CN85104209A - 制备热塑袋的方法和系统 - Google Patents

Abstract

热塑薄膜材料的袋件结构包括其生产方法和系统，所述袋结构由与侧面连接的前袋壁和后袋壁组成，有一个顶部开口，所述开口的特征是在其相对边的端部有提手，而所述提手具有两层薄膜，是前壁、后壁和褶裥侧面的整体伸延结果；这袋的底壁可以平面伸展，形成一个矩形，并至少基本上除袋底的容量之外没有多余薄膜。该袋结构也可制成没有提手。

Description

制备热塑袋的方法和系统

本发明涉及具有整体式提手的热塑袋，及这种袋结构的个别袋的袋捆。这里考虑的袋，是那些可以负重高达13.60-15.85公斤的携带食物用的袋。本发明是针对制备热塑袋的方法和系统，特别是涉及制备那些至少基本上平坦的矩形底部的热塑袋的方法和系统。

多年以来，美国的食物商店及超级市场所用来包装和携载出售货品的工具都是一些纸袋。众所周知，这些袋是用牛皮纸制造的，将牛皮纸和热塑薄膜进行比较，则牛皮纸具有高的横向强度。因此，用这种物质制成的袋，在完全张开时，是能够自我支撑的。而当装满食物时，能够立放。此外，牛皮纸袋的设计是使之有相对的褶裥侧壁，和可折叠-张开的长方形底部。这种结构在完全张开后，可以使这类容器提供最高的容积效率。这种袋的容积可以由长方形底部向袋高延伸来表示。

上述两点，大概就是牛皮纸食物袋的全部优点。在摺叠及压扁时，它们的体积仍然很大，比热塑薄膜食物袋占有更多的空间。纸质食物袋过去在价线上所占的优势，现在似乎正在逐渐消失。纸质食物袋的显著缺点。是在弄湿后缺乏力度，尤其是经常需要把它们暴露在水性液体等有害的环境中时。这问题更为严重。这缺点可导致纸袋在超级市场的地板、停车场的地面、顾客的汽车、或是在汽车携带至住宅的中途破裂而漏出所装的物品，超级市场雇员花在装填牛皮纸袋的时间平均会较装填热塑薄膜袋所花的时间为长。此等纸袋会产生纸切口。这会形成一种涉及牛皮纸袋的职业公害。牛皮纸袋的重新使用率十分有限，也不是填土的稳定材料。

在1970年代的后期和1980年代的早期，有提手的热塑薄膜食物袋，开始大量地进入一向是由牛纸食物袋占据的市场。

美国发明专利第4，165，832号中，从提手部件是分开地附加在袋口的年代开始，在某一种度上描述了有提手的袋的演变过程。这发明专利也讨论了一些改良的、制造一个有整体式热塑提手的、但没有褶裥的袋。这种没有褶裥的袋是由两片塑料的枕套型坯料构成的。例如，由其两相对的末端都已密封的压偏了的管构成的。在其一端切出U形切口而构成袋的开口，及一个旁侧切口或狭长切口以打开两个环，此两环构成了袋的提手。这袋的结构的更进一步改良，就是使这袋的侧边有褶裥。这样就可以使提手由两层薄膜组合成而给予提手额外附加的强度。在所有情况下，袋的底部都是由一热力封口的双层薄膜组成，或是在有褶裥结构的情况下，褶裥的折页是密封于前后壁之间的底部。此封口可视为是“被夹住的褶裥”封口。

从1970年代的后期到现在，商用塑料食物袋的底部就没有改变过。本申请的附图1-4说明了一种普通类型的热塑薄膜食物袋，这种袋差不多每一个美国的热塑食物袋制造商都是这样制造的。这种食物袋是将热塑管压扁而制成的，并在压扁的过种中，形成双面褶裥。在图2中，褶裥是由在一边的向内褶叠部分16和18，及在其对面的向内褶叠部分20和22所表示。在褶裥管被完全压扁后，沿着线26和28进行封口和切割。封口线28是袋的提手和开口部经切割移去无用的塑料薄膜部分后形成该袋的袋口和提手。封口线26构成袋的密封端。由此可知，在袋的底部的封口过程中，袋的外侧部分，有四层薄膜封合在一起，即一边是12、16、18和14，另一边是12、20、22和14，而在中心部份，就只有两片薄膜12和14被封合在一起。

