CN209106372U - 一种高速折叠口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种高速折叠口罩机，包括工作台，工作台内设有安装腔室，工作台的一侧设有主动放料装置，工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。该高速折叠口罩机用于自动化生产口罩，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。

Description

一种高速折叠口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种高速折叠口罩机。

背景技术

布质口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布。罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带，罩体的鼻梁位置设有鼻梁线，鼻梁线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。

因此，这种布质口罩在生产时，需要经过上鼻梁线、上耳带、对折、成型熔接和成品切断等多道工序。由于不同的工序需要使用到不同的设备，例如，上耳带时需要使用耳带点焊机；成品熔合、切断时需要使用口罩熔切机。因此，口罩生产工厂生产时需要使用多种设备，这些设备的操作还需要多个工人，这种生产方式的缺点是生产效率低，人工成本高。

因此，亟需提供一种高速折叠口罩机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种高速折叠口罩机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速折叠口罩机，包括工作台，所述工作台内设有安装腔室，所述工作台的一侧设有主动放料装置，所述工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。

较优地，所述主动放料机构包括柜体、设于所述柜体侧面上的多个布料放卷装置、与所述布料放卷装置驱动连接的多个第一电机、设于所述布料放卷装置一侧的多根第一布料导向辊、设于所述第一布料导向辊下方的布料张紧机构以及设于所述柜体侧边上的布料展平机构；所述布料展平机构包括夹片安装架以及设于所述夹片安装架上的夹片，所述夹片的两侧设有折弯部，所述折弯部与所述夹片围成用于夹持布料的布料间隙；所述布料张紧机构包括与柜体转动连接的转动杆，所述转动杆上设有若干根第二布料导向辊，所述第二布料导向辊位于所述第一布料导向辊的下方；所述转动杆的末端还设有限位杆，所述限位杆的末端连接于所述柜体的侧面上。

较优地，所述鼻线安装装置包括第一布料导向机构、第二布料导向机构、鼻线放料机构、鼻线切断机构和鼻线推送机构；所述第一布料导向机构包括对称设于所述工作台顶面上的两个第一龙门架以及设于两个所述第一龙门架之间的多根第三布料导向辊；所述第二布料导向机构包括对称设于所述安装腔室顶面上的两块第一安装板以及设于两块所述第一安装板之间的多根第四布料导向辊；所述鼻线放料机构包括第二龙门架，固设于所述第二龙门架上的安装箱体以及与所述安装箱体转动连接的鼻线放卷装置，所述安装箱体上设有与其转动连接的第一旋转臂，所述第一旋转臂上设有与其转动连接的鼻线张紧轮；所述第二龙门架上固设有第一安装臂，所述第一安装臂上设有与其转动连接的鼻线导向轮；所述鼻线切断机构包括第二安装板、第一链轮、张紧链轮、第二链轮、整线装置、两个相对应的阻退轮、送鼻线轮以及冲切机构；所述第一链轮、所述张紧链轮和所述第二链轮分别设于所述第二安装板的侧面上；所述工作台上设有分割器，所述分割器上设有与其驱动连接的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述第二链轮、所述张紧链轮以及所述第一链轮联动连接；所述整线装置、两个相对应的所述阻退轮、所述送鼻线轮以及所述冲切机构依次设于所述第二安装板的另一侧面上；所述整线装置包括固设于所述第二安装板上的整线安装板，固设于所述整线安装板侧面上的第一固定块，贯穿所述第一固定块的整线调节螺杆，与所述整线调节螺杆螺接的整线调节滑块，设于所述整线调节滑块上的第一整线轮以及设于整线安装板上的多个第二整线轮，所述第二整线轮围绕所述第一整线轮布置；所述送鼻线轮上设有驱动其转动的鼻线轮驱动轴，所述鼻线轮驱动轴与所述第一链轮连接，所述送鼻线轮的下方还设有与其配合的送料从动轮；所述冲切机构包括与所述第二链轮连接的切刀驱动轴，设于所述切刀驱动轴上的切刀连接块以及设于所述切刀连接块末端的冲切刀，所述冲切刀与所述切刀连接块转动连接；所述鼻线推送机构包括固设于所述工作台上的第三安装板，设于所述第三安装板上的曲柄滑块机构、设于所述曲柄滑块机构末端的鼻线推板以及固设于所述工作台上的鼻线夹块；所述曲柄滑块机构与所述第二驱动轮驱动连接；所述鼻线夹块内设有贯穿其轴向的鼻线推送孔、与所述鼻线推送孔相通的鼻线输送孔以及与所述鼻线输送孔相通的切刀孔，所述鼻线推板活动设于所述鼻线推送孔中，所述冲切刀活动设于所述切刀孔中；所述工作台的顶面上还设有供布料通过的供料开口，两根相对应第一过料辊筒设于两个所述第一龙门架之间，所述第一过料辊筒设于所述鼻线夹块末端的一侧且位于所述供料开口的上方。

较优地，所述熔接装置包括依次设置在所述工作台上的熔接轮机构、第一切刀轮机构和第一拉料轮机构；所述熔接轮机构包括两块对称设置的熔接轮安装板以及由下至上依次设置多个第二过料辊筒和第一熔接轮；所述第一熔接轮的端部设有驱动其转动的第一传动件；所述第二过料辊筒的两端分别与两块所述熔接轮安装板转动连接；所述熔接轮安装板上分别设有与其滑动连接的第一滑块，所述第一熔接轮的两端分别与两个所述第一滑块转动连接；所述熔接轮安装板上还分别设有与其螺接的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的末端与所述第一滑块连接；所述第一调节螺杆上设有第一调节手轮；所述第一切刀轮机构包括两块对称设置的切刀轮安装板、第一刀垫轮、第一切刀轮和第一压力轴；两块所述切刀轮安装板上由下至上依次设有与其滑动连接的第二滑块、第三滑块以及第四滑块，所述第一刀垫轮的两端分别与两块所述第二滑块转动连接，所述第一切刀轮的两端分别与两块所述第三滑块转动连接，所述第一压力轴的两端分别与两块所述第四滑块转动连接；所述第三滑块与所述第四滑块螺接，所述第四滑块的顶部设有第一压力传感器，所述切刀轮安装板上还设有与其螺接的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的末端与所述第一压力传感器连接；所述第二调节螺杆上设有第二调节手轮；所述第一切刀轮的一端设有驱动其转动的第二传动件，所述第一切刀轮的另一端设有切刀感应盘，所述第三滑块上固设有与所述切刀感应盘相对应的切刀感应器；所述第一拉料轮机构包括两块相对应的拉料轮安装板以及由下至上依次设置的第一拉料轮和第二拉料轮，所述第一拉料轮的末端依次设有驱动其转动的第三传动件，所述第二拉料轮的而末端设有与所述第三传动件啮合的第四传动件；所述第一拉料轮的两端分别与两块所述拉料轮安装板转动连接；两块所述拉料轮安装板上分别设有与其滑动连接的第五滑块，所述第二拉料轮的两端分别与两块所述第五滑块转动连接，一根第一调节轴依次穿过两个所述第五滑块，所述拉料轮安装板上设有与其螺接的第一卡板，所述第一调节轴上设有第一缺口，所述第一卡板嵌入所述第一缺口中；所述第五滑块的顶面上固设有第一弹簧座，所述拉料轮安装板的顶部设有与其螺接第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的末端设有第二弹簧座，所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间设有第一弹簧。

