机架尾部中心处的主动夹盘，主动夹盘左右对称设置有两个，两个主动夹盘之间通过中间连接轴连接为一体，在中间连接轴上装有传动轮，传动轮与收卷驱动机构相连接；在两个主动夹盘的左右两侧对应的各设有一个从动夹盘，机架上设有驱动从动夹盘左右开合的夹盘气缸，从动夹盘可转动的装在夹盘气缸的活塞杆的端部。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在主动夹盘和从动夹盘的中心部位均设有与无纺布成型卷卷轴对应的卡头。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导入压板的前部的过渡沿口为平滑的弧形。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的布幅喂入机构为压在托板端部的滚轮。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的布幅喂入机构为梯形的喂入板，喂入板的小端向下与托板对接，喂入板的大端向前上方倾斜设置。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，布幅喂入机构前方和机架上设有与喂入板配合的导引辊。
本发明与现有技术相比，原料幅宽中间分切后二套成型机构进行C型纵向折叠；使原来的对折收卷所产生的毛边藏于中间，不但外观美，而且非常整齐。两套纵向对折后中间让出的空间正好是安排左右主动夹盘固定架和传动位置，非常合理解决了同轴传动，巧妙的设计理念解决了双卷收卷的根本问题，使双卷的生产模式成为可能。本发明收卷成品外观整齐美观，单人双卷的生产模式生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构简图；
图2为图1的俯视图；
图3为分切牵引机构和Ｃ形折叠机构结构示意图；
图4为图3俯视图；
图5为几何型Ｃ形折叠机构侧向图；
图6为滚轮型Ｃ形折叠机构结构示意图；
图7为图6侧向视图；
图8为收卷机构结构示意图；
图9为从动夹盘结构放大示意图。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
一种无纺布双卷柔巾机，包括依次设置在机架8上的无纺布料卷定位送料机构1、前牵引机构2、折叠机构3、点断机构4、后牵引机构5和收卷机构6，操作柜7。
所述前牵引机构由并排设置的牵引辊Ⅰ（10）和牵引辊Ⅱ（12）构成，在后的牵引辊Ⅱ的上方设有分切辊11，在分切辊上设有将经过的无纺布从中间一分为二的分切刀16，
分切辊的两端通过调节机构装在机架上，在牵引辊Ⅱ的正中设有切断环槽18，在分切辊上设有与上述切断环槽对应的分切刀16，
所述折叠机构为Ｃ形折叠装置，包括平铺在机架上的左右两块长方形的托板15，两块托板以分切刀的切向为中心左右对称设置，两块托板中心之间的距离等于无纺布料卷宽度的一半，托板前方设有与托板配合的布幅喂入机构，在托板两侧设有将半块无纺布由两边向中间形成Ｃ形折叠的左右两块导入压板14，两块导入压板的尾端与托板之间形成Ｃ形折叠后的成形出口，两块导入压板的前部相向的设置为导入无纺布的过渡沿口。
所述收卷机构包括设置在机架尾部中心处的主动夹盘20，主动夹盘左右对称设置有两个，两个主动夹盘之间通过中间连接轴连接为一体，在中间连接轴上装有传动轮19，传动轮与收卷驱动机构相连接；在两个主动夹盘的左右两侧对应的各设有一个从动夹盘21，机架上设有驱动从动夹盘左右开合的夹盘气缸18，从动夹盘可转动的装在夹盘气缸的活塞杆的端部。
在主动夹盘和从动夹盘的中心部位均设有与无纺布成型卷卷轴纸管对应的卡头22。
导入压板的前部的过渡沿口为平滑的弧形。
本实施方式中：所述的布幅喂入机构为压在托板端部的滚轮17。
另外，所述的布幅喂入机构还可设置为梯形的喂入板13，喂入板的小端向下与托板对接，喂入板的大端向前上方倾斜设置。
布幅喂入机构前方和机架上设有与喂入板配合的导引辊9。