这种几乎被所有塑料食物袋制造商采用的袋底结构最少具有两个缺点。第一，每次有涉及热封口的厚度转变时，在较厚的部分转变到较薄的部分，像在褶裥部分的四层于褶裥点转变成袋的前后片两层的地方，就会在褶裥点形成弱点。当袋装满物品时，则袋会因容纳物品为胀大，所述弱点会转变成扯裂始点。在袋的两个外侧底部的区域内被夹住和封合在袋的前后两片间图1中32所示的范围内的褶裥的底部，它不能象袋上的中间部分的旁侧褶裥一样可张开到最大程度，因此在袋的底部所能容纳的物品就没有中间部分多。图3层示了图1的袋于张开时的侧视图。应该注意，袋的较下部30的有效容积比袋的中央部分34为小。如上所示，由于在袋的两侧上的褶裥的底部是被夹住密封在袋壁前后片之间的，它们不能张开到适应由于加装物品所引起袋的不断扩大。重量和圆周应力将会由袋两边的点36承受，结果是底部封口的扯裂都由这点开始。这不对称的负载分布将使36和袋角之间的底部封口不承受负荷。当圆周应力和负重继续增加，扯裂程度将扩大至使物品由袋中掉出。由于这类食物袋是由整体式提手来悬重的，因此就没有底部支撑物来防止物品穿过袋底掉出。

这种密封被夹住褶裥安排的第二个不利处是袋的侧边并不能张开至其全幅宽度，因此牺性了部分容积率。仔细观察，例如，所述的袋的大小是12英寸乘8英寸（4英寸的褶裥）乘24英寸（包括提手的长度）。有较大的袋薄膜百分比（提除外）不能提供袋容积。因为被夹住的褶裥，超过8%的袋薄膜被浪费在袋的底部。

美国专利第31，119，548号叙述了一个具有正方形或矩形底部的热塑袋。可以避免被夹住的褶裥结构。但是，胶袋只是用作冰淇淋纸盒容器的内衬。因此，该结构不是刻意利用本身的强度来承受物品重量。外容器为热塑内衬提供了形状及支撑，而此内衬也并不要用提手。

美国专利第3，580，486号叙述了一种热塑薄膜袋，它有一个没有缝线或封口的矩形底部，它的侧边没有褶裥，而且当袋被张开时，却含有三条封口线。由于侧边没有褶裥结构，这袋包含只有一层薄膜组成的中央提手部分。

本发明的一实施方案涉及热塑薄膜材料袋结构，包含前与后袋壁，与有褶裥的旁壁相连，一顶部开口部分的。所述开口部分的特点是在其相对边的末端部分有提手，所述提手各由两片薄膜组成，而这两薄膜是所述的前壁、后壁和有褶裥旁壁的整体伸延的结果。这袋的底壁可以平面伸展而形成一个长方形。但至少没有超出所述袋的底部的整体容积率以外的多余薄膜。

本发明也涉及热塑薄膜材料的袋结构，包括前与后袋壁与有褶裥的旁壁相连，及顶部开口部分，所述开口部分的特点是在其对边的末端部分有提手。所述提手各由两片薄膜组成，而这两片薄膜是所述前壁、后壁和有褶裥旁壁的整体伸延的结果;所述袋的底壁可以平面伸展而形成一个长方形，所述底部是前壁、后壁和有褶裥旁壁的整体伸延部分;当此底部是正方形时，这闭合部分是4条褶裥至袋壁双层薄膜的热合封口线，而当此底部是长方形时，则这闭合部分是4条褶裥至袋壁双层薄膜的热合封口线及一条前壁至后壁双层薄膜的热合封口线。本发明也考虑制造同类而没有提手的袋。

此外，本发明也涉及具有提手、至少基本上平坦及长方形底部的热塑薄膜袋的制备方法和系统，包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）压扁此管，同时制成两个相对的平行褶裥;

（c）对应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向成对角的线上，制成两对热合封口线，在相对的边上各对封口线间彼此成一角度，而每对中的各封口线是彼此对齐的。

（d）沿着横越所述压扁管包含所述对角封口线对的内侧端的线制成横向封口线及切割线;

（e）将多个这样制成的袋结构，成叠地收集起来;