较优地，所述第一耳带安装装置和所述第二耳带安装装置分别包括耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构；所述耳带供料机构包括第四安装板、设于所述第四安装板侧面上的供料电机，与所述供料电机驱动连接的供料驱动轮，设于所述供料驱动轮一侧的供料从动轮，设于所述第四安装板上的多个耳带导向轮以及设于所述第四安装板上的耳带张紧机构，所述耳带张紧机构包括固设于所述第四安装板上的第一导柱以及与所述第一导柱滑动连接的耳带张紧轮；所述耳带焊接机构包括第一安装架、固设于所述第一安装架上的第一气缸，与所述第一气缸驱动连接的两个焊接柱体以及分别设于所述焊接柱体末端的第一焊接头；所述焊接柱体上还设有与其滑动连接的焊接安装架，所述焊接安装架上设有第二气缸、第三气缸以及第二电机；所述焊接安装架上还设有与所述第二电机驱动连接的旋转柱体，所述旋转柱体穿过所述焊接安装架且其末端设有旋转板，所述旋转板的两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾；所述第二气缸上设有与其驱动连接的两个挡块，两个所述挡块向下运动时驱动所述弹性勾紧贴在所述旋转板的侧面上；所述第三气缸上设有与其驱动连接的压线弯板；所述安装腔室的顶面上设有第一超声波换能器，所述第一超声波换能器设于所述第一焊接头的下方；所述耳带剪断机构包括剪刀安装板、设于所述剪刀安装板上的剪刀驱动气缸以及设于所述剪刀驱动气缸的活塞杆上的气动剪刀，所述剪刀驱动气缸驱动所述气动剪刀伸入/退出两个相对应的所述弹性勾中间。

较优地，所述罩体对折装置包括依次设于所述工作台上的第二拉料轮机构、对折机构和立式拉料机构，所述第二拉料轮机构与第一拉料轮机构结构相同；所述对折机构包括调位机构以及向上倾斜地设于所述调位机构上的对折板；所述调位机构包括设于所述工作台上的第四调节螺杆，与所述第四调节螺杆螺接的调节螺母板以及固设于所述调节螺母板上的第二滑板，所述第二滑板上设有与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述对折板转动连接；所述第四调节螺杆上设有第三调节手轮；所述第二滑板上还设有两个对称布置的第五安装板，所述第五安装板上设有第五调节螺杆，所述对折板的底面上设有若干个轴固定块，一角度调节轴穿过所述轴固定块，所述角度调节轴的两端分别与两个所述第五调节螺杆连接，所述第五调节螺杆上设有第五调节手轮；所述立式拉料机构包括第二安装框架、第三拉料轮和第四拉料轮；所述第三拉料轮的两端分别与所述第二安装框架的顶部和底部转动连接，所述第三拉料轮的末端设有拉料轮驱动轴；所述第二安装框架的顶板和底板还分别设有与其滑动连接的第七滑块，所述第四拉料轮的两端分别与两块所述第七滑块转动连接，所述第七滑块上固设有第三弹簧座，所述第二安装框架的一侧设有两个调节把手，所述调节把手的末端设有第四弹簧座，所述第三弹簧座和所述第四弹簧座之间设有第三弹簧，一根第二调节轴依次穿过两个所述第七滑块，所述第二安装框架的顶板和底板还分别设有与其螺接的第二卡板，所述第二调节轴上设有第二缺口，所述第二卡板嵌入所述第二缺口中。

较优地，所述成型焊接装置包括设于所述工作台上的导轨，设于所述导轨上的第三安装框架以及分别设于所述第三安装框架两侧的熔接装置和第二超声波换能器，所述工作台上还设有驱动所述第三安装框架在所述导轨上滑动的第一丝杆，所述第三安装框架上还设有与所述第一丝杆螺接的螺母座；所述熔接装置包括固分别设于所述第三安装框架上的第四气缸以及设于所述第四气缸活塞杆上的熔接板。

较优地，所述成品切断装置包括依次设于所述工作台上的成品导向机构和立式切刀轮机构，所述成品导向机构包括第四安装框架、调节轴以及成品导料辊，所述第四安装框架的顶部和底部还分别设有连接板，所述调节轴依次穿过两个所述连接板，所述调节轴上设有两个第一伞状齿轮，所述第四安装框架的顶部和底部还分别设有与其螺接的第六调节螺杆，所述成品导料辊的两端分别与两个所述第六调节螺杆连接，所述第六调节螺杆的末端设有与所述第一伞状齿轮啮合的第二伞状齿轮；所述立式切刀轮机构包括第五安装框架、第二刀垫轮、第二切刀轮和第二压力轴，所述第五安装框架的顶部和底部均依次设有第八滑块、第九滑块和第十滑块，所述第二刀垫轮的两端分别与两块所述第八滑块转动连接；所述第二切刀轮的两端分别与两块所述第九滑块转动连接；所述第二压力轴的两端分别与两块所述第十滑块转动连接，所述第九滑块和所述第十滑块螺接，所述第五安装框架的顶部和底部还分别设有与其螺接的第十调节螺杆，所述第十调节螺杆上设有第六调节手轮和第二压力传感器，所述第二压力传感器紧贴在第十滑块的端面上；所述第五安装框架的侧面上还设有两块相对应的耳带托板。

较优地，所述出料装置包括设于所述工作台末端的出料轮机构以及设于所述工作台一侧的拉废料机构，所述出料轮机构包括第六安装框架、第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊和所述第二出料辊的两端分别与所述第六安装框架的顶部和底部转动连接；所述第六安装框架的顶部和底部上分别设有第六安装板，两块第六安装板之间设有多个出料辊；所述拉废料机构包括两块第七安装板以及设于两块所述第七安装板之间的第七拉料轮和第八拉料轮，所述第七拉料轮和所述第八拉料轮的两端分别与两块所述第七安装板转动连接。