该机型打破了长期以来只能做单卷收卷效率低和多卷收卷不整齐不好调整的局限，在一定程度上让客户没有选择的余地，这项新型双排无纺布收卷机一下子解决了使用者的问题，单人单卷的生产模式将会被单人双卷的生产模式所取代。设备在对折叠收卷方面也作出了创新，由原来的对折收卷，改进成了C型折叠，使原来的对折收卷所产生的毛边藏于中间，不但外观美，而且非常整齐，是单机收卷和多卷收卷无法达到的。
一、工艺流程：
原料上机——中间分切（将宽幅原料一分为二）——经两套C型成型器纵向折叠——点断——牵引送料——收卷——推出成品
二、发明之处：
1、原料幅宽中间分切后二套成型机构进行C型纵向折叠；
2、两套纵向对折后中间让出的空间正好是安排左右主动夹盘固定架和传动位置，非常合理解决了同轴传动，巧妙的设计理念解决了双卷收卷的根本问题。
三、成型机构的工作原理：
原料经分切后，经过导辊，可以分成二种折叠形式：
1、几何型折叠成型折叠板，在左右两边配有别布梯形斜的喂入板，让料包住几何板成型C折（几何成形板有一个好处就是可以改变尺寸）；
2、在一根轴上安装两个尼龙滚轮，布料经滚轮形成包角，并在压板的作用下成形C折；
四、收卷夹盘的工作原理：
收卷传动架位置固定后，传动架左右各安装一块主动夹盘，夹盘位置可调，夹盘的中心位置伸出所需尺寸的纸管内径轴头，可以套住纸管，而配合使用的从动夹盘与主动夹盘一样安装，所不同的是通过气缸控制行程，非常适用不同的纸管长度，从动夹盘的打开和夹紧是通过脚踏式气动阀控制，一边一个脚踏式气动阀，操作方便，可以让出手做其它工作。

Claims (7)

1.一种无纺布双卷柔巾机，包括依次设置在机架上的无纺布料卷定位送料机构、前牵引机构、折叠机构、点断机构、后牵引机构和收卷机构，其特征在于：
所述前牵引机构由并排设置的牵引辊Ⅰ和牵引辊Ⅱ构成，在后的牵引辊Ⅱ的上方设有分切辊，在分切辊上设有将经过的无纺布从中间一分为二的分切刀；
所述折叠机构为Ｃ形折叠装置，包括平铺在机架上的左右两块长方形的托板，两块托板以分切刀的切向为中心左右对称设置，两块托板中心之间的距离等于无纺布料卷宽度的一半，托板前方设有与托板配合的布幅喂入机构，在托板两侧设有将半块无纺布由两边向中间形成Ｃ形折叠的左右两块导入压板，两块导入压板的尾端与托板之间形成Ｃ形折叠后的成形出口，两块导入压板的前部相向的设置为导入无纺布的过渡沿口。
2.根据权利要求1所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：所述收卷机构包括设置在机架尾部中心处的主动夹盘，主动夹盘左右对称设置有两个，两个主动夹盘之间通过中间连接轴连接为一体，在中间连接轴上装有传动轮，传动轮与收卷驱动机构相连接；在两个主动夹盘的左右两侧对应的各设有一个从动夹盘，机架上设有驱动从动夹盘左右开合的夹盘气缸，从动夹盘可转动的装在夹盘气缸的活塞杆的端部。
3.根据权利要求2所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：在主动夹盘和从动夹盘的中心部位均设有与无纺布成型卷卷轴对应的卡头。
4.根据权利要求1所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：所述的布幅喂入机构为压在托板端部的滚轮。
5.根据权利要求1所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：所述的布幅喂入机构为梯形的喂入板，喂入板的小端向下与托板对接，喂入板的大端向前上方倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：布幅喂入机构前方和机架上设有与喂入板配合的导引辊。
7.根据权利要求1、4或5所述的无纺布双卷柔巾机，其特征在于：导入压板的前部的过渡沿口为平滑的弧形。
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