CN203600676U - 一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：在机架上还设置有对内衬膜卷筒进行放料的第二放料机构、对第二放料机构放出的内衬膜进行折叠的第二折叠机构、以及位于第一和第二折叠机构后对内衬膜固定在气柱式缓冲膜内的烫压机构，通过采用上述方案，本实用新型的目的在于提供一种实现机械化连续生产、成品率高且结构简单合理的新型的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置。
背景技术
带内衬膜的气柱式缓冲包装袋需要将加工形成气柱腔后的塑料膜与内衬进行两侧折边，然后通过热烫、剪切得到呈袋状的成品，带内衬膜的气柱式缓冲包装袋的生产都是通过手工进行，其操作过程非常繁琐，效率很低并且次品率非常高。
现有技术中，不带内衬膜的气柱式缓冲包装袋折袋装置是存在的，申请人之间也申报了名称为《一种气柱式缓冲包装袋折袋装置》的专利，该专利的技术特点是“包括对气柱式缓冲包装袋卷筒进行放料的放料机构、对放料机构放料的气柱式缓冲包装袋的一侧进行折边的第一折边机构、对经第一折边机构后的气柱式缓冲包装袋的另一侧进行折边的第二折边机构、对经第二折边机构折边后的气柱式缓冲包装袋进行横向间隔热烫的热烫机构、对经热烫机构后的气柱式缓冲包装袋进行横向间隔切断的切断机构，所述第二折边机构包括工作台，所述工作台上设置有定位轴，所述定位轴与工作台的台面之间留有供气柱式缓冲包装袋穿过的间隙，所述定位轴一侧设置有折边件，所述折边件与工作台的台面之间留有供气柱式缓冲包装袋穿过的间隙，所述折边件设置有斜边，所述斜边由折边件对应定位轴一端至折边件相对定位轴另一端方向向定位轴对应折边件一端至定位轴相对折边件另一端方向倾斜设置，所述折边件的斜边与定位轴的对应折边件一端之间按留有供气柱式缓冲包装袋穿过的间隙。”上述的结构都是一层的，所以在结构上相对比较简单，所以上述的方案不能实现在带内衬的气柱式缓冲包装袋上使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现机械化连续生产、成品率高且结构简单合理的新型的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，包括有机架、设置在机架上的对气柱式缓冲膜卷筒进行放料的第一放料机构和对第一放料机构放出的气柱式缓冲膜进行折叠的第一折叠机构，其特征在于：在机架上还设置有对内衬膜卷筒进行放料的第二放料机构、对第二放料机构放出的内衬膜进行折叠的第二折叠机构、以及位于第一和第二折叠机构后对内衬膜固定在气柱式缓冲膜内的烫压机构，所述第一折叠机构包括有三角形支持平板或三角形支撑架和设置在三角形支持平板或三角形支撑架下的两根压辊，其中三角形支持平板或三角形支撑架成斜向设置，三角形支持平板或三角形支撑架的底角斜向对着两根压辊设置，所述三角形支持平板或三角形支撑架的与底角相对的上侧边与第一放料机构的放料轴成平行设置，且该上侧边可供气柱式缓冲膜紧贴移动，所述第二折叠机构包括有三棱锥台以及设置在三棱锥台下的两根压辊，该两根压辊与设置在三角形支持平板或三角形支撑架下的两根压辊相同，所述三棱锥台的下底边对着两根压辊设置，所述三棱锥台朝着三角形支持平板或三角形支撑架的面为三角支撑面，该三角支撑面与三角形支持平板或三角形支撑架间隔设置，三角支撑面可支持内衬膜。
通过采用上述技术方案，内衬膜和气柱式缓冲膜通过第一和第二放料机构、第一和第二折叠机构、烫压机构得到带内衬膜的缓冲包装袋的半成品，此时的半产品其内衬膜已经被折叠设置在折叠的气柱式缓冲膜内侧，且折叠后的内衬膜的两壁被烫压在被折叠的气柱式缓冲膜两内壁面上，实现机械化连续生产，并且本技术方案具有成品率高且结构简单合理的效果；另外第一折叠机构和第二折叠机构分别同时对内衬膜和气柱式缓冲膜进行折叠，这样效率非常高。
本实用新型进一步设置：所述烫压机构包括有设置在机架一侧的底板和设置在底板的上、下两侧的上、下烫压头，所述上、下烫压头上分别设置有可带动上、下烫压头上下移动的气缸，上、下烫压头和底板可对折叠后的内衬膜和气柱式缓冲膜进行定位烫合。
通过采用上述方案，可以一次性对内衬膜和气柱式缓冲膜之间进行定位烫合，大大提高生产效率。
本实用新型进一步设置：所述第一放料机构和第二放料机构中均设置有电机，所述第二折叠机构中的三棱锥台的上横边与第二放料机构的放料轴成平行设置，上横边可供内衬膜紧贴移动。
通过采用上述方案，可以很好的控制放料机构的速度。
本实用新型进一步设置：所述第一折叠机构的三角形支持平板或三角形支撑架为等腰三角形，所述三棱锥台朝着三角形支持平板或三角形支撑架的三角支撑面为等腰三角形，所述三棱锥台的下底边与两根压辊平行设置，且正对两根压辊之间的间隙，所述三棱锥台活动设置在机架上，三棱锥台可沿压辊的轴向前后移动。
通过采用上述方案，使产品折叠效果比较好，另外三棱锥台活动设置，这样可以使内衬膜设置的深度可以调节，非常方便。
