CN109177318A - 一种纸袋成型装置及纸袋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纸袋成型装置及纸袋生产线，属于纸袋生产技术领域。纸袋成型装置包括具有空腔的壳体和气源接头。壳体包括相对设置的上板和下板以及相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板具有与预设的纸袋形状匹配的外表面，第一侧板和第二侧板均设置有透气孔，气源接头设置于上板且与空腔连通，气源接头用于连接真空装置。纸袋生产线包括纸袋生产装置和上述纸袋成型装置，纸袋生产装置通过安装部连接于上板。此纸袋生产线使用上述纸袋成型装置，使纸袋的成型效果更好，避免纸袋损坏。

Description

一种纸袋成型装置及纸袋生产线

技术领域

本发明涉及纸袋生产技术领域，具体而言，涉及一种纸袋成型装置及纸袋生产线。

背景技术

随着国家环保政策的收紧，市场上对环保纸袋的需求越来越旺盛，因此环保纸袋生产设备的速度的要求也越来越高，从每分钟几十个到每分钟几百个，甚至到每分钟上千个。传统纸袋机的生产能力已无法满足当前市场的高度需求，市场急需有更高生产效率的纸袋机出现。

现有技术中，通过插边轮装置与模板配合，使纸袋成型，胶原纸包裹在模板装置上，胶原纸在模板装置和插边轮装置的共同作用下形成“M”边筒料，牵引装置牵引筒料沿牵引装置牵引的方向移动。在成型过程中，“M”边的深度由插边轮装置的深度来决定，由于插边轮装置调节繁琐，加工误差较大，使的“M”边左右两边存在较大误差，插边轮装置、模板装置和胶原纸相互作用，产生较大的摩擦力，会使胶原纸形成的筒料易撕裂变形。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种纸袋成型装置，成型效果更好，避免纸袋损坏。

本发明的第二目的在于提供一种纸袋生产线，使用上述纸袋成型装置，在生产过程中成型效果更好，避免纸袋损坏。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种纸袋成型装置，包括具有空腔的壳体和气源接头；

壳体包括相对设置的上板和下板以及相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板具有与预设的纸袋形状匹配的外表面，第一侧板和第二侧板均设置有透气孔，气源接头设置于上板且与空腔连通，气源接头用于连接真空装置。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述纸袋成型装置还包括支撑板，支撑板的两侧分别连接上板和下板且支撑板位于空腔内。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述气源接头具有气源孔，气源孔在下板上的投影被支撑板在下板上的投影分成两半。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一侧板包括第一斜板和第二斜板；

第一斜板的一端与上板连接，另一端连接第二斜板，第二斜板的远离上板的一端连接下板，第一斜板和第二斜板的连接处与支撑板的距离小于上板与第一斜板的连接处与支撑板的距离。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一侧板具有第一端和第二端，第一斜板与第二斜板的连接处沿第一端至第二端的方向逐渐向支撑板靠近。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述透气孔至少部分设置于第一斜板和第二斜板的连接处。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述透气孔均设置于第一斜板和第二斜板的连接处。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述纸袋成型装置还包括相对设置的第一端板和第二端板；

上板、第一侧板、下板和第二侧板依次首尾连接形成围合侧板，围合侧板的远离第二端的一端盖装第一端板，另一端盖装第二端板，上板的远离第一端板的一端和下板的远离第一端板的一端延伸出第二端板。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述纸袋成型装置还包括安装部，安装部连接于上板用于安装纸袋生产装置。

一种纸袋生产线，包括纸袋生产装置和上述纸袋成型装置，纸袋生产装置通过安装部连接于上板。

与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的纸袋成型装置及纸袋生产线的有益效果包括：在纸袋成型过程中，将纸袋贴合第一侧板的外表面和第二侧板的外表面，在气源接头处连接真空装置，抽真空，空腔内形成负压，则纸袋与第一侧板外表面和第二侧板外表面之间的气体通过透气孔进入空腔内，通过真空装置抽出，纸袋与第一侧板外表面和第二侧板外表面之间的压力减小，外界大气压给纸袋压力，使纸袋向第一侧板的外表面和第二侧板的外表面贴合，由于第一侧板的外表面和第二侧板的外表面均有预设的纸袋形状匹配，所以，第一侧板的外表面和第二侧板的外表面使纸袋成型。由于纸袋成型过程是抽真空的方式，使纸袋成型效果更好，纸袋不易发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例1提供的纸袋成型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的纸袋成型装置包覆胶原纸的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明实施例1提供的纸袋成型装置中第一侧板、第二侧板和支撑板的位置结构示意图；

图5为图4中Ⅴ处的放大图；

图6为本发明实施例1提供的纸袋成型装置中第一侧板的结构示意图。

图标：100－纸袋成型装置；200－胶原纸；110－壳体；120－气源接头；130－支撑板；140－安装部；111－上板；112－下板；113－第一侧板；114－第二侧板；115－第一端板；116－第二端板；1111－透气孔；121－气源孔；1131－第一斜板；1132－第二斜板；1133－第一连接线；1134－第二连接线；1135－第一端；1136－第二端；131－固定板；132－加强板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参阅图1－图3，其中，箭头的方向为气流方向，纸袋成型装置100包括壳体110、气源接头120、支撑板130和安装部140。

本实施例中，壳体110具有空腔，壳体110包括相对设置的上板111和下板112、相对设置的第一侧板113和第二侧板114以及相对设置的第一端板115和第二端板116，上板111、第一侧板113、下板112和第二侧板114依次首尾连接形成围合侧板，围合侧板的一端盖装第一端板115，另一端盖装第二端板116，通过上板111、第一侧板113、下板112、第二侧板114、第一端板115和第二端板116连接围合形成类似六边形的空腔结构。

气源接头120是连接真空装置的接头，气源接头120与空腔连通，通过真空装置连接在气源接头120上，可以对空腔抽真空。需要说明的是：真空装置的主要作用是抽取空腔中的空气，使空腔呈真空状态。真空装置为现有结构，本实施例未对其进行改进，可以从真空装置处连接一根真空管，真空管套设在气源接头120上。

第一侧板113和第二侧板114具有与预设的纸袋形状匹配的外表面，第一侧板113和第二侧板114均设置有透气孔1111，气源接头120设置于上板111。

在纸袋成型过程中，将纸袋贴合第一侧板113的外表面和第二侧板114的外表面，在气源接头120处连接真空装置，抽真空，空腔内形成负压，则纸袋与第一侧板113外表面和第二侧板114外表面之间的气体通过透气孔1111进入空腔内，通过真空装置抽出，纸袋与第一侧板113外表面和第二侧板114外表面之间的压力减小，外界大气压给纸袋压力，使纸袋向第一侧板113的外表面和第二侧板114的外表面贴合，由于第一侧板113的外表面和第二侧板114的外表面均有预设的纸袋形状匹配，所以，第一侧板113的外表面和第二侧板114的外表面使纸袋成型。由于纸袋成型过程是抽真空的方式，使纸袋成型效果更好，纸袋不易发生损坏。

本实施例中，预设的纸袋形状为需要使纸袋形成的形状，第一侧板113的外表面的形状和第二侧板114的外表面的形状均设置成预设的纸袋形状。例如：为了便于纸袋的折叠，预设的纸袋形状为M型。

在对空腔进行抽真空的过程中，外界大气压大于空腔内的气压，外界大气压对上板111和下板112均有一定的压力，为了避免在抽真空的过程中壳体110变形，在空腔内设置支撑板130，支撑板130的两侧分别连接上板111和下板112且支撑板130位于空腔内，支撑板130设置在空腔内，可以对上板111和下板112进行支撑。

本实施例中，支撑板130的两端还连接第一端板115和第二端板116，可以通过支撑板130将空腔分为两部分，气源接头120具有气源孔121，气源孔121在下板112上的投影被支撑板130在下板112上的投影分成两半。在对空腔抽真空的过程中，可以同时对分成两部分的空腔均进行抽真空，第一侧板113和第二侧板114处承受的外界压力一致，纸袋的两侧成型效果一致，成型效果更好。

可选地，气源孔121在下板112上的投影被支撑板130在下板112上的投影分成均匀的两半，进一步提高纸袋的成型效果。本实施例中，支撑板130上可以设置通孔，由支撑板130分成的两部分空腔之间的气流能够相互流通，进一步平衡两部分空腔的气压，进一步使第一侧板113处的纸袋和第二侧板114处的纸袋承受一致的压力，纸袋成型效果更好，成型更加均匀。

本实施例中，第一侧板113和第二侧板114的形状一致，可选地，第一侧板113和第二侧板114相对于支撑板130对称设置，气源接头120设置在上板111上的位于支撑板130的正上方的位置。

请参阅图4－图6，第一侧板113包括第一斜板1131和第二斜板1132，第一斜板1131和第二斜板1132的长度和宽度均一致，第一斜板1131的一端与上板111连接，另一端连接第二斜板1132，第二斜板1132的远离上板111的一端连接下板112，第一斜板1131和第二斜板1132的连接处与支撑板130的距离d1小于上板111与第一斜板1131的连接处与支撑板130的距离d2。

第一斜板1131和第二斜板1132的连接处为第一连接线1133，第一斜板1131和第二斜板1132相对于第一连接线1133对称设置，第一斜板1131与上板111的连接处为第二连接线1134，第一连接线1133与支撑板130的距离d1小于第二连接线1134与支撑板130的距离d2。第一侧板113的第一斜板1131和第二斜板1132的连接处向空腔的内部凹陷，即第一侧板113和第二侧板114均向空腔的内部凹陷，形成V字型结构，纸袋接触第一侧板113和第二侧板114成型以后，形成M型。

第一侧板113具有第一端1135和第二端1136，第一斜板1131与第二斜板1132的连接处沿第一端1135至第二端1136的方向逐渐向支撑板130靠近。纸袋在成型过程中，通过牵引装置逐渐从第一端1135朝向第二端1136的方向牵引，此时，第一连接线1133沿第一端1135至第二端1136的方向逐渐向支撑板130靠近，使纸袋逐渐成型。

也就是说，第一斜板1131的远离第一连接线1133的一端和第二侧板114的远离第一连接线1133的一端的靠近第一端1135处的距离d3大于第一斜板1131的远离第一连接线1133的一端和第二侧板114的远离第一连接线1133的一端的靠近第二端1136处的距离d4，从第一端1135至第二端1136，上板111与下板112之间的距离逐渐减小，使纸袋逐渐成型，而且，成型效果好，成型形状保持率高。

需要说明的是：透气孔1111至少部分设置于第一斜板1131和第二斜板1132的连接处，在纸袋成型的过程中，抽真空以后，纸袋与第一斜板1131和第二斜板1132贴合，由于第一斜板1131和第二斜板1132的连接处设置有透气孔1111，且周围的气体通过透气孔1111抽出，则纸袋能够完全与第一斜板1131和第二斜板1132的连接处贴合，使纸袋的成型效果更好，且不易发生形变复原。

优选地，透气孔1111均设置于第一斜板1131和第二斜板1132的连接处，第一斜板1131和第二斜板1132的连接处设置一排透气孔1111。在抽真空之前，纸袋的胶原纸200与第一斜板1131或第二斜板1132之间具有一定的间隙，里面存在空气，通过真空装置抽真空以后，胶原纸200与第一斜板1131或第二斜板1132之间的空气通过第一斜板1131和第二斜板1132的连接处的透气孔1111进入空腔内，并从气源孔121处排除，使空腔内成为真空。由于抽真空的过程是逐步进行的，从透气孔1111处抽气时，先远离透气孔1111处的气体朝向透气孔1111的方向运动，远离透气孔1111处的位置成真空纸袋的胶原纸200先与远离透气孔1111处的第一斜板1131和第二斜板1132贴合；然后靠近透气孔1111处的气体进入空腔内，靠近透气孔1111处的位置成真空，纸袋的胶原纸200与第一斜板1131和第二斜板1132完全贴合，胶原纸200与第一斜板1131和第二斜板1132的连接处贴合，纸袋的成型效果更好，成型以后不易还原。

如果，透气孔1111不设置在第一斜板1131和第二斜板1132的连接处，而是在第一斜板1131设置一排，第二斜板1132设置一排，在抽真空的过程中，会先将第一斜板1131和第二斜板1132的连接处的空气抽走，胶原纸200与第一斜板1131和第二斜板1132的连接处贴合，再抽取第一斜板1131的透气孔1111和第二斜板1132的透气孔1111处的其他以后，胶原纸200会与第一斜板1131的透气孔1111和第二斜板1132的透气孔1111处贴合，胶原纸200会发送运动，第一斜板1131和第二斜板1132的连接处位置的胶原纸200是朝向第一斜板1131的透气孔1111和第二斜板1132的透气孔1111处移动，使纸袋的成型效果不好，第一斜板1131和第二斜板1132的连接处的纸袋成型不充分，纸袋成型的定型效果不好，容易发生还原。所以，透气孔1111设置在第一斜板1131和第二斜板1132的连接处。

围合侧板的远离第二端1136的一端盖装第一端板115，上板111与下板112的距离较大的一端连接第一端板115，上板111与下板112的距离较小的一端连接第二端板116，气源接头120设置在上板111的靠近第一端板115的一端，由于气体的流动，远离气源接头120的位置先抽真空，即靠近第二端板116的位置呈真空，此位置处先进行纸袋成型，其成型效果更好。

上板111的远离第一端板115的一端和下板112的远离第一端板115的一端延伸出第二端板116，利于纸袋从第一端1135朝向第二端1136的位置牵引，同时，整个设备的制造工艺简单，利于生产。

本实施例中，安装部140连接于上板111用于安装纸袋生产装置。可选地，安装部140设置与支撑板130的上方，使安装部140的设置强度更高，其连接强度更好。

详细地，安装部140包括固定板131和设置在固定板131两侧的加强板132，固定板131的一端连接支撑板130，另一端穿过上板111与纸袋生产装置连接。加强板132为三角板，一边与固定板131的侧面连接，另一边与支撑板130连接并且穿过上板111。

需要说明的是：纸袋生产装置为现有的纸袋生产过程中的结构装置，本实施例未对其进行改进。

实施例2

本实施例也提供了一种纸袋生产线，包括纸袋生产装置和实施例1提供的纸袋成型装置100，纸袋生产装置通过安装部140连接于上板111。可选地，安装部140包括固定板131和设置在固定板131两侧的加强板132，固定板131的一端连接支撑板130，另一端穿过上板111与纸袋生产装置连接。加强板132为三角板，一边与固定板131的侧面连接，另一边与支撑板130连接并且穿过上板111。

本发明提供的纸袋生产线的纸袋成型装置100的工作原理为：在纸袋成型过程中，将纸袋贴合第一侧板113的第一斜板1131的外表面和第二斜板1132的外表面，并贴合第二侧板114的第一斜板1131的外表面和第二斜板1132的外表面，在气源接头120处连接真空装置，抽真空，空腔内形成负压，则纸袋与第一斜板1131的外表面和第二斜板1132的外表面之间的气体通过透气孔1111进入空腔内，通过真空装置抽出，纸袋与第一斜板1131的外表面和第二斜板1132的外表面之间的压力减小，外界大气压给纸袋压力，使纸袋向第一斜板1131的外表面和第二斜板1132的外表面贴合，使纸袋成型，纸袋成型效果更好，纸袋不易发生损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸袋成型装置，其特征在于，包括具有空腔的壳体和气源接头；

所述壳体包括相对设置的上板和下板以及相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板具有与预设的纸袋形状匹配的外表面，所述第一侧板和所述第二侧板均设置有透气孔，所述气源接头设置于所述上板且与所述空腔连通，所述气源接头用于连接真空装置。

2.根据权利要求1所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述纸袋成型装置还包括支撑板，所述支撑板的两侧分别连接所述上板和所述下板且所述支撑板位于所述空腔内。

3.根据权利要求2所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述气源接头具有气源孔，所述气源孔在所述下板上的投影被所述支撑板在所述下板上的投影分成两半。

4.根据权利要求2所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述第一侧板包括第一斜板和第二斜板；

所述第一斜板的一端与所述上板连接，另一端连接所述第二斜板，所述第二斜板的远离所述上板的一端连接所述下板，所述第一斜板和所述第二斜板的连接处与所述支撑板的距离小于所述上板与所述第一斜板的连接处与所述支撑板的距离。

5.根据权利要求4所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述第一侧板具有第一端和第二端，所述第一斜板与所述第二斜板的连接处沿所述第一端至所述第二端的方向逐渐向所述支撑板靠近。

6.根据权利要求4所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述透气孔至少部分设置于所述第一斜板和所述第二斜板的连接处。

7.根据权利要求6所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述透气孔均设置于所述第一斜板和所述第二斜板的连接处。

8.根据权利要求5所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述纸袋成型装置还包括相对设置的第一端板和第二端板；

所述上板、所述第一侧板、所述下板和所述第二侧板依次首尾连接形成围合侧板，所述围合侧板的远离所述第二端的一端盖装所述第一端板，另一端盖装所述第二端板，所述上板的远离所述第一端板的一端和所述下板的远离所述第一端板的一端延伸出所述第二端板。

9.根据权利要求1－8任一项所述的纸袋成型装置，其特征在于，所述纸袋成型装置还包括安装部，所述安装部连接于所述上板用于安装纸袋生产装置。

10.一种纸袋生产线，其特征在于，包括纸袋生产装置和权利要求1－9任一项所述的纸袋成型装置，所述纸袋生产装置通过安装部连接于所述上板。