（f）将介于该对角线封口线、横向封口线及切割线和四个双层薄膜三角形从袋结构中移出，即可完成袋的底部的加工;以及

（g）在所述袋底的另一端制成提手和袋口;对一叠这样的袋而言，袋口的每边都附有可剥离的附片，而此附片是扎在一起的。

此外，本发明也涉及没有提手、至少基本上平坦及长方形底部的热塑薄膜袋的制备方法和系统，包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）压扁此管，同时制成两个相对的平行褶裥;

（c）对应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向成对角的线上，制成两对热合封口线，在相对的边上各对封口线间彼此成一角度，而每对中的各封口线是彼此对齐的。

（d）沿着横越所述压扁管包含有所说对角封口线对内侧端的线制成横向封口线，同时在极接近和平行于该横向封口线的地方制成一条预弱化横向线;

（e）将所述对角封口线、横向封口线和压扁管侧边所包围的四个双层薄膜三角形部分移出，以及

（f）收集这些仍在预弱化的横向线处彼此连接着的制成袋结构。

根据本发明的另外一个方法和系统，是关于连续地制备一种没有提手、至少基本上平坦及长方形底部的热塑薄膜袋，包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）将所述管压扁，同时制成两个相对的平行褶裥;

（c）对应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管长方向成对角的线上，制成两对热合封口线，在相对的边上各对封口线间彼此成一角度，而每对中的各封口线是彼此对齐的。

（d）沿着横越所述压扁管包含有所述对角封口线对的内侧端的线，制成横向封口线，同时沿着一平行于此横向封口线的线切割所述压扁管;

（e）将所述对角封口线，横向封口线和压扁管边缘所包围的四个双层薄膜三角形部分移出。

图1表示现有技术的热塑袋的前视图;

图2是沿着图1的2-2线绘制的端视图;

图3是图1的袋结构在体积扩张状态下的侧视图;

图4是图1的袋的底视图，袋的底部已向该袋四边的固定尺寸平面伸展;

图5是本发明的热塑袋结构的前视图;

图6是图5的袋结构的底视图;

图7是图5的袋结构在体积扩张状态下的底部透视图;

图8是图5的袋结构在体积扩张状态下的侧视图;

图9是以示意图形式说明本发明的一种系统与工作程序的平面图;和

图10，展示本发明的另外一种系统和工作程序的平面图。

如上所述，图1、2、3和4表示现有技术的袋结构10各不相同的图象。这袋具有前壁片12、后壁片14及由内褶部分16、18、20及22所表示而成的褶裥旁壁。这些褶裥部分实际上是沿着纵向中点折褶而成的单边部件。袋的袋口端有双层薄膜提手24，而这些提手都在线28处封合。图3展示了提手环开口25。袋10的底部是沿着线26封合的。如前所述这封口线26把旁侧褶裥夹在袋的底部，发这袋无法完全张开。由图3的30区域可看得更加清楚。当袋的填充压力企图使袋底部侧边褶裥扩张时，这样的袋底封口法无意中产生了扯裂始点36。

文中的图4说明如图1、2及3所示现有技术而制成的袋。当把袋底按其侧边和壁等全幅尺寸尽量平面张开时，似乎看到袋的内部有两片向外的完整的正方形热塑薄膜片断，它没有构成袋的容积。况且，这多余部分明显地不增加袋的强度。如欲明白这附图可将一纸盒想像成一个具有与图1所示的现有技术的袋相同的前宽、有褶裥侧边和后宽。当把一个这样的盒放在袋里时，袋和盒的对应旁壁间便互相配合。及至把盒子推至紧贴袋的底部时，袋的底部将会拥有像图4一样的形状。袋的前壁面12及后壁面14的一部分实际上成为底的一部分。底部热合封口线26将会伸展横过袋底的中点部分。把这样的一个盒子放在袋里，就可以在袋底的外围部分，形成两个三角形小袋，它们是由等腰直角三角形薄膜部分组成，一边的三角形是13及13′，另外一边的三角形是15及15′。本发明发现，如果把该两个三角形小袋移走，则等于移去13及13′及15及15′等三角形，它们一起便可构成两个完整的正方形薄膜片断，这部分既不能促进袋的结构的整体性，也不能增加袋的容积效率。在移去这些部分及从邻近的薄膜边区构成适当的底部封口后，这袋的底部形状将会像图7展示的一样。结果是可以节省用于制造塑料袋的相当可观百分率的原料，与创造出第一个拥有双层薄膜提手的、实用性的平底热塑袋，随后的附图将会有更详细的描述。

