DE3925623A1 - Vorrichtung zum bilden von stapeln aus tuechern od. dgl. aus faserstoffen - Google Patents
Vorrichtung zum bilden von stapeln aus tuechern od. dgl. aus faserstoffenInfo
- Publication number
- DE3925623A1 DE3925623A1 DE3925623A DE3925623A DE3925623A1 DE 3925623 A1 DE3925623 A1 DE 3925623A1 DE 3925623 A DE3925623 A DE 3925623A DE 3925623 A DE3925623 A DE 3925623A DE 3925623 A1 DE3925623 A1 DE 3925623A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cloth
- stack
- fingers
- drive gear
- drives
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/06—Folding webs
- B65H45/10—Folding webs transversely
- B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bilden von Stapeln
aus gefalteten, zickzackartig ineinandergelegten Tüchern,
Blättern od.dgl., die aus Faserstoffen bestehen. Nachstehend
wird der Einfachheit halber ausschließlich von Tüchern ge
sprochen, die aus Faserstoffen jedweder Art, wie Zellulose-,
natürlichen und/oder künstlichen Stapelfasern oder Gemischen
dieser Fasern od.dgl. bestehen können, worunter alle blatt
förmigen Zuschnitte zu verstehen sind. Insbesondere kommen
Zellstoff- od.dgl. Tücher für hygienische bzw. kosmetische
u.dgl. Zwecke in Betracht. Mittels der Vorrichtung werden die
vereinzelten Tücher derart ineinandergelegt, daß ein Teil des
einen Tuches von einem Teil des nächstfolgenden Tuches über
deckt ist.
Dieser Vorrichtung werden zwei Faserstoffbahnen zugeführt,
welchen je eine Schneidvorrichtung zum transversalen Zer
schneiden der Bahnen in gegeneinander versetzte Einzeltücher
zugeordnet ist und welche mit Falteinrichtungen für die ver
einzelten Tücher längs einer transversalen Linie mit einem den
Tücherstapel aufnehmenden Schacht und mit einer diesem zuge
ordneten Einrichtung zum Ablegen und Niederhalten des jeweils
obersten Tuches bei der Bildung des Stapels ausgerüstet ist.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der US-PS
27 61 676 bekanntgeworden. Bei dieser Vorrichtung besteht
die Einrichtung zum Ablegen und zum Niederhalten des jeweils
obersten Tuches des Stapels aus kammartig ausgebildeten
Ablegern mit Ablegefingern, die die einzelnen Tücher von den
diese zuführenden Walzen abnehmen und auf den Stapel nieder
drücken sowie aus kammartig ausgebildeten, mit Haltefingern
versehenen Niederhaltern, die sich nach Ablage des jeweils
obersten Tuches über den Stapel im Tuchstapelschacht legen,
um den im Schacht unter einer gewissen Spannung stehenden
Stapel festzuhalten und ein Aufwärtsbewegen desselben nach
Ablage eines jeden Tuches zu verhindern.
Der vorerwähnte Mechanismus ist komplex und konstruktiv
kompliziert aufgebaut. Sowohl die Ablegefinger als auch die
Haltefinger der Niederhalter, die zwischen die Ablegefinger
greifen, müssen im Takt der Maschine arbeiten, d.h. insbe
sondere, daß sie bei jedem Arbeitszyklus, d.h. bei jeder
Ablage eines Tuches, aktiv werden müssen. Um eine saubere
Ablage der gefalteten Tücher und eine korrekte Stapelbildung
zu gewährleisten, ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Vor
richtung begrenzt, insbesondere weil auch ins Gewicht
fallende Massen relativ rasch bewegt, insbesondere be
schleunigt wie auch verzögert werden müssen, woraus sich
unerwünschte Schwingungen bei zu schnellem Lauf der Vorrich
tung ergeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der
in Betracht kommenden Art zu verbessern, um so die Massen
kräfte zu verringern und so die Arbeitsabläufe zu be
schleunigen und damit die Produktivität zu steigern, ohne
daß die Qualität und die exakte Ausbildung der Tücherstapel
beeinträchtigt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorge
schlagen, die in Betracht kommende Vorrichtung in der Weise
auszubilden, wie dies in den Ansprüchen 1 und 2 im einzelnen
angegeben ist.