本实用新型的有益效果为：该高速折叠口罩机的工作原理如下，主动放料装置对多个布料进行放卷后送入鼻线安装装置，鼻线放料机构对鼻线料带进行放卷，鼻线切断机构将鼻线料带切断成等长的鼻线，鼻线推送机构将鼻线推入多层布料之间，第一拉料轮机构将布料拉动进入熔接装置，熔接轮机构将多层布料通过超声波焊接成整体，第一耳带安装装置和所述第二耳带安装装置分别在布料上超声波焊接两个耳带，罩体对折装置将布料对折，成型焊接装置将布料的边缘通过超声波焊接，成品切断装置将成形的口罩从布料上切断开来，最后口罩从出料轮机构中输出，废布料从拉废料机构中输出，口罩生产完成；该高速折叠口罩机用于自动化生产口罩，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种高速折叠口罩机的立体图；

图2为本实用新型中的主动放料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中的布料展平机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的主动放料装置的另一结构示意图；

图5为本实用新型中的鼻线安装装置和熔接装置的结构示意图；

图6为本实用新型中的鼻线放料机构的结构示意图；

图7为本实用新型中的鼻线切断机构和鼻线推送机构的结构示意图；

图8为本实用新型中的鼻线切断机构和鼻线推送机构的另一结构示意图；

图9为本实用新型中的鼻线推送机构的结构示意图；

图10为本实用新型中的鼻线夹块的结构示意图；

图11为本实用新型中的整线装置的结构示意图；

图12为本实用新型中的熔接轮机构的结构示意图；

图13为本实用新型中的第一切刀轮机构的结构示意图；

图14为本实用新型中的第一切刀轮机构的另一结构示意图；

图15为本实用新型中的第一拉料轮机构的结构示意图；

图16为本实用新型中的第一耳带安装装置和第二耳带安装装置的结构示意图；

图17为本实用新型中的耳带供料机构的结构示意图；

图18为本实用新型中的耳带焊接机构的结构示意图；

图19为本实用新型中的耳带焊接机构的另一结构示意图；

图20为本实用新型中的第二电机、旋转柱体以及旋转板的装配示意图；

图21为本实用新型中的第一气缸、焊接柱体以及焊接头的装配示意图；

图22为本实用新型中的第二气缸和挡块以及第三气缸和压线弯板的装配示意图；

图23为本实用新型中的耳带剪断机构的结构示意图；

图24为本实用新型中的罩体对折装置和成型焊接装置的结构示意图

图25为本实用新型中的对折机构的结构示意图；

图26为本实用新型中的立式拉料机构的结构示意图；

图27为本实用新型中的成型焊接装置的结构示意图；

图28为本实用新型中的成品切断装置和出料装置的结构示意图；

图29为本实用新型中的成品导向机构的结构示意图；

图30为本实用新型中的立式切刀轮机构的结构示意图；

图31为本实用新型中的出料轮机构的结构示意图；

图32为本实用新型中的拉废料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-32所示，一种高速折叠口罩机，包括工作台100以及设于所述工作台100上的控制器300，所述工作台100内设有安装腔室110，所述工作台100的一侧设有与所述控制器300连接的主动放料装置200，所述工作台100上还依次设有分别与所述控制器300连接的鼻线安装装置1、熔接装置2、第一耳带安装装置3a、第二耳带安装装置3b、罩体对折装置4、成型焊接装置5、成品切断装置6和出料装置7。

请参阅图2-4，所述主动放料机构200包括柜体210、设于所述柜体210侧面上的多个布料放卷装置220、与所述布料放卷装置220驱动连接的多个第一电机230、设于所述布料放卷装置220一侧的多根第一布料导向辊240、设于所述第一布料导向辊240下方的布料张紧机构250以及设于所述柜体210侧边上的布料展平机构260。所述布料展平机构260包括夹片安装架261以及设于所述夹片安装架261上的夹片262，所述夹片262的两侧设有与其一体成型的折弯部263，所述折弯部263与所述夹片262围成用于夹持布料的布料间隙。所述布料张紧机构250包括与柜体210转动连接的转动杆251，所述转动杆251上设有若干根第二布料导向辊252，所述第二布料导向辊252位于所述第一布料导向辊240的下方。所述转动杆251的末端还设有限位杆253，所述限位杆253的末端固定连接于所述柜体210的侧面上。

主动放料机构200用于对多卷布料进行放卷，其工作原理如下：第一电机230通过齿轮传动的方式驱动布料放卷装置220进行放卷，布料交替绕过第一布料导向辊240和第二布料导向辊252后穿过夹片262，布料的两侧穿过折弯部263，最后，布料输出至鼻线安装装置1。布料张紧机构250的作用是调节布料的张力，布料放卷时，布料的张力通过第二布料导向辊252作用在转动杆251上，布料的张力和转动杆251受到的重力不相等时，转动杆251转动。转动杆251转动从而控制布料的张力在合适的范围内。主动放料机构200采用主动放料的方式对布料进行放卷，消除了从动放料时造成布料张力不一致的缺点，提高了成品的良率以及整机工作的稳定性。

请参阅图5-11，所述鼻线安装装置1包括第一布料导向机构11、第二布料导向机构12、鼻线放料机构13、鼻线切断机构14和鼻线推送机构15。所述第一布料导向机构11包括对称设于所述工作台100顶面上的两个第一龙门架111以及设于两个所述第一龙门架111之间的多根第三布料导向辊112。所述第二布料导向机构12包括对称设于所述安装腔室110顶面上的两块第一安装板121以及设于两块所述第一安装板121之间的多根第四布料导向辊122。

请参阅图6，所述鼻线放料机构13包括第二龙门架131，固设于所述第二龙门架131上的安装箱体132以及与所述安装箱体132转动连接的鼻线放卷装置133，所述安装箱体132上设有与其转动连接的第一旋转臂134，所述第一旋转臂134上设有与其转动连接的鼻线张紧轮135。所述第二龙门架131上固设有第一安装臂136，所述第一安装臂136上设有与其转动连接的鼻线导向轮137。

请参阅图7、图8和图11，所述鼻线切断机构14包括第二安装板141、第一链轮142、张紧链轮143、第二链轮144、整线装置145、两个相对应的阻退轮146、送鼻线轮147以及冲切机构148。所述第一链轮142、所述张紧链轮143和所述第二链轮144分别设于所述第二安装板141的侧面上。所述工作台100上设有分割器400，所述分割器400上设有与其驱动连接的第一驱动轮410和第二驱动轮420，所述第一驱动轮410与所述第二链轮144、所述张紧链轮143以及所述第一链轮143联动连接。所述整线装置145、两个相对应的所述阻退轮146、所述送鼻线轮147以及所述冲切机构148依次设于所述第二安装板141的另一侧面上。

