KR101309244B1 - 엠자형 봉투 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일반 봉투의 측면에 엠자 접철부가 형성되어 보관 및 운반 시에는 부피가 작아지고, 사용 시에는 엠자 접철부가 펼쳐지므로 인해 부피가 커져 부피가 큰 물건도 담을 수 있는 엠자형 봉투 및 엠자형 봉투를 신속하게 제작할 수 있는 엠자형 봉투 제조장치에 관한 것이며, 연속적으로 공급되는 봉투지의 본체부가 들뜨지 않고 정 위치에서 이동하게 하는 평판 형상의 내측 접철판과; 내측 접철판의 상부로 봉투지의 배면부를 안내하는 외측 접철판과; 외측 접철판의 측면에서 내측 접철판으로 압축공기를 분사시켜 봉투지의 엠자 접철부가 엠자 형상으로 접철되게 하는 에어건으로 구성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하고, 봉투의 측면에 엠자 접철부가 형성된 엠자형 봉투를 신속하게 제작할 수 있는 효과 및 종래 봉투 제조장치와 가격 및 크기가 유사하여 설비를 신설하는데 따른 비용적인 부담이 적은 효과가 있다.

Description

엠자형 봉투 제조장치{M-TYPE ENVELOPE MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 측면에 단면의 형상이 엠자 모양인 접철부가 형성된 엠자형 봉투 및 엠자형 봉투 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일반 봉투의 측면에 엠자 접철부가 형성되어 보관 및 운반 시에는 부피가 작아지고, 사용 시에는 엠자 접철부가 펼쳐지므로 인해 부피가 커져 부피가 큰 물건도 담을 수 있는 엠자형 봉투 및 엠자형 봉투를 신속하게 제작할 수 있는 엠자형 봉투 제조장치에 관한 것이다.
여러 물건을 담을 때 사용되는 봉투는 비닐, 천, 종이 등으로 제작되며, 특수한 목적이 아닌 경우 일반적으로 종이로 제작된다.
도 13을 참조하면, 종이로 제작되는 봉투(5)는 원지를 재단한 뒤 이를 다시 접은 후 접착제로 접착하여 제작하는 것으로서, 내부에 얇은 문서를 담기에는 용이하나 두께나 부피가 큰 물품을 담기에는 용이하지 않다.
이러한 문제를 개선하기 위해 봉투의 측면에 엠자 모양으로 접히는 엠자 접철부를 형성시키는 경우가 있다. 이처럼 봉투의 측면에 엠자 접철부가 형성된 엠자형 봉투는 보관이나 운반 시에는 일반 봉투처럼 부피가 줄어드는 특징이 있고, 사용 중에는 측면의 엠자 접철부로 인해 내부의 부피가 증가하며 입체적으로 확장된다. 따라서 두꺼운 문서나 부피가 큰 물건들도 용이하게 담을 수 있다.
그러나 봉투의 측면에 엠자 접철부를 형성시키는 것은 자동화 기계의 구조가 복잡해지는 등의 문제로 실현이 간단한 것은 아니다. 종래의 봉투에 엠자 접철부를 형성시키기 위한 봉투 제조장치는 봉투를 제조하는 과정에서 봉투의 측면에 엠자 접철부를 형성시키기 위한 다수의 성형 롤러가 필요했고, 따라서 구조 역시 복잡했다.
이러한 성형 롤러는 봉투의 측면에 엠자 접철부를 형성시키기 위해 다수 개가 일정한 각도와 거리로 구비되어야만 한다. 따라서 엠자형 봉투 제조장치에는 엠자 접철부를 형성시키기 위한 다수의 성형 롤러 및 이들 성형 롤러가 설치되어야 하는 공간이 확보되어야만 했다.
즉, 봉투에 엠자 접철부를 형성시키기 위해서는 다수의 롤러가 설치될 수 있는 길이 및 공간이 확보되어야 하기에 공간상에 문제가 있었다.
따라서 기존의 봉투 제조장치에 별도의 엠자 접철부를 형성시키는 엠자형 봉투 제조장치를 추가시키는 경우에는 기존 장치를 절단하여 필요한 공간만큼을 확대시키고, 이를 다시 분리된 부분만큼 추가하여 연결해야만 했다.
본 발명은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 보관과 사용상의 이점이 많은 엠자형 봉투를 제공하는 것과, 이러한 엠자형 봉투를 신속하면서도 저렴하게 생산할 수 있는 엠자형 봉투 제조장치를 제공하는 것이 목적이다.
더불어, 엠자형 봉투 제조장치가 기존의 봉투 제조장치보다 길이가 더 늘어나는 것을 방지하여 설비투자비가 증가하는 것을 방지하는 것이 목적이다.
