CN209035961U - 自动包绳焊接打扣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动包绳焊接打扣设备，涉及自动化加工设备技术领域，包括用于输出原料带的供料机构、成型机构、用于将原料带进行打扣眼处理的冲孔打扣设备和用于收卷成品的收卷机构，供料机构包括供料底座和放卷盘，成型机构依次包括用于将原料带对折的对折组件、用于将连接绳穿设于原料带内的包绳组件和用于将原料带热封焊接的焊接组件，收卷机构包括收卷底座和收卷盘。本实用新型提供的自动包绳焊接打扣设备，实现了自动化加工生产，其自动化程度高、生产效率高。

Description

自动包绳焊接打扣设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种自动包绳焊接打扣设备。

背景技术

目前，工程施工中经常需要使用于固定软体风管的包带，传统的制造方法包括将原料带进行上料、折边、包绳、焊接、打孔和收卷等一系列工艺，其主要是通过工人手工操作，缺乏自动化的加工设备，其工作效率低、劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供自动包绳焊接打扣设备，实现了自动化加工生产，提高了生产效率。

本实用新型采取的技术方案是：

自动包绳焊接打扣设备，包括：供料机构，所述供料机构用于输出原料带，包括供料底座和放卷盘；成型机构，所述成型机构依次包括用于将原料带对折的对折组件、用于将连接绳穿设于原料带内的包绳组件和用于将原料带热封焊接的焊接组件；冲孔打扣设备，所述打扣设备用于将所述原料带进行打扣眼处理；收卷机构，所述收卷机构用于收卷成品，包括收卷底座和收卷盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动包绳焊接打扣设备还包括智能送料机构，所述智能送料机构设置于所述成型机构和所述冲孔打扣设备之间，和/或设置于所述冲孔打扣设备和所述收卷机构之间，所述智能送料机构包括支架，沿所述原料带输送方向依次设置的第一导轮、第二导轮、垂直架设于支架内部且可上下滑动的调节轮架、第三导轮和第四导轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架包括与所述原料带输送高度相等的中层架、分设于中层架上下两端的上层架和下层架，所述第一导轮和所述第四导轮分别设置在所述中层架两端，所述第二导轮和第三导轮设置于所述上层架且分别设置于所述调节轮架两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节轮架包括架设于所述上层架和所述下层架之间的导杆和滑动穿设于所述导杆的调节轮以控制所述原料带的输出速度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导杆平行设置有两条，所述调节轮与两条所述导杆穿设配合处分别设置有导杆座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导杆底端设置有缓冲垫块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔打扣设备前后两端均设有用于驱动所述原料带输送的驱动轮架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轮架包括轮架座、设置于所述原料带下方的下压轮和架设于所述轮架座上端可上下滑动设置的上压轮，所述上压轮包括气缸和连接所述气缸伸出端的压辊，所述上压轮和所述下压轮配合以驱动所述原料带输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压轮沿所述气缸伸出方向设置有轮架导杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷盘的转轴线垂直水平面设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料底座和所述放卷盘连接处设置有升降组件以调节所述原料带对折中线的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料机构还包括连接所述放卷盘的平整组件，所述平整组件包括安装架、导轮组和压平块，所述压平块设置有导料通道以将所述原料带压平和预定型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述对折组件包括U型导向架、与所述U型导向架配合的导向辊和用于将所述原料带对折成型的成型架，所述成型架为V型结构，开口朝向所述焊接组件设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包绳组件包括用于输送连接绳的送绳器和连接送绳器的导绳座，所述导绳座设置于所述U型导向架和所述成型架之间以将所述连接绳导向至所述成型架内且与对折后的所述原料带内部贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导绳座包括轴心垂直设置的滚轮，所述滚轮外周开设有与所述连接绳配合的导绳槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接组件包括用于加热所述原料带内侧的焊枪和连接所述成型架且用于将所述原料带压紧成型的驱动轮架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊枪连接设置有可驱动其活动进出所述成型架内的摆臂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述成型机构还包括连接所述焊接组件输出端的定位组件，所述定位组件包括若干个定位器，所述定位器包括定位器座和用于定位所述原料带的U型夹，两个相邻的所述定位器沿所述原料带输送方向阵列布置且呈中心对称设置。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的自动包绳焊接打扣设备，采用包括供料底座和放卷盘的供料机构、依次包括用于将原料带对折的对折组件、用于将连接绳穿设于原料带内的包绳组件和用于将原料带热封焊接的焊接组件的成型机构、用于将所述原料带进行打扣眼处理的冲孔打扣设备、包括收卷底座和收卷盘且用于收卷成品的收卷机构，实现了原料带进行上料、折边、包绳、焊接、打孔和收卷等一系列工艺的自动化加工，其自动化程度高、工作效率高、生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的自动包绳焊接打扣设备实施例的结构图。

