KR101780158B1 - 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치 - Google Patents

티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치 Download PDF

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씨＆에스 페이퍼 컴퍼니., 리미티드.
관뱌오 덩
잉중 덩
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Abstract

본 발명은 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치에 관한 것으로, 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)가 포함되며, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과한다. 티슈 페이퍼는 상기 세로 폴딩부(1)를 통해 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 상기 가로 폴딩부(2)를 통해 길이 방향으로 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩된다. 본 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비는 생산 효율이 높고, 속도가 빠르며, 생산 원가도 낮고, 또한 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 조정이 가능하고, 보다 더 정교하다.

Description

티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치{Paper handkerchief folding device}
본 발명은 티슈 페이퍼의 생산 분야에 관한 것으로, 특히 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치에 관한 것이다.
티슈 페이퍼는 일종의 신형의 청결을 위한 페이퍼로, 전통의 손수건에 해당하는 닦는 역할을 하며, 부드러운 페이퍼로 제작된다. 티슈 페이퍼는 크기가 작고, 휴대가 간편하며, 물을 흡수할 수 있고, 얼룩을 닦아낼 수 있어, 사람들의 생활에 편리함을 제공해, 가가호호가 애용하는 생활 용품으로 자리 잡았으며, 많은 소비자들의 사랑을 받고 있다.
현재 시중에 상용되는 티슈 페이퍼의 사이즈 규격은 일반적으로 비교적 고정적이며, 심지어 어떤 것은 포장이 너무 커서 휴대가 불편하고, 그에 따라, 티슈 페이퍼를 생산하는 생산 설비 또한 이러한 종류의 고정 규격 혹은 이러한 종류의 규격에 가까운 티슈 페이퍼만 생산 가능하다.
게다가 현존하는 티슈 페이퍼 생산 라인의 포장 공정 처리 과정 중 대부분이 대량의 인력의 보조를 통해 완성된다. 이러한 생산 방식은 인건비가 비교적 높을 뿐 아니라, 생산 효율이 낮고, 속도도 느리며, 또한 생산한 페이퍼 규격을 조절할 수 없어 형태와 사이즈가 단일하고, 어떤 티슈 페이퍼는 포장 후 크기가 너무 커서 휴대가 불편하며, 시각적 효과도 떨어진다. 일종의 규격이 좀 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 편리하고, 이용률이 보다 높은 초소형 티슈 페이퍼를 생산하는 것은 이미 생산자와 소비자의 간절한 요구사항이 되었지만, 현유 기술은 공업화 생산의 수요를 만족시킬 방법이 없다.
본 발명은 현유 기술 중 존재하는 상기 결함에 대해, 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치를 제공함으로써, 본래의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 과정 중 인건비가 비교적 높고, 생산 효율이 낮으며, 속도가 느리고, 생산된 티슈 페이퍼의 페이퍼 규격을 조절할 수 없어, 형태와 사이즈가 단일하며, 휴대가 불편한 기술 문제를 해결하고자 한다.
상기 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 다음의 기술방안을 채택한다.
본 발명이 제공하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치는, 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 최소 한 개의 세로 폴딩부, 최소 한 개의 가로 폴딩부 및 백화판부를 포함하며, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 그 중, 상기 세로 폴딩부는 최소 두 개의 견인 롤러를 포함하며, 견인 롤러 사이에 세로 폴딩 모듈이 구비되고, 그 중, 상기 세로 폴딩 모듈은 두 개의 폴딩판을 포함하며, 그 중 한 개의 폴딩판 상부에 한 개의 빗변이 구비되고, 상기 두 개의 폴딩판 사이에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 롤 페이퍼가 통과하는 공백을 제공하고, 롤 페이퍼는 상기 빗변의 제한 하에 다른 한 폴딩판의 한 변을 따라 폴딩된다.
진일보하여, 상기 견인 롤러는 제 1 견인 롤러, 제 2 견인 롤러, 제 3 견인 롤러 및 두 개의 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 견인 롤러와 제 2 견인 롤러 사이에 설치되고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 2 견인 롤러와 제 3 견인 롤러 사이에 설치된다.
