CN204525630U - 载带成型设备 - Google Patents

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CN204525630U CN201420837553.8U CN201420837553U CN204525630U CN 204525630 U CN204525630 U CN 204525630U CN 201420837553 U CN201420837553 U CN 201420837553U CN 204525630 U CN204525630 U CN 204525630U
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曹波
杨立武
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Abstract

本实用新型适用于载带成型技术领域,提供了一种载带成型设备,包括料带输送机构、与料带输送机构并排间隔设置的加热机构、与加热机构并排间隔设置的成型机构、与成型机构相邻设置的检测机构、与检测机构相邻设置的拉料机构、设于拉料机构的右下方的载带暂存机构、与载带暂存机构相邻设置且与拉料机构并排设置的载带分割机构、与载带分割机构并排间隔设置的载带切断机构。本实用新型中,其通过设置料带分割机构用于将料带分割成多个分条料带,设置加热机构用于对各料带进行加热,设置成型机构使料带成型为载带,并设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带。其可一次加工出多条分条载带,从而生产效率较高,产出率高。

Description

载带成型设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于载带成型技术领域,尤其涉及一种载带成型设备。
背景技术
[0002] 载带,通常是用于包装电子元件等器件的包装带,其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔;现有的载带成型设备其通常只能一次成型单条载带,其生产效率较低,产出率不高,因而性价比也不高。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种载带成型设备,旨在解决现有技术的载带成型设备生产效率低、产出率低、性价比不高的技术问题。
[0004] 本实用新型是这样实现的:一种载带成型设备,其包括机架,还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且用于将所述料带分割成多条分条料带的料带分割机构、与所述料带分割机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为具有预定型腔的载带的成型机构、与所述成型机构并排间隔设置且用于在所述成型有预定型腔的载带上加工通孔的冲孔机构、与所述冲孔机构并排间隔设置的拉料机构、与所述拉料机构接续设置的载带切断机构。
[0005] 具体地,所述料带输送机构包括送料卡盘、驱动所述送料卡盘旋转以进行进给的动力电机及用于检测所述送料卡盘送料状况的光电开关,所述光电开关设于所述送料卡盘的右下方。
[0006] 具体地,所述料带分割机构包括机座、设于所述机座上且用于支撑所述料带的料带轨道,所述料带轨道包括两相对设置的导轨条,所述导轨条的侧端设置有用于容置所述料带的边缘的凹槽;所述料带分割机构还包括分别设于所述导轨条上方和下方的上滚刀组件和下滚刀组件及控制所述上滚动组件和所述下滚刀组件转动的驱动机构,所述上滚刀组件包括第一滚轴、间隔环设于所述第一滚轴上的多个上滚刀片,所述下滚刀组件包括第二滚轴、间隔环设于所述第二滚轴上的多个下滚刀片;所述驱动系统包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的同步齿轮传动系统,所述同步齿轮传动系统包括第一齿轮、与所述第一齿轮传动连接的第二齿轮,所述第一滚轴的端部与所述第一齿轮固定连接,所述第二滚轴的端部与所述第二齿轮固定连接。
[0007] 具体地,所述加热机构包括下夹块、与所述下夹块在竖直方向上相对设置的上夹块、与所述下夹块连接且控制所述下夹块上下位移的下动力气缸、与所述上夹块连接且控制所述上夹块上下位移的上动力气缸,所述上动力气缸和所述下动力气缸均连接于一连接架上,所述连接架固定于所述机架上。
