CN206340602U - 压后分切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压后分切一体机，包括支撑机构、切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴，切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴设置在支撑机构上，分切刀组设置在切前涨紧辊的上游，分切刀组的下游设置切后下调整辊、切后上调整辊，切后下调整辊的下游设置下收卷轴，切后上调整辊的下游设置上收卷轴，设置的切后下调整辊和切后上调整辊将分条工序集成到了辊压和收卷中间，缩短了制片工序流程，减小了设备占地空间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片分切设备技术领域，特别涉及一种压后分切一体机。
背景技术
传统的辊压分切加工工艺是将宽幅的电池极片在辊压机上辊压后再在收卷机上收成一个大料卷，再将辊压后的料卷放在独立的分条机上进行分切，这种加工工艺增加了从辊压机到分条机的转料工序和单独分条工序，从而造成了生产效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种直接完成分切和收卷，增加生产效率的压后分切一体机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：压后分切一体机，包括支撑机构、切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴，所述切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴设置在所述支撑机构上，所述分切刀组设置在所述切前涨紧辊的上游，所述分切刀组的下游设置切后下调整辊、切后上调整辊，所述切后下调整辊的下游设置下收卷轴，所述切后上调整辊的下游设置上收卷轴。
进一步的，所述切前涨紧辊的上游设置有纠偏装置和缓存装置，所述纠偏装置和缓存装置分别固定在所述支撑机构上，所述纠偏装置包括纠偏辊一、纠偏辊二和纠偏辊三，所述缓存装置包括缓冲浮动辊。
进一步的，所述切后上调整辊和上收卷轴之间依次设置有分切后上涨紧辊、后分切上除尘装置、后分切上压带机构，所述后分切上压带机构包括上压带辊和与上压带辊配合的压头。
进一步的，所述切后下调整辊和下收卷轴之间依次设置有分切后下涨紧辊、后分切下除尘装置、后分切下压带机构，所述后分切下压带机构包括下压带辊和与下压带辊配合的压头。
进一步的，所述支撑机构上还设置有与所述上收卷轴配合工作的后分切上料卷压紧机构，所述后分切上料卷压紧机构包括与所述上收卷轴配合的压辊。
进一步的，所述支撑机构上还设置有与所述下收卷轴配合工作的后分切下料卷压紧机构，所述后分切下料卷压紧机构包括与所述下收卷轴配合的压辊。
进一步的，所述分切刀组前端设置有切前调整辊。
进一步的，所述支撑机构包括底座和侧板，所述侧板垂直设置在所述底座上。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：设置的切后下调整辊和切后上调整辊将分条工序集成到了辊压和收卷中间，缩短了制片工序流程，减小了设备占地空间，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型压后分切一体机的结构示意图；
图2为本实用新型压后分切一体机的辊系布置及走带示意图。
图中：1-底座、2-侧板、3-缓存装置、4-纠偏装置、5-切前涨紧辊、6-分切刀组、7-切后下调整辊、8-切后上调整辊、9-分切后上涨紧辊、10-后分切上除尘装置、11-后分切上压带机构、12-后分切上料卷压紧机构、13-上收卷轴14-电池极片上料卷、15-分切后下涨紧辊、16-后分切下除尘装置、17-下收卷轴、18-电池极片下料卷、19-后分切下压带机构、20-后分切下料卷压紧机构、21-纠偏辊一、22-切前调整辊、23-过渡辊一、24-上压带辊、25-过渡辊二、26-缓存浮动辊、27-纠偏辊二、28-纠偏辊三、29-过渡辊三、30-下压带辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例压后分切一体机，包括支撑机构、切前涨紧辊5、分切刀组6、切后下调整辊7、切后上调整辊8、上收卷轴13和下收卷轴17，切前涨紧辊5、分切刀组6、切后下调整辊7、切后上调整辊8、上收卷轴13和下收卷轴17设置在支撑机构上，分切刀组6设置在切前涨紧辊的上游，分切刀组6的下游设置切后下调整辊7、切后上调整辊8，切后下调整辊7的下游设置下收卷轴17，切后上调整辊8的下游设置上收卷轴13。
本实用新型实施例切前涨紧辊的上游设置有纠偏装置4和缓存装置3，纠偏装置4和缓存装置3分别固定在支撑机构上，纠偏装置4包括纠偏辊一21、纠偏辊二27和纠偏辊三28，缓存装置3包括缓冲浮动辊；切后上调整辊8和上收卷轴13之间依次设置有分切后上涨紧辊9、后分切上除尘装置10、后分切上压带机构11，后分切上除尘装置10包括与电池极片接触的毛刷，后分切上压带机构11包括上压带辊24和与上压带辊24配合的压头；切后下调整辊7和下收卷轴17之间依次设置有分切后下涨紧辊15、后分切下除尘装置16、后分切下压带机构19，后分切下除尘装置16包括与电池极片接触的毛刷，后分切下压带机构19包括下压带辊30和与下压带辊30配合的压头；支撑机构上还设置有与上收卷轴13配合工作的后分切上料卷压紧机构12，后分切上料卷压紧机构12包括与上收卷轴13配合的压辊；支撑机构上还设置有与下收卷轴17配合工作的后分切下料卷压紧机构20，后分切下料卷压紧机构20包括与下收卷轴17配合的压辊；分切刀组6前端设置有切前调整辊22；支撑机构包括底座1和侧板2，侧板2垂直设置在底座1上。
