CN202138910U - 编织袋专用折边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋专用折边器，包括由下向上顺序叠加摆放的底部构件、中部构件和顶部构件，以及用于连接的连杆，底部构件包括一个水平工作台面，水平工作台面的外侧设有一个垂直端面，垂直端面与顶部构件相连接，垂直端面的起始端设有弧形的第一引导面，第一引导面为开口状，并且由外向内逐渐翻转，翻转出口端保持水平；中部构件包括一个水平支撑台面，水平支撑台面的外侧端面上设有与台面走向相同的垂直支撑筋，靠近垂直支撑筋的前端设有第一旋转端，第一旋转端与水平支撑台面分离，并且沿顺时针方向旋转后端部保持水平；顶部构件包括一个水平方向的固定连接面，固定连接面的内端向下设有向内逐渐翻转的第二引导面，第二引导面与第一引导面的翻转角度和位置相配合。整个结构有效保证了折边机的折边效率。

Description

编织袋专用折边器

技术领域

本实用新型涉及一种折边器，特别涉及一种用于编织袋自动封边机上的专用折边器，属于机械加工设备领域。 

背景技术

工业生产自动化、加工过程流水化，是当今社会发展的需要，也是企业降低生产成本、提高生产效率、保证产品质量的关键。在包装机械行业中，高效、快捷的流水化作业早已成为行业特点，提高速度，改进质量是各个包装机械厂家追求的目标。 

在各种包装机械中，专用的编织袋封边机使用需求近年大幅增加。编织袋封边机主要针对编织织物进行自动化的封边处理，以形成可以盛装物体的容器-编织袋。编织袋被用于粮食包装、水泥包装以及建筑用产品包装等领域，需求范围广、使用量大，是一种轻型、耐用、价廉物美的包装产品，深受广大消费者的喜爱，而其需求量的大幅增加也带动了编织袋封边机的深入使用。 

现有编织袋封边机，主要由机架、传动部分、折边部分和缝合部分组成，编织织物通过传动部分自动传送到机架的工作台上，经过校正后，通过折边部分对需缝合编织织物的边部进行折边，最后，经缝合部分进行快速缝合，从而自动完成编织袋的缝制过程。其中，折边部分为此类设备的关键。现使用的折边部分通常为一个折边器，折边器为一个逐渐收缩的螺旋形卷筒，卷筒固定在工作台一侧，编织织物的待卷边从尺寸较大的卷筒开口端水平进入后，在行进中不断被螺旋卷筒进行卷曲，卷曲部位形成一层或多层折叠后，从卷筒末端的小尺寸开口处被推出，缝合部分相应地将折叠处缝合，完成编织袋的封边工作。这种靠推进过程中的边部卷曲，形成折边，虽然结构简单，制作成本低廉，但受摩擦力影响，以及卷筒末端尺寸的限制，推进过程中很容易产生堆积现象，造成折边过程失败，特别是当编织织物结构较疏松，质地较柔软时，堆积现象更易发生，严重影响生产效率，妨碍机器正常运转；同时，全封闭状态下的卷筒折边过程，对卷曲后折边的宽带不能进行调节，只能依靠卷筒制作时的结构设计进行规定宽度下的折边，使用不灵活，不利于节省材料和根据需要进行相应宽度的折边加工，适应性较差。 

对现有折边器进行改进，增强使用灵活性，保证使用效果，就成为本实用新型要解决 的问题。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种折边速度快、折边过程可靠、折边宽度可调的开放式双层边编织袋专用折边器，以提高编织袋封边机的使用效果，保证使用质量。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

编织袋专用折边器，包括由下向上顺序叠加摆放的底部构件、中部构件和顶部构件，以及用于连接的连杆，底部构件包括一个水平工作台面，水平工作台面的外侧设有一个垂直端面，垂直端面与顶部构件相连接，垂直端面的起始端设有弧形的第一引导面，第一引导面为开口状，并且由外向内逐渐翻转，翻转出口端保持水平；中部构件包括一个水平支撑台面，水平支撑台面的外侧端面上设有与台面走向相同的垂直支撑筋，靠近垂直支撑筋的前端设有第一旋转端，第一旋转端与水平支撑台面分离，并且沿顺时针方向旋转后端部保持水平；顶部构件包括一个水平方向的固定连接面，固定连接面的内端向下设有向内逐渐翻转的第二引导面，第二引导面与第一引导面的翻转角度和位置相配合；第二引导面的末端设有与第一旋转端形状相配合的第二旋转端，第二旋转端突出于固定连接面，第二旋转端位于第一旋转端的内侧斜下方并且相互保持平行，固定连接面通过连杆与水平支撑台面的内端相连接，水平支撑台面的底部与水平工作台面之间留有织物行走的水平通道。 

