CN206665536U - 张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种张紧装置，其包括固定座组件和张紧调节机构，所述张紧调节机构包括第一楔块、第二楔块和第一调节螺丝，第一楔块与第二楔块通过斜面滑动配合，第一楔块设有第一丝孔，第二楔块设有螺纹连接孔，固定座组件内设有滑腔，第一楔块与第二楔块设置在滑腔内，滑腔对应第一丝孔设有长形孔，滑腔对应螺纹连接孔设有第二丝孔，第一调节螺丝从外至内穿过长形孔与第一丝孔螺纹连接，第二丝孔孔径D1大于螺纹连接孔孔径D2。此款张紧装置通过楔块与调节螺丝的结合来实现张紧调节，其张紧调节的方向可以与调节螺丝的轴线方向不同，因此，调节螺丝可以指向于一个比较方便操作的面上。

Description

张紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械设备的张紧装置，特别是一种主要应用于瓦楞纸生产线传送带的张紧装置。

背景技术

以目前瓦楞纸板生产线中传送带的张紧装置为例，由于传送带上需要挡纸机构（挡纸机构的目的是将一定数量的纸板隔开，以便后续堆码工作的进行），因此，传送带由并排设置的多组皮带构成，挡纸机构位于皮带与皮带之间相互隔开的位置中，并通过驱动机构控制其上下运动。皮带一端与原动滚筒传动连接，另一端套设在从动滚筒外，从动滚筒中心设有转轴，为了防止皮带与原动滚筒打滑，需要通过张紧装置调节转轴与原动滚筒的中心距离，使得皮带处于绷紧状态。由于皮带设有多组，所以，张紧装置设置在皮带与皮带之间。目前的张紧机构包括固定座组件和调节螺丝，转轴与固定座组件滑动配合，转轴滑动过程中远离或接近原动滚筒；调节螺丝与固定座组件螺纹连接，调节螺丝内端指向转轴，通过拧动调节螺丝，转轴即可沿调节螺丝的中心轴线方向移动。由于原动滚筒中心线及转轴中心线构成的平面位于皮带内环中间高度处，因此，当张紧装置连接在两皮带之间时，调节螺丝位于皮带与皮带之间的间隙内，导致工具难以伸入，单次拧动调节螺丝的角度小，导致张紧调节非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，调节幅度大、操作方便的张紧装置，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种张紧装置，包括固定座组件和张紧调节机构，其特征在于：所述张紧调节机构包括第一楔块、第二楔块和第一调节螺丝，第一楔块与第二楔块通过斜面滑动配合，第一楔块设有第一丝孔，第二楔块设有螺纹连接孔，固定座组件内设有滑腔，第一楔块与第二楔块设置在滑腔内，滑腔对应第一丝孔设有长形孔，滑腔对应螺纹连接孔设有第二丝孔，第一调节螺丝从外至内穿过长形孔与第一丝孔螺纹连接，第二丝孔孔径D1大于螺纹连接孔孔径D2。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述张紧装置还包括锁紧螺丝，锁紧螺丝从外至内穿过第二丝孔与螺纹连接孔螺纹连接。

所述张紧装置还包括用于顶替锁紧螺丝的第二调节螺丝，第二调节螺丝从外至内拧入第二丝孔，第二调节螺丝内端与第二楔块的螺纹连接孔外端面接触。

所述第一丝孔和螺纹连接孔分别通向第一楔块顶部和第二楔块顶部，第一楔块和第二楔块一前一后设置，第一楔块与第二楔块相对的面斜面滑动配合，长形孔和第二丝孔分别位于第一楔块和第二楔块上方、并一前一后设置在滑腔顶部。

所述第一楔块前端设有推轴面，第一楔块后端设有第一斜面，第二楔块前端设有第二斜面与第一斜面进行斜面滑动配合，第二楔块后端与滑腔后壁上下滑动配合；所述滑腔左侧和/或右侧设有前后指向的导向槽，导向槽与滑腔内部连通，导向槽前后指向、并位于第一斜面的高度范围内。

所述第一楔块的推轴面倾斜设置。

所述第一楔块和第二楔块均呈上窄下宽的楔形。

所述张紧调节机构设有左右两副，滑腔左右两侧均设有所述导向槽。当相邻两套皮带机构分别需要调节时，可以将本案的张紧装置设置在两套皮带之间，可以分别对两套皮带进行调节。