图5、6、7和8展示了一个有长方形底的袋40。它在袋的袋口端具有一由双层薄膜厚度的提手42。这些提手是沿着线43封合的。每个袋都有两片彼此对准的附片44，每附片有预弱化且可撕裂部分46。方便把每个袋40从多个被附片44连接的塑料袋叠堆中扯下。它们可以用热合连结、钉在一起、夹在一起或用任何方法扎在一起。这预弱化部份46，可以是一条用作扯脱胶袋的穿孔线。或是一道略呈弧形而刚达不到袋口的裂口，并乘下两个细小的搭接区，扯下而使袋脱离袋捆。虚线48展示了褶裥的折页部分50和52的内褶程度，图6展示的更清楚。当袋在完全张开时，这有褶裥的折页部分会变成袋侧50-52，就像图8展示的一样。

袋40的底部为5个双层热合封口结构，即两个热合封口线54、两个热合封口线56，和一个中央热合封口线58。热合封口线58是把袋的前壁片60和后壁片62用热合封口而得的。热合封口线58是把袋的前壁片60和后壁片62用热合封口而得到。热合封口线54是将袋的前壁和褶裥壁片50用热合封口得到的;热合封口线56是把袋的后壁片62和褶裥壁片52用热合封口而得的。值得注意的是，底部的任何一条封口线，都不会由多过两片薄膜热封合而成的。这样可以避免由一个厚的部分与一个薄的部分封合而产生扯裂始点。图7中袋底部的外围线没有编码，是假定有一个完整长方形物体装在其内并给予所述的袋如图中所示的外形。这就是这袋的最理想使用情况，用来展示这袋的较大可用体积。

有双层薄膜提手和有长方形底部的袋，是一种新颖的结构，特别是它可以使负荷达到或超过15.85公斤的重量。上述结构可产生一个可以摊平的热塑袋。和现有技术的结构一样，其所占的直立空间不会比现有技术的袋为多。如上所述，这些袋可以被制成任何合适数目的袋的袋捆色。并用任何合适的方法在附片44外将该袋捆悬挂，以便每次能取用一个袋。在实际使用上，物品将由袋口放进袋中，而当所装物品越多时，就会使底部平面伸展。这样，就可以获得最大的体积使用率。这里所谓“平面伸展”或“可平面伸展”等，意思是指袋的底部，可以没有约束地伸展至完全平坦和成长方形的形状。如欲拥有形成一个绝对平坦底部的能力，则当袋是在平展状态下封口线54和56需要与褶线48至少要形成约45°的角，或是与封口线58形成至少约135°的角。明显地，这些角度可以或多或少的偏离这些限制，结果是获得的袋底将是不怎么平坦。但这仍然是属于本发明的精神。因此，本发明的目的将包括那些袋底属于所描述的袋的类型，而在张开时袋底至少基本上平坦的袋在内。

所述结构的袋可以用任何合适的热塑材料制造;例如各种不同的聚烯烃。特别是任何规格的聚乙烯，其厚度可为0.25-5密耳。这里使用的“聚乙烯”一词，是从种属上来说包括各种形式的聚乙烯，包括：低密度聚乙烯、乙烯的线性低密度共聚物和另外一种α烯烃、高密度聚乙烯、上述各物质的混合物和拌合物，和其他单体的配对物等等。敷上热塑材料的纸也在考虑之列。

所述袋也可制成头尾连接或尾尾连接的结构，即通过预弱化薄膜部分，将所制的袋彼此互相连接起来。这样便可以把大数量的袋卷绕起来或往复对叠的叠堆起来，以便于被逐一取用。

图5、6、7及8所示的一种改进结构的袋，其褶裥褶线48可以最大限度地向内褶，从而使它们在袋的中线会合。改进的结果是，将与中线成至少约45°角角料剪除，再按上述方式制成双层薄膜封口线后，将得到一个底部为正方形的袋。在底部为正方形的袋的情况下，像图7中双层薄膜的热合封口线58，可减至不复存在的程度。这两个热合封口线54和56的顶尖会互相接触，而袋的底部将会有一个X形的热合封口线，形成X的各线会约略相等的。换句话说，这袋的底部接合处是由4个双层薄膜热合封口线所组成。合适袋口与双层薄膜的提手也可在该袋上制成。