이러한 목적을 달성하기 위해 개발된 본 발명은 연속적으로 공급되는 원지(1)가 본체부(11), 배면부(13), 엠자 접철부(14) 및 하단 밀봉부(12)로 형성되게 제단되어 봉투지(10)가 되고, 이 봉투지(10)가 연속적으로 공급되는 것을 입체적으로 접어 본체부(11)의 양측에 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 형성되게 한 뒤 배출시키는 엠자형 봉투 제조장치에 있어서, 연속적으로 공급되는 봉투지(10)의 본체부(11)가 들뜨지 않고 정 위치에서 이동하게 하는 평판 형상의 내측 접철판(100)과; 내측 접철판(100)의 상부로 봉투지(10)의 배면부(13)를 안내하는 외측 접철판(200)과; 외측 접철판(200)의 측면에서 내측 접철판(100)으로 압축공기를 분사시켜 봉투지(10)의 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 접철되게 하는 에어건(300)으로 구성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 내측 접철판(100)은 프레임(20)과 평행하게 설치되어 봉투지(10)의 본체부(11)가 평행하게 이동될 수 있게 봉투지(10)의 본체부(11)가 들뜨지 않게 누르는 하판(110)과, 하판(110)의 상부로 이격되게 설치되고 봉투지(10)가 삽입되는 부분이 상부에 위치되고 봉투지(10)가 배출되는 부분이 하부에 위치되는 경사로 설치되는 상판(120)과, 상판(120)과 하판(110)의 사이에 설치되고 봉투지(10)가 공급되는 방향에서 배출되는 방향으로 폭이 좁이지게 웨이브 모양으로 형성되는 가이드면(131)이 형성된 측면판(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 외측 접철판(200)은 내측 접철판(100)의 양측에서 내측 접철판(100)을 감싸는 ㄷ자 모양으로 내측 접철판(100) 양측에 설치되고, 외측 접철판(200)은 봉투지(10)가 삽입되는 입구 측의 양 측면에는 이동되는 봉투지(10)의 엠자 접철부(14)가 본체부(11)를 기준으로 수직으로 절곡되며 이동될 수 있도록 외부로 만곡되게 절곡되는 호퍼 형상의 측면 가이드(210)가 형성되고, 외측 접철판(200)의 입구 측의 상부에는 봉투지(10)의 배면부(13)가 엠자 접철부(14)를 기준으로 수평으로 절곡되어 본체부(11) 상부로 위치될 수 있도록 외부로 만곡되게 절곡되는 호퍼 형상의 상부 가이드(220)가 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 외측 접철판(200)의 측면에는 봉투지(10)의 양측 배면부(13)를 수직방향으로 걷어올린 뒤 외측 접철판(200)의 측면 가이드(210)와 상부 가이드(220)로 안내하는 끝단 가이드(230)가 구비되고, 끝단가이드는 외측 접철판(200)의 측면에서 봉투지(10)가 공급되는 방향을 향해 설치되며, S자 모양으로 성형된 원형의 빔인 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 에어건(300)은 양측의 외측 접철판(200)의 측면에 설치되되, 봉투지(10)가 이동되는 방향을 향해 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
또한, 연속적으로 공급되는 원지(1)가 본체부(11), 배면부(13), 엠자 접철부(14) 및 하단 밀봉부(12)로 형성되게 제단되어 봉투지(10)가 되고, 이 봉투지(10)가 연속적으로 공급되는 것을 입체적으로 접어 본체부(11)의 양측에 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 형성되게 한 뒤 배출시키는 엠자형 봉투 제조장치(72)에 있어서, 양측 프레임(20)의 상부에 설치되는 고정부(410)와, 고정부(410)의 상부에서 수직방향으로 이동되는 이동부(420) 및 이동부(420)의 상부에 프레임(20)과 직교되게 양측에 설치되는 수평 가이드봉(430)으로 형성된 브라켓(400)과; 연속적으로 공급되는 봉투지(10)의 배면부(13)를 봉투지(10)의 본체부(11) 상부로 안내할 수 있도록 웨이브 형상으로 형성되는 끝단 안내판(500)과; 연속으로 공급되는 봉투지(10)의 본체가 정해진 방향으로 들뜨지 않고 이동될 수 있도록 안내하는 본체 안내판(610)이 하단에 부착되고, 끝단 안내판(500)에 의해 배면부(13)가 안내될 때 측면에 수직방향으로 세워진 엠자 접철부(14)를 접철시키는 제 1 접철판(620)이 본체 안내판(610)의 상단에서 본체 안내판(610)과 평행하게 형성되는 제 1 성형부(600)와; 제 1 성형부(600)와 이격된 위치에서 봉투지(10)가 공급되는 방향을 향해 제 2 접철판(720)과 배면 안내판(710)이 형성되되, 제 2 접철판(720)은 제 1 접철판(620)과 본체 안내판(610) 사이에 설치되고, 배면 안내판(710)은 제 1 접철판(620)의 상부에 설치되는 제 2 성형부(700);로 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 제 1 성형부(600)와 제 2 성형부(700)의 하부에는 봉투지(10)의 본체부(11)를 균일한 속도로 이동시키는 본체 안내 벨트(900)가 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 제 1 성형부(600)는 양측으로 분할되도록 형성되고, 양측 제 1 성형부(600)에는 간격을 조절하는 간격조절기(800)가 구비되며, 간격조절기(800)는 핸들(810)과 간격조절나사(820)로 형성되고, 간격조절나사(820)는 중앙에서 양측으로 서로 반대방향으로 나사산이 형성되며, 양측의 나사산에는 양측 제 1 성형부(600)가 나사결합되어 핸들(810)의 회전방향에 의해 양측의 제 1 성형부(600)는 서로 근접되는 방향 또는 서로 이격되는 방향으로 동시에 이동되도록 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치로 실현 가능하다.