진일보하여, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제 공하고;
상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제 공한다.
진일보하여, 상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이고, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이며, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하고, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분(線分)을 만들고, 상기 선분의 길이가 사다리꼴의 높이가 되게 하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분은 중합된다.
진일보하여, 상기 다른 한 폴딩판 상부에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 다른 한 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖게 한다.
진일보하여, 상기 제 2 폴딩판의 너비는 160mm 내지 183mm이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52mm 내지 62mm이다. 또는 상기 제 2 폴딩판의 너비는 160mm 내지 183mm이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 79mm 내지 92mm이다.
진일보하여, 상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비된다.
진일보하여, 상기 기계 상부에 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행한다.
진일보하여, 상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반이다.
진일보하여, 상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148mm 내지 188mm이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296mm 내지 376mm이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원의 반경은 46mm 내지 61mm이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69mm 내지 96mm이며; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34mm 내지 49mm이다.
진일보하여, 상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37mm 내지 48mm이며; 너비는 17mm 내지 19mm이다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다.
현유 기술과 비교하여, 본 발명의 상기 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치를 채택하여 아래와 같은 기술 효과를 달성했다:
(1) 본 발명은 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부, 가로 폴딩부와 백화판부를 통해, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 티슈 페이퍼는 너비 방향을 따라 "Z"자 형으로 3개의 폴딩 면으로 폴딩된 후, 길이 방향으로 반절씩 두 번 접혀 4개의 폴딩 면으로 폴딩되며, 어셈블리 라인 생산 모식을 채택해, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 대폭 낮추었다;
(2) 본 발명은 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통기계의 모듈에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 했으며, 가공 기술은 고장이 적고, 인력 수요를 대폭 감소 시켰으며, 생산량이 향상 되었을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 엠보싱은 선명하고, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다;
(3) 본 발명의 장치를 사용해 생산된 티슈 페이퍼의 규격은 조정이 가능하며, 구체적으로 말해, 본 신형의 포장봉지의 길이 범위는 54mm 내지 62mm, 너비는 37mm 내지 48mm, 높이는 17mm 내지 19mm이다. 포장봉지 내 티슈 페이퍼의 너비 범위는 161mm 내지 182mm이고, 길이 범위는 149mm 내지 187mm이며, 본 제품은 크기가 보다 더 작고 예쁘며, 휴대가 보다 더 간편하다.
도 1은 본 발명에 따른 세로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈의 구조를 도시한 도면의 배면도.
도 4는 도 3 중 A-A 방향의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가지지 않는 구조를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 1.
도 7은 본 발명에 따른 제 1 세로 폴딩 모듈 중 롤 페이퍼를 가진 구조를 도시한 도면 2.
도 8A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 세로 폴딩의 구조 원리도 1.
도 8B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 8A 중의 구조 원리도 1에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 9A는 본 발명에 따른 롤 페이퍼 가로 폴딩의 구조 원리도 2.
도 9B는 본 발명에 따른 롤 페이퍼를 도 9A 중의 구조 원리도 2에 따라 폴딩할 때의 가로 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 가로 폴딩부의 구조를 도시한 도면.
도 11은 본 발명에 따른 백화판의 구조를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 티슈 페이퍼 폴딩 가공 설비의 구조를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예 상기의 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치는, 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 포함하며, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과한다.
도 1을 참조하면, 상기 세로 폴딩부(1)는 제 1 견인 롤러(11), 제 2 견인 롤러(12), 제 3 견인 롤러(13), 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 및 제 2 세로 폴딩 모듈(15)을 포함하며, 그 중, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 상기 제 1 견인 롤러(11)와 제 2 견인 롤러(12) 사이에 장착되어 있고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 상기 제 2 견인 롤러(12)와 제 3 견인 롤러(13) 사이에 장착되어 있다.
상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하며, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제공한다;
도 2, 도 3, 도 4를 참조하면, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈(14)은 제 1 폴딩판(141)과 제 2 폴딩판(142)를 포함하며, 상기 제 1 폴딩판(141) 상부에 제 1 빗변(1411)이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판(141)과 상기 제 2 폴딩판(142)에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼(3)가 통과하는 제 1 공백(4)을 제공한다.