请参阅图11，所述整线装置145包括固设于所述第二安装板141上的整线安装板1451，固设于所述整线安装板1451侧面上的第一固定块1452，贯穿所述第一固定块1452的整线调节螺杆1453，与所述整线调节螺杆1453螺接的整线调节滑块1454，设于所述整线调节滑块1454上的第一整线轮1455以及设于整线安装板上的多个第二整线轮1456，所述第二整线轮1456围绕所述第一整线轮1455布置。所述送鼻线轮147上设有驱动其转动的鼻线轮驱动轴1471，所述鼻线轮驱动轴1471与所述第一链轮142连接，所述送鼻线轮147的下方还设有与其配合的送料从动轮149。所述冲切机构148包括与所述第二链轮144连接的切刀驱动轴1481，设于所述切刀驱动轴1481上的切刀连接块1482以及设于所述切刀连接块1482末端的冲切刀1483，所述冲切刀1483与所述切刀连接块1482转动连接。

请参阅图7-图10，所述鼻线推送机构15包括固设于所述工作台100上的第三安装板151，设于所述第三安装板151上的曲柄滑块机构152、设于所述曲柄滑块机构152末端的鼻线推板153以及固设于所述工作台100上的鼻线夹块154。所述曲柄滑块机构152与所述第二驱动轮420驱动连接；所述鼻线夹块154内设有贯穿其轴向的鼻线推送孔1541、与所述鼻线推送孔1541相通的鼻线输送孔1542以及与所述鼻线输送孔1542相通的切刀孔1543，所述鼻线推板153活动设于所述鼻线推送孔1541中，所述冲切刀1483活动设于所述切刀孔1543中；所述工作台100的顶面上还设有供布料通过的供料开口，两根相对应第一过料辊筒113设于两个所述第一龙门架111之间，所述第一过料辊筒113设于所述鼻线夹块154末端的一侧且位于所述供料开口的上方。

鼻线安装装置1用于将鼻线料带切断后推送进两层布料之间。鼻线安装装置1的工作原理如下：多层布料进入鼻线安装装置1后，其中，若干层布料从第一布料导向机构11中通过，若干层布料从第二布料导向机构12中通过。安装腔室110内设置有用于驱动分割器400的电机，工作台100上设有第一传动轴500，第一传动轴500的一端通过链轮传动的方式与该电机驱动连接，第一传动轴500的另一端通过齿轮传动的方式与分割器400驱动连接。分割器400上的第一驱动轮410通过一条链条驱动第二链轮144、张紧链轮143以及第一链轮142间歇性运动。第一链轮142通过鼻线轮驱动轴1471驱动送鼻线轮147转动，送鼻线轮147和送料从动轮149之间夹设有鼻线料带，送鼻线轮147转动时将鼻线料带向前送。与此同时，鼻线放卷装置133将鼻线料带放卷，鼻线料带经过鼻线张紧轮135和鼻线导向轮137后，进入整线装置145，鼻线穿过第一整线轮1455和第二整线轮1456之间，整线后的鼻线料带穿过两个相对应的阻退轮146中间，然后通过送鼻线轮147的驱动进入鼻线输送孔1452。第二链轮144通过切刀驱动轴1481转动，切刀驱动轴1481通过切刀连接块1482驱动冲切刀1483上下运动，冲切刀1483在切刀孔1543中运动时，将鼻线料带切断成一定长度的鼻线，继续向前送料的鼻线料带将鼻线顶入鼻线推送孔1541中。分割器400上的第二驱动轮420通过链轮传动的方式驱动曲柄滑块机构运动152运动，曲柄滑块机构152上的鼻线推板153前后往复运动，并将鼻线推送孔1541中的鼻线推入两层布料之间。第一布料导向机构11上的布料输送至两根第一过料辊筒113之间，第二布料导向机构12上的布料通过供料开口输送至两根第一过料辊筒113之间，多层布料层叠后，输出至熔接装置2。

请参阅图5和图12，所述熔接装置2包括依次设置在所述工作台100上的熔接轮机构21、第一切刀轮机构22和第一拉料轮机构23。所述熔接轮机构21包括两块对称设置的熔接轮安装板211以及由下至上依次设置多个第二过料辊筒212和第一熔接轮213。所述第一熔接轮213的端部设有驱动其转动的第一传动件214，安装腔室110内设置有用于驱动熔接轮机构21的电机，该电机通过链轮传动的方式与第一传动件214驱动连接。所述第二过料辊筒212的两端分别与两块所述熔接轮安装板211转动连接。所述熔接轮安装板211上分别设有与其滑动连接的第一滑块215，所述第一熔接轮213的两端分别与两个所述第一滑块215转动连接。所述熔接轮安装板211上还分别设有与其螺接的第一调节螺杆216，所述第一调节螺杆216的末端与所述第一滑块215连接。所述第一调节螺杆216上设有第一调节手轮217。

请参阅图5、图13和图14，所述第一切刀轮机构22包括两块对称设置的切刀轮安装板221、第一刀垫轮222、第一切刀轮223和第一压力轴224；两块所述切刀轮安装板221上由下至上依次设有与其滑动连接的第二滑块225、第三滑块226以及第四滑块227，所述第一刀垫轮222的两端分别与两块所述第二滑块225转动连接，所述第一切刀轮223的两端分别与两块所述第三滑块226转动连接，所述第一压力轴224的两端分别与两块所述第四滑块227转动连接；所述第三滑块226与所述第四滑块227螺接，所述第四滑块227的顶部设有第一压力传感器228，所述切刀轮安装板221上还设有与其螺接的第二调节螺杆229，所述第二调节螺杆229的末端与所述第一压力传感器228连接；所述第二调节螺杆229上设有第二调节手轮2291；所述第一切刀轮223的一端设有驱动其转动的第二传动件2231，安装腔室110内设置有用于驱动第一切刀轮机构22的电机，该电机通过链轮传动的方式与第二传动件2231驱动连接。所述第一切刀轮223的另一端设有切刀感应盘2232，所述第三滑块226上固设有与所述切刀感应盘2232相对应的切刀感应器2261。

请参阅图5和图15，所述第一拉料轮机构23包括两块相对应的拉料轮安装板231以及由下至上依次设置的第一拉料轮232和第二拉料轮233，所述第一拉料轮232的末端依次设有驱动其转动的第三传动件234，安装腔室110内设置有用于驱动第一拉料轮机构23的电机，该电机通过链轮传动的方式与第三传动件234驱动连接。所述第二拉料轮233的而末端设有与所述第三传动件234啮合的第四传动件235；所述第一拉料轮232的两端分别与两块所述拉料轮安装板231转动连接；两块所述拉料轮安装板231上分别设有与其滑动连接的第五滑块236，所述第二拉料轮233的两端分别与两块所述第五滑块236转动连接，一根第一调节轴237依次穿过两个所述第五滑块236，所述拉料轮安装板231上设有与其螺接的第一卡板238，所述第一调节轴237上设有第一缺口，所述第一卡板238嵌入所述第一缺口中；所述第五滑块236的顶面上固设有第一弹簧座2361，所述拉料轮安装板231的顶部设有与其螺接第三调节螺杆239，所述第三调节螺杆239的末端设有第二弹簧座2391，所述第一弹簧座2361和所述第二弹簧座2391之间设有第一弹簧2362。