Weitere Merkmale des Gegenstands der Erfindung gehen aus den
Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines
bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum
Bilden von Stapeln aus Faserstofftüchern hervor, die in den
Fig. 1 bis 4 der Zeichnung schematisch dargestellt sind.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine beiderseits des Tücher
stapelschachtes mit je einem Ableger ausgerüstete
Vorrichtung, aus welcher deren konstruktiver Aufbau
erkennbar ist,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung, deren
Ablegeeinrichtung je zwei Ableger aufweist,
Fig. 3 eine Aufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 2, und
Fig. 4 das Prinzip der erfindungsgemäß ausgebildeten
Ablege- und Niederhalteeinrichtung der Vorrich
tung nach Fig. 2 und 3.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Vorrichtung spiegel
bildlich zu der Mittelebene M identisch aufgebaut, so daß
nachfolgend aus Vereinfachungsgründen lediglich die eine
Seite der Vorrichtung hinsichtlich ihres Aufbaus beschrieben
ist.
Die Vorrichtung 11 zum Bilden eines Tücherstapels 12 in
einem diesen aufnehmenden Schacht 13, der in der Mittelebene
M angeordnet ist, weist Einrichtungen zum Zuführen der
Materialbahnen 14 bzw. 15 auf, welche mittels der Zugwalzen
16, 17 zwischen die beiden Messerwalzen 18 und 19 ge
führt werden. Die Messer 20 und 21 der Messerwalzen 18, 19
zerschneiden die Bahnen 14 bzw. 15 transversal in einzelne
Abschnitte bzw. Tücher 22 jeweils gleicher Länge, die dann
an die Faltwalzen 23 übergeben werden. Diese Faltwalzen 23
sind mit längs einer Mantellinie angeordneten Mundstücken 24
zum Ansaugen bzw. Abgeben der jeweiligen Vorderkanten 25 der
Einzeltücher 22 ausgestattet, an die eine Vakuumquelle an
schließbar ist. Die Faltwalzen 23 sind über ihren Umfang mit
einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten, nicht
dargestellten Nuten versehen, in die die Ablegefinger 26 der
kammartig ausgebildeten Ableger 27 mit ihren vorderen Enden
eingreifen können, um hinter die Vorderkante 25 der zuge
führten Tücher 22 greifen und sie bei ihrer Abwärtsbewegung
nach unten auf den Tücherstapel 12 niederdrücken zu können.
Die Ableger 27 bestehen aus einem sich unterhalb der Falt
walze 23 und parallel zu dieser erstreckenden Balken 28, an
welchem die Ablegefinger 26 in gleichmäßigen Abständen von
einander befestigt sind. An den beiden Seiten des Ableger
balkens 28 befinden sich Lagerzapfen 29, an welchen einer
seits die Schubstangen 30 und andererseits die Schwinghebel
31 angreifen. Die hinteren Enden der Schubstangen 30 sind
auf den Kurbelzapfen 32 der Kurbelscheiben 33 gelagert. Die
unteren Enden der Schwinghebel 31 führen um die ortsfesten
Lagerzapfen 34 Schwingbewegungen aus. Am Ablegerbalken 28
sind weiterhin Hebelarme 35 befestigt, deren hintere Enden
mittels Lagerzapfen 36 mit den Kurbelstangen 37 gekuppelt
sind, deren untere Enden auf den Kurbelzapfen 38 der Kurbel
scheiben 39 sitzen. Die Kurbelscheiben 33, 39 bzw. deren
Wellen sind über ein Zahnradgetriebe 40 synchron zueinander
angetrieben, und zwar in Abhängigkeit von der Umdrehung der
Messerwalzen 18, 19 bzw. der Faltwalzen 23.