所述垂直端面的末端还设有延长端，延长端突出于水平工作台面。 

所述水平工作台面与第一引导面起始端相对的位置顶部还设有压杆，压杆一端固定在第一引导面的顶部。 

所述水平支撑台面的内侧端面上设有连接用凸棱，凸棱通过连杆与顶部构件的固定连接面连接。 

所述凸棱的前端还设有突出于水平支撑台面的挡块，挡块与延长端相对。 

所述水平支撑台面的起始端向上翘起。 

所述固定连接面上还设有压盖，所述压盖的横截面形状为‘∏’形，压盖位于相配合的第一旋转端和第二旋转端的出口上方，压盖内端固定在固定连接面上。 

本实用新型所述的编织袋专用折边器，通过上下叠放的顶部构件、中部构件和底部构件，利用构件上的结构相互配合，形成一个开放式的双层折边轨道，随着织物行进过程，完成织物在顶部不受限情况下的双层折边过程，避免了以往利用封闭式螺旋轨道在折边过 程中，容易产生堆积、阻塞现象。连接在顶部构件和中部构件间的垂直螺柱，还可有效调整中部构件的空间位置，调节水平支撑台面与水平工作台面间的间隙，保证各类厚度织物的正常通过和折边过程的顺利进行，适用范围广，适用性强。而采用先折第二道边，再折第一道边的折边方式，折边位置准确，折出后产品外部尺寸统一、规范，折边效果好。整个结构安装简单、使用方便，开放式折边过程操作顺利，折边灵活，故障率低，有效保证了折边机的折边效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2

为本实用新型的局部剖视图； 

图3 

为本实用新型的装配结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型的目的是通过开放式的导引轨道，实现织物的自动双层折边过程。开放式导引轨道采用构件间叠加摆放的形式，以构件上结构间的相互配合，形成传送和折边通道，从而在织物行进中完成折边过程。具体特点为：先折出外侧的第二道边，再折出内侧的第一道边，从而保证了外沿折边位置的准确性，制作的产品形状统一、规格一致。 

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述： 

本实用新型所述的编织袋专用折边器，包括由下向上顺序叠加摆放的底部构件1、中部构件2和顶部构件3，以及用于连接的连杆4。 

其中，底部构件1包括一个水平工作台面5和一个压杆7，水平工作台面5用于支撑织物主体，完成织物传送和行走过程。水平工作台面5的外侧设有一个垂直端面19，垂直端面19用于支撑整个水平工作台面5和对织物外侧端面进行限位，限位过程是对织物最外侧的折边位置进行限定，保证第二道折边，即最外侧折边的位置准确，同时，利用垂直端面19与顶部构件3相连接，使底部构件1和顶部构件3形成一个整体，保证了构件上各结构间的相互配合。为使织物行进中外侧能自动翘起，形成折边动作，在垂直端面19的起始端设有弧形的第一引导面6，第一引导面6为开口状，并且沿着织物前进方向由外向内逐渐翻转，这样，前进中的织物边部首先翘起后，随着弧形第一引导面6的引导，逐渐抬高到一定距离后开始向下翻转，由于翻转出口端保持水平，故翻转后的织物被水平送出，第一次折边过程完 成。为进一步保证行进中的织物翻转可靠，不会从第一引导面6上方脱出，水平工作台面5与第一引导面6起始端相对的位置顶部还设有压杆7，压杆7倾斜在水平工作台面5上方，压杆7一端固定在第一引导面6的顶部，压杆7的走向顺着织物的行走方向。 

中部构件2包括一个水平支撑台面9，水平支撑台面9的外侧端面上设有与台面走向相同的垂直支撑筋13，靠近垂直支撑筋13的前端设有第一旋转端12，第一旋转端12与水平支撑台面9分离，并且沿顺时针方向旋转后，端部保持水平，第一旋转端12的作用是对进行过一次折边后的织物进行二次折边。中部构件2放置于底部构件1与顶部构件3之间，水平支撑台面9与底部构件1上的水平工作台面5相对。在水平支撑台面9的内侧端面上还设有连接用凸棱10，凸棱10与顶部构件3通过连杆4连接后，中部构件2与顶部构件3形成一个位置相对固定的整体，同时，水平支撑台面9和水平工作台面5间留有间隙，构成了织物行走时的水平通道，而为使水平通道的入口使用方便，水平支撑台面9的起始端微微向上翘起。 

顶部构件3包括一个水平方向的固定连接面15，固定连接面15的内端向下设有向内逐渐翻转的第二引导面18，第二引导面18与第一引导面6的翻转角度和位置相配合，当底部构件1与顶部构件3固定连接后，第二引导面18接受来自第一引导面6翻转后的织物，以完成二次折边过程。在第二引导面18的末端设有与垂直支撑筋13前端第一旋转端12形状相配合的第二旋转端16，第二旋转端16突出于固定连接面15，第二旋转端16位于第一旋转端12的内侧斜下方并且与第一旋转端12保持相互平行，第一旋转端12与第二旋转端16之间的间隙构成了二次折边过程的旋转通道。 