더불어, 원지(1)가 재단되어 봉투지(10)로 형성된 뒤 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 엠자형 봉투 제조장치(72)에 의해 제조되는 엠자형 봉투(3)에 있어서,엠자형 봉투(3)는 본체부(11)와 본체부(11)의 양단에 접철되게 형성되는 배면부(13)와, 본체부(11)의 하단에 돌출되게 형성되는 하단 밀봉부(12)와, 본체부(11)와 배면부(13)의 사이에 형성되는 엠자 접철부(14)로 형성되되, 엠자 접철부(14)에는 상단과 하단이 엠자 접철부(14)의 내부로 호형상으로 절개된 만곡부(15)가 형성되고, 배면부(13)의 상단에는 유자모양으로 절개된 분리홈(16)이 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투로 실현 가능하다.
본 발명은 봉투의 측면에 엠자 접철부가 형성된 엠자형 봉투를 신속하게 제작할 수 있는 효과가 있다. 더불어, 본 발명에 의한 엠자형 봉투 제조장치는 종래 봉투 제조장치와 가격 및 크기가 유사하여 설비를 신설하는데 따른 비용적인 부담이 적은 효과가 있다.
따라서 저렴한 가격의 엠자형 봉투를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 엠자형 봉투를 제조하기 위한 설비를 개략적으로 도시한 구성도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치를 상세히 도시한 사시도,
도 3은 도 2의 엠자형 봉투 제조장치 중 내측 접철판을 도시한 사시도,
도 4는 도 3의 내측 접철판을 분해 도시한 사시도,
도 5는 도 2의 엠자형 봉투 제조장치 중 외측 접철판을 상세히 도시한 사시도,
도 6은 도 2의 엠자형 봉투 제조장치의 내부에서 봉투지가 접철되는 것을 도시한 사용상태도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치를 상세히 도시한 사시도,
도 8은 도 7의 엠자형 봉투 제조장치를 다른 각도에서 도시한 사시도,
도 9는 다른 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치의 요부를 분해 도시한 분해사시도,
도 10은 다른 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치에 의해 봉투지에 엠자 접철부가 형성되는 것을 도시한 사용상태도,
도 11은 원지가 재단되어 봉투지로 제조된 것을 도시한 사시도,
도 12는 본 발명에 의한 엠자형 봉투 제조장치에 의해 제작된 엠자형 봉투를 도시한 사시도,
도 13는 종래 기술에 의해 제작된 일반 봉투를 도시한 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엠자형 봉투 및 엠자형 봉투 제조장치에 대해 상세히 설명하도록 한다.
일 실시예
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치(71)는 원지(1)를 봉투지(10)로 재단하는 재단장치(30), 봉투지(10)에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치(40) 및 봉투지(10)를 접착제로 부착시키는 접합장치(50) 등과 함께 사용된다.
이중 재단장치(30)는 원지(1)가 이송되는 상하에 롤러 형상으로 구비되는 것으로서, 롤러의 표면에는 원지(1)를 본체부(11), 하단 밀봉부(12), 배면부(13), 엠자 접철부(14) 등으로 절단하는 절단날과 각각의 부분들이 이웃하는 부분들과 접철될 수 있도록 접히는 선을 형성시키는 형압날이 구비된다.
따라서 재단장치(30)를 통과한 원지(1)는 본체부(11),하단 밀봉부(12), 배면부(13) 및 엠자 접철부(14)가 평면상에 정렬된 봉투지(10)로 제작된다.
재단장치(30)에서 재단된 봉투지(10)는 엠자형 봉투 제조장치(71)로 공급된다. 엠자형 봉투 제조장치(71)는 내측 접철판(100)과 외측 접철판(200)이 일체로 조립된 것으로서, 내측 접철판(100)과 외측 접철판(200) 사이로 공급된 봉투지(10)는 측면에 엠자 접철부(14)가 성형된 상태로 배출되고, 다음 단계인 접착제 도포장치(40)로 공급된 뒤 접합장치(50)에서 접합되어 엠자형 봉투(3)로 배출된다.