所述固定座组件包括底座和顶盖，底座和顶盖相互连接，底座内侧设有下滑腔，顶盖底面设有上滑腔，顶盖连接在底座后，下滑腔和上滑腔结合成所述滑腔。

所述第一调节螺丝、锁紧螺丝和第二调节螺丝的螺丝头均为内六角螺丝头。由于第一调节螺丝与锁紧螺丝/第二调节螺丝比较靠近，如果螺丝头为外六角结构，则需要扳手调节，扳手转动一定角度后将会与其旁边的另一螺丝头触碰，以致调节不便。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款张紧装置通过楔块与调节螺丝的结合来实现张紧调节，其张紧调节的方向可以与调节螺丝的轴线方向不同，因此，调节螺丝可以指向于一个比较方便操作的面上；

（2）此款张紧装置中两个楔块均可以独立上下调节，因此，张紧条件的距离也相应增大，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一使用状态局部结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为输送皮带组件结构示意图。

图4为本实用新型张紧装置分解结构示意图。

图5为本实用新型张紧装置一工作状态主视结构示意图。

图6为图5的俯视结构示意图。

图7为图5的左视结构示意图。

图8为图7的A-A剖视结构示意图。

图9为本实用新型第一阶段张紧状态结构示意图。

图10为本实用新型第二阶段张紧状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图4至图8所示，一种张紧装置10，包括固定座组件和张紧调节机构，所述张紧调节机构包括第一楔块2、第二楔块3和第一调节螺丝5，第一楔块2与第二楔块3通过斜面滑动配合，第一楔块2设有第一丝孔22，第二楔块3设有螺纹连接孔32，固定座组件内设有滑腔，第一楔块2与第二楔块3设置在滑腔内，滑腔对应第一丝孔22设有长形孔43，滑腔对应螺纹连接孔32设有第二丝孔41，第一调节螺丝5从外至内穿过长形孔43与第一丝孔22螺纹连接，第二丝孔41孔径D1大于螺纹连接孔32孔径D2。

所述张紧装置10还包括锁紧螺丝6，锁紧螺丝6从外至内穿过第二丝孔41与螺纹连接孔32螺纹连接。或者，所述张紧装置10还包括第二调节螺丝7，第二调节螺丝7从外至内拧入第二丝孔41，第二调节螺丝7内端与第二楔块3的螺纹连接孔32外端面接触（即第二调节螺丝7顶替了锁紧螺丝6）。

所述第一丝孔22和螺纹连接孔32分别通向第一楔块2顶部和第二楔块3顶部，第一楔块2和第二楔块3一前一后设置，第一楔块2与第二楔块3相对的面斜面滑动配合，长形孔43和第二丝孔41分别位于第一楔块2和第二楔块3上方、并一前一后设置在滑腔顶部。

所述第一楔块2前端设有推轴面23，第一楔块2后端设有第一斜面21，第二楔块3前端设有第二斜面31与第一斜面21进行斜面滑动配合，第二楔块3后端与滑腔后壁上下滑动配合。所述张紧调节机构设有左右两副，所述滑腔左侧和右侧均设有前后指向的导向槽12，导向槽12与滑腔内部连通，导向槽12前后指向、并位于第一斜面21的高度范围内。

所述第一楔块2的推轴面23倾斜设置。所述第一楔块2和第二楔块3均呈上窄下宽的楔形。

所述固定座组件包括底座1和顶盖4，底座1和顶盖4相互连接，底座1内侧设有下滑腔11，顶盖4底面设有上滑腔42，顶盖4连接在底座1后，下滑腔11和上滑腔42结合成所述滑腔。

所述第一调节螺丝5、锁紧螺丝6和第二调节螺丝7的螺丝头均为内六角螺丝头。

结合图1至3所示，张紧装置10设置在两组传送带组件之间，传送带组件包括皮带20、原动滚筒（原动滚筒与电机传动连接，图中未示出）、从动滚筒40和转轴30，皮带20套设在原动滚筒和从动滚筒40外，转轴30设置在从动滚筒40中心、并与张紧装置10连接。转轴30端部伸出从动滚筒40外、并设有切平面301，转轴30端部经导向槽12伸入固定座组件的下滑腔11内、并与第一楔块2前端的推轴面23抵接。结合图8所示，调节时，可以首先采用锁紧螺丝6从外至内穿过第二丝孔41后与第二楔块3的螺纹连接孔32拧紧，使得第二楔块3位于最高位；然后，通过顺时针方向拧动第一调节螺丝5，第一楔块2沿箭头U方向往上移动，同时地，第一楔块2的第一斜面21与第二楔块3的第二斜面31进行斜面滑动配合，使得第一楔块2沿箭头F1方向平移，以使得转轴30及从动滚筒40一定程度地远离原动滚筒，直至第一楔块2顶面与顶盖4内顶面（上滑腔42顶面）接触（见图9所示），如果此时皮带20已经处于拉紧状态，即可以拧紧第一调节螺丝5。结合图10所示，如果此时皮带20还没有处于拉紧状态，即需要适当的放松第一调节螺丝5，并且，将锁紧螺丝6拧出，更换成第二调节螺丝7，通过顺时针方向拧动第二调节螺丝7，第二调节螺丝7进行丝杠运动，第二调节螺丝7将第二楔块3沿D箭头方向往下推动，同时地，第二楔块3的第二斜面31与第一楔块2的第一斜面21进行斜面滑动配合，使得第一楔块2进一步沿箭头F2方向平移，以使得转轴30及从动滚筒40进一步地远离原动滚筒，实现二次拉紧。