熔接装置的作用原理如下：层叠后的布料依次熔接轮机构21、第一切刀轮机构22和第一拉料轮机构23。布料通过第一熔接轮213和第二过料辊筒212，第一熔接轮213将多层布料通过超声波焊接的方式焊接出口罩的纹路。通过第一调节手轮217转动第一调节螺杆216，第一调节螺杆216驱动第一滑块215上下滑动，从而实现调节第一熔接轮213的位置，使该熔接轮机构21能够适用于各种厚度的布料，并便于工人生产调试。

布料继续通过第一切刀轮223和第一压力轴224之间，第一切刀轮223的表面上设有口罩形状的刃口，当第一切刀轮223转动时，第一切刀轮223将布料的一侧面切割出口罩的形状。

布料继续输出至第一拉料轮232和第二拉料轮233之间，第一拉料轮232和第二拉料轮233为胶辊，其利用摩擦力带动布料输送。第一拉料轮232和第二拉料轮233转动时，驱动布料向前送。旋转第一调节轴237，第一卡板238通过第一调节轴237使得第五滑块236上下移动，从而实现调节第一拉料轮232和第二拉料轮233之间的缝隙，使该第一拉料轮机构23能够适用于各种厚度的布料，并便于工人生产调试。

请参阅图16-图23，所述第一耳带安装装置3a和所述第二耳带安装装置3b分别包括耳带供料机构31、耳带剪断机构32和耳带焊接机构33；所述耳带供料机构31包括第四安装板311、设于所述第四安装板311侧面上的供料电机312，与所述供料电机311驱动连接的供料驱动轮313，设于所述供料驱动轮313一侧的供料从动轮314，设于所述第四安装板311上的多个耳带导向轮315以及设于所述第四安装板311上的耳带张紧机构316，所述耳带张紧机构316包括固设于所述第四安装板311上的第一导柱3161以及与所述第一导柱3161滑动连接的耳带张紧轮3162。

所述耳带焊接机构33包括第一安装架331、固设于所述第一安装架331上的第一气缸332，与所述第一气缸332驱动连接的两个焊接柱体333以及分别设于所述焊接柱体333末端的第一焊接头334；所述焊接柱体333上还设有与其滑动连接的焊接安装架34，所述焊接安装架34上设有第二气缸341、第三气缸342以及第二电机343。所述焊接安装架34上还设有与所述第二电机343驱动连接的旋转柱体345，所述旋转柱体345穿过所述焊接安装架34且其末端设有旋转板346，所述旋转板346的两端分别设有耳带支撑架3461，所述旋转板346的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾3462。所述第二气缸上341设有与其驱动连接的两个挡块347，两个所述挡块347向下运动时驱动所述弹性勾3462紧贴在所述旋转板346的侧面上；所述第三气缸342上设有与其驱动连接的压线弯板348。所述安装腔室110的顶面上设有第一超声波换能器35，所述第一超声波换能器35设于所述第一焊接头334的下方；所述耳带剪断机构32包括剪刀安装板321、设于所述剪刀安装板321上的剪刀驱动气缸322以及设于所述剪刀驱动气缸322的活塞杆上的气动剪刀323，所述剪刀驱动气缸322驱动所述气动剪刀323伸入/退出两个相对应的所述弹性勾3462中间。

第一耳带安装装置3a和第二耳带安装装置3b用于在布料上焊接左耳带和右耳带，第一耳带安装装置3a的工作原理如下：耳带料从供料驱动轮313和供料从动轮314中穿过，供料电机312驱动供料驱动轮313转动，供料驱动轮313驱动耳带料向前送料，耳带料依次通过耳带张紧轮3162和耳带导向轮315，并通过设置在焊接安装架34的料带导向轮349输出至旋转板346。耳带料环绕在旋转板346和耳带支撑架3461上，弹性勾3462将耳带料钩住。第二气缸341驱动两个挡块347向下运动，两个挡块347向下运动时驱动两个弹性勾3462紧贴在旋转板346的侧面上，并将耳带料压紧在旋转板346的表面上，同时，剪刀驱动气缸322驱动气动剪刀323伸入两个相对应的所述弹性勾3462中间，气动剪刀323将耳带料剪断，剪断后耳带具有两个线头。然后第三气缸342驱动压线弯板348向下运动将耳线压住，同时，第一气缸332分别同时驱动两个第一焊接头334向下运动，第一焊接头334通过第一超声波换能器35将耳带的两个线头焊接在布料的一边。焊接完成后，第三气缸342驱动压线弯板348向上运动，同时，两个第一气缸332分别同时驱动两个第一焊接头334向上运动，焊接完成后，耳带料的线头勾在弹性勾3462上，旋转板346旋转一周并通过弹性3462勾扯动耳带料，继续下一个循环。

请参阅图24，所述罩体对折装置4包括依次设于所述工作台100上的第二拉料轮机构41、对折机构42和立式拉料机构43。所述第二拉料轮机构41与第一拉料轮机构23结构相同。所述对折机构42包括调位机构44以及向上倾斜地设于所述调位机构44上的对折板421。所述调位机构44包括设于所述工作台100上的第四调节螺杆441，与所述第四调节螺杆441螺接的调节螺母板以及固设于所述调节螺母板上的第二滑板442，所述第二滑板442上设有与其转动连接的支撑杆443，所述支撑杆443的另一端与所述对折板421转动连接。所述第四调节螺杆441上设有第三调节手轮444。所述第二滑板442上还设有两个对称布置的第五安装板422，所述第五安装板422上设有与其螺接的第五调节螺杆423，所述对折板421的底面上设有若干个轴固定块424，一角度调节轴425穿过所述轴固定块424，所述角度调节轴425的两端分别与两个所述第五调节螺杆423连接，所述第五调节螺杆423上设有第五调节手轮426。