이때 사용되는 재단장치(30), 접착제 도포장치(40) 및 접합장치(50) 등은 시중에서 사용되고 있는 일반적인 것들을 사용하는 것이 바람직하고, 더 이상의 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치(71)는 내측 접철판(100)과 외측 접철판(200)으로 형성되고, 외측 접철판(200)에는 엠자 접철부(14)를 형성시키는데 유용한 에어건(300)이 구비된다.
이중 내측 접철판(100)은 설비를 구성하는 양측 프레임(20)의 상단으로 연장된 뒤 프레임(20)과 직교되는 방향으로 설치되는 수평지지대(21)와 수평지지대(21)의 수직되는 방향으로 설치되는 수직지지대(22)에 의해 프레임(20)의 중앙에 프레임(20)과 평행하게 설치된다.
외측 접철판(200)은 내측 접철판(100)을 감싸도록 제작되는 것으로서, 내측 접철판(100)을 측면에서 감사도록 단면이 ㄷ자 형상으로 제작되며, 내측 접철판(100)의 양측에 설치된다.
이러한 외측 접철판(200)은 양측 프레임(20)의 하단을 가로지르게 설치되는 지지대에 의해 프레임(20)에 설치되는 구조이다.
도 3과 도 4를 참조하면, 내측 접철판(100)은 하판(110), 상판(120) 및 측면판(130)으로 구성되는 것으로서, 하판(110)은 양측 프레임(20)과 평행하게 설치되어 봉투지(10)의 본체부(11)가 프레임(20)을 따라 평행하게 이동될 수 있도록 안내하는 기능을 한다.
상판(120)은 본체부(11)의 상부로 접철되는 배면부(13)가 엠자 접철부(14)가 형성되어 지는 과정에서 점차 본체부(11) 방향으로 하향 이동되도록 하는 것이다. 따라서 봉투지(10)가 공급되는 방향에서 봉투지(10)가 배출되는 방향으로 하향 경사지게 형성된다.
측면판(130)은 상판(120)과 하판(110)의 사이에 설치되는 것으로서, 측면에는 엠자 접철부(14)가 접철되어지는 과정에서 엠자 접철부(14)가 형성되는 깊이와 동일하게 양측에서 중앙부분으로 점진적으로 좁아지는 완만한 웨이브 모양의 가이드면(131)이 형성된다.
도 5를 참조하면, 외측 접철판(200)은 내측 접철판(100)의 양측에서 내측 접철판(100)을 감싸는 ㄷ자 모양으로 형성되되, 봉투지(10)가 삽입되는 입구 측의 측면에는 공급되는 봉투지(10)의 엠자 접철부(14)가 수직으로 접철되며 공급될 수 있도록 호퍼 형상으로 외부로 만곡된 측면 가이드(210)가 형성된다.
더불어, 외측 접철판(200)의 상부에는 봉투지(10)의 배면부(13)를 내측 접철판(100)의 상부 양측으로 안내하는 상부 가이드(220)가 형성되며, 상부 가이드(220)는 봉투지(10)의 배면부(13)를 안내하기 용이하게 외부 상부로 들린 호퍼 형상이되, 중앙에서 외부를 향하는 대각선 방향에 대해 상부로 들린 형상으로 제작된다.
이에 더불어, 외측 접철판(200)에는 봉투지(10)의 양측 배면부(13)를 수직방향으로 걷어올린 뒤 외측 접철판(200)의 측면 가이드(210)와 상부 가이드(220)로 안내하는 끝단 가이드(230)가 더 구비될 수도 있다.
끝단 가이드(230)는 봉투의 폭이 큰 경우에 유용하게 사용될 수 있는 것으로서, S자 모양으로 성형된 원형의 빔이 외측 접철판(200)의 상부에서 봉투지(10)가 유입되는 방향을 향해 설치되는 구조이다.
끝단 가이드(230)는 전방의 단부가 봉투지(10)보다 하단에 위치되어 자연스럽게 봉투지(10)의 배면부(13)가 끝단 가이드(230)의 선을 따라 중앙으로 이동될 수 있도록 구성된다.
외측 접철판(200)의 측면에 설치되는 에어건(300)은 양측 외측 접철판(200)의 측면 전방에 설치되는 것이 바람직하고, 봉투지(10)가 삽입되는 방향에서 봉투지(10)가 배출되는 방향으로 외부에서 내부로 경사지는 방향으로 대각선 방향으로 설치되는 것이 더욱 바람직하다.
에어건(300)을 설치하는 이유는 에어건(300)에서 배출되는 압축공기에 의해 엠자 접철부(14)가 봉투지(10)의 본체부(11) 및 배면부(13) 사이로 밀려 들어갈 때 압축공기가 엠자 접철부(14)의 일부분에 집중적으로 분사되는 것을 방지하여 엠자 접철부(14)가 파손되는 것을 방지하기 위한 것이다.