所述张紧装置10还包括，锁紧螺丝6从外至内穿过第二丝孔41与螺纹连接孔32螺纹连接。或者，所述张紧装置10还包括第二调节螺丝7，第二调节螺丝7从外至内拧入第二丝孔41，第二调节螺丝7内端与第二楔块3的螺纹连接孔32外端面接触（即第二调节螺丝7顶替了锁紧螺丝6）。

所述第一丝孔22和螺纹连接孔32分别通向第一楔块2顶部和第二楔块3顶部，第一楔块2和第二楔块3一前一后设置，第一楔块2与第二楔块3相对的面斜面滑动配合，长形孔43和第二丝孔41分别位于第一楔块2和第二楔块3上方、并一前一后设置在滑腔顶部。

Claims (10)

1.一种张紧装置，包括固定座组件和张紧调节机构，其特征在于：所述张紧调节机构包括第一楔块（2）、第二楔块（3）和第一调节螺丝（5），第一楔块（2）与第二楔块（3）通过斜面滑动配合，第一楔块（2）设有第一丝孔（22），第二楔块（3）设有螺纹连接孔（32），固定座组件内设有滑腔，第一楔块（2）与第二楔块（3）设置在滑腔内，滑腔对应第一丝孔（22）设有长形孔（43），滑腔对应螺纹连接孔（32）设有第二丝孔（41），第一调节螺丝（5）从外至内穿过长形孔（43）与第一丝孔（22）螺纹连接，第二丝孔（41）孔径D1大于螺纹连接孔（32）孔径D2。

2.根据权利要求1所述张紧装置，其特征在于：还包括锁紧螺丝（6），锁紧螺丝（6）从外至内穿过第二丝孔（41）与螺纹连接孔（32）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述张紧装置，其特征在于：还包括用于顶替锁紧螺丝（6）的第二调节螺丝（7），第二调节螺丝（7）从外至内拧入第二丝孔（41），第二调节螺丝（7）内端与第二楔块（3）的螺纹连接孔（32）外端面接触。

4.根据权利要求1所述张紧装置，其特征在于：所述第一丝孔（22）和螺纹连接孔（32）分别通向第一楔块（2）顶部和第二楔块（3）顶部，第一楔块（2）和第二楔块（3）一前一后设置，第一楔块（2）与第二楔块（3）相对的面斜面滑动配合，长形孔（43）和第二丝孔（41）分别位于第一楔块（2）和第二楔块（3）上方、并一前一后设置在滑腔顶部。

5.根据权利要求1所述张紧装置，其特征在于：所述第一楔块（2）前端设有推轴面（23），第一楔块（2）后端设有第一斜面（21），第二楔块（3）前端设有第二斜面（31）与第一斜面（21）进行斜面滑动配合，第二楔块（3）后端与滑腔后壁上下滑动配合；所述滑腔左侧和/或右侧设有前后指向的导向槽（12），导向槽（12）与滑腔内部连通，导向槽（12）前后指向、并位于第一斜面（21）的高度范围内。

6.根据权利要求5所述张紧装置，其特征在于：所述第一楔块（2）的推轴面（23）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述张紧装置，其特征在于：所述第一楔块（2）和第二楔块（3）均呈上窄下宽的楔形。

8.根据权利要求5所述张紧装置，其特征在于：所述张紧调节机构设有左右两副，滑腔左右两侧均设有所述导向槽（12）。

9.根据权利要求1所述张紧装置，其特征在于：所述固定座组件包括底座（1）和顶盖（4），底座（1）和顶盖（4）相互连接，底座（1）内侧设有下滑腔（11），顶盖（4）底面设有上滑腔（42），顶盖（4）连接在底座（1）后，下滑腔（11）和上滑腔（42）结合成所述滑腔。

10.根据权利要求3所述张紧装置，其特征在于：所述第一调节螺丝（5）、锁紧螺丝（6）和第二调节螺丝（7）的螺丝头均为内六角螺丝头。