[0008] 具体地,所述成型机构包括上压模组件和与所述上压模组件上下相对设置的下压模组件,所述上压模组件包括上压模具、与所述上压模具连接且用于控制所述上压模具动作的上压模动力机构,所述上压模具具有上模压头,所述上模压头上具有多个用于冲压所述料带以使之成型为具有多个预定型腔的载带的冲压部,所述冲压部的外型与所述载带的预定型腔的腔型相适配,且多个所述冲压部呈矩形方阵排列。
[0009] 进一步地,所述下压模组件包括下压模具、与所述下压模具连接且用于控制所述下压模具动作的下压模动力机构,所述下压模具包括下模压头,所述下模压头的顶部具有多个用于容置所述载带的预定型腔的凹槽,各所述凹槽分别与各所述冲压部相对设置。
[0010] 具体地,所述冲孔机构包括上冲压模具、与所述上冲压模具上下相对设置的下冲压模具、与所述上冲压模具连接并用于控制所述上冲压模具动作的上冲孔动力机构及与所述下冲压模具连接并用于控制所述下冲压模具动作的下冲孔动力机构,所述上冲压模具上具有多个用于冲压所述料带以使所述料带上形成冲压通孔的冲孔头,各所述冲孔头呈矩形方阵排列,所述下冲压模具上相应设有多个用于容置所述冲孔头的凹孔。
[0011] 具体地,所述拉料机构包括设于所述机架上且用于承载所述成型后的载带的承托板,所述承托板上具有多个用于承托所述载带的预定型腔的通道;所述拉料机构还包括设于所述承托板之上用于压持所述承托板内的载带的压持气缸、设于所述承托板侧端的导轨、与所述导轨滑动连接的滑台、固定设于所述滑台之上以下压所述载带的下压气缸、与所述滑台连接的同步带传动系统、与所述同步带传动系统传动连接的第一电机。
[0012] 进一步地,所述载带切断机构包括上切刀、与所述上切刀相对设置的下切刀及与所述下切刀连接以控制所述下切刀的上下位移的控制气缸,还包括设于所述下切刀的右侧的导出板,所述导出板的顶面为弧面。
[0013] 具体地,还包括与所述载带切断机构并排间隔设置的收料机构,所述收料机构包括基架、设于所述基架上的多个转向压轮、设于所述转向压轮下方的多个垂轮、设于所述垂轮之上的多个转向轮及设于所述基架上的多个收料盘组件,所述收料盘组件包括设于所述基架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑移台座、与所述滑移台座传动连接的丝杆、与所述丝杆连接的第二电机、固定设于所述滑移台座上的收料盘及固定连接于所述滑移台座上且用于控制所述收料盘转动的第三电机。
[0014] 本实用新型提供的载带成型设备,其通过设置料带输送机构用于输送料带,设置料带分割机构用于将料带分割成多条分条料带,设置加热机构用于对料带进行加热,设置成型机构用于对各分条料带进行加工使其成型为具有预定型腔的载带,设置冲孔机构用于在载带上加工通孔,并设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的分条载带,从而有利于后续的打包包装。通过上述各机构的协同动作,从而可一次加工出多条载带,且各动作均是通过机械自动化完成,其生产效率较高,产出率高,因而性价比较高。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型实施例提供的载带成型设备的立体示意图;
[0016]图2是图1的载带成型设备的料带输送机构的立体示意图;
[0017]图3是图1的载带成型设备的料带分割机构的立体示意图;
[0018] 图4是图1的载带成型设备的加热机构的立体示意图;
[0019] 图5是图1的载带成型设备的成型机构的立体示意图;
[0020] 图6是图5的成型机构的剖视示意图;
[0021] 图7是图1的载带成型设备的冲孔机构的立体示意图;
[0022] 图8是图7的冲孔机构的剖视示意图;
[0023] 图9是图1的载带成型设备的拉料机构的立体示意图;
[0024] 图10是图1的载带成型设备的载带切断机构的立体示意图;
[0025] 图11是图1的载带成型设备的收料机构的立体示意图;
[0026] 图12是图11的收料机构的收料盘组件的立体示意图;
[0027] 图13是本实用新型实施例提供的分条载带的立体示意图。
具体实施方式
[0028] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0029] 如图1和图2所示,为本实用新型实施例提供的一种载带成型设备,其包括机架1,还包括料带输送机构2、与料带输送机构2并排间隔设置的料带分割机构8、与料带分割机构8并排间隔设置且设于机架I上的加热机构3、与加热机构3并排间隔设置的成型机构4、与成型机构4并排间隔设置且用于在成型有预定型腔的载带上加工通孔的冲孔机构5、与冲孔机构5并排间隔设置的拉料机构6、与拉料机构6接续设置的载带切断机构9。其中,料带分割机构8、加热机构3、成型机构4、冲孔机构5、拉料机构6、载带切断机构9可设于同一机架I上,当然,也可设置于不同的机架上,料带输送机构2用于输送料带,以对料带进行进给,分割机构8用于将料带分割成多条分条料带,从而后续可一次对多条料带同时进行加工,加热机构3用于加热各料带,使其软化从而便于后续的成型加工,成型机构4用于加工被加热软化后的料带使之成型为包含有预定型腔的载带,冲孔机构5用于在载带上进行冲孔加工,使载带上可一次成型多个通孔,拉料机构6则用于将加工完成的载带输送出来,载带切断机构9则用于将各分条载带按预定规格长度切断,切割成多段分条载带,从而为后续的打包包装作好准备。