请参阅图26，所述立式拉料机构43包括第二安装框架431、第三拉料轮432和第四拉料轮433。所述第三拉料轮432的两端分别与所述第二安装框架431的顶部和底部转动连接，所述第三拉料轮432和所述第四拉料轮433的末端分别设有拉料轮驱动轴439，两根拉料轮驱动轴439上分别设有相互啮合的第一传动齿轮4391，安装腔室110内设有第二传动轴114以及驱动该第二传动轴114转动的电机，该电机通过链轮传动的方式与第二传动轴114驱动连接，第二传动轴114通过齿轮传动的方式与其中一根拉料轮驱动轴439驱动连接。所述第二安装框架431的顶板和底板还分别设有与其滑动连接的第七滑块434，所述第四拉料轮433的两端分别与两块所述第七滑块434转动连接，所述第七滑块434上固设有第三弹簧座，所述第二安装框架431的一侧设有两个调节把手435，所述调节把手435的末端设有第四弹簧座，所述第三弹簧座和所述第四弹簧座之间设有第三弹簧436，第一弹簧座、第二弹簧座、第三弹簧座和第四弹簧座结构相同。一根第二调节轴437依次穿过两个所述第七滑块434，所述第二安装框架431的顶板和底板还分别设有与其螺接的第二卡板438，所述第二调节轴437上设有第二缺口，所述第二卡板438嵌入所述第二缺口中。

罩体对折装置4的工作原理如下：工作时，立式拉料机构43拉动布料向前输送。对折板421呈三角形且向上倾斜，布料从对折板421输送至立式拉料机构43的过程中，布料沿自身长度方向对折。调位机构44用于调节对折板421的位置，第四调节螺杆441通过调节螺母板驱动第二滑板442在工作台100上滑动，使第二滑板442上的对折板421的顶角处对准第三拉料轮432和第四拉料轮433中间。旋转第五调节螺杆423，第五调节螺杆423驱动角度调节轴425上下运动，实现调节对折板421的倾斜角度。对折后的布料通过第三拉料轮432和第四拉料轮433中间，第三拉料轮432和第四拉料轮433转动时将布料输送至成型焊接装置5。

请参阅图27，所述成型焊接装置5包括设于所述工作台100上的导轨51，设于所述导轨51上的第三安装框架52以及分别设于所述第三安装框架52两侧的熔接装置53和第二超声波换能器54。所述工作台100上还设有驱动所述第三安装框架52在所述导轨51上滑动的第一丝杆55，所述第三安装框架52上还设有与所述第一丝杆55螺接的螺母座56。所述熔接装置53包括固分别设于所述第三安装框架52上的第四气缸531以及设于所述第四气缸531活塞杆上的熔接板532。

成型焊接装置5的工作原理如下：当布料通过熔接装置53和第二超声波换能器54之间时，第四气缸531驱动熔接板532向前运动，熔接板532和第二超声波换能器54配合，对布料进行最后一道超声波成形对熔工序，口罩熔接完成。

请参阅图28和图29，所述成品切断装置6包括依次设于所述工作台100上的成品导向机构61和立式切刀轮机构62，所述成品导向机构61包括第四安装框架61、第三调节轴612以及成品导料辊613，所述第四安装框架611的顶部和底部还分别设有连接板614，所述第三调节轴612依次穿过两个所述连接板614，所述第三调节轴612上设有两个第一伞状齿轮615，所述第四安装框架611的顶部和底部还分别设有与其螺接的第六调节螺杆616，所述成品导料辊613的两端分别与两个所述第六调节螺杆616固定连接，所述第六调节螺杆616的末端设有与所述第一伞状齿轮615啮合的第二伞状齿轮617。成品导向机构61用于调整布料的输送方向，其工作原理如下：旋转第三调节轴612，第三调节轴612上的第一伞状齿轮615通过第二伞状齿轮617驱动第六调节螺杆616转动，第六调节螺杆616转动时相对第四安装框架611横向移动并带动成品导料辊613横向移动，布料向前输送时，其侧面紧贴在成品导料辊613的表面上，通过调节成品导料辊613的位置，从而达到调整布料的输送方向的目的。

请参阅图30，所述立式切刀轮机构62包括第五安装框架621、第二刀垫轮622、第二切刀轮623和第二压力轴624，所述第五安装框架621的顶部和底部均依次设有第八滑块625、第九滑块626和第十滑块627，所述第二刀垫轮622的两端分别与两块所述第八滑块625转动连接。所述第二切刀轮623的两端分别与两块所述第九滑块626转动连接。所述第二压力轴624的两端分别与两块所述第十滑块627转动连接，所述第九滑块626和所述第十滑块627螺接，所述第五安装框架621的顶部和底部还分别设有与其螺接的第十调节螺杆628，所述第十调节螺杆628上设有第六调节手轮6281和第二压力传感器629，所述第二压力传感器629紧贴在第十滑块627的端面上。所述第五安装框架621的侧面上还设有两块相对应的耳带托板6211。安装腔室110内设有第三传动轴115以及驱动所述第三传动轴115转动的电机，该电机通过链轮传动的方式与第三传动轴115驱动连接。第二切刀轮623上设有切刀轮驱动轴6231，该切刀轮驱动轴6231通过齿轮传动的方式与第三传动轴115驱动连接。第二刀垫轮622、第二切刀轮623的顶部分别设有互相啮合的第二传动齿轮6221和6232。

成品切断装置6的工作原理如下：布料通过两块相对应的耳带托板6211后进入第二切刀轮623和第二刀垫轮622之间，耳带托板6211将耳带拨开并紧贴布料特定位置，从而避开第二切刀轮623上的刃口，防止后续切断工序时被切断。第二切刀轮623将将成形的口罩从布料上切分出来。

请参阅图28和图31，所述出料装置7包括设于所述工作台100末端的出料轮机构71以及设于所述工作台100一侧的拉废料机构72，所述出料轮机构71包括第六安装框架711、第一出料辊712和第二出料辊713，所述第一出料辊712和所述第二出料辊713的两端分别与所述第六安装框架711的顶部和底部转动连接；所述第六安装框架711的顶部和底部上分别设有第六安装板714，两块第六安装板714之间设有多个出料辊715。安装腔室110内设有第四传动轴116以及驱动第四传动轴116转动的电机，该电机通过链轮传动的方式与第四传动轴116驱动连接。所述第一出料辊712上设有出料辊驱动轴7121，出料辊驱动轴7121通过齿轮传动的方式与第四传动轴116驱动连接。

请参阅图32，所述拉废料机构72包括两块第七安装板721以及设于两块所述第七安装板721之间的第七拉料轮722和第八拉料轮723，所述第七拉料轮722和所述第八拉料轮723的两端分别与两块所述第七安装板721转动连接。安装腔室110内设有驱动第七拉料轮722转动的电机，该电机通过链轮传动的方式与第七拉料轮722上的传动链轮7221驱动连接。