구체적으로, 제 1 폴딩판(141)은 직각 사다리꼴 형태일 수 있고, 제 2 폴딩판(142)은 장방형 형태일 수 있으며, 직각 사다리꼴의 비스듬한 변은 곧 상기 제 1 빗변(1411)이고, 제 1 폴딩판(141)의 비스듬한 변의 정점(A)을 통해 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 그 길이는 사다리꼴의 높이에 정확히 부합되며, 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)과 높이는 중합되고, 상기 제 1 폴딩판(141)과 상기 제 2 폴딩판(142)이 중첩되는 구역의 형태를 한 개의 삼각형이 되도록 한다. 상기 제 2 폴딩판(142)의 롤 페이퍼(3) 인입 단은 휘어져 제 1 견인판(1422)을 형성하고; 제 2 세로 폴딩 모듈(15)은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 이는 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 구조와 동일하고, 위치와 방향을 다소 조정하여, 상기 롤 페이퍼가 "Z"자 형태로 폴딩될 수 있도록 했으며, 여기에 중복 서술하지 않는다.
도 10에서 도시한 바와 같이, 가로 폴딩부(2)는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러(21), 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 연접한 정면 커터 롤러(22), 폴딩 메인 롤러(23), 각각 폴딩 메인 롤러(23)와 연접한 제 1 폴딩 롤러(24)와 제 2 폴딩 롤러(25)를 포함하며, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러(22) 상부에 두 개의 분절 정면 커터(211)가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 제 1 폴딩 커터(241)와 제 1 기공(242)이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러(25)에 제 2 폴딩 커터(251)와 제 2 기공(252)이 구비되며, 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23)는 상호 연접 후 기계 상부에 장착된다.
세로 폴딩 시, 도 1, 도 5, 도 6, 도 7에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 제 1 견인 롤러(11)의 작용 하에 제 1 견인판(1422)을 따라 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 수송되고, 이 과정 중, 제 1 견인판(1422)은 롤 페이퍼(3)를 견인하여 제 1 세로 폴딩 모듈(14)의 제 1 공백(4) 내에 매끄럽게 수송하는 용도로 사용되며, 롤 페이퍼(3)의 훼손, 혹은 롤 페이퍼(3)의 절단으로 인한 가동 중단 현상을 방지하고; 제 1 폴딩판(141)의 제 1 빗변(1411)의 제 한 하에, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩판(142)의 제 1변(1421)을 따라 폴딩되고, 이어 롤 페이퍼(3)는 제 2 세로 폴딩 모듈(15)의 제 2 공백 내로 수송되어, 상기 원리에 따라, 롤 페이퍼(3) 세로 방향의 다른 한 변이 폴딩되며, 도 8A, 도 8B에서 도시한 바와 같이, 최종적으로 롤 페이퍼(3)의 너비에 따라 "Z"자 형태로 너비를 따라 3개의 폴딩 면이 되도록 균등하게 폴딩된다. 구체적으로, 본 발명의 실시 예 중, 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161 내지 182밀리미터(mm)이고, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 160 내지 183밀리미터(mm)이며, 제 2 세로 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 52 내지 62밀리미터(mm)이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터(mm), b변의 너비는 61밀리미터(mm)이다.
다른 한 종류의 실시 방법으로써, 도 9A, 도 9B에서 도시한 바와 같이, 롤 페이퍼(3)는 그 너비를 따라 "Z"자 형태로 3개의 폴딩 면이 되도록 폴딩되며, 1차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되고, 2차로 롤 페이퍼(3) 너비의 1/4로 폴딩되어, 따라서 폴딩 후의 롤 페이퍼(3)의 너비는 원래 롤 페이퍼(3) 너비의 1/2이 된다. 롤 페이퍼(3)의 너비 범위는 161 내지 182밀리미터(mm)이며, 따라서 상응되게 제 1 세로 폴딩 모듈(14) 중 제 2 폴딩판(142)의 a변의 너비 범위는 160 내지 183밀리미터(mm)이고, 제 2 폴딩 모듈(15) 중 제 4 폴딩판의 b변의 너비 범위는 79내지 92밀리미터(mm)이다. 우선적으로, a변의 너비는 182밀리미터(mm)이고, b변의 너비는 91밀리미터(mm)이다. 세로 폴딩의 완성 후, 롤 페이퍼(3)는 제 3 견인 롤러(13)의 작용 하에 가로 폴딩부(2)로 수송된다.