Die auf die Schubstangen 30 einwirkenden Kurbeltriebe 32,
33 sorgen für eine Vor- und Rückwärtsbewegung des Ableger
balkens 28. Die auf die Kurbelstangen 37 einwirkenden
Kurbeltriebe 38, 39 bewirken über die Hebelarme 35 ein Ver
schwenken des Ablegerbalkens 28 und damit der Ablegefinger
26 während deren Vorwärts- und Rückwärtsbewegung.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weist die Ablegeeinrich
tung für die Tücher 22 auf jeder Seite des Tücherstapel
schachtes 13 je zwei Ableger 27 und 27′ auf, deren Balken 28
und 28′ übereinanderliegend, jedoch im Abstand voneinander
angeordnet sind, um den notwendigen Bewegungsspielraum zu
haben. Die Ablegefinger 26 am Ablegerbalken 28 haben einen
so weiten Abstand voneinander, daß die Ablegefinger 26′ am
Ablegerbalken 28′ zwischen diese greifen können, um jeweils
nacheinander ein Tuch 22 bzw. 22′ von der Faltwalze 23 abzu
nehmen und auf dem Tücherstapel 12 abzulegen. Die Antriebs
mechanismen für die Ableger 27 und 27′ entsprechen den
jenigen der Ausführungsform nach Fig. 1. Die Schubstangen
30′ und die Kurbelstangen 37′ sind jedoch gegenüber den
Schubstangen 30 bzw. den Kurbelstangen 37 um 180° versetzt
an den Kurbelscheiben 33 bzw. 39 angelenkt, die in diesem
Falle nur mit der halben Umdrehungsgeschwindigkeit umlaufen,
weil die Finger 26 bzw. 26′ jeweils nur jedes zweite, von
der Faltwalze 23 herausgeführte Tuch 22 bzw. 22′ zu erfassen
und abzulegen brauchen. Dadurch läßt sich die Arbeitsge
schwindigkeit der Ableger 27, 27′ bei gleicher Leistung um
die Hälfte verringern, was erhebliche Vorteile bietet.
Sieht man beispielsweise gar drei Ableger 27 vor, so ver
ringert sich deren Arbeitsgeschwindigkeit auf ein Drittel.
Der Bewegungsablauf der bewegten Teile der Ablegeeinrichtung
nach Fig. 2 ist der Schemazeichnung der Fig. 3 besonders
deutlich zu entnehmen. Die ausgezogenen Linien beziehen sich
auf die einzelnen Elemente des Ablegers 27, während die
gestrichelen Linienzüge die einzelnen Elemente des Ablegers
27′ kennzeichnen.
In der in Fig. 3 dargestellten Lage befinden sich die vorde
ren Enden der Ablegefinger 26 in der Position 1 der Kurve K,
die diese während eines Bewegungszyklus beschreiben. Die
Kurbelzapfen 32 bzw. 38 der beiden Kurbeltriebe nehmen dann
gleichfalls die Position 1 auf den Kurbelkreisen ein, auf
welchen sich diese bewegen. Wie ersichtlich, ist der Ableger
27 fast vollständig gegen den Tücherstapelschacht 13 vorge
schoben, wobei die Finger 26 das Tuch 22 hintergreifen. Der
Ableger 27′ ist dagegen nahezu vollständig zurückgezogen,
wobei die vorderen Enden der Finger 26′ noch auf dem Tücher
stapel 12 bzw. auf dessen zu oberst liegendem Tuch 22′ auf
liegen, um diese niederzuhalten, bis die Finger 26 des Ab
legers 27 nach ihrer Abwärtsbewegung längs der Kurve K deren
Aufgabe übernehmen.
Anstelle der beispielhaft genannten und dargestellten
Kurbeltriebe lassen sich selbstverständlich sonstige Hebel
od.dgl. Triebe anwenden, die in einfacher Weise bei gering
stem konstruktiven Aufwand jeweils bestimmte optimale
Kurvenformen, längs welcher sich die vorderen Enden der
Ablegefinger bewegen sollen, erreichen lassen.
