CN106739153A - 外成型负压隧道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种外成型负压隧道，外成型负压隧道设有袋料通道，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，外成型负压隧道的隧道内壁设有多个负压的通气孔，以使经过的袋料张开紧贴隧道内壁形成筒状。通过设置的负压腔和通气孔以及袋料通道，使经过的袋料在负压的作用下，成为筒状结构，配合内折边成型板，即可方便地在筒状袋料的两侧生成内折边。配合后继的工序内折边成型板、斜封烫压装置和底封烫压装置，能够使用一次成形的筒料直接生产方底袋，从而减少了复合粘接工序，简化了整个生产线的结构，并增加了方底袋成品的强度。

Description

外成型负压隧道

技术领域

本发明涉及方底袋生产领域，特别是一种外成型负压隧道。

背景技术

现有医用塑料袋袋底结构有一字扁形袋底封切、圆形袋底封切等类型。其中一字扁形袋底封切工艺较为简单，工艺成本也较低，但一字扁形底袋在装运散状固体药品时存在运输空间利用率低，倾倒过程中容易残留等缺点；而圆形袋底封切的工艺过程也较为复杂，成本较高，圆形袋底运输空间利用率也较低。

现有技术中也有一种方底袋，例如中国专利文献CN 202848245 U的记载，一种方底袋，底袋上设有斜热压边，使方底塑料袋展开后底部成方形，能够和方形的物品充分接触，在散料运用中，也能够节约运输空间，节约材料，降低了生产成本。

中国专利文献CN 104943235 A记载了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件 ；所述转向组件的入料方向和出料方向呈 90 度夹角 ；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成 L 形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积。但是该机构是将上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线制作而成，设备结构较为复杂，采用上膜、下膜、底膜和侧边料复合的方式进行生产，方底袋的强度会受到影响。

现有技术的难点在于生成筒状袋料的两侧生成内折边。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种外成型负压隧道，能够在筒状袋料的两侧直接生成内折边，从而能够以筒状袋料直接生产方底袋，增加方底袋成品的强度，且生产线的结构较为简单。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种外成型负压隧道，外成型负压隧道设有袋料通道，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，外成型负压隧道的隧道内壁设有多个负压的通气孔，以使经过的袋料张开紧贴隧道内壁形成筒状。

优选的方案中，在隧道外壁设有用于抽真空的接头，隧道内壁的侧壁、顶壁和底壁设有多个通气孔。

优选的方案中，袋料通道设有一入口和一出口，袋料从入口进入，从出口排出，入口和出口为扁平的结构，袋料通道的中部高度增大，外成型负压隧道的隧道外壁与隧道内壁之间形成负压腔，在隧道外壁设有用于连接抽真空设备的接头，隧道内壁的顶壁、底壁设有多个负压的通气孔。

优选的方案中，在入口处的隧道内壁的侧壁不设置通气孔。

优选的方案中，袋料通道的中部横截面成矩形；

袋料通道入口的宽度大于中部和出口的宽度。

优选的方案中，在外成型负压隧道上游设有打孔装置。

优选的方案中，所述的打孔装置包括可升降的冲头和底座；

打孔产生的气孔位于斜封边一侧的弃料位置。

优选的方案中，在外成型负压隧道靠近出口的位置两侧设有内折边成型板；

内折边成型板位于袋料通道的出口之外或之内。

优选的方案中，所述的内折边成型板的成型板前部伸入到袋料内的深度较浅，成型板后部伸入到袋料内的深度较深；

所述的内折边成型板的成型板前部较厚，成型板后部较薄。

优选的方案中，成型板后部通过可调结构与外成型负压隧道的侧壁连接。

本发明提供的一种外成型负压隧道，通过设置的负压腔和通气孔以及袋料通道，使经过的袋料在负压的作用下，成为筒状结构，配合内折边成型板，即可方便地在筒状袋料的两侧生成内折边。优选的方案中，配合后继的工序内折边成型板、斜封烫压装置和底封烫压装置，能够使用一次成形的筒料直接生产方底袋，从而减少了复合粘接工序，简化了整个生产线的结构，并增加了方底袋成品的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本发明中内折边成型板的结构示意图。