本实用新型进一步设置：所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一折叠机构中选用三角形支撑架，所述三角形支撑架的底角处于三棱锥台底边的延长线上，所述三棱锥台的三角支撑面与三角形支撑架所在的平面平行设置。
通过采用上述方案，使产品折叠效果比较好，另外采用三角形支撑架可以方便观察内衬膜的工作状态，有利于提高工作效率。
本实用新型进一步设置：所述三棱锥台通过螺杆和导向轴活动设置在机架，其中导向轴一端固定设置在三棱锥台上，螺杆转动设置在机架上，螺杆的顶端与三棱锥台螺纹配合，旋转螺杆三棱锥台沿压辊的轴向前后移动从而实现与三角形支撑架之间的间隔大小调节。
通过采用上述方案，使三棱锥台的调节比较方便。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的反映放料机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的反映三角形支撑架和三棱锥台的侧视结构图；
图4为本实用新型实施例的反映三角形支撑架和三棱锥台的俯视结构图；
图5为本实用新型实施例的反映三角形支撑架和三棱锥台的斜视结构图；
图6为本实用新型实施例的烫合机构结构示意图。
具体实施方式
如图1—图6，一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，包括有机架1、设置在机架1上的对气柱式缓冲膜卷筒进行放料的第一放料机构2和对第一放料机构2放出的气柱式缓冲膜进行折叠的第一折叠机构3，其中机架1可以是一体设置，也可以是分体设置，在本实用新型实施例中，在机架1上还设置有对内衬膜卷筒进行放料的第二放料机构4、对第二放料机构4放出的内衬膜进行折叠的第二折叠机构5、以及位于第一和第二折叠机构3、5后对内衬膜固定在气柱式缓冲膜内的烫压机构6，所述第一折叠机构3包括三角形支撑架31和设置在三角形支撑架31下的两根压辊35，在这里三角形支撑架31也可以是三角形支撑板，其中三角形支撑架31成斜向设置，三角形支撑架31的底角311斜向对着两根压辊35设置，两根压辊35的作用是对折叠的膜进行压扁定位，所述三角形支撑架31的与底角311相对的上侧边312与第一放料机构2的放料轴21成平行设置，且该上侧边312可供气柱式缓冲膜紧贴，这样三角形支撑架31的其他两条边也可以起到支撑气柱式缓冲膜的作用，所述第二折叠机构5包括有三棱锥台51以及设置在三棱锥台51下的两根压辊35，该两根压辊35与设置在三角形支撑架31下的两根压辊35相同，所述三棱锥台51的下底边511对着两根压辊35设置，所述三棱锥台51朝着三角形支撑架31的面为三角支撑面513，该三角支撑面513与三角形支撑架31间隔设置，三角支撑面513可支持内衬膜。通过采用上述技术方案，内衬膜和气柱式缓冲膜通过第一和第二放料机构2、4、第一和第二折叠机构3、5、烫压机构6得到带内衬膜的缓冲包装袋的半成品，此时的半产品其内衬膜已经被折叠设置在折叠的气柱式缓冲膜内侧，且折叠后的内衬膜的两壁被烫压在被折叠的气柱式缓冲膜两内壁面上，实现机械化连续生产，并且本技术方案具有成品率高且结构简单合理的效果；另外第一折叠机构3和第二折叠机构5分别同时对内衬膜和气柱式缓冲膜进行折叠，这样效率非常高。
在本实用新型实施例中，所述烫压机构6包括有设置在机架1一侧的底板61和设置在底板61的上、下两侧的上、下烫压头62，所述上、下烫压头62上分别设置有可带动上、下烫压头62上下移动的气缸63，上、下烫压头62和底板61可对折叠后的内衬膜和气柱式缓冲膜进行定位烫合，这里上、下烫压头62可以同步工作也可以分步工作。通过采用上述方案，可以一次性对内衬膜和气柱式缓冲膜之间进行定位烫合，大大提高生产效率。
在本实用新型实施例中，所述第一放料机构2和第二放料机构4中均设置有电机22、42，这样可以很好的控制放料机构2、4的速度，在本实施例中，所述第二折叠机构5中的三棱锥台51的上横边512与第二放料机构4的放料轴41成平行设置，上横边512可供内衬膜紧贴移动，这样内衬膜可以经过上横边512后从三角支持面513下移。
在本实用新型实施例中，所述第一折叠机构3的三角形支撑架31为等腰三角形，所述三棱锥台51朝着三角形支撑架31的三角支撑面513也为等腰三角形，所述三棱锥台51的下底边511与两根压辊35平行设置，且正对两根压辊35之间的间隙351，所述三棱锥台51活动设置在机架1上，三棱锥台51可沿压辊35的轴向前后移动，三棱锥,51活动设置，这样可以使内衬膜在气柱式缓冲膜设置的深度可以调节，非常方便。所述三角形支撑架31的底角311处于三棱锥台51底边511的延长线上，所述三棱锥台51的三角支撑面513与三角形支撑架31所在的平面平行设置；通过采用上述方案，使产品折叠效果比较好，另外采用三角形支撑架31可以方便观察内衬膜的工作状态，有利于提高工作效率。