Aus vorstehenden Darlegungen ist erkennbar, daß die Ablege
finger der Ablegeeinrichtung die Aufgabe haben, nicht nur
die vereinzelten, gefalteten Tücher auf dem Tücherstapel
abzulegen, sondern auch auf diesem nieder- bzw. festzu
halten, um so exakte Tücherstapel 12 zu bilden, bei welchen
die Falzlinien der Tücher exakt übereinander und parallel
zueinander liegen, so daß das anschließende Verpacken von
Teilen des Tücherstapels 12 mit jeweils einer bestimmten
vorgegebenen Anzahl an Tüchern wesentlich vereinfacht ist.
Dadurch lassen sich insbesondere die ansonst notwendigen,
neben den Ablegefingern vorhandenen Niederhaltefinger ein
sparen.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung ermöglicht es,
deren Leistungsfähigkeit beträchtlich zu steigern, da durch
die Vervielfältigung der Ableger deren Arbeitsgeschwindig
keit verringert ist, so daß an dieser ansonst problema
tischen Stelle der Vorrichtung keine Probleme auftreten,
die die Produktivität zu begrenzen pflegte.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus gefalteten, zick
zackartig ineinandergelegten Tüchern, Blättern od.dgl. aus
Faserstoffen jedweder Art, welche einzeln derart inein
andergelegt werden, daß ein Teil des einen Tuches von
einem Teil des nächstfolgenden Tuches überdeckt ist, mit
einer Einrichtung zum Zuführen von zwei Faserstoffbahnen,
mit einer jeder der beiden Bahnen zugeordneten Schneidvor
richtung zum transversalen Zerschneiden der Bahnen in
gegeneinander versetzte Einzeltücher, mit einer Faltein
richtung für die vereinzelten Tücher längs einer trans
versalen Linie, mit einem den Tücherstapel aufnehmenden
Schacht und mit einer diesem zugeordneten Einrichtung zum
Ablegen und zum Niederhalten des jeweils obersten Tuches
des Stapels, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden
Faltwalzen (23) wenigstens ein kammartiger Ableger (27)
auf beiden Seiten des Stapelschachtes (13) zugeordnet ist,
der aus einem Ablegerbalken (28) mit einer Vielzahl von
Ablegefingern (26) besteht, welcher seitlich geführt und
mittels erster Triebe (32,33) über Schubstangen (30)
gegenüber dem Tücherstapel (12) vor und zurück und mittels
zweiter Triebe (35, 36, 37, 38, 39) derart geschwenkt wird,
daß die vorderen Enden der vor und zurück sowie auf und
nieder bewegbaren Ablegefinger (26) das jeweils abzu
legende Tuch (22) hintergreifen, nach unten gegen den
Tücherstapel (12) drücken und dieses im Schacht (13) fest
halten, bis ein neuer Bewegungszyklus beginnt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere, vorzugsweise zwei oder drei Ableger (27, 27′)
vorgesehen sind, deren Ablegefinger (26, 26′) zumindest an
ihren vorderen Enden parallel zueinander und in der
gleichen Ebene angeordnet sind, und daß deren Antriebs
triebe derart ausgebildet sind, daß jeder einzelne Ableger
(27, 27′) nur jedes zweite bzw. jedes dritte abzulegende
Tuch (22, 22′) erfaßt, niederdrückt und festhält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Ablegerbalken (28, 28′) und die beiderseitig
an diesem mit ihren vorderen Enden angelenkten Schub
stangen (30, 30′) mittels Lagerarmen (31, 31′) abgestützt
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die hinteren Enden der Schubstangen (30) mit einem
Antriebsgetriebe (32, 33) gekuppelt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß beiderseits an den Ablegerbalken (28, 28′) Hebel
arme (35, 35′) befestigt sind, deren hintere Enden mit
einem Antriebsgetriebe (38, 39) gekuppelt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antriebsgetriebe aus Kurbeltrieben
(32, 33 bzw. 38, 39) bestehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Antriebsgetriebe aus Hebeltrieben be
stehen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925623A DE3925623A1 (de) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus tuechern od. dgl. aus faserstoffen |
ES90109237T ES2062164T3 (es) | 1989-08-02 | 1990-05-16 | Dispositivo para la formacion de pilas de paños, hojas o cosas por el estilo plegadas. |