固定连接面15主要用于支撑底部构件1和中部构件2，同时，还可将折边器固定在折边机工作台侧面。固定连接面15上设有通孔，底部构件1上的垂直端面19通过螺栓连接在通孔上，而中部构件2则通过凸棱10和垂直螺柱14与连接在通孔上的连杆4连接，通过垂直螺柱14连接位置的调整，还可调节水平支撑台面9与水平工作台面5间的间隙，保证各类厚度的织物自由进入和行进。为防止折边完成的织物从轨道中送出后发生松脱现象，在固定连接面15的端部还固定有压盖17，压盖17的横截面形状为‘∏’形，压盖17位于相配合的第一旋转端12和第二旋转端16相配合的出口上方，送出的双层折边经压盖17整理后，由封边机机头完成缝制过程。 

为使送出的双层折边传送效果更好，并保证一定传送距离，实现机头的有效缝制，在垂直端面19的末端还设有突出于水平工作台面的延长端8，同时，在凸棱10前端还设有突出于水平支撑台面9的挡块11，挡块11与延长端8相对，从两侧将双层折边卡持，保证了折边的可靠传送。 

工作时，织物水平放置在封边机的工作台上，并从翘起的水平支撑台面9与水平工作台面5间的缝隙送入，需折边端突出在缝隙的外侧。随着织物的行进过程，需折边端受第一引导面6的引导作用逐渐向上翘起，并向下翻转后水平送出，进入到与第一引导面6对应的第二引导面18中，第二道折边完成，即折边的最外侧完成。此时，需折边的编织袋外部尺寸确定。受压杆7的限制，织物的需折边端在第一引导面6内翘起、翻转时，不会从第一引导面6顶部脱出，而会顺着行进方向继续翻转后水平送出。进入第二引导面18的需折边端，随着第二引导面18的作用，继续向内侧下方翻转，需折边端向内侧再次折起，开始第一道折边过程，即内侧折边运动。随着二次折边过程的继续进行，需折边端进入到第二旋转端16与第一旋转端12间的间隙中，经第二旋转端16与第一旋转端12较窄间隙的强制扭转和限制作用，需折边端被进一步旋转后水平送出，从而实现了双层折边过程。此折边过程，先由最外侧折起，即通常的第二道折边开始，然后再进行内侧折边，即第一道折边，与以往折边器的折边过程正好相反。此折边过程控制方便，折边精度较高，产品尺寸准确、统一。水平送出的双层折边在两侧延长端8和挡块11的限制下，被送至与封边机机头对应的位置上，最终实现自动缝制、封边过程。 

Claims (7)

1.编织袋专用折边器，其特征在于，包括由下向上顺序叠加摆放的底部构件、中部构件和顶部构件，以及用于连接的连杆，所述底部构件包括一个水平工作台面，水平工作台面的外侧设有一个垂直端面，垂直端面与顶部构件相连接，垂直端面的起始端设有弧形的第一引导面，第一引导面为开口状，并且由外向内逐渐翻转，翻转出口端保持水平；所述中部构件包括一个水平支撑台面，水平支撑台面的外侧端面上设有与台面走向相同的垂直支撑筋，靠近垂直支撑筋的前端设有第一旋转端，第一旋转端与水平支撑台面分离，并且沿顺时针方向旋转后端部保持水平；所述顶部构件包括一个水平方向的固定连接面，固定连接面的内端向下设有向内逐渐翻转的第二引导面，第二引导面与第一引导面的翻转角度和位置相配合；所述第二引导面的末端设有与第一旋转端形状相配合的第二旋转端，第二旋转端突出于固定连接面，第二旋转端位于第一旋转端的内侧斜下方并且相互保持平行，固定连接面通过连杆与水平支撑台面的内端相连接，水平支撑台面的底部与水平工作台面之间留有织物行走的水平通道。

2.根据权利要求1所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述垂直端面的末端还设有延长端，延长端突出于水平工作台面。

3.根据权利要求1或2所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述水平工作台面与第一引导面起始端相对的位置顶部还设有压杆，压杆一端固定在第一引导面的顶部。

4.根据权利要求1所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述水平支撑台面的内侧端面上设有连接用凸棱，凸棱通过连杆与顶部构件的固定连接面连接。

5.根据权利要求4所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述凸棱的前端还设有突出于水平支撑台面的挡块，挡块与延长端相对。

6.根据权利要求1、4或5所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述水平支撑台面的起始端向上翘起。

7.根据权利要求1所述的编织袋专用折边器，其特征在于，所述固定连接面上还设有压盖，所述压盖的横截面形状为‘∏’形，压盖位于相配合的第一旋转端和第二旋转端的出口上方，压盖内端固定在固定连接面上。

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