在本实用新型实施例中，所述三棱锥台51通过螺杆514和导向轴515活动设置在机架1，其中导向轴515一端固定设置在三棱锥台51上，螺杆514转动设置在机架1上，螺杆514的顶端与三棱锥台51螺纹配合，旋转螺杆514三棱锥台51沿压辊35的轴向前后移动从而实现与三角形支撑架31之间的间隔大小调节，通过采用上述方案，使三棱锥台51的调节比较方便。
最后我们要说明的是，在本实施例中还设置有一些滚轴，这些滚轴对内衬膜或气柱式缓冲膜的走动具有绷紧或调解的作用，由于这些技术在申请人之前申请的专利中有体现，所以在本实施例中就不详细描述了。
Claims (9)
1.一种带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，包括有机架、设置在机架上的对气柱式缓冲膜卷筒进行放料的第一放料机构和对第一放料机构放出的气柱式缓冲膜进行折叠的第一折叠机构，其特征在于：在机架上还设置有对内衬膜卷筒进行放料的第二放料机构、对第二放料机构放出的内衬膜进行折叠的第二折叠机构、以及位于第一和第二折叠机构后对内衬膜固定在气柱式缓冲膜内的烫压机构，所述第一折叠机构包括有三角形支持平板或三角形支撑架和设置在三角形支持平板或三角形支撑架下的两根压辊，其中三角形支持平板或三角形支撑架成斜向设置，三角形支持平板或三角形支撑架的底角斜向对着两根压辊设置，所述三角形支持平板或三角形支撑架的与底角相对的上侧边与第一放料机构的放料轴成平行设置，且该上侧边可供气柱式缓冲膜紧贴移动，所述第二折叠机构包括有三棱锥台以及设置在三棱锥台下的两根压辊，该两根压辊与设置在三角形支持平板或三角形支撑架下的两根压辊相同，所述三棱锥台的下底边对着两根压辊设置，所述三棱锥台朝着三角形支持平板或三角形支撑架的面为三角支撑面，该三角支撑面与三角形支持平板或三角形支撑架间隔设置，三角支撑面可支持内衬膜。
2.根据权利要求1所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述烫压机构包括有设置在机架一侧的底板和设置在底板的上、下两侧的上、下烫压头，所述上、下烫压头上分别设置有可带动上、下烫压头上下移动的气缸，上、下烫压头和底板可对折叠后的内衬膜和气柱式缓冲膜进行定位烫合。
3.根据权利要求1或2所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一放料机构和第二放料机构中均设置有电机，所述第二折叠机构中的三棱锥台的上横边与第二放料机构的放料轴成平行设置，上横边可供内衬膜紧贴移动。
4.根据权利要求1或2所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一折叠机构的三角形支持平板或三角形支撑架为等腰三角形，所述三棱锥台朝着三角形支持平板或三角形支撑架的三角支撑面为等腰三角形，所述三棱锥台的下底边与两根压辊平行设置，且正对两根压辊之间的间隙，所述三棱锥台活动设置在机架上，三棱锥台可沿压辊的轴向前后移动。
5.根据权利要求3所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一折叠机构的三角形支持平板或三角形支撑架为等腰三角形，所述三棱锥台朝着三角形支持平板或三角形支撑架的三角支撑面为等腰三角形，所述三棱锥台的下底边与两根压辊平行设置，且正对两根压辊之间的间隙，所述三棱锥台活动设置在机架上，三棱锥台可沿压辊的轴向前后移动。
6.根据权利要求4所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一折叠机构中选用三角形支撑架，所述三角形支撑架的底角处于三棱锥台底边的延长线上，所述三棱锥台的三角支撑面与三角形支撑架所在的平面平行设置。
7.根据权利要求5所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述第一折叠机构中选用三角形支撑架，所述三角形支撑架的底角处于三棱锥台底边的延长线上，所述三棱锥台的三角支撑面与三角形支撑架所在的平面平行设置。
8.根据权利要求6所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述三棱锥台通过螺杆和导向轴活动设置在机架，其中导向轴一端固定设置在三棱锥台上，螺杆转动设置在机架上，螺杆的顶端与三棱锥台螺纹配合，旋转螺杆三棱锥台沿压辊的轴向前后移动从而实现与三角形支撑架之间的间隔大小调节。
9.根据权利要求7所述的带内衬膜的缓冲包装袋制造机的折叠定位装置，其特征在于：所述三棱锥台通过螺杆和导向轴活动设置在机架，其中导向轴一端固定设置在三棱锥台上，螺杆转动设置在机架上，螺杆的顶端与三棱锥台螺纹配合，旋转螺杆三棱锥台沿压辊的轴向前后移动从而实现与三角形支撑架之间的间隔大小调节。
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