EP90109237A EP0411257B1 (de) | 1989-08-02 | 1990-05-16 | Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Tüchern od.dgl. aus Faserstoffen |
DE59006674T DE59006674D1 (de) | 1989-08-02 | 1990-05-16 | Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Tüchern od.dgl. aus Faserstoffen. |
US07/543,389 US5094437A (en) | 1989-08-02 | 1990-06-26 | Apparatus for the formation of stacks of tissues or the like of fibrous materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925623A DE3925623A1 (de) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus tuechern od. dgl. aus faserstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3925623A1 true DE3925623A1 (de) | 1991-02-07 |
Family
ID=6386386
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3925623A Withdrawn DE3925623A1 (de) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Vorrichtung zum bilden von stapeln aus tuechern od. dgl. aus faserstoffen |
DE59006674T Expired - Fee Related DE59006674D1 (de) | 1989-08-02 | 1990-05-16 | Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Tüchern od.dgl. aus Faserstoffen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59006674T Expired - Fee Related DE59006674D1 (de) | 1989-08-02 | 1990-05-16 | Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Tüchern od.dgl. aus Faserstoffen. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5094437A (de) |
EP (1) | EP0411257B1 (de) |
DE (2) | DE3925623A1 (de) |
ES (1) | ES2062164T3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4419989C2 (de) * | 1994-06-08 | 1997-10-02 | Winkler Duennebier Kg Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von gefalteten Tüchern |
US5899447A (en) * | 1997-09-02 | 1999-05-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for stacking pop-up towels |
DE20016858U1 (de) * | 2000-09-29 | 2001-01-04 | Imeco Einwegprodukte Gmbh & Co | Gebrauchstuchvorrat und Vorrichtung zum Herstellen eines Gebrauchstuchvorrats |
US11230453B2 (en) * | 2003-02-18 | 2022-01-25 | Körber Tissue Fold S.R.L. | Roller for conveying a web or sheet of paper in paper converting machines and conveying method thus obtained |
US20050079310A1 (en) * | 2003-10-09 | 2005-04-14 | Germain Patrick C. St. | Folded roll product and method and apparatus for making and using the same |
CN103332525B (zh) | 2013-07-02 | 2015-07-08 | 中顺洁柔纸业股份有限公司 | 一种纸手帕折叠加工设备 |
Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE54215C (de) * | societe Anonyme francaise des Bascules Aütomatiques in Paris, Nr. 23 Boulevard de Strasbourg; Vertreter : wirth & co. in Frankfurt a. M | Papierfalzmaschine | ||
DE186734C (de) * | ||||
FR377140A (fr) * | 1907-04-25 | 1907-08-29 | Johann Heinrich Spoerl | Machine à couper en feuilles de longueur déterminée du papier, etc. amené en deux ou plusieurs lés continus, à plier ces feuilles les unes dans les autres et à les entasser |
US1242262A (en) * | 1916-08-19 | 1917-10-09 | Louis A Straubel | Machine for cutting and interfolding sheets of paper and the like. |
DE401759C (de) * | 1922-07-02 | 1924-09-09 | Louis Albert Straubel | Maschine zum zickzackfoermigen Falzen und Ineinanderlegen von Papierbogen |
US1516779A (en) * | 1922-09-26 | 1924-11-25 | Joseph L Hoslett | Paper-interfolding machine |
US1625566A (en) * | 1926-12-03 | 1927-04-19 | Us Paper Mills Inc | Folding machine |
US1804847A (en) * | 1930-01-20 | 1931-05-12 | Louis A Straubel | Paper interfolding machine |
US2116782A (en) * | 1933-02-02 | 1938-05-10 | Int Cellucotton Products | Interfolding machine |
US2280092A (en) * | 1939-09-15 | 1942-04-21 | Kirch Trumbull Corp | Machine for and method of forming folded toilet seat covers |
US2449663A (en) * | 1946-09-28 | 1948-09-21 | Marcalus Nicholas | Interfolding |
US2626145A (en) * | 1947-04-05 | 1953-01-20 | Int Cellucotton Products | Tissure interfolding method and apparatus |
US2631846A (en) * | 1947-04-05 | 1953-03-17 | Int Cellucotton Products | Delivery mechanism for tissue interfolding apparatus |