[0030] 本实用新型提供的载带成型设备,其通过设置料带输送机构用于输送料带,设置料带分割机构8用于将料带分割成多条分条料带,设置加热机构3用于对各料带进行加热,设置成型机构4用于对各分条料带进行加工使其成型为具有预定型腔的载带,设置冲孔机构5用于在载带上加工通孔,并设置载带切断机构9用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的分条载带,从而有利于后续的打包包装。通过上述各机构的协同动作,其可一次加工出多条载带,且各动作均是通过机械自动化完成,其生产效率较高,产出率高,因而性价比较高。
[0031] 作为一具体实施方式,同时参见图2,料带输送机构2包括送料卡盘21、驱动送料卡盘21旋转的动力电机22及用于检测送料卡盘21送料状况的光电开关23,光电开关23设于送料卡盘21的右下方。加工时,动力电机22旋转,带动缠绕有料带的送料卡盘21旋转,从而料带从送料卡盘21上被卸出,料带卸出后若输送的料带速度过快,则由于重力料带将下垂,此时设于送料卡盘21右下方的光电开关23检测到下垂的料带即发出信号停止送料,从而可防止料带进给速度过快,保持合适的进给速度和进给量。
[0032] 如图3所示,料带分割机构8包括机座81、设于机座81上且用于支撑料带的料带轨道82,料带轨道82包括两条相对设置的导轨条821,导轨条821的侧端设置有用于容置料带的边缘的凹槽(图未示出),两导轨条821相对设置,分别支撑料带的相对两边缘,为进一步使料带获得更稳固地支撑,可于导轨条821的两端均设置支撑轴83以用于支撑料带,如图3所示;料带分割机构还包括分别设于导轨条821上方和下方的上滚刀组件85和下滚刀组件86及控制上滚刀组件85和下滚刀组件86转动的驱动机构87,上滚刀组件85包括第一滚轴851、间隔环设于第一滚轴851上的多个上滚刀片852,下滚刀组件86同样包括第二滚轴861、间隔环设于第二滚轴861上的多个下滚刀片(图未示出);驱动机构87包括驱动电机871、与驱动电机871的输出轴连接的同步齿轮传动系统872,同步齿轮传动系统872包括第一齿轮8721、与第一齿轮8721传动连接的第二齿轮8722,第一滚轴851的端部与第一齿轮8721固定连接,第二滚轴861的端部与第二齿轮8722固定连接。作为一较佳实施方式,第一齿轮8721和第二齿轮8722可为直径大小相同、齿数相同的齿轮,这样,当其将动力传递给第一滚轴851和第二滚轴861时,第一滚轴851和第二滚轴861的转速相同、转向相反,从而第一滚轴851上的上滚刀片852和第二滚轴861上的下滚刀片转速相同、转向相反,将对料带进行对割,从而将料带分割开来,本实施例中,料带需切割成四条分条料带,故相应地,上滚刀片852和下滚刀片将相应地设置有三个。
[0033] 作为一实施方式,同时参见图4,加热机构3包括下夹块321、与下夹块321相对设置的上夹块322、与下夹块321连接且控制下夹块321上下位移的下动力气缸323、与上夹块322连接且控制上夹块322上下位移的上动力气缸324,上动力气缸324和下动力气缸323分别控制上夹块322和下夹块321的上下动作,使得上夹块322和下夹块321可分别贴近料带的上表面和下表面,以对各分条料带进行加热,使其达到预定的加热温度,从而为后续的加工成型作好准备,上动力气缸324和下动力气缸323连接于一连接架325上,该连接架325固定于机架I上。
[0034] 如图5至图8及图13所示,成型机构4包括上压模组件41和与上压模组件41上下相对设置的下压模组件42,具体地,上压模组件41包括上压模具411、与上压模具411连接且用于控制上压模具411的动作的上压模动力机构412,上压模具411具有上模压头4111,上模压头4111上具有多个用于冲压料带以使之成型为具有多个预定型腔al的载带a的冲压部41111,本实施例中,冲压部41111设置有四列,且该四列冲压部41111并排间隔设置,这样,当上模压头4111每往下冲压一次料带时,将一次形成四列预定型腔al,当然,冲压部41111的外型与载带a的预定型腔al的腔型需相适配,且多个冲压部41111呈矩形方阵排列。这样,通过成型机构4的加工,可一次成型四个分条载带。具体地,上压模动力机构412可为气缸,通过气缸的活塞杆与上压模具411固定连接,即可控制上压模具411的动作。当然,上压模动力机构412也可为其它类型的动力机构,在此不--例举。