图4为本发明中斜封烫压装置的俯视结构示意图。

图5为本发明中底封烫压装置的俯视结构示意图。

图6为本发明中加热头的剖视示意图。

图7为本发明中模切装置和拉料装置的结构示意图。

图8为本发明中电磁式拉料夹头的结构示意图。

图9为本发明中气动式拉料夹头的结构示意图。

图10为本发明中模切刀片的俯视结构示意图。

图11为本发明中拉料装置的另一优选结构示意图。

图12为本发明的方底袋生产流程示意图。

图13为本发明中另一可选的生产线结构示意图。

图14为本发明中另一优选的外成型负压隧道的主视结构示意图。

图15为本发明中另一优选的外成型负压隧道的俯视结构示意图。

图中：外成型负压隧道1，负压腔101，袋料通道102，接头103，通气孔104，隧道外壁105，隧道内壁106，内折边成型板2，成型板前部21，成型板后部22，成型板连接部23，阻尼压辊3，斜封烫压装置4，斜封压头41，斜封气缸42，斜封部43，竖封部44，压头体45，电磁线圈46，凸起部47，加热头48，底封烫压装置5，底封压头51，底封气缸52，模切装置6，模切气缸61，压紧气缸62，模切刀片63，斜切部631，竖切部632，横切部633，底托平台气缸64，底托平台65，压头66，拉料装置7，拉料夹头71，第一夹体711，第二夹体712，弹簧713，销轴714，拉杆715，电磁铁716，夹头气缸717，拉料气缸72，延伸杆73，调节块74，齿条75，齿轮76，拉料导轨77，打孔装置8，袋料9，内折边91，斜封边92，底封边93，气孔94，导辊10，袋料卷11，收料辊组12，张力检测装置13，收料卷辊14。

具体实施方式

关于方位，为便于表述，本例中的方位以图1中的方位为准，图1的左侧为前方，右侧为后方。图1的上方为上方。本例中所述的前后，是指上游和下游之间的关系，上游为前，下游为后，上、下游以袋料9运行的方向为准，图中箭头所示的方向为袋料9运行的方向。

实施例1：

如图1、2、13~15中，一种外成型负压隧道，包括：一种外成型负压隧道，外成型负压隧道1设有袋料通道102，外成型负压隧道1的隧道外壁105与隧道内壁106之间形成负压腔101，外成型负压隧道1的隧道内壁106设有多个负压的通气孔104，以使经过的袋料9张开紧贴隧道内壁106形成筒状。

优选的方案如图1、2中，在隧道外壁105设有用于抽真空的接头103，用于与抽真空装置连接，使负压腔101内形成负压，隧道内壁106的侧壁、顶壁和底壁设有多个通气孔104。由此结构，使袋料9成为横截面为矩形的筒状结构。在该结构中，内折边成型板2位于袋料通道102出口之外。

优选的方案如图14中，袋料通道102设有一入口和一出口，袋料9从入口进入，从出口排出，入口和出口为扁平的结构，袋料通道102的中部高度增大，外成型负压隧道1的隧道外壁105与隧道内壁106之间形成负压腔101，在隧道外壁105设有用于连接抽真空设备的接头103，隧道内壁106的顶壁、底壁设有多个负压的通气孔104。由此结构，更容易使袋料9张开，且运行过程较为顺滑。在本例中，内折边成型板2位于靠近袋料通道102出口之内，如图14中所示。

优选的方案中，至少在入口处的隧道内壁106的侧壁不设置通气孔104。由此结构，使袋料9的张开更为顺畅。

优选的方案中，袋料通道102的中部横截面成矩形；

袋料通道102入口的宽度大于中部和出口的宽度。由此结构，进一步便于袋料9的张开和成型。

优选的方案中，在外成型负压隧道1上游设有打孔装置8。由此结构，便于空气进入到袋料内，以便于袋料9的张开。

优选的方案中，所述的打孔装置8包括可升降的冲头和底座；

打孔产生的气孔94位于斜封边92一侧的弃料位置。由此结构，使打孔不会影响到成品方底袋。

优选的方案如图1、3、14、15中所示，在外成型负压隧道1靠近出口的位置两侧设有内折边成型板2。

优选的，内折边成型板2位于袋料通道102的出口之外或之内。由此结构，使成为筒状的袋料9两侧在内折边成型板2的作用下向内折叠，从而形成内折边。

优选的方案如图3、15中，所述的内折边成型板2的成型板前部21伸入到袋料9内的深度较浅，成型板后部22伸入到袋料9内的深度较深；

所述的内折边成型板2的成型板前部21较厚，成型板后部22较薄。由此结构，使内折边逐步成型，从而避免划破袋料。

优选的方案中，成型板后部22通过可调结构与外成型负压隧道1的侧壁连接。由此结构，便于调节内折边的宽度。

在本例中设有至少一个牵引装置，例如图14中的牵引对辊，或者图1中的阻尼压辊3，以驱动袋料行走。

为便于理解，以下对采用本发明装置的生产线加以描述。

如图1、4、5和13中，斜封烫压装置4设置在内折边成型板2的下游，通过位于上方和下方可升降的斜封压头41在袋料9上形成斜封边92；在成型过程中，内折边成型板2或者专门的一个垫板垫在内折边91的位置，使成型后上部和下部的斜封边92处于分开状态。