图2是图1中成型机构的结构图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中定位组件的结构图。

图5是图1中智能送料机构的结构图。

图6是图5中驱动轮架的结构图。

图7是图1中供料机构的结构图。

附图标号说明：1、供料机构；11、供料底座；12、放卷盘；2、成型机构；21、对折组件；22、包绳组件；23、焊接组件；3、冲孔打扣设备；4、收卷机构；41、收卷底座；42、收卷盘；5、智能送料机构；50、支架；51、第一导轮；52、第二导轮；55、调节轮架；53、第三导轮；54、第四导轮；501、中层架；502、上层架；503、下层架；551、导杆；552、调节轮；553、导杆座；5511、缓冲垫块；6、驱动轮架；61、轮架座；62、下压轮；63、上压轮；631、气缸；632、压辊；633、轮架导杆；13、升降组件；1211、安装架；1212、导轮组；1213、压平块；1210、导料通道；211、U型导向架；212、导向辊；213、成型架；221、导绳座；2211、滚轮；2212、导绳槽；231、焊枪；232、摆臂；24、定位组件；241、定位器；2411、定位器座；2412、U型夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图7所示，本实施例中自动包绳焊接打扣设备，包括用于输出原料带的供料机构1、依次包括用于将原料带对折的对折组件21、用于将连接绳穿设于原料带内的包绳组件22和用于将原料带热封焊接的焊接组件23的成型机构2、用于将原料带进行打扣眼处理的冲孔打扣设备3、用于收卷成品的收卷机构4。优选的，冲孔打扣设备3前后两端还分别设置有智能送料机构5，设置于冲孔打扣设备3前端的智能送料机构5用于对冲孔打扣前后原料带的定长输送，自动识别成型机构2和收卷机构4的工作速度差并进行调节送料，避免造成供料不足或积料过多的现象；设置于冲孔打扣设备3后端的智能送料机构5用于为收卷前的成品提供持续的张紧力，并通过自动检测成品数量的多少来控制收卷机构4的工作状态。

如图5所示，智能送料机构5包括支架50，沿原料带输送方向依次设置的第一导轮51、第二导轮52、垂直架设于支架50内部且可上下滑动的调节轮架55、第三导轮53和第四导轮54；具体的，支架50包括与原料带输送高度相等的中层架501、分设于中层架501上下两端的上层架502和下层架503，第一导轮51和第四导轮54分别设置在中层架501两端，第二导轮52和第三导轮53设置于上层架502且分别设置于调节轮架55两端；调节轮架55包括架设于上层架502和下层架503之间的导杆551和滑动穿设于导杆551的调节轮552；优选的，导杆551平行设置有两条，调节轮552与两条导杆551穿设配合处分别设置有导杆座553。原料带通过依次缠绕第一导轮51、第二导轮52、调节轮552、第三导轮53和第四导轮54，形成缓冲储料结构，通过调节轮552上下运动的结构从而控制原料带的输出速度。

进一步的，导杆551底端设置有缓冲垫块5511，用于减少调节轮552的冲击载荷。

本实施例中，冲孔打扣设备3前后两端均设有用于驱动原料带输送的驱动轮架6，驱动轮架6分别设置于冲孔打扣设备3和智能送料机构5之间；如图6所示，驱动轮架6包括轮架座61、设置于原料带下方的下压轮62和架设于轮架座61上端可上下滑动设置的上压轮63，上压轮63包括气缸631和连接气缸631伸出端的压辊632，上压轮63和下压轮62配合以驱动原料带输送。优选的，上压轮63沿气缸631伸出方向设置有轮架导杆633，使导辊632上下运动过程更加稳定。

如图7所示，本实施例的供料机构1包括供料底座11和放卷盘12，优选的，放卷盘12的转轴线垂直水平面设置，便于原料带向成型机构2输送；供料底座11和放卷盘12连接处设置有升降组件13以调节原料带对折中线的高度，可适应不同宽幅原料带的对中要求，实现不同宽度原料带的各种比例对折，通用性更强。