[0035] 具体地,下压模组件42包括下压模具421、与下压模具421连接且用于控制下压模具421动作的下压模动力机构422,下压模具421包括下模压头4211,下模压头4211的顶部具有多个用于容置载带a的预定型腔al的凹槽42111,当然,各凹槽42111分别与各冲压部41111相对设置,下压模动力机构422同样可为气缸,通过气缸的活塞杆与下压模具421固定连接,即可控制下压模具421的动作。
[0036] 冲孔机构5包括上冲压模具51、与上冲压模具51上下相对设置的下冲压模具52、与上冲压模具51连接并用于控制上冲压模具51的动作的上冲孔动力机构53及与下冲压模具52连接并用于控制下冲压模具52动作的下冲孔动力机构54,上冲压模具51上具有多个用于冲压料带以使料带上形成冲压通孔的冲孔头511,各冲孔头511呈矩形方阵排列,下冲压模具52上相应设有多个用于容置冲孔头的凹孔521,这样,各冲孔头511往下冲压时,冲孔头511在载带上冲出通孔后可容纳于凹孔521内,以避免干涉。
[0037] 作为一具体实施方式,如图9所示,拉料机构6包括设于机架I上用于承载成型后的载带的承托板61,承托板61上具有多个用于承托载带的预定型腔al的通道611,拉料机构6还包括设于承托板61之上用于压持承托板61内的载带的压持气缸62、设于承托板61侧端的导轨65、与导轨65滑动连接的滑台63、固定设于滑台63之上以下压载带的下压气缸64、与滑台63连接的同步带传动系统67及与同步带传动系统67传动连接的第一电机66。料带通过承托板61上的通道611固定位置,压持气缸62压住料带,防止料带弯曲、跑偏,下压气缸64下压载带并将载带压紧,滑台63上设有与载带的底面相抵持的支撑齿631,则当下压气缸64下压载带时,载带将被夹持于支撑齿631与下压气缸64之间,从而载带相对于滑台63为固定连接,从而载带可随着滑台63 —起滑动,而滑台63与同步带传动系统67连接,同步带传动系统67可由第一电机66驱动其传动,从而通过第一电机66的转动,可拖动滑台63移动,即拖动载带向前移动,完成拉动载带的功能,进入下一个工位。
[0038] 如图10所示,载带切断机构9包括上切刀91、与上切刀91相对设置的下切刀92及与下切刀92连接的控制气缸93,控制气缸93用于控制下切刀92的上下位移,工作时,上切刀91不动,下切刀92通过控制气缸93的控制向上运动,从而可切断载带,该载带切断机构还包括设于下切刀92的右侧的导出板94,导出板94用于导出被切割后的载带,且进一步地,导出板94的顶面941为弧面,这样,可防止划伤载带,且弧面其摩擦力相对较小,从而可方便载带顺畅地导出。
[0039] 如图11和图12所示,本实用新型提供的载带成型设备还包括与载带切断机构9并排间隔设置的收料机构7,收料机构7包括基架71、设于基架71上的多个转向压轮72、设于转向压轮72下方的多个垂轮73、设于垂轮73之上的多个转向轮74及设于基架71上的多个收料盘组件75,通过各转向压轮72、垂轮73及转向轮74的引导,可将加工好的载带分别引向各收料盘组件75,同时,亦可控制载带的收料速度,具体地,收料盘组件75包括设于基架71上的滑轨751、与滑轨751滑动连接的滑移台座752、与滑移台座752传动连接的丝杆753、与丝杆753连接的第二电机754、固定设于滑移台座752上的收料盘755及固定连接于滑移台座752上且用于控制收料盘755转动的第三电机756,丝杆753的中轴线与滑轨751的中轴线平行。由于第二电机754与丝杆753固定连接,而滑移台座752与丝杆753传动连接,故当第二电机754工作时,将带动滑移台座752沿丝杆753移动,同时滑移台座752亦沿着滑轨751传动,而与此同时,第三电机756驱动收料盘755转动,从而收料盘755将进行螺旋式收料,载带呈螺旋式被收卷起来。
[0040] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载带成型设备,其特征在于:包括机架,还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且用于将所述料带分割成多条分条料带的料带分割机构、与所述料带分割机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为具有预定型腔的载带的成型机构、与所述成型机构并排间隔设置且用于在所述成型有预定型腔的载带上加工通孔的冲孔机构、与所述冲孔机构并排间隔设置的拉料机构、与所述拉料机构接续设置的载带切断机构。
2.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述料带输送机构包括送料卡盘、驱动所述送料卡盘旋转以进行进给的动力电机及用于检测所述送料卡盘送料状况的光电开关,所述光电开关设于所述送料卡盘的右下方。
3.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述料带分割机构包括机座、设于所述机座上且用于支撑所述料带的料带轨道,所述料带轨道包括两相对设置的导轨条,所述导轨条的侧端设置有用于容置所述料带的边缘的凹槽;所述料带分割机构还包括分别设于所述导轨条上方和下方的上滚刀组件和下滚刀组件及控制所述上滚动组件和所述下滚刀组件转动的驱动机构,所述上滚刀组件包括第一滚轴、间隔环设于所述第一滚轴上的多个上滚刀片,所述下滚刀组件包括第二滚轴、间隔环设于所述第二滚轴上的多个下滚刀片;所述驱动系统包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的同步齿轮传动系统,所述同步齿轮传动系统包括第一齿轮、与所述第一齿轮传动连接的第二齿轮,所述第一滚轴的端部与所述第一齿轮固定连接,所述第二滚轴的端部与所述第二齿轮固定连接。
4.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述加热机构包括下夹块、与所述下夹块在竖直方向上相对设置的上夹块、与所述下夹块连接且控制所述下夹块上下位移的下动力气缸、与所述上夹块连接且控制所述上夹块上下位移的上动力气缸,所述上动力气缸和所述下动力气缸均连接于一连接架上,所述连接架固定于所述机架上。
5.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述成型机构包括上压模组件和与所述上压模组件上下相对设置的下压模组件,所述上压模组件包括上压模具、与所述上压模具连接且用于控制所述上压模具动作的上压模动力机构,所述上压模具具有上模压头,所述上模压头上具有多个用于冲压所述料带以使之成型为具有多个预定型腔的载带的冲压部,所述冲压部的外型与所述载带的预定型腔的腔型相适配,且多个所述冲压部呈矩形方阵排列。
6.如权利要求5所述的载带成型设备,其特征在于:所述下压模组件包括下压模具、与所述下压模具连接且用于控制所述下压模具的动作的下压模动力机构,所述下压模具包括下模压头,所述下模压头的顶部具有多个用于容置所述载带的预定型腔的凹槽,各所述凹槽分别与各所述冲压部相对设置。
7.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述冲孔机构包括上冲压模具、与所述上冲压模具上下相对设置的下冲压模具、与所述上冲压模具连接并用于控制所述上冲压模具动作的上冲孔动力机构及与所述下冲压模具连接并用于控制所述下冲压模具动作的下冲孔动力机构,所述上冲压模具上具有多个用于冲压所述料带以使所述料带上形成冲压通孔的冲孔头,各所述冲孔头呈矩形方阵排列,所述下冲压模具上相应设有多个用于容置所述冲孔头的凹孔。
8.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述拉料机构包括设于所述机架上且用于承载所述成型后的载带的承托板,所述承托板上具有多个用于承托所述载带的预定型腔的通道;所述拉料机构还包括设于所述承托板之上用于压持所述承托板内的载带的压持气缸、设于所述承托板侧端的导轨、与所述导轨滑动连接的滑台、固定设于所述滑台之上以下压所述载带的下压气缸、与所述滑台连接的同步带传动系统、与所述同步带传动系统传动连接的第一电机。
9.如权利要求1所述的载带成型设备,其特征在于:所述载带切断机构包括上切刀、与所述上切刀相对设置的下切刀及与所述下切刀连接以控制所述下切刀的上下位移的控制气缸,还包括设于所述下切刀的右侧的导出板,所述导出板的顶面为弧面。
10.如权利要求1至9任一项所述的载带成型设备,其特征在于:还包括与所述载带切断机构并排间隔设置的收料机构,所述收料机构包括基架、设于所述基架上的多个转向压轮、设于所述转向压轮下方的多个垂轮、设于所述垂轮之上的多个转向轮及设于所述基架上的多个收料盘组件,所述收料盘组件包括设于所述基架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑移台座、与所述滑移台座传动连接的丝杆、与所述丝杆连接的第二电机、固定设于所述滑移台座上的收料盘及固定连接于所述滑移台座上且用于控制所述收料盘转动的第三电机。
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