US2761506A (en) * | 1954-01-04 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Jaw for grasping sheet material therebetween and moving same to a new position |
US2761676A (en) * | 1952-09-11 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Sheet inter-folding and associating machine |
US2761677A (en) * | 1954-01-04 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for separating tissue packs |
US3044766A (en) * | 1960-12-20 | 1962-07-17 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
CH363362A (de) * | 1957-05-13 | 1962-07-31 | Jeyes Sanitary Compounds Compa | Maschine zur Herstellung eines Stapels von einmal gefalteten, ineinandergeschobenen Papierblättern |
US3229974A (en) * | 1963-11-13 | 1966-01-18 | Kimberly Clark Co | Paper folding machine |
FR2517656A1 (fr) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Lerond Andre | Installation destinee a confectionner des feuilles enchevetrees a partir de materiaux en bandes enroulees |
US4770402A (en) * | 1987-04-17 | 1988-09-13 | C. G. Bretting Manufacturing Company | Clip separator for interfolded sheets |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3163413A (en) * | 1962-03-28 | 1964-12-29 | Kimberly Clark Co | Cam controlled folding means for papermaking machine |
US4070014A (en) * | 1975-07-28 | 1978-01-24 | Kawanoe Zoki Kabushiki Kaisha | Web folding apparatus |
JPS5589163A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Junkichi Yamaji | Automatic cutting and folding machine for cleaner paper |
US4494741A (en) * | 1981-03-20 | 1985-01-22 | John M. Rudolf | Tissue cutting and interfolding apparatus for Z webs |
DE3502176A1 (de) * | 1985-01-23 | 1986-07-24 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Vorrichtung zum falzen von materialbahnen |
US4718654A (en) * | 1986-02-27 | 1988-01-12 | Paper Converting Machine Company | Apparatus and method for separation and delivery of continuous forms |
US4721295A (en) * | 1986-08-12 | 1988-01-26 | Kimberly-Clark Corporation | Apparatus and process for separating stacks of sheets into bundles |
-
1989
- 1989-08-02 DE DE3925623A patent/DE3925623A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-05-16 DE DE59006674T patent/DE59006674D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-16 EP EP90109237A patent/EP0411257B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-16 ES ES90109237T patent/ES2062164T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-26 US US07/543,389 patent/US5094437A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE54215C (de) * | societe Anonyme francaise des Bascules Aütomatiques in Paris, Nr. 23 Boulevard de Strasbourg; Vertreter : wirth & co. in Frankfurt a. M | Papierfalzmaschine | ||
DE186734C (de) * | ||||
FR377140A (fr) * | 1907-04-25 | 1907-08-29 | Johann Heinrich Spoerl | Machine à couper en feuilles de longueur déterminée du papier, etc. amené en deux ou plusieurs lés continus, à plier ces feuilles les unes dans les autres et à les entasser |
US1242262A (en) * | 1916-08-19 | 1917-10-09 | Louis A Straubel | Machine for cutting and interfolding sheets of paper and the like. |
DE401759C (de) * | 1922-07-02 | 1924-09-09 | Louis Albert Straubel | Maschine zum zickzackfoermigen Falzen und Ineinanderlegen von Papierbogen |
US1516779A (en) * | 1922-09-26 | 1924-11-25 | Joseph L Hoslett | Paper-interfolding machine |
US1625566A (en) * | 1926-12-03 | 1927-04-19 | Us Paper Mills Inc | Folding machine |
US1804847A (en) * | 1930-01-20 | 1931-05-12 | Louis A Straubel | Paper interfolding machine |
US2116782A (en) * | 1933-02-02 | 1938-05-10 | Int Cellucotton Products | Interfolding machine |
US2280092A (en) * | 1939-09-15 | 1942-04-21 | Kirch Trumbull Corp | Machine for and method of forming folded toilet seat covers |
US2449663A (en) * | 1946-09-28 | 1948-09-21 | Marcalus Nicholas | Interfolding |
US2626145A (en) * | 1947-04-05 | 1953-01-20 | Int Cellucotton Products | Tissure interfolding method and apparatus |