本实用新型将辊压后的整幅电池极片绕过缓存浮动辊26，对极片起到缓存减振的作用；经纠偏装置4可以保证进入分切刀组6前的极片相对分切刀的位置一致，确保分切后极片宽度符合工艺要求；切前涨紧辊与分切后上涨紧辊9、分切后下涨紧辊15配合，保证了极片在经过分切刀组6时的张力稳定，通过调整切前调整辊22的高度可以调整极片进入分切刀组6的角度，通过调整切后上调整辊8、切后下调整辊7的高度可以调整分切后上下两组极片的分离角度及相对与分切刀的角度，从而保证分切质量；分切后的极片经过上除尘装置和下除尘装置，除尘装置可以通过其中包括的吸尘器的除尘风嘴将分切时产生的粉尘吸走；后分切上压带机构11和后分切下压带机构19是在更换收卷料卷时接带压带使用；后分切上料卷压紧机构12和后分切下料卷压紧机构20通过调整气压控制压辊压力的大小及调整压料卷的位置，可以保证收卷料卷边缘平齐，料卷松紧符合工艺要求。
工作状态说明，经过辊压机辊压后的整幅电池极片经过渡辊二25、缓存装置3、纠偏装置4后进入分切刀组6，将整幅的电池极片分为两条或多条，分切后的电池极片分为左右两条或相间隔分为上下两组，向上的一组经切后上调整辊8绕过分切后上涨紧辊9、过渡辊一23及上除尘装置、上压带辊24后，卷绕在上收卷轴13上，电池极片上料卷14设有后分切上料卷压紧机构12，以保证上料卷边缘平齐；向下的一组经切后下调整辊7绕过分切后下涨紧辊15、过渡辊三29及下除尘装置、下压带辊30后，卷绕在下收卷轴17上，电池极片下料卷18设有后分切下料卷压紧机构20，以保证下料卷边缘平齐
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.压后分切一体机，其特征在于：包括支撑机构、切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴，所述切前涨紧辊、分切刀组、切后下调整辊、切后上调整辊、上收卷轴和下收卷轴设置在所述支撑机构上，所述分切刀组设置在所述切前涨紧辊的上游，所述分切刀组的下游设置切后下调整辊、切后上调整辊，所述切后下调整辊的下游设置下收卷轴，所述切后上调整辊的下游设置上收卷轴。
2.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述切前涨紧辊的上游设置有纠偏装置和缓存装置，所述纠偏装置和缓存装置分别固定在所述支撑机构上，所述纠偏装置包括纠偏辊一、纠偏辊二和纠偏辊三，所述缓存装置包括缓冲浮动辊。
3.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述切后上调整辊和上收卷轴之间依次设置有分切后上涨紧辊、后分切上除尘装置、后分切上压带机构，所述后分切上压带机构包括上压带辊和与上压带辊配合的压头。
4.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述切后下调整辊和下收卷轴之间依次设置有分切后下涨紧辊、后分切下除尘装置、后分切下压带机构，所述后分切下压带机构包括下压带辊和与下压带辊配合的压头。
5.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述支撑机构上还设置有与所述上收卷轴配合工作的后分切上料卷压紧机构，所述后分切上料卷压紧机构包括与所述上收卷轴配合的压辊。
6.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述支撑机构上还设置有与所述下收卷轴配合工作的后分切下料卷压紧机构，所述后分切下料卷压紧机构包括与所述下收卷轴配合的压辊。
7.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述分切刀组前端设置有切前调整辊。
8.根据权利要求1所述压后分切一体机，其特征在于：所述支撑机构包括底座和侧板，所述侧板垂直设置在所述底座上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107963284A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-27 | 广德博亚新星电子科技有限公司 | 小颗粒物料挤压卸料机 |
| CN108274130A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-07-13 | 广州市易鸿智能装备有限公司 | 一种全自动激光模切机 |
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2016
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