优选的方案如图6中，为减小体积，并方便对加热温度进行控制，本例中优选采用了感应加热方式进行加热，在斜封压头41中，大致成弧形的加热头48嵌入在压头体45内，优选的压头体45采用氧化铝Al₂O₃材质，在加热头48内设有电磁线圈46，加热头48上还设有凸起部47，凸起部47和斜封边92的宽度一致。由于感应加热方式具有集肤效应，能够通过控制加载在电磁线圈46的交变电流的频率来控制加热的深度，从而能够控制热容量，以使热量集中在斜封边92的位置，并在断电后较快的降低加热头48的温度，提高斜封烫压质量。所述的斜封压头41的加热头48的凸起部47具有一个斜封部43和竖封部44，以便于与底封部相连接并形成密封。可选的，采用电阻丝加热的方式也是可行的。

如图1、5、13中，底封烫压装置5，设置在内折边成型板2之后，通过可升降的底封压头51在袋料9上形成底封边93；优选的，底封压头51采用与斜封压头41相同的结构。进一步优选的，底封压头51位于两端的电磁线圈，通入较大功率的电流，因为位于两端的位置袋料有四层，因此需要该处的底封压头具有较高的温度，以确保底封边93与斜封边92连接可靠并形成密封。

收料装置，设置在底封烫压装置5之后，用于使袋料9沿整个生产线移动，并收取加工后的袋料9。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图3、4中，所述的内折边成型板2的成型板前部21伸入到袋料9内的深度较浅，成型板后部22伸入到袋料9内的深度较深。优选的方案中，所述的内折边成型板2的成型板前部21较厚，成型板后部22较薄。由此结构，使袋料9按照预设的速率逐步变形，以提高成型的精度。

优选的方案中，在内折边成型板2之后设有阻尼压辊3，阻尼压辊3也可以是设置在内折边成型板2的后部，以使袋料9上形成折痕。阻尼压辊3的另一个作用是产生适当的阻尼，避免在收料过程中产生惯性，从而避免袋料9在送料过程中松弛。

实施例3：

在实施例1~2的基础上，优选的方案如图13中，所述的收料装置为一组由驱动装置驱动旋转的收料辊组12，收料辊组12之后设有收料卷辊14，在收料卷辊14与收料辊组12之间设有张力检测装置13。由此结构，采用了收卷后再模切的方式，以提高整个方底袋连续生产的效率，例如，将模切与折边和封边工艺分开的话，一台数控模切机能够同时服务2~3条生产线，从而降低设备的成本，提高生产效率，适合大批量方底袋的生产。设置的张力检测装置13能够确保收卷袋料9的张力一致，以减少后继模切工序的加工误差。

使用时，如图12、13中所示，成卷的卷筒袋料9绕过至少一个导辊10，被收料辊组12的拉动下，被打孔装置8打孔，在袋料9上生成气孔94，袋料9进入到外成型负压隧道1内，抽负压装置例如真空泵、水环泵或涡轮泵等设备对负压腔101抽真空，在通气孔104的作用下，袋料9被吸附在隧道内壁106形成矩形，随着袋料9的运动，内折边成型板2形成内折边91，并被阻尼压辊3压出折痕，在经过斜封烫压装置4的位置，收料辊组12暂时停止一个时间段，斜封气缸42动作，将处于加热状态的斜封压头41压向袋料9，在下压一个时间段后断电，利用余热继续工作，直至形成斜封边92，收料辊组12启动，将袋料9引至底封烫压装置5处，收料辊组12暂时停止一个时间段，底封气缸52动作，将底封压头51压向袋料9，形成底封边93，然后由收料卷辊14收成卷筒，在下个工序中统一模切成方底袋。

实施例4：

在实施例1~2的基础上，优选的方案如图1、~7~11中，所述的收料装置为拉料装置7，拉料装置7中，伸缩装置的端头设有拉料夹头71；由此结构，实现间歇性的拉料，能够将所有工序一次完成，提高加工精度。

在拉料装置7之前设有模切装置6，模切装置6中模切刀片63与模切气缸61连接，底托平台65与底托平台气缸64连接；通过模切气缸61和底托平台气缸64的升降，模切刀片63将袋料9上的弃料被切除，翻转后即为成品的方底袋。设置的底托平台气缸64，能够让出拉料的空间。模切刀片63的结构如图10中所示，模切刀片63的前部设有横切部633，横切部633的两端与竖切部632连接，竖切部632与斜切部631连接；模切刀片63的后部，设有一端较长的横切部。