즉, 압축공기는 성형되는 초기 단계의 엠자 접철부(14)에 경사방향으로 공급되면서 엠자 접철부(14)를 형압된 모양으로 성형시킨 뒤 계속해서 내측 접철판(100) 중 측면판(130)의 가이드면(131)을 따라 유동되면서 엠자 접철부(14)의 측면을 가압하게 된다.
따라서 봉투지(10)는 일 부분에서 집중 압력을 받아 엠자 접철부(14)가 접철되는 것이 아니라, 가이드면(131)을 따라 이동되면서 측면으로 경사지게 작용되는 지속적인 압력에 의해 변형되므로 파손될 위험성이 낮아진다.
이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치(71)를 통과한 봉투지(10)는 입체적인 형상으로 변형되어 본체부(11)와 배면부(13) 사이에는 엠자 접철부(14)가 형성되고, 접착제 도포장치(40) 및 접합장치(50)를 거치면서 엠자형 봉투(3)로 완성된다.
다른 실시예
도 7 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치(72)는 브라켓(400), 끝단 가이드판(500), 제 1 성형부(600) 및 제 2 성형부(700)로 구성된다.
먼저, 브라켓(400)은 봉투를 제조하는데 필요한 설비들이 순서대로 설치되는 프레임(20)의 양단에 설치되는 것으로서, 프레임(20) 상부에 직접 설치되는 고정부(410)와 고정부(410)의 상부에 이동되게 설치되는 이동부(420)로 구성된다. 고정부(410)에는 수직방향으로 수직 가이드봉(411)이 형성되고, 수직 가이드봉(411)은 이동부(420)의 내부로 슬라이드 될 수 있도록 설치된다. 이동부(420)의 상부로는 조절나사(412)가 설치된다.
따라서 조절나사(412)를 회전시키면 이동부(420)는 수직 가이드봉(411)을 따라 슬라이드 되며 상부 또는 하부로 이동하게 된다.
끝단 가이드판(500)은 연속으로 공급되는 봉투지(10)의 배면부(13)를 봉투지(10)의 본체부(11) 상부로 안내할 수 있도록 하는 것으로서, 봉투지(10)의 배면부(13)가 이동되면서 점진적으로 본체부(11)의 상부로 이동될 수 있도록 웨이브 형상으로 형성된다.
양측 이동부(420)의 사이에는 평행하게 한 쌍의 수평 가이드봉(430)이 설치되고, 수평 가이드봉(430)에는 제 1 성형부(600)가 설치된다. 이때 제 1 성형부(600)는 단일체로 형성될 수도 있으나, 제작하고자 하는 엠자형 봉투(3)의 크기를 가변적으로 하기 위해 양측으로 분할되는 것이 사용될 수도 있고, 본 실시예에서는 분할된 것을 기준으로 설명하도록 한다.
제 1 성형부(600)에는 본체 안내판(610)과 제 1 접철판(620)이 형성된다. 이중, 본체 안내판(610)은 연속으로 공급되는 봉투지(10)의 본체부(11)가 정해진 방향으로 들뜨지 않고 이동될 수 있도록 안내하는 것으로서, 제 1 성형부(600)의 하단에 형성된다.
제 1 접철판(620)은 끝단 안내판(500)에 의해 봉투지(10)의 배면부(13)가 본체부(11) 상부로 안내될 때 수직방향으로 세우진 엠자 접철부(14)를 접철시키는 것으로서, 본체 안내판(610)의 상부에 이격되게 제 1 성형부(600)의 측면에 결합된다.
이러한 제 1 접철판(620)은 제 1 성형부(600)의 내부의 측면에 부착되는 것으로서, 엠자 접철부(14)와 대면되는 곳에는 봉투지(10)의 진행방향을 따라 외부로 돌출되는 경사면인 제 1 가이드면(621)이 형성된다.
제 2 성형부(700)는 제 1 성형부(600)와 함께 봉투지(10)를 엠자형 봉투(3)로 성형시키는데 사용되는 것으로서, 제 1 성형부(600)와 이격되는 위치에서 봉투지(10)가 공급되는 방향을 향해 설치되고, 제 2 접철판(720)과 배면 안내판(710)이 형성된다.
이중, 제 2 접철판(720)은 제 1 접철판(620)과 본체 안내판(610) 사이에 설치되고, 배면 안내판(710)은 제 1 접철판(620)의 상부에 설치되며, 제 2 접철판(720)은 제 1 접철판(620)과 동일하게 봉투지(10)의 진행방향을 따라 외부로 돌출되는 제 2 가이드면(721)이 형성된다.
이처럼 구성된 엠자형 봉투 제조장치(72)는 재단되어 공급되는 봉투지(10)는 끝단 가이드판(500)에 의해 본체부(11)와 배면부(13)가 서로 대면되도록 말려 1차로 변형되어 공급되고, 제 1 성형부(600)와 제 2 성형부(700)에 의해 측면에 엠자 접철부(14)가 성형된다.
이를 더욱 자세히 설명하면, 끝단 가이드판(500)에 의해 입체적으로 변형되어 공급되는 봉투지(10)의 측면인 엠자 접철부(14)는 제 1 접철판(620)과 제 2 접철판(720)에 의해 V자 형상으로 변형되어지면 이동되는데, 제 1 접철판(620)의 제 1 가이드면(621)과 제 2 접철판(720)의 제 2 가이드면(721)에 의해 이동과 동시에 점진적으로 변형되는 것이다.
즉, 본체 안내판(610)과 배면 안내판(710)에 의해 봉투지(10)의 본체부(11)와 배면부(13)가 고정되고, 제 1 접철판(620)과 제 2 접철판(720)에 의해 엠자 접철부(14)가 성형되어 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 변형되게 된다.
더불어, 제 1 성형부(600)와 제 2 성형부(700)의 하부에는 봉투지(10)의 본체부(11)를 균일한 속도로 이동시키는 본체 안내 벨트(900)가 형성될 수도 있다.
물론, 봉투지(10)는 설비 자체에서 균일한 속도로 이동되기에 별도의 장치가 없이도 엠자형 봉투 제조장치(72)에서 이동되면 성형되는 것이 가능하다. 그러나 본 발명에서 봉투지(10)의 본체부(11)를 이동시키는 본체 안내 벨트(900)를 추가로 설치하는 것은, 봉투지(10)에 발생된 장력을 완화시켜주기 위한 것이다.
즉, 봉투지(10)가 이동시 받는 장력은 봉투지(10)의 본체부(11)이고 본체부(11) 양측의 배면부(13)에는 무장력상태이다. 따라서 본체부(11)와 배면부(13)에 작용하는 장력의 차이로 인해 배면부(13)와 본체부(11) 사이에 박리현상이 발생될 수 있다.
이러한 박리현상은 봉투지(10)의 이동속도에 따라 발생빈도가 다르기는 하나, 봉투를 제조하는 과정에서 불량 발생률을 증가시키는 요인이고, 연속공정에서 배면부(13)가 본체부(11)로부터 박리되면 전체 설비의 가동을 중단해야 하는 문제가 발생된다.
따라서 본 발명에서는 본체부(11)에 발생된 장력을 안내 벨트에서 감소시켜주므로 본체부(11)와 배면부(13)에 박리현상이 발생되는 것을 방지 내지 감소시킬 수 있는 것이다.
더불어, 제 1 성형부(600)는 양측으로 분할되도록 형성되고, 양측 제 1 성형부(600)에는 간격을 조절하는 간격조절기(800)가 구비될 수 있다.
간격조절기(800)는 양측 제 1 성형부(600)를 봉투지(10)가 이동되는 중앙에서 양측으로 균일한 거리로 이격시킬 수 있는 것이 가능해야 하고, 이를 위해 본 발명에서는 나사를 이용하여 문제를 해결하였다.
본 발명에서의 간격조절기(800)는 핸들(810)과 가격조절나사(820)로 형성되고, 간격조절나사(820)는 중앙에서 양측으로 서로 반대방향으로 나사산이 형성된다. 따라서 양측 제 1 성형부(600) 역시 서로 반대되는 방향으로 나사산이 형성된 홀이 형성되고, 간격조절기(800)의 각격조절나사(820)가 상기 홀에 체결된다.
간격조절기(800)는 일측에 구비된 핸들(810)로 조작하는 것으로서, 핸들(810)의 조작에 의해 간격조절나사(820)가 회전되면 제 1 성형부(600)는 서로 근접되는 방향 또는 서로 이격되는 방향으로 동시에 동일한 거리만큼 이동하게 된다.
이처럼 간격조절기(800)가 구비된 제 1 성형부(600)는 봉투지(10)의 크기와 엠자 접철부(14)의 위치에 맞게 위치가 조절될 수 있고, 제 2 성형부(700)는 제 1 성형부(600)의 위치에 따라 다시금 그 위치를 조절한 뒤 고정하면 된다.
위의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 엠자형 봉투 제조장치(72)는 모두 연속으로 공급되는 원지(1)가 재단장치(30)에 의해 봉투지(10)로 성형된 뒤 공급되는 것을 연속해서 엠자 접철부(14)가 형성된 엠자형 봉투(3)로 제조하는 것으로서, 엠자형 봉투(3)는 원지(1)가 봉투지(10)로 재단된 뒤 입체적으로 성형된 후 접착되어 완성된다.