US2631846A (en) * | 1947-04-05 | 1953-03-17 | Int Cellucotton Products | Delivery mechanism for tissue interfolding apparatus |
US2761676A (en) * | 1952-09-11 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Sheet inter-folding and associating machine |
US2761506A (en) * | 1954-01-04 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Jaw for grasping sheet material therebetween and moving same to a new position |
US2761677A (en) * | 1954-01-04 | 1956-09-04 | Kimberly Clark Co | Method and apparatus for separating tissue packs |
CH363362A (de) * | 1957-05-13 | 1962-07-31 | Jeyes Sanitary Compounds Compa | Maschine zur Herstellung eines Stapels von einmal gefalteten, ineinandergeschobenen Papierblättern |
US3044766A (en) * | 1960-12-20 | 1962-07-17 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
US3229974A (en) * | 1963-11-13 | 1966-01-18 | Kimberly Clark Co | Paper folding machine |
FR2517656A1 (fr) * | 1981-12-03 | 1983-06-10 | Lerond Andre | Installation destinee a confectionner des feuilles enchevetrees a partir de materiaux en bandes enroulees |
US4770402A (en) * | 1987-04-17 | 1988-09-13 | C. G. Bretting Manufacturing Company | Clip separator for interfolded sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59006674D1 (de) | 1994-09-08 |
EP0411257A1 (de) | 1991-02-06 |
EP0411257B1 (de) | 1994-08-03 |
ES2062164T3 (es) | 1994-12-16 |
US5094437A (en) | 1992-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0189090B1 (de) | Vorrichtung zum Falzen von Materialbahnen | |
CH637057A5 (de) | Messer mit einer ein- und ausfahrbaren klinge. | |
DE2444206B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kreuzweisen Stapeln von Bögen aus Papier o.dgl | |
DE19803837A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Falten und Ablegen einer flexiblen Bahn in einer Zickzacklegung | |
DE2158907C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbrechen vorgestanzter Materialstücke aus bogenförmigen Materialbahnen | |
EP0411257B1 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus Tüchern od.dgl. aus Faserstoffen | |
DE2535452A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen vorgestanzter materialstuecke aus bogenfoermigen materialbahnen | |
EP1094717B1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von einzelstücken von einem kontinuierlich bewegten massestrang | |
CH641117A5 (de) | Vorrichtung zum sammeln von flexiblen filmstreifen. | |
DE2125711A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aus richtung von Strangbahnen | |
CH441389A (de) | Vorrichtung zum Abziehen einzelner Gegenstände von einem Stapel | |
DE1271014B (de) | Vorrichtung zum Loesen ineinandersteckender, einen Rand aufweisender Schachtelteile | |
DE602005004419T2 (de) | Falzmaschine mit saugmitteln zum zickzackfalzen eines durchgehenden bahnmaterials und zugeordnetes falzverfahren | |
DE2808948A1 (de) | Vorrichtung zum aufeinanderschichten von lagen aus papierbogen | |
DE3700930C2 (de) | ||
EP1683612A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von flexiblen flächigen Produkten und gleichzeitigen Beschneiden derselben | |
DE2140109A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abpacken gefalteter Bahnabschnitte | |
DE2405474A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapelfaserbaendern aus kabeln endloser fasern | |
DE2304331A1 (de) | Foerdersystem | |
DE2913786C3 (de) | Eingabetisch | |
DE2928682A1 (de) | Vorrichtung zum bilden und abtransportieren von paketen aus von dem umlaufenden ablagezylinder einer beutelmaschine abgelegten beuteln | |
DE4406868A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Stapeln aus einzelnen Scheiben eines Lebensmittelprodukts | |
CH630041A5 (en) | Device for forming paper sheet stacks from partial stacks | |
DE60115739T2 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Ausfransen eines blattförmigen Verpackungsmaterials | |
DE2601616C3 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von Bogen in Sammelfächer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |