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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Bildung von Papierbogenstapeln aus Teilstapeln mit einem Einlauf für die Papierbogen am obe ren Ende eines ersten Schachtes, an dessen unterem Ende eine Auflage für die Teilstapel vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zu gegenüberliegenden Seiten des Schachtes (3) vom Einlauf (E) zur entfernbaren Auflage (30) wirkende und mit durch den Einlauf (E) zugeführten Papierbogen in Berührungskontakt tretende Elemente (26, 27) vorgesehen sind, dass koaxial zum ersten Schacht an die Auflage (30) ein zweiter Schacht (34) anschliesst, der unten durch einen Stapeltisch (37) begrenzt ist, und dass im zweiten Schacht (34) ein von oben nach unten gegen den Stapeltisch (37) wirksames Tragorgan (48, 49) vorgesehen ist,
welches in den zweiten Schacht (34) fallende Teilstapel aufnimmt und gegen den Stapeltisch (37) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (26, 27) zwei sich mit einem Trum parallel gegenüberliegende, endlose Bänder (26) aufweisen, die vom Einlauf (E) gegen die Auflage (30) wirken.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (26, 27) bzw. die Bänder (26) mit ihren Enden einander zugewandte Borsten (27) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (26, 27) bzw. die Bänder (26) gegeneinander bzw. voneinander verschieb- und in jeder Stellung feststellbar gelagert sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (27) in zur Bewegungsrichtung quer orientierten und voneinander gleichmässig distanzierten Reihen angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zu jeder Seite zwei parallele, endlose Bänder (26) vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragorgan (48, 49) zu gegenüberliegenden Seiten des Schachtes (34) Stützorgane (49) aufweist, die in den Schacht (34) hineinragen und unter Ausübung einer Rückstellkraft aus dem Schacht (34) herausbewegt werden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet. dass das Tragorgan (48, 49) endlose Bänder (48) aufweist, an denen die Stützorgane (49) befestigt sind, welche Bänder (48) mit ihrem abwärtswirkenden Trum mit Bezug auf den Schacht (34) einander parallel gegenüberliegen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützorgane (49) der Bewegungsrichtung entgegengesetzt geneigt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützorgane (49) in zur Bewegungsrichtung quer orientierten, voneinander distanzierten Reihen angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützorgane (49) von den Bändern (48) wegragende Borsten sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (30) zwei symmetrisch zu- bzw. voneinander bewegbare Greifer (31) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapeltisch (37) um die Schachtachse drehbar gelagert ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch zwei um einen Winkel von 1800 versetzte Arbeitsstellungen aufweist, dass die Tragorgane (48, 49) getrieblich mit mindestens einer Antriebsscheibe (50) verbunden sind, dass getrennt vom Drehtisch (37) mindestens eine motorisch angetriebene Reibwalze (59) vorgesehen ist, und dass in jeder Arbeitslage mindestens eine Antriebsscheibe (50) mit einer der Reibwalzen (59) in Berührungskontakt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass den einander gegenüberliegenden Bändern (48) je zwei Antriebsscheiben (50) zugeordnet sind, und dass zwei je von einem Motor (51) angetriebene Reibwalzen (59) vorhanden sind, und dass in jeder Arbeitslage jeweils eine der beiden Antriebsscheiben (50) mit einer der Reibwalzen (59) in Berührungskontakt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Reibwalzen (59) gegen die Antriebsscheiben (50) bzw. von diesen weg schwenkbar gelagert sind.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung von Papierbogenstapeln aus Teilstapeln mit einem Einlauf für die Papierbogen am oberen Ende eines ersten Schachtes, an dessen unterem Ende eine Auflage für den Stapel vorgesehen ist.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 496 574 beschrieben. Im oberen Teil der dort gezeigten Vorrichtung werden die über einen Einlauf zugeführten Druckbogen auf einer Auflage zu Teilstapeln aufgeschichtet, worauf die Teilstapel in einen darunterliegenden Schacht abgeworfen und auf einem unter dem Schacht liegenden drehbaren Stapeltisch zu einem Stapel aufgeschichtet werden. Der Stapeltisch wird jeweils zwischen dem Abwurf von zwei sich folgenden Teilstapeln um 1800 gedreht, so dass ein Kreuzlegen erfolgt, das die durch den Falz der Papierbogen bedingten ungleichen Höhen der Teilstapel ausgleicht.
Weist der Papierbogen, z.B. eine Tageszeitung im fertigen und geschnittenen Zustand, eine Kreuzbruchfalzung mit drei Brüchen auf, wird, wenn die Tageszeitung eine hohe Seitenzahl aufweist, das Aufeinanderschichten zu Teilstapeln oder Stapeln schwierig, da sich die einzelnen Zeitungen während dem Abwurf vom Einlauf auf die Auflage öffnen können. Das gleiche gilt, wenn Teilstapel von der Auflage auf den Stapeltisch fallen.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass sich dicke, gefalzte Druckerzeugnisse beim Abwurf vom Einlauf auf die Auflage oder beim Abwurf von der Auflage auf den Stapeltisch nicht öffnen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zu gegenüberliegenden Seiten des Schachtes vom Einlauf zur entfernbaren Auflage wirkende und mit durch den Einlauf zugeführten Papierbogen in Berührungskontakt tretende Eelemente vorgesehen sind, dass koaxial zum ersten Schacht an die Auflage ein zweiter Schacht anschliesst, der unten durch einen Stapeltisch begrenzt ist, und dass im zweiten Schacht ein von oben nach unten gegen den Stapeltisch wirksames Tragorgan vorgesehen ist, welches in den zweiten Schacht fallende Teilstapel aufnimmt und gegen den Stapeltisch trägt.
Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Kreuzleger,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1.
Der in der Zeichnung gezeigte Kreuzleger umfasst eine obere Vorrichtung 1 zum Bilden von Teilstapeln aus einzelnen Papierbogen, insbesondere gefalzten Druckbogen, sowie eine untere Vorrichtung 2 zur Bildung von Stapeln aus den Teilstapeln. Die obere Vorrichtung 1 weist einen Schacht 3 auf, der seitlich durch die vier Leitwände 4 bis 7 begrenzt
ist. Von diesen liegen sich die Leitwände 4 und 5 bzw. 6 und 7 gegenüber. Die sich gegenüberliegenden Leitwände sind gegeneinander bzw. voneinander verschiebbar und in jeder Stellung feststellbar. Der Schachtquerschnitt kann daher dem Format der Papierbogen angepasst werden.
Quer über dem Schacht 3 sind zwei Rundstangen 8 vorgesehenen, die mit ihren Enden am Maschinenständer 9 befestigt sind. An den beiden Rundstangen 8 sind zwei Tragelemente 10 hängend gelagert. Die Tragelemente 10 weisen eine Lagerplatte 11 auf, die mit zwei parallelen Bohrungen 12 durchsetzt ist, durch welche die Rundstangen 8 hindurchgeführt sind. An der Lagerplatte 11 sind kastenförmig zwei Seitenplatten 13 und eine Rückenplatte 14 befestigt. Durch eine Durchbrechung 15 der Rückenplatte 14 ist eine Antriebswelle 16 hindurchgeführt. Diese ist im Maschinenständer 9 drehbar gelagert. An den Rückenplatten 14 sind mittels Bolzen 17 die Leitwand 6 bzw. 7 befestigt. In den Seitenplatten 13 sind je zwei Wellen 18 bzw. 19 mit ihren Enden drehbar gelagert. Auf die obere Welle 18 ist drehfest ein Ritzel 20 aufgesetzt, das mit einer mit der Antriebswelle 16 fest verbundenen Schnecke 21 kämmt.
Auf den Wellen 18 und 19 sind je zwei Umlenkrollen 22 bis 25 befestigt. Um die einander entsprechenden Umlenkrollen 22, 24 bzw. 23, 25 ist je ein endloses Band 26 herumgeführt. Dieses Band 26 ist mit einer Vielzahl von Borstenreihen 27 versehen, die quer zur Bandlängsachse orientiert und voneinander gleichmässig distanziert sind. Die Borsten 27 greifen seitlich an den Leitwänden 6 bzw. 7 wobei in den Schacht 3 hinein. Werden diese Bänder 26 durch die Antriebswelle 16 angetrieben, bewegen sich die dem Schacht 3 zugewandten Trume in Richtung der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeile.
Am oberen Ende weist der Schacht 3 einen Einlauf E auf, der durch die Enden der Förderbänder 28 gebildet wird.
Die Förderbänder 28 sind Teile einer Förderstrecke 29, längs der die gefalzten Zeitungen in Form eines in Teilschuppen unterteilten Schuppenstromes herangeführt werden. Am unteren Ende des Schachtes 3 ist eine Auflage 30 vorgesehen, auf der die in den Schacht geförderten Druckbogen einer Teilschuppe zu Teilstapeln aufgeschichtet werden. Die Auflage 30 besteht aus zwei einander symmetrisch zugewandten Rosten 30, die an Hebeln 32 befestigt und um Achsen 33 gegeneinander bzw. zueinander schwenkbar sind, wie dies in Fig. 1 mit ausgezogenen bzw. strichpunktierten Linien gezeigt ist.
Die Geschwindigkeit der Bänder 26 wird zum mindesten so gross gewählt, dass die in den Schacht einlaufenden Druckbogen sofort nach unten wegbefördert werden, ohne dass am oberen Schachtende ein Rückstau der nachfolgenden Druckbogen entsteht. Nach oben kann die Geschwindigkeit frei gewählt werden.
Unterhalb der Auflage 30 schliesst axial an den Schacht 3 ein zweiter Schacht 34 an. Dieser wird einerseits durch vier Leitbleche 35 und andererseits durch vier Leitbleche 36 gebildet, wobei die Leitbleche 35 nach aussen schwenkbar gelagert sind. Die Leitbleche 36 sind am Fussende fest mit einem Stapeltisch 37 verbunden. Dieser sitzt auf einer Welle 38, die in einem Lager 39 drehbar gelagert ist. Oben und unten sind an den Leitblechen 36 Lager 40 und 41 befestigt, in denen Wellen 42, 43 und 44 frei drehbar gelagert sind.
Auf den beiden oberen Wellen 42 sind je zwei Umlenkrollen 45 aufgesetzt. Diesen entsprechend sind die Wellen 42 und 43 mit Umlenkrollen 46 und 47 versehen. Die Umlenkrollen 47 sind drehfest mit ihrer Welle 43 verbunden. Um die einander entsprechenden Umlenkrollen 45, 46 und 47 ist je ein endloses Band 48 geführt. Die Bänder 48 sind mit Borstenreihen 49 versehenen, die quer zur Bandlängsachse orientiert und mit Abstand voneinander angeordnet sind.
Die dem Schacht 34 zugewandten Borsten 49 ragen in den Schacht 34 hinein und sind der Bewegungsrichtung entgegengesetzt geneigt.
An Stelle der Borsten können auch Hebel vorgesehen sein, die mit einem Ende an den Bändern 48 schwenkbar gelagert sind.
Die Wellen 43 tragen an beiden Enden je eine Antriebsscheibe 50. Die Bänder 48 sind von zwei Motoren angetrieben. Die Anordnung der beiden Motoren ist gleich und wird daher nur mit Bezug auf einen beschrieben. Ausserhalb des Stapeltisches 37 ist ein ortsfestes Lager 52 angeordnet. An diesem ist um eine Achse 53 verschwenkbar eine Konsole 54 gelagert. Auf der Konsole 54 ist der Motor 51 befestigt. Die Konsole 54 ist weiter mit einem nach oben ragenden Hebel 55 versehen, an dem eine pneumatische Zylinderkolbeneinheit 56 angreift, die mit dem anderen Ende an einem ortsfesten Lager 57 angelenkt ist. Ist der Zylinder der Zylinderkolbeneinheit 56 entlüftet, nimmt der Motor 51 die in Fig. 1 mit ausgezogenen Strichen gezeigte Lage ein.
Wird der Kolben der Zylinderkolbeneinheit 56 mit Druckluft beaufschlagt, wird der Hebel 55 nach aussen gezogen und damit die Konsole 54 mit dem Motor 51 nach aussen verschwenkt. Der Motor 51 weist auf seiner Abtriebwelle 58 eine oberflächlich gummierte Walze 59 auf, die in der in Fig. 1 gezeigten Lage in Berührungskontakt mit der zugeordneten Antriebsscheibe 50 ist. Wird der Stapeltisch 37 aus der in Fig. 3 gezeigten Lage um 1800 gedreht, so werden vorerst die Zylinderkolbeneinheiten 56 mit Druckluft beaufschlagt und die Motoren 51 nach aussen verschwenkt. Die Berührung zwischen den Walzen 59 und den Antriebsscheiben 50 wird dadurch unterbrochen. Alsdann wird der Stapeltisch 37 um 1800 gedreht und die Zylinderkolbeneinheiten 56 werden wieder entlüftet.
Dadurch werden die Motoren 51 wieder abgesenkt, bis die Walzen 59 erneut in Berührungskontakt mit den entsprechenden Antriebsscheiben 50 sind, so dass die Welle 43 mit den Bändern 48 erneut angetrieben wird. Ein von der Auflage 30 in den Schacht 34 fallender Teilstapel wird von den Borsten 49 aufgefangen und nach unten gegen den Stapeltisch 37 transportiert und dort auf diesen oder einen bereits darauf befindlichen Teilstapel abgelegt. Die Umlaufgeschwindigkeit der Bänder 48 ist gleich oder kleiner als die Fallgeschwindigkeit des von der Auflage 30 freigegebenen und auf den Borsten 49 auftreffenden Teilstapels. Dieser wird daher von den Borsten 49 gebremst, aufgefangen und nach unten getragen.
Die beschriebenen Vorrichtungen funktionieren wie folgt.
Auf der Förderstrecke 29 werden die Druckbogen einzeln nacheinander oder in Form eines in Teilschuppen unterteilten Schuppenstromes dem Schacht 3 zugeführt. Dabei befinden sich die Roste 31 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung. Die ankommenden Druckbogen werden von den abwärtswirkenden Borsten 24 beschleunigt nach unten gegen die Auflage 30 geführt und dort zu einem Teilstapel aufgeschichtet. Der fertige Teilstapel enthält die Druckbogen einer Teilschuppe.
Während der Abwärtsbewegung der Druckbogen und nach ihrem Aufeinanderschichten verhindern die Borsten 27, dass die Druckbogen aufspreitzen und dadurch die Stapelbildung verhindern können. Ist der Teilstapel gebildet, werden die Roste 31 nach aussen geschwenkt so dass der Teilstapel nach unten in den Schacht 34 fällt. Anschliessend werden die Roste 31 zurückgeschwenkt, um den vorausgehenden Druckbogen der folgenden Teilschuppe auffangen zu können. Der von der Auflage 30 in den Schacht 34 fallende Teilstapel wird von zwei einander gegenüberliegenden Borstenreihen 49 aufgefangen und nach unten gegen den Stapeltisch 37 transportiert.
Die nächstfolgende Borstenreihe, die wegen dem Teilstapel nicht in den Schacht 34 hineingreifen kann biegt sich zurück, legt sich gegen die Aussenseite des Teilstapels. Sobald der Teilstapel auf den Stapeltisch 37 oder einen bereits daraufliegenden Teilstapel abgesenkt ist, werden die tragenden Borstenreihe 49 unter dem untersten Druckbogen des Teilstapels herausgezogen, wobei sie in zurückgeboge- nem Zustand aussenseitig an den darunterliegenden Teilstapel längsgleiten bis sie im Bereich der Umlenkrolle 46 aus dem Schacht 34 herausgeschwenkt werden.
Sobald ein Teilstapel abgesenkt ist, werden die Zylinderkolbeneinheiten 56 mit Druckluft beaufschlagt und die Motoren 51 nach aussen geschwenkt. Dadurch wird der Antrieb der Bänder 48 unterbrochen. Alsdann wird der Dreh tisch 37 um 1800 gedreht und die Zylinderkolbeneinheiten
56 werden wieder entlüftet, so dass die Motoren 51 zurückschwenken und die Bänder 48 erneut für das Aufnehmen und Absenden des folgenden Teilstapels antreiben. Hat sich ein Stapel auf dem Stapeltisch 37 gebildet, wird er quer zum Schacht 34 hinausgestossen, wobei die auf der Austrittsseite liegenden Winkelteile 35 nach aussen geschwenkt werden. Sobald der Stapel dem Schacht 34 entnommen ist, schwenken die Winkelteile 35 zurück und der Schacht 34 ist zur Aufnahme des nästen Teilstapels bereit, worauf sich der beschriebene Arbeitsablauf wiederholt.
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PATENT CLAIMS
1. Apparatus for forming paper sheet stacks from partial stacks with an inlet for the paper sheets at the upper end of a first shaft, at the lower end of which a support is provided for the partial stack, characterized in that on opposite sides of the shaft (3) from the inlet ( E) elements (26, 27) which act on the removable support (30) and act in contact with paper sheets fed through the inlet (E) are provided that a second shaft (34) adjoins the support (30) coaxially to the first shaft, which is delimited at the bottom by a stacking table (37), and in the second shaft (34) there is provided a support member (48, 49) which acts from top to bottom against the stacking table (37)
which receives partial stacks falling into the second shaft (34) and carries them against the stacking table (37).
2. Device according to claim 1, characterized in that the elements (26, 27) have two endless belts (26) lying opposite one another in parallel, which act from the inlet (E) against the support (30).
3. Device according to claim 2, characterized in that the elements (26, 27) or the bands (26) have bristles (27) facing one another with their ends.
4. The device according to claim 2, characterized in that the elements (26, 27) or the bands (26) against each other or from each other and are mounted in any position lockable.
5. The device according to claim 3, characterized in that the bristles (27) are arranged in rows oriented transversely to the direction of movement and evenly spaced apart from one another.
6. The device according to claim 5, characterized in that two parallel, endless belts (26) are provided on each side.
7. The device according to claim 1, characterized in that the support member (48, 49) on opposite sides of the shaft (34) has support members (49) which protrude into the shaft (34) and exert a restoring force from the shaft (34 ) are moved out.
8. The device according to claim 7, characterized. that the support member (48, 49) has endless belts (48) to which the support members (49) are attached, which belts (48) with their downward-facing strand with respect to the shaft (34) are parallel to each other.
9. The device according to claim 8, characterized in that the support members (49) are inclined opposite to the direction of movement.
10. The device according to claim 9, characterized in that the support members (49) are arranged in rows which are oriented transversely to the direction of movement and are spaced apart from one another.
11. The device according to claim 10, characterized in that the support members (49) from the bands (48) projecting bristles.
12. The device according to claim 1, characterized in that the support (30) has two grippers (31) which can be moved symmetrically towards and from one another.
13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the stacking table (37) is rotatably mounted about the shaft axis.
14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the support table has two working positions offset by an angle of 1800, that the support members (48, 49) are gearingly connected to at least one drive disk (50) that at least separately from the rotary table (37) a motor-driven friction roller (59) is provided, and that in each working position at least one drive disc (50) is in contact with one of the friction rollers (59).
15. The apparatus according to claim 8 and 14, characterized in that the opposing belts (48) are each assigned two drive pulleys (50), and that there are two friction rollers (59) each driven by a motor (51), and that in In each working position, one of the two drive disks (50) is in contact with one of the friction rollers (59).
16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the friction rollers (59) against the drive discs (50) or away from these are pivotally mounted.
The present invention relates to a device for forming paper sheet stacks from partial stacks with an inlet for the paper sheets at the upper end of a first shaft, at the lower end of which a support for the stack is provided.
Devices of this type are known and are described, for example, in Swiss patent specification 496 574. In the upper part of the device shown there, the printed sheets fed in via an inlet are stacked on a support to form partial stacks, whereupon the partial stacks are thrown into an underlying shaft and stacked into a stack on a rotatable stacking table located under the shaft. The stacking table is rotated around 1800 between the discharge of two successive partial stacks, so that a cross-laying takes place which compensates for the uneven heights of the partial stacks caused by the folding of the paper sheets.
If the paper sheet, e.g. a daily newspaper in the finished and cut state, a cross fold with three folds, if the daily newspaper has a large number of pages, the stacking into partial stacks or stacks becomes difficult, since the individual newspapers can open during the discharge from the inlet to the edition. The same applies if partial stacks fall from the support onto the stacking table.
The object of the present invention is to improve a device of the type mentioned at the outset in such a way that thick, folded printed products do not open when it is ejected from the inlet onto the support or when it is ejected from the support onto the stacking table.
According to the invention, the object is achieved in that elements are provided on opposite sides of the shaft from the inlet to the removable support and come into contact with paper sheets fed through the inlet, in that a second shaft connects to the support coaxially to the first shaft and which is connected below by a Stacking table is limited, and that in the second shaft a support member is provided which acts from top to bottom against the stacking table and which receives partial stacks falling into the second shaft and carries them against the stacking table.
The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:
1 is a vertical section through a stacker,
Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1, and
3 shows a section along the line III-III in FIG. 1.
The stacker shown in the drawing comprises an upper device 1 for forming partial stacks from individual sheets of paper, in particular folded printed sheets, and a lower device 2 for forming stacks from the partial stacks. The upper device 1 has a shaft 3 which is delimited laterally by the four guide walls 4 to 7
is. Of these, the guide walls 4 and 5 or 6 and 7 face each other. The opposite guide walls can be moved against each other or from each other and can be locked in any position. The shaft cross section can therefore be adapted to the format of the paper sheets.
Two round rods 8 are provided transversely above the shaft 3 and are attached at their ends to the machine stand 9. On the two round rods 8, two support elements 10 are suspended. The support elements 10 have a bearing plate 11 which is penetrated by two parallel bores 12 through which the round rods 8 are guided. On the bearing plate 11, two side plates 13 and a back plate 14 are attached in a box shape. A drive shaft 16 is passed through an opening 15 in the back plate 14. This is rotatably mounted in the machine stand 9. The guide walls 6 and 7 are fastened to the back plates 14 by means of bolts 17. In the side plates 13, two shafts 18 and 19 are rotatably supported with their ends. On the upper shaft 18 a pinion 20 is rotatably mounted, which meshes with a worm 21 fixedly connected to the drive shaft 16.
On the shafts 18 and 19, two pulleys 22 to 25 are attached. An endless belt 26 is guided around each of the corresponding deflection rollers 22, 24 and 23, 25. This band 26 is provided with a plurality of rows of bristles 27 which are oriented transversely to the longitudinal axis of the band and are evenly spaced from one another. The bristles 27 engage laterally on the guide walls 6 and 7, respectively, into the shaft 3. If these belts 26 are driven by the drive shaft 16, the strands facing the shaft 3 move in the direction of the arrows shown in FIG. 2.
At the upper end, the shaft 3 has an inlet E, which is formed by the ends of the conveyor belts 28.
The conveyor belts 28 are parts of a conveyor path 29 along which the folded newspapers are fed in the form of a shed stream divided into partial sheds. At the lower end of the shaft 3, a support 30 is provided on which the printed sheets of a partial scale conveyed into the shaft are stacked into partial stacks. The support 30 consists of two symmetrically facing grids 30 which are attached to levers 32 and can be pivoted about axes 33 against one another or towards one another, as shown in FIG. 1 with solid or dash-dotted lines.
The speed of the belts 26 is chosen at least so high that the printed sheets entering the shaft are immediately transported downwards without the subsequent printed sheets being backed up at the upper end of the shaft. The speed can be freely selected upwards.
Below the support 30, a second shaft 34 adjoins the shaft 3 axially. This is formed on the one hand by four baffles 35 and on the other hand by four baffles 36, the baffles 35 being pivoted outwards. The baffles 36 are firmly connected to a stacking table 37 at the foot end. This sits on a shaft 38 which is rotatably mounted in a bearing 39. At the top and bottom 36 bearings 40 and 41 are fixed to the guide plates, in which shafts 42, 43 and 44 are freely rotatable.
Two deflection rollers 45 are placed on each of the two upper shafts 42. Corresponding to these, the shafts 42 and 43 are provided with deflection rollers 46 and 47. The deflection rollers 47 are rotatably connected to their shaft 43. An endless belt 48 is guided around the corresponding deflection rollers 45, 46 and 47. The bands 48 are provided with rows of bristles 49 which are oriented transversely to the longitudinal axis of the band and are arranged at a distance from one another.
The bristles 49 facing the shaft 34 protrude into the shaft 34 and are inclined opposite to the direction of movement.
Instead of the bristles, levers can also be provided, which are pivotably supported at one end on the bands 48.
The shafts 43 each have a drive pulley 50 at both ends. The belts 48 are driven by two motors. The arrangement of the two motors is the same and is therefore only described with reference to one. A stationary bearing 52 is arranged outside the stacking table 37. A bracket 54 is pivotally mounted thereon about an axis 53. The motor 51 is fastened on the bracket 54. The console 54 is further provided with an upwardly projecting lever 55 on which a pneumatic cylinder piston unit 56 engages, which is articulated at the other end to a stationary bearing 57. If the cylinder of the cylinder-piston unit 56 is vented, the engine 51 assumes the position shown in solid lines in FIG. 1.
If compressed air is applied to the piston of the cylinder-piston unit 56, the lever 55 is pulled outwards and the bracket 54 with the motor 51 is thus pivoted outwards. The motor 51 has on its output shaft 58 a surface-rubberized roller 59 which, in the position shown in FIG. 1, is in contact with the associated drive pulley 50. If the stacking table 37 is rotated from the position shown in FIG. 3 by 1800, the cylinder piston units 56 are initially pressurized with compressed air and the motors 51 are pivoted outwards. The contact between the rollers 59 and the drive pulleys 50 is thereby interrupted. Then the stacking table 37 is rotated by 1800 and the cylinder piston units 56 are vented again.
As a result, the motors 51 are lowered again until the rollers 59 are again in contact with the corresponding drive disks 50, so that the shaft 43 is driven again with the belts 48. A partial stack falling from the support 30 into the shaft 34 is caught by the bristles 49 and transported downwards against the stacking table 37 and placed there on this or a partial stack already thereon. The rotational speed of the belts 48 is equal to or less than the falling speed of the partial stack released by the support 30 and striking the bristles 49. This is therefore braked by the bristles 49, collected and carried downwards.
The devices described operate as follows.
On the conveyor line 29, the printed sheets are fed to the chute 3 individually in succession or in the form of a shingled stream divided into partial sheds. The gratings 31 are in the position shown in FIG. 1. The incoming printed sheets are accelerated downwards by the downwardly acting bristles 24 against the support 30 and stacked there to form a partial stack. The finished partial stack contains the printed sheets of a partial scale.
During the downward movement of the printed sheets and after they have been stacked on one another, the bristles 27 prevent the printed sheets from spreading open and thereby preventing the formation of stacks. Once the partial stack has been formed, the grids 31 are pivoted outward so that the partial stack falls down into the shaft 34. The grids 31 are then pivoted back in order to be able to catch the preceding printed sheet of the following partial scale. The partial stack falling from the support 30 into the shaft 34 is caught by two rows of bristles 49 lying opposite one another and transported downwards against the stacking table 37.
The next row of bristles, which cannot reach into the shaft 34 because of the partial stack, bends back and lies against the outside of the partial stack. As soon as the partial stack has been lowered onto the stacking table 37 or a partial stack already lying thereon, the supporting row of bristles 49 are pulled out from under the lowest printed sheet of the partial stack, and in the bent-back state they slide on the outside on the underlying partial stack until they come out of the area in the region of the deflection roller 46 Chute 34 can be swung out.
As soon as a partial stack is lowered, the cylinder-piston units 56 are pressurized with compressed air and the motors 51 are pivoted outwards. As a result, the drive of the belts 48 is interrupted. Then the rotary table 37 is rotated by 1800 and the cylinder piston units
56 are vented again, so that the motors 51 swivel back and drive the belts 48 again for picking up and sending off the following partial stack. If a stack has formed on the stacking table 37, it is pushed out transversely to the shaft 34, the angular parts 35 lying on the outlet side being pivoted outwards. As soon as the stack is removed from the shaft 34, the angle parts 35 pivot back and the shaft 34 is ready to receive the next partial stack, whereupon the workflow described is repeated.