CN107986054A - 一种纱布提带送料机构 - Google Patents

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Abstract

一种纱布提带送料机构，一种纱布提带送料机构，包括机架，机架上设有供料源、引料装置和下料装置；所述供料源、引料装置和下料装置沿提带的送料方向依次设置，所述引料装置内设有用于输出提带的供料口，所述供料口的上游设有剪刀组件；其特征是，所述下料装置包括可往复靠近供料口的料夹块，所述料夹块的下方设有用于承托提带的托料槽；所述托料槽最远离供料口的一端设有拨料机构；所述拨料机构包括可相对托料槽自转动的拨叉块，所述拨叉块的自转轴线平行于所述料夹块的移动轴线，且所述拨叉块位于所述托料槽的侧面。本发明具有能准确捉取提带并放置于纱布预制件的指定位置，提高生产效率，降低人力资源成本的优点。

Description

一种纱布提带送料机构
技术领域
本发明涉及纱布生产包装技术领域，尤其涉及纱布提带送料的机构。
背景技术
纱布在日常生活中的应用较为广泛，由于单层纱布较为单薄，现有纱布常需被裁剪、折叠、缝纫、收摞成方帕状的多层结构再被应用，特别是医学领域，例如医用纱布，这种方帕状的多层结构纱布的传统生产方式多为手工生产，即人工对薄纱布卷进行放卷、裁剪、夹放提带、多层缝纫、折叠、收摞，效率较为低下；后渐渐出现有专用于生产该类方帕状多层结构纱布的自动化生产器械。
现有生产该类纱布的自动化生产器械一般包括放卷机构、裁剪机构、纱布折叠机构、缝纫机构以及出料机构，各机构之间通过输送带进行连接，使得物料自放卷机构放卷之后，能最终被加工成方帕状多层结构纱布成品并从出料机构处输出，该类纱布的自动化生产器械的出现，使得纱布的生产效率得到大大提高。而针对夹放提带这个工序，现有技术中还存在很多弊端。现有技术中，夹放提带这个工序由供料装置和下料装置组成，但供料过程中，多出现提带褶皱或提带供给过量的情况；而提带下料后，有些提带并不能准确的落在纱布上的钡片上，造成提带相对于纱布倾斜或位置偏差。
所以，需要开发一种纱布提带送料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纱布提带送料机构，可将提带准确添加进纱布预制件中，实现医用纱布的自动化生产。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纱布提带送料机构，包括机架，机架上设有供料源、引料装置和下料装置；所述供料源、引料装置和下料装置沿提带的送料方向依次设置，所述引料装置内设有用于输出提带的供料口，所述供料口的上游设有剪刀组件；其特征是，所述下料装置包括可往复靠近供料口的料夹块，所述料夹块的下方设有用于承托提带的托料槽；所述托料槽最远离供料口的一端设有拨料机构；所述拨料机构包括可相对托料槽自转动的拨叉块，所述拨叉块的自转轴线平行于所述料夹块的移动轴线，且所述拨叉块位于所述托料槽的侧面。
上述所指的下方是本纱布提带送料机构组装于生产线后，料夹块靠近纱布的一侧。
上述所指的侧面是在纱布提带送料机构组装于生产线后，沿纱布传输方向，所述拨叉块位于所述托料槽的上游。
本发明的工作原理如下：
首先提带从供料源输送出来，通过引料装置，将提带输送到供料口，然后被剪刀组件裁切；进一步的，提带被输送到下料装置，即料夹块夹取提带并放置于托料槽，继而提带落到纱布预制件上，并随输送带继续往前输送直至拨料机构，在拨叉块17的作用下调整提带和纱布之间的位置，从而完整精准的提带放置于纱布预制件的指定位置。
为了保证提带能准确落到纱布预制件上，优选的是，所述托料槽最远离供料口的一端还设有用于校准提带位置的提带挡板，所述提带挡板与所述拨叉块分别位于所述托料槽的两侧。
为了保证控制提带的放卷和张紧，优选的是，所述供料源包括卷绕有提带的料辊；所述引料装置包括可相对料辊自摆动的摆臂，所述摆臂较所述料辊更靠近托料槽；所述料辊上绕设有张紧带，所述张紧带的首尾两端共同固定在所述摆臂上；所述摆臂上设有若干个用于张紧提带的动轮，所述机架上设有若干个与所述动轮相配合的定轮；提带经料辊引出，并交替穿过所述定轮和所述动轮，进入剪刀组件，形成引料路径。