도 10에서 도시한 바와 같이, 가로 폴딩부(2) 중, 롤 페이퍼(3)는 우선 오더 요구에 따른 길이로 절단된 후, 롤 페이퍼(3)의 길이를 반으로 폴딩해 1/2이 되도록 한 후, 다시 반으로 폴딩해 1/4이 되도록 한다. 구체적으로, 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 상부에 두 개의 분절 커터(211)가 장착되어 있고, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 리드페이퍼 커터 롤러(21) 원주 둘레의 절반이며, 롤 페이퍼(3)가 먼저 리드 페이퍼 커터 롤러(21)에 인입된 후, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)와 정면 커터 롤러(22)의 분절 정면 커터(221) 사이에서 토막으로 절단되고, 절단 길이는 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 해당하며, 즉 리드 페이퍼 커터 롤러(21) 둘레의 1/2에 해당한다. 티슈 페이퍼의 길이 범위가 149 내지 187밀리미터(mm)이므로, 따라서 상응되게 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이 범위도 148 내지 188밀리미터(mm)이며, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레의 범위는 296 내지 376밀리미터(mm)이고, 따라서 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경의 범위는 46 내지 61밀리미터(mm)이다. 우선적으로, 두 개의 분절 커터(211) 사이의 원호 길이는 186밀리미터(mm)이고, 상응되게, 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 372밀리미터(mm)이며, 싱글 로우 생산 라인을 채택할 경우, 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 59.24밀리미터(mm)이고; 더블 로우 생산 라인을 채택할 경우, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원의 반경은 우선적으로 88.85밀리미터(mm)이며, 상응되게 리드 페이퍼 커터 롤러(21)의 원주 둘레와 분절 커터(211) 사이의 원호 길이에 대해서도 상응하는 조정을 진행하며, 상세 서술은 생략한다.
절단을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 실제 포장 수요 사이즈에 따라 절단되어 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되며, 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향을 따라 운동한다. 제 1 폴딩 롤러(24) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착하는데 사용하는 제 1 기공(242)이 설치되어 있으며, 또한 제 1 폴딩 커터(241)도 설치되어 있다. 도 10에서 도시한 바와 같이, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/2이며, 이때 제 1 기공(242)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241)는 한 개의 점으로 보며, 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 1 폴딩 롤러(24)의 제 1 기공(242)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되며, 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하고, 롤 페이퍼(3)의 제 1 폴딩 롤러(24) 상부에 흡착되는 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 절반이 된 후, 제 1 기공(242)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 1 폴딩 롤러(24)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 절반 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이 범위는 69 내지 96밀리미터(mm)이며, 우선적으로, 제 1 기공(242)과 제 1 폴딩 커터(241) 사이의 원호 길이는 92밀리미터(mm)이다.
1/2 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 폴딩 메인 롤러(23) 상면에 흡착되어 폴딩 메인 롤러(23)와 함께 시계 방향으로 운동한다. 제 2 폴딩 롤러(25) 상면에 롤 페이퍼(3) 머리 부분을 흡착하는데 사용하는 제 2 기공(252)이 설치되어 있으며, 또한 제 2 폴딩 커터(251)도 설치되어 있다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 이론적으로 롤 페이퍼(3) 길이의 1/4 이며, 이때 제 2 기공(252)의 개구 크기는 고려하지 않고, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251)는 한 개의 점으로 본다. 롤 페이퍼(3)의 머리 부분과 제 2 폴딩 롤러(25)의 제 2 기공(252)이 접촉하는 순간, 롤 페이퍼(3)는 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착되어 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 시계 반대 방향으로 운동하며, 롤 페이퍼(3)의 제 2 폴딩 롤러(25) 상부에 흡착된 길이가 롤 페이퍼(3) 총 길이의 1/4이 된 후, 제 2 기공(252)은 바람이 빠져, 롤 페이퍼(3)는 흡착되지 않고 또한 제 2 폴딩 롤러(25)를 따라 운동하지 않으며, 롤 페이퍼(3)의 나머지 1/4 폴딩과 중합되어 폴딩 메인 롤러(23)를 따라 시계 방향으로 운동한다. 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터 (251) 사이의 원호 길이 범위는 34 내지 49밀리미터(mm)이며, 우선적으로, 제 2 기공(252)과 제 2 폴딩 커터(251) 사이의 원호 길이는 47밀리미터(mm)이다.