图9中70指出本发明用来制成有提手、褶裥和平底的热塑袋的系统和加工程序。热塑薄膜管72。通过褶裥装置74而被压扁。

管在压扁及褶裥的形成装置74可以是任何能够在差不多在同一时间能完成这两个步骤的合适装置，一典型的形成褶裥的器件是一开口箱形的装置。例如，具有两个向内伸展元件的金属板，压在压扁中的热塑薄膜管上，以形成两个相面对的向内伸展折褶或褶裥，该器件逐渐的缩减以使该褶裥管能完全被压扁，图中用虚线76表示所述的褶裥褶线。所述褶裥成形装置74，可以装配成能够生产不同尺寸的褶裥装置，以便制造出内褶的尺寸度有伸展性的褶裥。所述褶裥成形装置，可以在管上压出褶裥的内褶由少于一英寸的几分之一或者提供内褶伸展到完全被压扁的管中心的褶裥。其后，管的褶裥部份会经过两片涂上聚四氟乙烯的金属板78（或是其它合适的不粘附分离表面），每片都会伸展至完全到达褶裥的褶线76上。再后，如80所示，这四个褶裥折页的每一个褶裥折页都会被压上一封口线。聚四氟乙烯板可防止在管的每边的封口线彼此互相熔合。形成封口线的最佳方法，是使用热合封口部件（涂上聚四氟乙烯的高电阻电线），使四个褶裥折页的每两层折页能够被封合在一起但却未被切离，这些对角封口线是伸延在对应于褶裥在管的部分寞度上沿着管长方向成对角的线，而这些相对边的各对封口线对是彼此成某一角度，这角度最好约略为90°。在褶裥管两边的每对封口线中各封口线彼此间是互相对齐的，换句话说，在缝口线80下面，及在聚四氟乙烯分隔板78的另一面上，会有一个完全相同的封口线80。由于管和封口线80在该系统进展，跟着形成一个底部封口线82。此过程会同时将有褶裥结构的底部封口和切离。该过程是由底部封合和分离装置84完成的。封口线82是一条横向的封口线和切割线。它是一条沿着横越该压扁管包含每对对角封口线的内侧末端86的线。横向封口线和分离装置84，可以是任何能够沿着指定的线来封合和分离该压扁管的合适的装置。这封合和分割的动作，将会把袋88从该压扁和有褶裥的管分离出。横过袋坯88的顶部有封口线90，而4个三角形部份92则被封口线80、86和有褶裥结构的管的边缘所包围。袋坏结构88，可以通过移去三角形部份92及制成袋口94，同时形成提手环96，单独地或成批地制成袋结构，其中每个提手环由于所述褶裥结构而有两层薄膜结构。于是完成有提手的袋的制作，该袋的底部可以平面伸展而使之有平坦的底部。这里所谓“平面伸展”，是提通过把横褶完全伸展，使袋的内部容量最大限度地扩张，形成一个有长度比宽度为大、长方形的底部平坦的袋。

在一较佳实施方案中以附图来说明其过程和系统，将膜厚约为1密耳的线性低密度聚乙烯管状薄膜72压扁，同时穿过褶裥成形装置74来形成褶裥。这操作可把压扁的管向内折褶而产生褶裥76。在褶裥管通过该系统的同时，形成封口80和86。在这操作中同时产生底部封口82和顶部封口90，并分离袋坯88。接着，把袋坯88移至另一工段，并分别地移走每一袋坯的三角形部份92及袋口94。因而形成提手96。另一方面可将袋坯88垂直对准进行叠堆，再使用适当的切割模具机构，移去三角形的部份，并构成提手和袋口。一典型的袋可具有宽度大约是30.48厘米的前壁和后壁，10.16厘米宽的褶裥折页，即20.32厘米宽的旁壁，有或没有提手而长度约为50.8-63.5厘米的袋。

图10为制造没有提手的袋的过程和系统。过程和系统70A与图9不同的地方是从封合袋底时开始。因此，图中显示底部封口线和穿孔机构98，在将封口线100压印在压扁的有褶裥管上的同时，在极接近且平行于封口线100的地方制成穿孔线102。而封口线100并不切断管料，而只是把它密封。在将封口线100和穿孔线102压印在有褶裥的管的同时也将对角封口线80压在褶裥上，其后，使用任何合适的切割模具结构，将所述四个区域104从该结构中移去。这样产生的袋106将以穿孔线102连接着另一个同类袋结构。其后，可将此袋结构卷绕起来，形成圆筒形包装;或收集成往复对叠的叠堆;或分别扯开后而折叠或叠堆起来。上述任意一种袋结构都可沿着穿孔线而撕开，以便获得有开口的袋，当其褶裥完全展开至其总宽度时，将产生一个平底的袋。按图10的过程和系统生产出来的袋，是一个长度比宽度为大的长方形底部的袋。

图10所示的改进的过程和系统中，通过制成一横越这管的切割口的同时，也形成底部封口线100。而可生产出无提手的开口结构。然后，对应于区域104的袋坯的三角形边切离以完成这袋结构的加工。结构如上所述的袋上，可制成如图9中99所示的作为袋口的整体伸延部份的一双对准附片。这些袋可叠成诸如50、100、150个等对齐的袋堆，并将附片99用合适的方法扎在一起。例如，可使用超声波把这些附片焊合起来，横越附片的穿孔线是一个可很方便地把袋逐一自袋堆撕离的部位。

在构成平底袋的过程中，当这袋是在平伸状态时，对角封口线和底部封口线之间的角度最好是约略为135°。本发明的有提手的袋的开口部份最好能有由提手的基底伸展至袋口的突起部份的应力松弛曲线或弧，这种设计，可在使用此袋而拉提手或用此袋填满笨重的物品时，减少在袋口发生撕裂或撕破的机会。提手和袋口的构型是任意的。

在构成这些袋的过程中，各有关的角度并不需要准确，例如是不需一定是90°、45°或135°合理的加工精度上应容许与规范指标有某种程度的偏差。同样，在形成封口线时，它的末端可以是弯曲的或是呈某一角度的，以使各薄膜界面和交接点能够有良好的封闭。双线的或多线的封口线也属于考虑之列。

如上所述，用图9和图10所示的系统和过程制成的袋结构中，当袋平面伸展时，有长方形底部，而其底部的长度是比宽度为大的。换句话说，袋的底部不是正方形的。如果要获得不管有或没有提手的正方形底部的袋，只需要把装置略为变化一下，使褶裥的折褶向内伸展至最大的程度即可。亦即，压扁管的褶裥是在管的纵向中央线处折褶。在这情况下，每个褶裥的中央褶线都会互相接触，而形成的对角封口线间的角度约略90°。这样所获得的袋在平面伸展时便会是基本上平坦的正方形底部。

Claims (36)

1、热塑薄膜材料的袋结构，其特征在于所述袋结构包括由前袋壁和后袋壁与褶裥的侧面连接，并有一个开口部分，其特点是所述开口部分在相对边的端部有提手，每个提手是由两层薄膜组成，且为所述前壁、后壁和褶裥侧面的整体伸延部分；所述袋有可平面伸展的底部，形成一个通常是平坦的矩形，而除袋底整体体积容量以外并没有多余的薄膜。

2、热塑薄膜材料的袋结构，其特征在于所述袋结构包括：前袋壁和后袋壁与褶裥侧面连接着。并有一个顶部开口部分，所述开口部分其特征是在相对边的端部有提手，所述提手是由两层薄膜组成，且为所述前壁、后壁和褶裥侧面的整体伸延部分;所述袋的底部可以平面伸展，形成一个通常是平坦的矩形，所述底部是所述前壁、后壁和侧面的整体伸展部分，当此底部是一个正方形时，这封闭部分是4个褶裥至壁双层薄膜的热合封口线，而当此底部是一个有不同长度和宽度的长方形时，封闭部分是4个褶裥至壁的双层薄膜的热合封口线和1个前壁至后壁的双层薄膜的热合封口线。