如图7中，在模切装置6之前设有用于在模切后压住袋料9的可升降的压头66和底座。由此结构，便于在拉料完成后压住袋料9，以便于再次拉料。

优选的方案如图8、9中，所述的拉料夹头71内设有夹头气缸717或电磁铁716；具体结构为：第一夹体711与第二夹体712通过销轴714铰接，在第一夹体711与第二夹体712之间设有使第一夹体711与第二夹体712夹紧的弹簧713，电磁铁716或夹头气缸717与第二夹体712固定连接，电磁铁716或夹头气缸717通过拉杆715与第一夹体711连接，通过电磁铁716或夹头气缸717的动作使拉料夹头71张开。该结构的拉料夹头71较为节能，采用现有技术中的其他夹头结构也是可行的。例如第一夹体711与第二夹体712为相对滑动的结构，由电磁铁716或夹头气缸717控制第一夹体711与第二夹体712之间的开合。

所述的伸缩装置为拉料气缸72，如图1中，由拉料气缸72的伸缩配合拉料夹头71实现拉动袋料9。

或者如图11中所示，由驱动装置驱动旋转的齿轮76齿条75机构，拉料夹头71设置在齿条75的端头。通过齿轮76与齿条75的啮合，带动齿条75伸缩，配合拉料夹头71实现拉动袋料9。

在实施例4的流程的基础上，与实施例4中的流程不同的如图1、7中，在底封烫压装置5之后还设有模切装置6，且拉料装置7每次拉动袋料9的长度，正好是一个方底袋的长度，即每次拉动袋料9一次，即完成一个加工步骤。在模切装置6之前还设有压紧装置，压紧气缸62与压头66连接，压头66下方设有底座，袋料9从压头66和底座之间穿过，拉料夹头71在拉料过程中，打孔装置8的气缸、斜封气缸42、底封气缸52、压紧气缸62和模切气缸61位于上方的均升起，位于下方的均降下，拉料装置7拉料到位后，压紧气缸62首先降下，将袋料9压紧，然后打孔装置8的气缸、斜封气缸42、底封气缸52和模切气缸61动作，完成各自的工作，拉料夹头71将方底袋成品松开，伸缩装置带动拉料夹头71伸出，模切气缸61使模切刀片63抬起，底托平台气缸64使底托平台65降下，拉料夹头71夹住被压头66压住的袋料9，开始再次拉料，如此循环往复，实现方底袋的连续生产。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外成型负压隧道，其特征是：外成型负压隧道（1）设有袋料通道（102），外成型负压隧道（1）的隧道外壁（105）与隧道内壁（106）之间形成负压腔（101），外成型负压隧道（1）的隧道内壁（106）设有多个负压的通气孔（104），以使经过的袋料（9）张开紧贴隧道内壁（106）形成筒状。

2.根据权利要求1所述的一种外成型负压隧道，其特征是：在隧道外壁（105）设有用于抽真空的接头（103），隧道内壁（106）的侧壁、顶壁和底壁设有多个通气孔（104）。

3.根据权利要求1所述的一种外成型负压隧道，其特征是：袋料通道（102）设有一入口和一出口，袋料（9）从入口进入，从出口排出，入口和出口为扁平的结构，袋料通道（102）的中部高度增大，外成型负压隧道（1）的隧道外壁（105）与隧道内壁（106）之间形成负压腔（101），在隧道外壁（105）设有用于连接抽真空设备的接头（103），隧道内壁（106）的顶壁、底壁设有多个负压的通气孔（104）。

4.根据权利要求3所述的一种外成型负压隧道，其特征是：在入口处的隧道内壁（106）的侧壁不设置通气孔（104）。

5.根据权利要求3所述的一种外成型负压隧道，其特征是：袋料通道（102）的中部横截面成矩形；

袋料通道（102）入口的宽度大于中部和出口的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种外成型负压隧道，其特征是：在外成型负压隧道（1）上游设有打孔装置（8）。

7.根据权利要求4所述的一种外成型负压隧道，其特征是：所述的打孔装置（8）包括可升降的冲头和底座；

打孔产生的气孔（94）位于斜封边（92）一侧的弃料位置。

8.根据权利要求1~3任一项所述的一种外成型负压隧道，其特征是：在外成型负压隧道（1）靠近出口的位置两侧设有内折边成型板（2）；

内折边成型板（2）位于袋料通道（102）的出口之外或之内。

9.根据权利要求8所述的一种外成型负压隧道，其特征是：所述的内折边成型板（2）的成型板前部（21）伸入到袋料（9）内的深度较浅，成型板后部（22）伸入到袋料（9）内的深度较深；

所述的内折边成型板（2）的成型板前部（21）较厚，成型板后部（22）较薄。

10.根据权利要求8所述的一种外成型负压隧道，其特征是：成型板后部（22）通过可调结构与外成型负压隧道（1）的侧壁连接。