이 과정에서 엠자형 봉투(3)의 엠자 접철부(14)는 단면으로만 보았을 때 네 장의 종이가 겹쳐진 부분이고, 이 부분을 직선으로 하였을 경우에는 봉투의 상부나 하부로 엠자 접철부(14)가 돌출되는 문제가 있다. 또한, 하단 밀봉부(12)와의 사이에서 엠자 접철부(14)가 간섭을 일으키는 문제고 있다.
하단 밀봉부(12)와 엠자 접철부(14) 사이에서 간섭이 발생되는 경우 하단 밀봉부(12)의 양측 단부가 부풀어 오른 듯 보이는 것은 물론, 하단 밀봉부(12)의 접착이 완전히 이루어지지 않아 하단 밀봉부(12)의 내구성이 저하되는 문제도 발생된다.
이를 개선하기 위해 본 발명에서는 엠자 접철부(14)가 돌출되는 것을 방지하는 한편, 외관상으로도 미려해 보일 수 있도록 엠자 접철부(14)의 상부와 하부에 엠자 접철부(14) 내부로 절개되는 호형상의 만곡부(15)를 형성시킨다.
엠자 접철부(14)의 만곡부(15)는 외부에서 보았을 때에는 적용의 유무를 식별할 수 없을 정도이지만, 실재 엠자 접철부(14)가 상부와 하부로 돌출되는 것을 방지하여 미관상 좋아지게 하는 것은 물론, 하단 밀봉부(12)와 엠자 접철부(14)가 간섭되는 것을 방지하여 완성된 엠자형 봉투(3)의 하단 내구성이 저하되는 것도 방지하게 된다.
더불어, 본 발명에 의한 엠자형 봉투(3)는 배면부(13)의 상단에 유자모양으로 절개된 분리홈(16)이 형성될 수도 있다. 상기 분리홈(16)은 완성된 엠자형 봉투(3)가 유통과정에서 서로 적층되어 운반 및 보관되는 과정에서 배면부(13)와 본체부(11)가 밀착되어 분리되지 않을 때를 고려한 것이다.
즉, 배면부(13)에 분리홈(16)을 형성시킴으로 배면부(13)와 본체부(11)가 밀착되어 잘 떨어지지 않더라도 분리홈(16)을 이용해 분리하면 배면부(13)와 본체부(11)가 더욱 잘 분리된다.
지금까지 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하였다. 그러나 본 발명은 설명된 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 도면과 본 발명의 특허청구범위의 사상 및 그 범위를 벗어나지 않으면서도 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하고, 그러한 모든 변경 및 수정에 대한 균등물들은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야만 한다.
1: 원지 3: 엠자형 봉투
10: 봉투지 11: 본체부
12: 하단 밀봉부 13: 배면부
14: 엠자 접철부 15: 만곡부
16: 분리홈 20: 프레임
21: 수평지지대 22: 수직지지대
30: 재단장치 40: 접착제 도포장치
50: 접합장치 71,72: 엠자형 봉투 제조장치
100: 내측 접철판 110: 하판
120: 상판 130: 측면판
131: 가이드면 200: 외측 접철판
210: 측면 가이드 220: 상부 가이드
230: 끝단 가이드 300: 에어건
400: 브라켓 410: 고정부
411: 수직 가이드봉 412: 조절나사
420: 이동부 430: 수평 가이드봉
500: 끝단 안내판 600: 제 1 성형부
610: 본체 안내판 620: 제 1 접철판
621: 제 1 가이드면 700: 제 2 성형부
710: 배면 안내판 720: 제 2 접철판
721: 제 2 가이드면 800: 간격조절기
810: 핸들 820: 간격조절나사(820)
900: 본체 안내 벨트

Claims (9)

  1. 연속적으로 공급되는 원지(1)가 본체부(11), 배면부(13), 엠자 접철부(14) 및 하단 밀봉부(12)로 형성되게 제단되어 봉투지(10)가 되고, 이 봉투지(10)가 연속적으로 공급되는 것을 입체적으로 접어 본체부(11)의 양측에 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 형성되게 한 뒤 배출시키는 엠자형 봉투 제조장치에 있어서,
    연속적으로 공급되는 봉투지(10)의 본체부(11)가 들뜨지 않고 정 위치에서 이동하게 하는 평판 형상의 내측 접철판(100)과;
    내측 접철판(100)의 상부로 봉투지(10)의 배면부(13)를 안내하는 외측 접철판(200)과;
    외측 접철판(200)의 측면에서 내측 접철판(100)으로 압축공기를 분사시켜 봉투지(10)의 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 접철되게 하는 에어건(300)으로 구성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 내측 접철판(100)은
    프레임(20)과 평행하게 설치되어 봉투지(10)의 본체부(11)가 평행하게 이동될 수 있게 봉투지(10)의 본체부(11)가 들뜨지 않게 누르는 하판(110)과,