3、按权利要求2所述的袋结构，其中所述提手是在顶部热合封口的环形提手。

4、按权利要求2所述袋，其中所述袋口的另外特征在于它包括在袋口的相对端和邻近提手的较低部分具有弧形的消除应力区域，而所述袋口的上部边缘伸展至所述弧形部分之上。

5、按权利要求2所述的袋，其中所述袋底可平面伸展成一个平坦的正方。

6、按权利要求2所述的袋，其中所述袋底可平面伸展成一个不同长度和宽度的平坦的长方形。

7、按权利要求2所述的袋结构，有两片可脱离的附片，每片都是所述袋口的不同边缘的整体伸延部分。

8、一袋捆包括多个权利要求7所述的热塑袋结构的叠堆。所述袋结构是在所述可分离附片处粘合在一起的。

9、一卷按权利要求2所述的袋结构。其中多个所述的袋，彼此间通过预弱化的薄膜连接片或各袋之间内部连接的方法进行连接，以适应使每个袋都能够由这袋卷中分离。

10、用往复对叠方式叠堆起来袋堆件，所述袋具按权利要求2所述的结构其中多个所述的袋彼此之间通过预弱化的薄膜连接片或各袋之间内部连接的方法进行连接。以适应使每个袋都可从这袋堆中分离。

11、连续制备平坦的矩形底部的热塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）压扁所述管，同时在两个相对边折成平行的褶裥;

（c）相应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管的长度方向的对角线，制成两对对角热合封口线，使相对的一对封口线彼此间成某一角度，而每对中的各封口线彼此互相对齐;

（d）沿着一条横过所述管包括一对对角封口线的内侧端的线，制成的横向封口线;同时在极邻近和平行于所述横向封口线处，制成一预弱化的横向线;

（e）把所述对角封口线、横向线和管侧边所包围的四个双层薄膜三角形区域切去;和

（f）收集这些仍在预弱化的横向线处彼此连接着的制成结构。

12、按权利要求11所述的方法，其中所述的在此预弱化的线是一条穿孔线，或是一条沿着横越所述管的减少了薄膜厚度的线。

13、按权利要求11所述的方法，其中所述制成结构收集成卷或是收集成往复对叠的叠堆。

14、按权利要求11所述的方法，其中所述制成的互相连接结构，各自可分离和折叠或叠堆。

15、按权利要求11所述的方法，其中所述热塑薄膜为一种聚烯烃。

16、按权利要求11所述的方法，其中每个褶裥是相同的，而每个褶裥的中央褶线互相接触，且使所述对角封口线之间的角度是90°，使制成的袋在平面伸展时，有一个平坦的正方形的底。

17、按权利要求11所述的方法，其中所述每个褶裥是相同的，而各褶裥的中央间褶线彼此间是分开的，而对角封口线的延长线间的角度是90°，使制成的袋在平面伸展开时，有一个长宽不等的平坦的长方形底部。

18、制备至少基本上平坦的长方形底部的热塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）压扁所述管，同时在两个相对边折成平行的褶裥;

（c）相应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管的长度方向的对角线，制成两对对角封口线，使相对的一对封口线彼此间成某一角度，而每对中各封口线彼此互相对齐;

（d）沿着横过所述压扁管包括一对对角封口线内侧端的线，制成一横向封口线，和切割线;

（e）用叠堆法收集所得的制成结构;

（f）把对角封口线、横向封口线和切割线间的四个对层薄膜三角形区域切去，以制成袋的底部;和

（g）在所述袋底的相反一端制成提手和袋口。

19、按权利要求18所述的方法，其中所述两对对角封口线是同时制成的，或所述两对对角封口线和横向封口线及切割线在相邻近的袋结构上同时制成的。

20、按权利要求18所述的方法，其中每个褶裥是相同的，且各褶裥的中央褶线间互相接触，而所述对角封口线的角度约略为90°，使制成的袋在平面伸展时，有一个平坦的正方形的底部。

21、按权利要求18所述的方法，其中每个褶裥都是相同的，而各褶裥的中央褶线是分离的，且对角封口线之使线的角度是90°，使制成的袋在平面伸展开时，有一个平坦的长宽不等的长方形底部。

22、连续制备平的长方形底部热塑薄膜袋的方法，包括：

（a）制成热塑薄膜管;

（b）压扁所述管，同时在两个相反位置折成平行褶裥;