切断后的成品通过第一出料辊712和第二出料辊713中间，输出口罩成品，边角料通过第七拉料轮722和第八拉料轮723之间，第七拉料轮722和第八拉料轮723拉动废料。至此，口罩加工完成。

该高速折叠口罩机的工作原理如下，主动放料装置200对多幅布料进行放卷后送入鼻线安装装置1，鼻线放料机构13对鼻线料带进行放卷，鼻线切断机构14将鼻线料带切断成等长的鼻线，鼻线推送机构15将鼻线推入多层布料之间，第一拉料轮机构23将布料拉动进入熔接装置21，熔接轮机构21将多层布料通过超声波焊接成整体，第一耳带安装装置3a和所述第二耳带安装装置3b分别在布料上超声波焊接两个耳带，罩体对折装置4将布料对折，成型焊接装置5将布料的边缘通过超声波焊接，成品切断装置6将成形的口罩从布料上切断开来，最后口罩从出料装置7输出，口罩生产完成。该高速折叠口罩机用于自动化生产口罩，具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速折叠口罩机，包括工作台，所述工作台内设有安装腔室，其特征在于：所述工作台的一侧设有主动放料装置，所述工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。

2.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述主动放料机构包括柜体、设于所述柜体侧面上的多个布料放卷装置、与所述布料放卷装置驱动连接的多个第一电机、设于所述布料放卷装置一侧的多根第一布料导向辊、设于所述第一布料导向辊下方的布料张紧机构以及设于所述柜体侧边上的布料展平机构；所述布料展平机构包括夹片安装架以及设于所述夹片安装架上的夹片，所述夹片的两侧设有折弯部，所述折弯部与所述夹片围成用于夹持布料的布料间隙；所述布料张紧机构包括与柜体转动连接的转动杆，所述转动杆上设有若干根第二布料导向辊，所述第二布料导向辊位于所述第一布料导向辊的下方；所述转动杆的末端还设有限位杆，所述限位杆的末端连接于所述柜体的侧面上。

3.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述鼻线安装装置包括第一布料导向机构、第二布料导向机构、鼻线放料机构、鼻线切断机构和鼻线推送机构；所述第一布料导向机构包括对称设于所述工作台顶面上的两个第一龙门架以及设于两个所述第一龙门架之间的多根第三布料导向辊；所述第二布料导向机构包括对称设于所述安装腔室顶面上的两块第一安装板以及设于两块所述第一安装板之间的多根第四布料导向辊；所述鼻线放料机构包括第二龙门架，固设于所述第二龙门架上的安装箱体以及与所述安装箱体转动连接的鼻线放卷装置，所述安装箱体上设有与其转动连接的第一旋转臂，所述第一旋转臂上设有与其转动连接的鼻线张紧轮；所述第二龙门架上固设有第一安装臂，所述第一安装臂上设有与其转动连接的鼻线导向轮；所述鼻线切断机构包括第二安装板、第一链轮、张紧链轮、第二链轮、整线装置、两个相对应的阻退轮、送鼻线轮以及冲切机构；所述第一链轮、所述张紧链轮和所述第二链轮分别设于所述第二安装板的侧面上；所述工作台上设有分割器，所述分割器上设有与其驱动连接的第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮与所述第二链轮、所述张紧链轮以及所述第一链轮联动连接；所述整线装置、两个相对应的所述阻退轮、所述送鼻线轮以及所述冲切机构依次设于所述第二安装板的另一侧面上；所述整线装置包括固设于所述第二安装板上的整线安装板，固设于所述整线安装板侧面上的第一固定块，贯穿所述第一固定块的整线调节螺杆，与所述整线调节螺杆螺接的整线调节滑块，设于所述整线调节滑块上的第一整线轮以及设于整线安装板上的多个第二整线轮，所述第二整线轮围绕所述第一整线轮布置；所述送鼻线轮上设有驱动其转动的鼻线轮驱动轴，所述鼻线轮驱动轴与所述第一链轮连接，所述送鼻线轮的下方还设有与其配合的送料从动轮；所述冲切机构包括与所述第二链轮连接的切刀驱动轴，设于所述切刀驱动轴上的切刀连接块以及设于所述切刀连接块末端的冲切刀，所述冲切刀与所述切刀连接块转动连接；所述鼻线推送机构包括固设于所述工作台上的第三安装板，设于所述第三安装板上的曲柄滑块机构、设于所述曲柄滑块机构末端的鼻线推板以及固设于所述工作台上的鼻线夹块；所述曲柄滑块机构与所述第二驱动轮驱动连接；所述鼻线夹块内设有贯穿其轴向的鼻线推送孔、与所述鼻线推送孔相通的鼻线输送孔以及与所述鼻线输送孔相通的切刀孔，所述鼻线推板活动设于所述鼻线推送孔中，所述冲切刀活动设于所述切刀孔中；所述工作台的顶面上还设有供布料通过的供料开口，两根相对应第一过料辊筒设于两个所述第一龙门架之间，所述第一过料辊筒设于所述鼻线夹块末端的一侧且位于所述供料开口的上方。

4.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述熔接装置包括依次设置在所述工作台上的熔接轮机构、第一切刀轮机构和第一拉料轮机构；