    하판(110)의 상부로 이격되게 설치되고 봉투지(10)가 삽입되는 부분이 상부에 위치되고 봉투지(10)가 배출되는 부분이 하부에 위치되는 경사로 설치되는 상판(120)과,
    상판(120)과 하판(110)의 사이에 설치되고 봉투지(10)가 공급되는 방향에서 배출되는 방향으로 폭이 좁이지게 웨이브 모양으로 형성되는 가이드면(131)이 형성된 측면판(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  3. 제 2항에 있어서, 외측 접철판(200)은
    내측 접철판(100)의 양측에서 내측 접철판(100)을 감싸는 ㄷ자 모양으로 내측 접철판(100) 양측에 설치되고,
    외측 접철판(200)은 봉투지(10)가 삽입되는 입구 측의 양 측면에는 이동되는 봉투지(10)의 엠자 접철부(14)가 본체부(11)를 기준으로 수직으로 절곡되며 이동될 수 있도록 외부로 만곡되게 절곡되는 호퍼 형상의 측면 가이드(210)가 형성되고,
    외측 접철판(200)의 입구 측의 상부에는 봉투지(10)의 배면부(13)가 엠자 접철부(14)를 기준으로 수평으로 절곡되어 본체부(11) 상부로 위치될 수 있도록 외부로 만곡되게 절곡되는 호퍼 형상의 상부 가이드(220)가 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    외측 접철판(200)의 측면에는 봉투지(10)의 양측 배면부(13)를 수직방향으로 걷어올린 뒤 외측 접철판(200)의 측면 가이드(210)와 상부 가이드(220)로 안내하는 끝단 가이드(230)가 구비되고,
    끝단가이드는 외측 접철판(200)의 측면에서 봉투지(10)가 공급되는 방향을 향해 설치되며, S자 모양으로 성형된 원형의 빔인 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    에어건(300)은 양측의 외측 접철판(200)의 측면에 설치되되, 봉투지(10)가 이동되는 방향을 향해 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  6. 연속적으로 공급되는 원지(1)가 본체부(11), 배면부(13), 엠자 접철부(14) 및 하단 밀봉부(12)로 형성되게 제단되어 봉투지(10)가 되고, 이 봉투지(10)가 연속적으로 공급되는 것을 입체적으로 접어 본체부(11)의 양측에 엠자 접철부(14)가 엠자 형상으로 형성되게 한 뒤 배출시키는 엠자형 봉투 제조장치(72)에 있어서,
    양측 프레임(20)의 상부에 설치되는 고정부(410)와, 고정부(410)의 상부에서 수직방향으로 이동되는 이동부(420) 및 이동부(420)의 상부에 프레임(20)과 직교되게 양측에 설치되는 수평 가이드봉(430)으로 형성된 브라켓(400)과;
    연속적으로 공급되는 봉투지(10)의 배면부(13)를 봉투지(10)의 본체부(11) 상부로 안내할 수 있도록 웨이브 형상으로 형성되는 끝단 안내판(500)과;
    연속으로 공급되는 봉투지(10)의 본체가 정해진 방향으로 들뜨지 않고 이동될 수 있도록 안내하는 본체 안내판(610)이 하단에 부착되고, 끝단 안내판(500)에 의해 배면부(13)가 안내될 때 측면에 수직방향으로 세워진 엠자 접철부(14)를 접철시키는 제 1 접철판(620)이 본체 안내판(610)의 상단에서 본체 안내판(610)과 평행하게 형성되는 제 1 성형부(600)와;
    제 1 성형부(600)와 이격된 위치에서 봉투지(10)가 공급되는 방향을 향해 제 2 접철판(720)과 배면 안내판(710)이 형성되되, 제 2 접철판(720)은 제 1 접철판(620)과 본체 안내판(610) 사이에 설치되고, 배면 안내판(710)은 제 1 접철판(620)의 상부에 설치되는 제 2 성형부(700);로 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    제 1 성형부(600)와 제 2 성형부(700)의 하부에는 봉투지(10)의 본체부(11)를 균일한 속도로 이동시키는 본체 안내 벨트(900)가 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.
  8. 제 6항에 있어서,
    제 1 성형부(600)는 양측으로 분할되도록 형성되고, 양측 제 1 성형부(600)에는 간격을 조절하는 간격조절기(800)가 구비되며,
    간격조절기(800)는 핸들(810)과 간격조절나사(820)로 형성되고, 간격조절나사(820)는 중앙에서 양측으로 서로 반대방향으로 나사산이 형성되며, 양측의 나사산에는 양측 제 1 성형부(600)가 나사결합되어 핸들(810)의 회전방향에 의해 양측의 제 1 성형부(600)는 서로 근접되는 방향 또는 서로 이격되는 방향으로 동시에 이동되도록 형성된 것을 특징으로 하는 엠자형 봉투 제조장치.





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