进一步的，供料机构1还包括连接放卷盘12的平整组件121，平整组件121包括安装架1211、导轮组1212和压平块1213，压平块1213设置有导料通道1210以将原料带压平，避免原料带发生褶皱。

如图2和图3所示，对折组件21包括U型导向架211、与U型导向架211配合的导向辊212和用于将原料带对折成型的成型架213，成型架213为V型结构，开口朝向焊接组件23设置，U型导向架211和导向辊212对原料带进行对折前的预定型，并通过成型架213与焊接组件23配合。包绳组件22包括用于输送连接绳的送绳器和连接送绳器的导绳座221，导绳座221设置于U型导向架211和成型架213之间以将连接绳导向至成型架213内且与对折后的原料带内部贴合，与原料带同步前进；具体的，导绳座221包括轴心垂直设置的滚轮2211，滚轮2211外周开设有与连接绳配合的导绳槽2212，使连接绳能稳定输送并与原料带贴合。焊接组件23包括用于加热原料带内侧的焊枪231和连接成型架213且用于将原料带压紧成型的驱动轮架6，驱动轮架6对加热后的原料带内侧面进行压紧并拖动热合成型，连接绳于折弯处被紧致包裹，优选的，焊枪231连接设置有可驱动其活动进出成型架213内的摆臂232，设备发生故障使可控地退出焊枪231，更加安全可靠。

如图4所示，成型机构2还包括连接焊接组件23输出端的定位组件24，定位组件24包括若干个定位器241，定位器241包括定位器座2411和用于定位原料带的U型夹2412，两个相邻的定位器241沿原料带输送方向阵列布置且呈中心对称设置，使原料带输送更加平稳，不会发生窜动，提高冲孔打扣设备3的精准度。

此外，收卷机构4包括收卷底座41和收卷盘42。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.自动包绳焊接打扣设备，其特征在于，包括：

供料机构，所述供料机构用于输出原料带，包括供料底座和放卷盘；

成型机构，所述成型机构依次包括用于将原料带对折的对折组件、用于将连接绳穿设于原料带内的包绳组件和用于将原料带热封焊接的焊接组件；

冲孔打扣设备，所述打扣设备用于将所述原料带进行打扣眼处理；

收卷机构，所述收卷机构用于收卷成品，包括收卷底座和收卷盘。

2.根据权利要求1所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：还包括智能送料机构，所述智能送料机构设置于所述成型机构和所述冲孔打扣设备之间，和/或设置于所述冲孔打扣设备和所述收卷机构之间，所述智能送料机构包括支架，沿所述原料带输送方向依次设置的第一导轮、第二导轮、垂直架设于支架内部且可上下滑动的调节轮架、第三导轮和第四导轮。

3.根据权利要求2所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述支架包括与所述原料带输送高度相等的中层架、分设于中层架上下两端的上层架和下层架，所述第一导轮和所述第四导轮分别设置在所述中层架两端，所述第二导轮和第三导轮设置于所述上层架且分别设置于所述调节轮架两端。

4.根据权利要求3所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述调节轮架包括架设于所述上层架和所述下层架之间的导杆和滑动穿设于所述导杆的调节轮以控制所述原料带的输出速度。

5.根据权利要求1所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述冲孔打扣设备前后两端均设有用于驱动所述原料带输送的驱动轮架。

6.根据权利要求5所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述驱动轮架包括轮架座、设置于所述原料带下方的下压轮和架设于所述轮架座上端可上下滑动设置的上压轮，所述上压轮包括气缸和连接所述气缸伸出端的压辊，所述上压轮和所述下压轮配合以驱动所述原料带输送。

7.根据权利要求1所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述供料机构还包括连接所述放卷盘的平整组件，所述平整组件包括安装架、导轮组和压平块，所述压平块设置有导料通道以将所述原料带压平和预定型。

8.根据权利要求1或7所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述放卷盘的转轴线垂直水平面设置。

9.根据权利要求8所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述供料底座和所述放卷盘连接处设置有升降组件以调节所述原料带对折中线的高度。

10.根据权利要求1所述的自动包绳焊接打扣设备，其特征在于：所述成型机构还包括连接所述焊接组件输出端的定位组件，所述定位组件包括若干个定位器，所述定位器包括定位器座和用于定位所述原料带的U型夹，两个相邻的所述定位器沿所述原料带输送方向阵列布置且呈中心对称设置。