（c）相应于褶裥在管的部分宽度上，沿着管的长度方向的对角线。制成两对对角封口线，使相对的一对封口线彼此间成某一角度，而每对中的各封口线彼此互相对齐;

（d）沿着横过所述压偏管，包括一对对角封口线的内侧端的线，制成一横向封口线，同时沿着一条极邻近所述横封口线的切割线切离此压扁管;

（e）把所述对角封口线、横向封口线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区域切去。

23、按权利要求22所述的方法，其中已封口和切离的结构收集成叠堆，同时把四个双层薄膜三角形部分由所述的堆中移去。

24、按权利要求22行述的方法，其中所述矩形底是一个正方形，或具有不同的长度和宽度。

25、连续制备平坦的矩形底热塑薄膜袋的方法，其特征在于所述方法包括：

（a）制成管热薄膜管;

（b）压扁所述管，同时在两个相对位置折成平行褶裥;

（c）相应于褶裥在管的部分宽度的上，沿着管的长度方向的对角线，制成两对对角封口线，使相对的一对封口线彼此成某一角度，及每对中各封口线彼此互相对齐;

（d）沿着横过所述压偏管，包括一对对角封口线的内侧端的线，制成一条横向封口线，同时在极邻近和平行于所述横向封口线处，制成一预弱化的横向线;

（e）所得的制成结构收集成一叠堆，使所有对角封口线都集中在袋堆的一端;和

（f）把所述对角缝、横向缝和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形部分移去。

26、按权利要求25所述的方法，其中所述结构以叠堆形式彼此互相连接，或是堆叠前，已在预弱化线上分开。

27、按权利要求25所述的方法，其中在邻近和平行于所述预弱化线处，制成横过所述管的第二条横向封口线，在所袋底的另一端，制成提手和袋口。

28、连续制备平坦的矩形底热塑薄膜袋的系统，其特征在于，所述系统包括：

（a）制成热塑薄膜管的装置;

（b）压扁所述管同时在两个相对位置折成平行褶裥装置;

（c）能在相应于褶裥相应于横褶在管的部分宽度上，沿着管的长度方向成对角线制成两对封口线的装置，该两对相对的封口线彼此间成某一角度，而每对中的各封口线彼此互相对齐。

（d）能制成沿着横过所述压偏管，包括一对对角线的内侧端的横向封口线的装置，所述装置同时也在邻近和平行于这横向封口线的地方，制成一预弱化横向线。

（e）能将所述对角封口线、横向封口线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区域切去的装置;和

（f）能收集这些仍在预弱化的横向线处彼此连接着的制成结构的装置。

29、按权利要求28所述的系统，其中所述能制成对角封口线的装置，包括能分离每对对角封口线的非粘性装置。

30、按权利要求28所述的系统，其中所述能制成预弱化的横向线装置，是一个打孔装置。

31、按权利要求28所述的系统，其中所述切去三角形部分的装置是一个切割装置。

32、按权利要求28所述的系统，其中所述收集互相连接制成结构的装置，是把这些制成结构卷绕起起来的装置，或是把这些制成结构往复对叠成叠堆的装置。

33、按权利要求28的系统，其中提供用于在预弱化的线上分离各袋结构，并收集所述个别分离的制成结构的装置。

34、连续制备平的矩形底热塑薄膜的系统，其特征在于，所述系统包括：

（a）制成热塑薄膜管的装置;

（b）压扁所述管，同时在两个相对位置折成平行褶裥装置;

（c）能够在相应于褶裥管的部分宽度的上，沿着管的长度方向的对角线，制成两对对角封口线，使相对的一对封口线彼此间成某一角度，及每对中各封口线彼此互相对齐的装置;

（d）能够制成沿着横越所述压扁管包括一对对角封口线的内侧端的横向封口线及切割线的装置;

（e）能将所得的制成结构收集成一叠堆的装置;

（f）能将所述对角封口线、横向封口线及切割线和管的侧边包围的四个双层薄膜三角形区域切去，制成袋底的装置;和

（g）在与所述的袋底相对另一端制成提手和袋口的装置。

35、按权利要求34所述的系统，其中包括在制成对角封口线时，能分离褶裥折叠的非粘性装置。

36、按权利要求34所述的系统，其中包括在袋口的对边制成可分离的附片部件的装置，及将所述附片扎在一起以包装多个所述的袋的袋捆装置。

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