1/4 폴딩을 거친 후, 롤 페이퍼(3)는 토스 페이퍼 롤러(26)와 폴딩 메인 롤러(23) 사이에 인입되어 압출되며, 폴딩의 효과를 향상시킨다.
가로 폴딩부(2)를 거쳐 폴딩된 롤 페이퍼(3)는 백화판(5)부로 수송되며, 묶음 작업, 포장 작업을 진행한다.
도 11에서 도시한 바와 같이, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 37 내지 48밀리미터(mm)이고, 너비는 17 내지 19밀리미터(mm)이다. 우선적으로, 백화판(5)의 홈 입구(51)의 깊이는 47밀리미터(mm)이며, 너비는 18밀리미터(mm)이고, 이렇게 롤 페이퍼(3)가 폴딩을 거쳐 형성된 티슈 페이퍼를 쌓아 올려 형성한 티슈 페이퍼 묶음(6)은 홈 입구(51) 내에 딱 맞게 수용되어, 사이즈에 제한과 제약을 가한다.
도 12에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 상기 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 세로 폴딩부(1), 가로 폴딩부(2)와 백화판부(5)를 통해, 롤 페이퍼(3)가 텐셔닝 되어 차례대로 세로 폴딩부(1)와 가로 폴딩부(2)를 통과하고, 어셈블리 라인 생산 모식을 채택해, 생산 효율이 높을 뿐 아니라, 속도도 빠르고, 생산 원가도 대폭 낮추었으며, 게다가 생산된 페이퍼 규격은 조정이 가능하며, 휴대가 간편하고, 보다 더 작고 예쁘다. 또한 세로 폴딩부, 가로 폴딩부 및 수량 통계기의 모듈과 제품 규격에 대한 경미한 개선을 통해, 그 상호간의 운행을 더 순조롭고 원활하게 했으며, 가공 기술은 고장이 적고, 생산량이 향상 되었을 뿐 아니라, 생산된 티슈 페이퍼의 품질도 우수해, 폴딩은 반듯하며, 불량 손실도 비교적 낮다.
주의할 것은, 상기 내용은 단지 본 발명의 바람직한 실시형태이며, 결코 이로 인해 본 발명의 특허 청구 범위가 한정되어서는 안 되며, 본 발명은 상기 각 종 부속품의 구조에 대해 등가의 개선을 진행할 수 있다. 그러므로 무릇 본 발명의 명세서 및 도시 내용을 운용해 진행한 등가의 구조 변화, 혹은 직접 및 간접적으로 기타 관련 기술 영역을 운용하는 것은 모두 같은 이치로 본 발명이 포괄한 범위 내에 속한다.

Claims (12)

  1. 기계 상부에 설치된 순차적으로 맞물린 최소 한 개의 세로 폴딩부, 최소 한 개의 가로 폴딩부 및 백화판부를 포함하며, 롤 페이퍼가 텐셔닝 되어 차례대로 상기 세로 폴딩부와 가로 폴딩부를 통과하고, 그 중, 상기 세로 폴딩부는 최소 두 개의 견인 롤러를 포함하며, 견인 롤러 사이에 세로 폴딩 모듈이 구비되고, 그 중,
    상기 세로 폴딩 모듈은 두 개의 폴딩판을 포함하며, 그 중 한 개의 폴딩판 상부에 한 개의 빗변이 구비되고, 상기 두 개의 폴딩판 사이에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 롤 페이퍼가 통과하는 공백을 제공하고, 롤 페이퍼는 상기 빗변의 제한 하에 다른 한 폴딩판의 한 변을 따라 폴딩되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 견인 롤러는 제 1 견인 롤러, 제 2 견인 롤러, 제 3 견인 롤러 및 두 개의 세로 폴딩 모듈을 포함하고, 상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 견인 롤러와 제 2 견인 롤러 사이에 설치되고, 상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 2 견인 롤러와 제 3 견인 롤러 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 세로 폴딩 모듈은 제 1 폴딩판과 제 2 폴딩판을 포함하고, 상기 제 1 폴딩판 상부에 제 1 빗변이 구비되고, 상기 제 1 폴딩판과 상기 제 2 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 1 공백을 제공하고;
    상기 제 2 세로 폴딩 모듈은 제 3 폴딩판과 제 4 폴딩판을 포함하며, 상기 제 3 폴딩판 상부에 제 2 빗변이 구비되고, 상기 제 3 폴딩판과 상기 제 4 폴딩판에 부분 중첩 구역이 구비되며, 상기 부분 중첩 구역은 상기 롤 페이퍼가 통과하는 제 2 공백을 제공하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제 1 폴딩판과 제 3 폴딩판은 직각 사다리꼴 형태이고, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판은 장방형 형태이며, 상기 제 1 빗변과 제 2 빗변은 직각 사다리꼴의 비스듬한 변에 해당하고, 상기 비스듬한 변의 정점을 따라 수직 아래로 한 개의 선분을 만들고, 상기 선분의 길이가 사다리꼴의 높이가 되게 하며, 상기 제 2 폴딩판과 제 4 폴딩판의 한 변과 상기 선분은 딱 맞게 중합되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 다른 한 폴딩판 상부에 롤 페이퍼를 인입하는데 사용하는 견인판을 설치하고, 상기 견인판과 상기 다른 한 폴딩판 사이에 일정한 각도를 갖게 하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 폴딩판의 너비는 160mm 내지 183mm이며; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 52mm 내지 62mm임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 가로 폴딩부는 기계 상부에 설치된 리드 페이퍼 커터 롤러, 리드 페이퍼 커터 롤러와 연접한 정면 커터 롤러, 폴딩 메인 롤러, 각각 폴딩 메인 롤러와 연접한 제 1 폴딩 롤러와 제 2 폴딩 롤러를 포함하며, 그 중, 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 커터가 구비되고, 상기 정면 커터 롤러 상부에 두 개의 분절 정면 커터가 구비되며, 상기 제 1 폴딩 롤러 상부에 제 1 폴딩 커터와 제 1 기공이 구비되고, 상기 제 2 폴딩 롤러에 제 2 폴딩 커터와 제 2 기공이 구비되는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 기계 상부에 폴딩 메인 롤러와 연접하는 토스 페이퍼 롤러가 더 설치되어, 상기 토스 페이퍼 롤러와 상기 폴딩 메인 롤러가 1/4로 폴딩된 롤 페이퍼에 압출을 진행하는 것을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 두 개의 분절 커터 사이의 원호 길이는 상기 리드 페이퍼 커터 롤러 원주 둘레의 절반임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 분절 커터 사이의 원호 길이는 148mm 내지 188mm이며; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원주 둘레는 296mm 내지 376mm이고; 상기 리드 페이퍼 커터 롤러의 원의 반경은 46mm 내지 61mm이며; 상기 제 1 기공과 제 1 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 69mm 내지 96mm이고; 상기 제 2 기공과 제 2 폴딩 커터 사이의 원호 길이는 34mm 내지 49mm임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 백화판의 홈 입구의 깊이는 37mm 내지 48mm이고; 너비는 17mm 내지 19mm임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.
  12. 제 3항에 있어서,
    상기 제 2 폴딩판의 너비는 160mm 내지 183mm이고; 상기 제 4 폴딩판의 너비는 79mm 내지 92mm임을 특징으로 하는 티슈 페이퍼 폴딩 가공 장치.


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