CN201483817U - 纸袋“m”边一次成型装置 - Google Patents

Abstract

一种纸袋“M”边一次成型装置，包括底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，所述底边成型模板和顶边成型模板相互连接构成一体式模板结构，所述一体式底边成型模板和顶边成型模板有两组，两组一体式模板结构的刀口朝外，成轴对称；所述中缝成型模板有一对，中缝成型模板分别伸入两组一体式模板的刀口之间。与现有技术相比，本装置放在一个工位上，即可同步一次折叠两侧“M”边的底边、中缝、顶边。

Description

纸袋“M”边一次成型装置

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体是一种在纸袋两侧形成“∑”形的内折边样式(即“M”边)的纸袋“M”边一次成型装置。

背景技术

随着环保禁塑令的实施，“M”边的纸袋因其环保、美观，折叠后运输及携带非常方便，展开后容积大，已广泛应用于商品的外包装和人们的日常生活中。

纸袋的“M”边是纸张在压痕后，需要通过“M”边成型装置来进行“M”边成型。现有技术中，“M”边成型装置包括底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，这些模板依次设置在生产线的流水方向上，经压痕后的纸袋依次通过底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，顺序折叠两侧“M”边的底边、中缝、顶边，最后压合成型，因此“M”边成型经过的距离很长，因各成型模板加工和安装误差，导致在“M”边成型过程中，纸筒两侧受力不容易控制平衡，使“M”边成型后的纸筒走向不直，影响下一工序(底部成型)，甚至导致底部成型无法自动完成，产品废品率极高，严重制约了纸袋自动化生产的效率和产品的质量，而且，在纸袋规格变化时，各成型模板的调整非常不便。

发明内容

本实用新型的目的：为了解决现有技术中存在的上述问题，使纸袋在“M”边成型过程中，纸筒两侧受力均衡，成型后的纸筒走向准确，快速方便地调整成型模板，适应纸袋规格变化，提高纸袋自动化生产的效率和产品的质量，本实用新型提出了一种新的纸袋“M”边一次成型装置，具体技术方案如下：

一种纸袋“M”边一次成型装置，包括底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，所述底边成型模板和顶边成型模板相互连接构成一体式模板结构，所述一体式底边成型模板和顶边成型模板有两组，两组一体式模板结构的刀口朝外，成轴对称；所述中缝成型模板有一对，中缝成型模板分别伸入两组一体式模板的刀口之间。

还包括模板连接部件，所述底边成型模板和顶边成型模板通过模板连接部件形成一体式模板结构。

所述一体式的底边成型模板和顶边成型模板尾端相连，刀口张开，成喇叭状。

所述中缝成型模板设在一体式的底边成型模板和顶边成型模板的刀口中心位置。

所述两组一体式底边成型模板和顶边成型模板之间的间距可调，中缝成型模板伸入一体式底边成型模板和顶边成型模板的刀口的深度可调，刀口的开口大小可以调节，可以用于加工不同规格的“M”边。

本实用新型根据“M”边的底边、顶边等长的特点，将底边成型模板和顶边成型模板，通过模板连接部件形成一体结构，结合中缝成型模板，放在一个工位上，同步一次折叠两侧“M”边的底边、中缝、顶边。

这样，“M”边成型过程中，纸筒受到内侧(底边成型模板、顶边成型模板)的作用力和中缝成型模板的作用力均衡相对，因此，成型后的纸筒走向准确稳定；再者，由于两侧“M”边的底边、中缝、顶边一次同步折叠，将“M”边成型的生产线长度缩短到原来的1/3。另外，由于底边成型模板和顶边成型模板为一体结构，当需要改变纸袋规格时，只要调整模板连接部件，所以调整十分方便。

附图说明

图1是现有技术中纸袋在“M”边成型过程示意图。

图2是使用本成形装置时，纸袋在“M”边成型过程示意图。

图3是使用本成形装置时，“M”边成型过程中，纸筒两侧受力状况图。

图4是本本成形装置的立体示意图。

图1的步骤1～4中，1是“M”边成型前纸张；2是底边成型；3是中缝成型；4是顶边成型。

5是“M”边成型前纸张上的压痕；6是底边成型模板；7是中缝成型模板；8是顶边成型模板。

图2的步骤1’～2’中，1’是“M”边成型前纸张；2’是底边、中缝、顶边同步折叠成型。

3’“M”边成型前纸张上的压痕；4’是中缝成型模板；5’是顶边成型模板；6’是底边成型模板；7’是模板连接部件；8’是一体式底边成型模板和顶边成型模板的刀口。

图4中，由于两组一体式底边成型模板和顶边成型模板成轴对称(参考图2中的步骤2’)，只画出一组，省略另一组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种纸袋“M”边一次成型装置，包括底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，还包括模板连接部件，所述底边成型模板和顶边成型模板通过模板连接部件形成一体式模板结构，所述一体式底边成型模板和顶边成型模板有两组，两组一体式模板结构的刀口朝外，成轴对称；所述中缝成型模板有一对，中缝成型模板分别伸入两组一体式模板的刀口之间。本例中所述模板连接部件是长方体形铁件，所述一体式的底边成型模板和顶边成型模板尾端通过该铁件相连，刀口张开，成喇叭状。底边成型模板和顶边成型模板尾端与所述铁件密贴，刀口一端与尾端成钝角。

所述中缝成型模板设在一体式的底边成型模板和顶边成型模板的刀口中心位置。

所述两组一体式底边成型模板和顶边成型模板之间的间距可调，中缝成型模板伸入一体式底边成型模板和顶边成型模板的刀口的深度可调，所述刀口的开口大小可以调节，上述间距、深度和开口大小的调节装置在现有技术中比较多见，例如用丝杆调节等，就不进一步限制了。

本实用新型纸袋“M”边一次成型装置包括底边成型模板6’、中缝成型模板4’、顶边成型模板5’和模板连接部件7’，在纸袋“M”边成型部位，同步安装底边成型模板6’、中缝成型模板’4和顶边成型模板5’，其中底边成型模板6’与顶边成型模板5’通过模板连接部件7’连接为一体。

通过图3可以看出，应用本实用新型，纸袋“M”边成型过程中，纸筒受到内侧的作用力和外侧的作用力均衡相对；成型装置结构简单，调整方便，纸袋“M”边自动成型的距离缩短到原有距离的1/3，因此，成型后的纸筒走向准确稳定。为底部成型工序提供了保障，提高纸袋自动化生产的效率和产品的质量，与现有技术相比，取得了显著进步。

Claims (7)

1.一种纸袋“M”边一次成型装置，包括底边成型模板、中缝成型模板和顶边成型模板，其特征是所述底边成型模板和顶边成型模板相互连接构成一体式模板结构，所述一体式底边成型模板和顶边成型模板有两组，两组一体式模板结构的刀口朝外，成轴对称；所述中缝成型模板有一对，中缝成型模板分别伸入两组一体式模板的刀口之间。

2.根据权利要求1所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是还包括模板连接部件，所述底边成型模板和顶边成型模板通过模板连接部件形成一体式模板结构。

3.根据权利要求1或2所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是所述一体式的底边成型模板和顶边成型模板尾端相连，刀口张开，成喇叭状。

4.根据权利要求3所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是所述中缝成型模板设在一体式底边成型模板和顶边成型模板的刀口中心位置。

5.根据权利要求4所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是所述两组一体式底边成型模板和顶边成型模板之间的间距可调。

6.根据权利要求4所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是所述中缝成型模板伸入一体式底边成型模板和顶边成型模板的刀口的深度可调。

7.根据权利要求4所述的纸袋“M”边一次成型装置，其特征是所述刀口的开口大小可以调节。

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