为了保证在张紧状态时不滑落和保证提带能准确被剪刀组件裁剪，优选的是，所述引料装置包括第一驱动电机、与第一驱动电机连接的送料辊、压辊和导向轮；所述压辊与所述送料辊抵接；所述导向轮位于所述送料辊的下方。
为了引导料条的走向，优选的是，所述引料装置还包括用于引导提带走向的料条，所述料条位于所述送料辊的下游，所述料条内设有供提带穿行的通道；所述料条上还形成有避空口，所述剪刀组件与所述避空口对应安装；所述供料口形成于所述料条上并位于所述避空口的下游。
为了保证被料夹块夹取，优选的是，所述机架上设有用于将提带推出料条的供料装置，所述供料装置与所述供料口对应安装。
本发明具有能准确捉取提带并放置于纱布预制件的指定位置，取代了现有的手工下带，提高了生产效率，降低人力资源成本的优点。
附图说明
图1是本发明实施例中提带送料机构的主视图；
图2是图1的A的局部结构示意图；
图3是图1的B的局部结构示意图；
图4是本发明实施例中提带送料机构的左视图；
图5是本发明实施例中提带送料机构的俯视图。
附图标记说明：1-第一横梁；101-第二横梁；102-第一竖梁；103-第二竖梁；2-供料口；3-剪刀组件；4-料夹块；5-料条；6-推料器；7-料辊；8-摆臂；9-第一安装座；10-张紧轮；11-螺栓；12-刹车带；13-第一动滑轮；14-第一定滑轮；15-托料槽；16-第二安装座；17-拨叉块；18-第二驱动电机；19-导轨；20-第三驱动电机；21-送料辊；22-压辊；23-导向轮；24-第二动滑轮；25-第三动滑轮；26-第二定滑轮；27-第三定滑轮；28-第四定滑轮；29-避空口；30-提带挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1～5所示的一种纱布提带送料机构，包括机架；机架上设有提带供料源、引料装置和下料装置；供料源、引料装置和下料装置沿提带的送料方向依次设置。
机架包括有第一横梁1、第二横梁101、第一竖梁102和第二竖梁103；第一横梁1平行于水平面，第二竖梁103垂直安装在第一横梁1的一端；第二横梁101与第二竖梁103垂直安装；第二竖梁103设置在沿第一横梁1延伸方向布置，第二横梁101位于第一横梁1上方。
第一横梁1上设置有供料夹块4运动的导轨19，导轨19的一端设置有驱动料夹块4做反复运动的第三驱动电机20；第一竖梁102上设置有输送组件9；第二竖梁103上设置有安装料辊7的第一安装座9和安装摆臂8的第二安装座16；第一安装座9位于第二安装座16的上方。
如图2～5所示的供料源包括套装有提带的料辊7和引料装置，引料装置包括切换料辊7放卷和张紧状态的摆臂8且相对料辊7自摆动；料辊7和摆臂8沿钡片输送方向依次布置；料辊7位于摆臂8的上方；摆臂8靠近料辊7的一端设有张紧轮9；料辊7上绕设有张紧带，即刹车带18；张紧轮9上设有固定装置，即螺栓10；刹车带18的首尾两端共同固定在螺栓10上；摆臂8上设有第一动滑轮11、第二动滑轮12、第三动滑轮13；动滑轮的上方设有与之配合的第一定滑轮14、第二定滑轮15、第三定滑轮16、第四定滑轮17；钡片经料辊7引出，并交替穿过上述定轮和上述的动轮，进一步的穿过引料装置，从而形成引料路径。
其中，引料装置内设有用于输出提带的供料口2，供料口2的上游设有剪刀组件3；引料装置还包括用于引导提带走向的料条5，料条5位于送料辊21的下游，料条5内设有供提带穿行的通道；料条5上还形成有避空口，剪刀组件3与避空口29对应安装；供料口2形成于料条上并位于避空口29的下游。
如图2所示引料装置还包括第一驱动电机、与第一驱动电机连接的送料辊21、压辊22和导向轮23；压辊22与送料辊21抵接；导向轮23位于送料辊21的下方。
如图1和5所示的下料装置包括切断提带的剪刀组件3、抓取供料口2处的提带的料夹块4、用于放置提带的料条5和用于将切断后的提带推出料条5的推料器6(即供料装置)。