所述熔接轮机构包括两块对称设置的熔接轮安装板以及由下至上依次设置多个第二过料辊筒和第一熔接轮；所述第一熔接轮的端部设有驱动其转动的第一传动件；所述第二过料辊筒的两端分别与两块所述熔接轮安装板转动连接；所述熔接轮安装板上分别设有与其滑动连接的第一滑块，所述第一熔接轮的两端分别与两个所述第一滑块转动连接；所述熔接轮安装板上还分别设有与其螺接的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的末端与所述第一滑块连接；所述第一调节螺杆上设有第一调节手轮；所述第一切刀轮机构包括两块对称设置的切刀轮安装板、第一刀垫轮、第一切刀轮和第一压力轴；两块所述切刀轮安装板上由下至上依次设有与其滑动连接的第二滑块、第三滑块以及第四滑块，所述第一刀垫轮的两端分别与两块所述第二滑块转动连接，所述第一切刀轮的两端分别与两块所述第三滑块转动连接，所述第一压力轴的两端分别与两块所述第四滑块转动连接；所述第三滑块与所述第四滑块螺接，所述第四滑块的顶部设有第一压力传感器，所述切刀轮安装板上还设有与其螺接的第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的末端与所述第一压力传感器连接；所述第二调节螺杆上设有第二调节手轮；所述第一切刀轮的一端设有驱动其转动的第二传动件，所述第一切刀轮的另一端设有切刀感应盘，所述第三滑块上固设有与所述切刀感应盘相对应的切刀感应器；所述第一拉料轮机构包括两块相对应的拉料轮安装板以及由下至上依次设置的第一拉料轮和第二拉料轮，所述第一拉料轮的末端依次设有驱动其转动的第三传动件，所述第二拉料轮的而末端设有与所述第三传动件啮合的第四传动件；所述第一拉料轮的两端分别与两块所述拉料轮安装板转动连接；两块所述拉料轮安装板上分别设有与其滑动连接的第五滑块，所述第二拉料轮的两端分别与两块所述第五滑块转动连接，一根第一调节轴依次穿过两个所述第五滑块，所述拉料轮安装板上设有与其螺接的第一卡板，所述第一调节轴上设有第一缺口，所述第一卡板嵌入所述第一缺口中；所述第五滑块的顶面上固设有第一弹簧座，所述拉料轮安装板的顶部设有与其螺接第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的末端设有第二弹簧座，所述第一弹簧座和所述第二弹簧座之间设有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述第一耳带安装装置和所述第二耳带安装装置分别包括耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构；所述耳带供料机构包括第四安装板、设于所述第四安装板侧面上的供料电机，与所述供料电机驱动连接的供料驱动轮，设于所述供料驱动轮一侧的供料从动轮，设于所述第四安装板上的多个耳带导向轮以及设于所述第四安装板上的耳带张紧机构，所述耳带张紧机构包括固设于所述第四安装板上的第一导柱以及与所述第一导柱滑动连接的耳带张紧轮；所述耳带焊接机构包括第一安装架、固设于所述第一安装架上的第一气缸，与所述第一气缸驱动连接的两个焊接柱体以及分别设于所述焊接柱体末端的第一焊接头；所述焊接柱体上还设有与其滑动连接的焊接安装架，所述焊接安装架上设有第二气缸、第三气缸以及第二电机；所述焊接安装架上还设有与所述第二电机驱动连接的旋转柱体，所述旋转柱体穿过所述焊接安装架且其末端设有旋转板，所述旋转板的两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾；所述第二气缸上设有与其驱动连接的两个挡块，两个所述挡块向下运动时驱动所述弹性勾紧贴在所述旋转板的侧面上；所述第三气缸上设有与其驱动连接的压线弯板；所述安装腔室的顶面上设有第一超声波换能器，所述第一超声波换能器设于所述第一焊接头的下方；所述耳带剪断机构包括剪刀安装板、设于所述剪刀安装板上的剪刀驱动气缸以及设于所述剪刀驱动气缸的活塞杆上的气动剪刀，所述剪刀驱动气缸驱动所述气动剪刀伸入/退出两个相对应的所述弹性勾中间。

6.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述罩体对折装置包括依次设于所述工作台上的第二拉料轮机构、对折机构和立式拉料机构，所述第二拉料轮机构与第一拉料轮机构结构相同；所述对折机构包括调位机构以及向上倾斜地设于所述调位机构上的对折板；所述调位机构包括设于所述工作台上的第四调节螺杆，与所述第四调节螺杆螺接的调节螺母板以及固设于所述调节螺母板上的第二滑板，所述第二滑板上设有与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述对折板转动连接；所述第四调节螺杆上设有第三调节手轮；所述第二滑板上还设有两个对称布置的第五安装板，所述第五安装板上设有第五调节螺杆，所述对折板的底面上设有若干个轴固定块，一角度调节轴穿过所述轴固定块，所述角度调节轴的两端分别与两个所述第五调节螺杆连接，所述第五调节螺杆上设有第五调节手轮；所述立式拉料机构包括第二安装框架、第三拉料轮和第四拉料轮；所述第三拉料轮的两端分别与所述第二安装框架的顶部和底部转动连接，所述第三拉料轮的末端设有拉料轮驱动轴；所述第二安装框架的顶板和底板还分别设有与其滑动连接的第七滑块，所述第四拉料轮的两端分别与两块所述第七滑块转动连接，所述第七滑块上固设有第三弹簧座，所述第二安装框架的一侧设有两个调节把手，所述调节把手的末端设有第四弹簧座，所述第三弹簧座和所述第四弹簧座之间设有第三弹簧，一根第二调节轴依次穿过两个所述第七滑块，所述第二安装框架的顶板和底板还分别设有与其螺接的第二卡板，所述第二调节轴上设有第二缺口，所述第二卡板嵌入所述第二缺口中。

7.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述成型焊接装置包括设于所述工作台上的导轨，设于所述导轨上的第三安装框架以及分别设于所述第三安装框架两侧的熔接装置和第二超声波换能器，所述工作台上还设有驱动所述第三安装框架在所述导轨上滑动的第一丝杆，所述第三安装框架上还设有与所述第一丝杆螺接的螺母座；所述熔接装置包括固分别设于所述第三安装框架上的第四气缸以及设于所述第四气缸活塞杆上的熔接板。

8.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述成品切断装置包括依次设于所述工作台上的成品导向机构和立式切刀轮机构，所述成品导向机构包括第四安装框架、调节轴以及成品导料辊，所述第四安装框架的顶部和底部还分别设有连接板，所述调节轴依次穿过两个所述连接板，所述调节轴上设有两个第一伞状齿轮，所述第四安装框架的顶部和底部还分别设有与其螺接的第六调节螺杆，所述成品导料辊的两端分别与两个所述第六调节螺杆连接，所述第六调节螺杆的末端设有与所述第一伞状齿轮啮合的第二伞状齿轮；所述立式切刀轮机构包括第五安装框架、第二刀垫轮、第二切刀轮和第二压力轴，所述第五安装框架的顶部和底部均依次设有第八滑块、第九滑块和第十滑块，所述第二刀垫轮的两端分别与两块所述第八滑块转动连接；所述第二切刀轮的两端分别与两块所述第九滑块转动连接；所述第二压力轴的两端分别与两块所述第十滑块转动连接，所述第九滑块和所述第十滑块螺接，所述第五安装框架的顶部和底部还分别设有与其螺接的第十调节螺杆，所述第十调节螺杆上设有第六调节手轮和第二压力传感器，所述第二压力传感器紧贴在第十滑块的端面上；所述第五安装框架的侧面上还设有两块相对应的耳带托板。

9.根据权利要求1所述的高速折叠口罩机，其特征在于：所述出料装置包括设于所述工作台末端的出料轮机构以及设于所述工作台一侧的拉废料机构，所述出料轮机构包括第六安装框架、第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊和所述第二出料辊的两端分别与所述第六安装框架的顶部和底部转动连接；所述第六安装框架的顶部和底部上分别设有第六安装板，两块第六安装板之间设有多个出料辊；所述拉废料机构包括两块第七安装板以及设于两块所述第七安装板之间的第七拉料轮和第八拉料轮，所述第七拉料轮和所述第八拉料轮的两端分别与两块所述第七安装板转动连接。