机架上还设有用于放提带的托料槽15及拨料机构16；托料槽15位于料夹块4的下方并沿料夹块4的运动轨迹布置；拨料机构16位于托料槽15远离供料口2的一端；拨料机构包括用于调整提带与纱布之间的位置的拔叉块17和驱动拔叉块17的动力装置，即第二驱动电机18。托料槽15最远离供料口2的一端还设有用于校准提带位置的提带挡板30，提带挡板30与拨叉块17分别位于托料槽15的两侧。
本发明还包括有控制系统；控制系统包括用于感应提带输送到供料口2处的第一感应探头和用于感应纱布位置的第二感应探头；所述第一感应探头与输送组件通信连接、剪刀组件3通信连接和料夹块4通信连接；所述第二感应探头与拨料机构通信连接。
首先提带卷套装在料辊7上，然后提带依次绕第一定滑轮14、第一动滑轮13、第二定滑轮26、第二动滑轮24、第三定滑轮27、第三动滑轮25和第四定滑轮28；进一步提带从第四定滑轮28输出，继而通过导向轮23导向且绕送料辊21，继而从送料辊21输出，进入料条5；当提带的一头到达供料口2时，第一感应探头感知到提带，继而电信号输送给第一驱动电机、剪刀组件3和料夹块4；继而第一驱动电机停止工作，送料辊21停止工作，摆臂8在重力的作用下回到原始位置，即水平位置，此时，提带处于张紧状态，料辊7不放卷；剪刀组件3切断，而位于供料口2一侧的推料器6推出供料口2，同时料夹块4夹取并放置于托料槽15，继而提带落到纱布上，并随输送带继续往前输送直至拨料机构，在拨叉块17的作用下调整提带和纱布之间的位置，从而完整精准的提带放置于纱布预制件的指定位置。
当第一驱动电机工作时，即提带被输送时，动滑轮在提带的牵引下带动摆臂8靠近定滑轮，刹车带12处于松弛状态，提带带动料辊7转动，料辊7处于放卷状态；当提带被输送到供料口2时，第一驱动电机停止工作，提带被停止输送且摆臂8在重力的作用下回到水平位置，摆臂8上的张紧轮10带动刹车带12，给料辊7施加逆时针的切向力，而摆臂8带动提带施加给料辊7顺时针的切向力，以致料辊处于张紧状态。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种纱布提带送料机构，包括机架，机架上设有供料源、引料装置和下料装置；所述供料源、引料装置和下料装置沿提带的送料方向依次设置，所述引料装置内设有用于输出提带的供料口，所述供料口的上游设有剪刀组件；其特征是，所述下料装置包括可往复靠近供料口的料夹块，所述料夹块的下方设有用于承托提带的托料槽；所述托料槽最远离供料口的一端设有拨料机构；所述拨料机构包括可相对托料槽自转动的拨叉块，所述拨叉块的自转轴线平行于所述料夹块的移动轴线，且所述拨叉块位于所述托料槽的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种纱布提带送料机构，其特征是，所述托料槽最远离供料口的一端还设有用于校准提带位置的提带挡板，所述提带挡板与所述拨叉块分别位于所述托料槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种纱布提带送料机构，其特征是，所述供料源包括卷绕有提带的料辊；所述引料装置包括可相对料辊自摆动的摆臂，所述摆臂较所述料辊更靠近托料槽；
所述料辊上绕设有张紧带，所述张紧带的首尾两端共同固定在所述摆臂上；所述摆臂上设有若干个用于张紧提带的动轮，所述机架上设有若干个与所述动轮相配合的定轮；提带经料辊引出，并交替穿过所述定轮和所述动轮，进入剪刀组件，形成引料路径。
4.根据权利要求1所述的一种纱布提带送料机构，其特征是，所述引料装置包括第一驱动电机、与第一驱动电机连接的送料辊、压辊和导向轮；所述压辊与所述送料辊抵接；所述导向轮位于所述送料辊的下方。
5.根据权利要求1所述的一种纱布提带送料机构，其特征是，所述引料装置还包括用于引导提带走向的料条，所述料条位于所述送料辊的下游，所述料条内设有供提带穿行的通道；
所述料条上还形成有避空口，所述剪刀组件与所述避空口对应安装；所述供料口形成于所述料条上并位于所述避空口的下游。
6.根据权利要求5所述的一种纱布提带送料机构，其特征是，所述机架上设有用于将提带推出料条的供料装置，所述供料装置与所述供料口对应安装。
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