CN210964289U - 褶皱布袋成形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种褶皱布袋成形设备，包括机架以及设于机架上的预成形机构、成形机构、定褶布焊接机构、夹送机构和第一裁切刀，所述预成形机构设于所述机架的最前端用于将纺布上压出波浪形小褶皱，所述预成形机构后方设有将纺布上波浪形小褶皱扩大成波浪形大褶皱的成形机构，所述成形机构后方设有在波浪形纺布上间隔焊接定褶带的定褶布焊接机构，所述夹送机构设于所述定褶布焊接机构后方对纺布提供输送的动力，所述第一裁切刀设于所述机架最后端用于裁断纺布。本实用新型提供的一种褶皱布袋成形设备，采用成形机构将纺布加工成波浪形褶皱状态，还可以根据实际需要调节纺布褶皱数，并利用定褶布固定，自动化程度高，生产质量好。

Description

褶皱布袋成形设备

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是涉及一种褶皱布袋成形设备。

背景技术

褶皱布袋由于袋身与粉尘接触面广，除尘效果显著，现逐渐广泛运用于各除尘领域。但由于新技术未发展，褶皱布袋加工均为人工手动定褶，缝纫机缝制袋身，步骤繁琐，效率低下。故新设计此褶皱布袋成形设备，提高自动化程度跟生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中生产效率低的不足，本实用新型提供一种褶皱布袋成形设备。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种褶皱布袋成形设备，包括机架以及设于机架上的预成形机构、成形机构、定褶布焊接机构、夹送机构和第一裁切刀，所述预成形机构设于所述机架的最前端用于将纺布上压出波浪形小褶皱，所述预成形机构后方设有将纺布上波浪形小褶皱扩大成波浪形大褶皱的成形机构，所述成形机构后方设有在波浪形纺布上间隔焊接定褶带的定褶布焊接机构，所述夹送机构设于所述定褶布焊接机构后方对纺布提供输送的动力，所述第一裁切刀设于所述机架最后端用于裁断纺布。

机架用于承载预成形机构、成形机构、定褶布焊接机构、夹送机构和第一裁切刀，预成形机构用于将纺布初步拉伸，将平整纺布上压出波浪形小褶皱，成形机构用于将纺布上波浪形小褶皱扩大成大褶皱，定褶布焊接机构用于在纺布上间隔焊接定褶布，将纺布上波浪形褶皱固定，夹送机构用于对纱布提供输送的动力，使纱布依次穿过预成形机构、成形机构和定褶布焊接机构，第一裁切刀用于在收卷一定长度的褶皱布带后裁断褶皱布带，更换新的收卷轴继续收卷。

进一步，为了在平整纺布上压出小褶皱的痕迹，所述预成形机构包括预压杆以及间隔设于所述预压杆上的多个预压轮，所述预压轮下方设有多个V形槽，所述预压轮位置和数量与所述V形槽一一对应。纺布穿过预压轮和V形槽之间，预压轮将纺布压进V形槽内，在纺布上压出褶皱痕迹。

进一步，为了在纺布上压出大波浪形褶皱，所述成形机构包括沿纺布输送方向依次设置的多组成形组件，所述成形组件包括上压杆、下压杆以及分别设于所述上压杆和下压杆上的若干压轮，所述上压杆和下压杆上的压轮交错设置，各组所述成形组件上的压轮数量沿纺布输送方向逐渐增加，所述下压杆上设有驱动所述下压杆靠近或远离所述上压杆的第二驱动装置。

压轮体积大于预压轮体积，且压轮水平方向的重叠高度大于V形槽的深度，上压杆和下压杆上的压轮交错设置，上压杆和下压杆上压轮数量的多少决定纺布上可以压出几折褶皱，上压杆和下压杆上的压轮数量可以根据实际情况调节，一般情况下第一组成形组件上，上压杆和下压杆上均设置一个压轮，在纺布上形成一折褶皱，各组成形组件上的压轮数量沿纺布输送方向逐渐增加，纺布上的褶皱从一折开始扇形展开，第二驱动装置可以为气缸、液压缸或者曲柄连杆机构等。

进一步，为了将纺布上的褶皱固定住，所述定褶布焊接机构包括焊接组件，所述焊接组件包括多排间隔设置的上压模和下压模，所述上压模上连接有超声波发射器，所述上压模设于所述下压模上方，所述上压模和下压模位置和数量一一对应，所述上压模上设有驱动所述上压模靠近或远离所述下压模的第三驱动装置。

采用人工或机器将定褶布平直的放置在纺布褶皱上，下压模顶在纺布褶皱向上凸起部分的下侧，第三驱动装置一般采用气液增压缸，驱动上压模顶在定褶布上侧，上压模与下压模位置对应，超声波发射器启动，将定褶布焊接在纺布上，将纺布上的褶皱固定。

进一步，为了实现定褶布的自动上料，所述定褶布焊接机构还包括至少一组裁切组件，所述裁切组件包括进料块、第一夹紧指和第二夹紧指，所述进料块上设有进料口，所述第一夹紧指和第二夹紧指分别设于所述机架两侧，所述第一夹紧指和第二夹紧指位置与所述下压模位置对应，所述第二夹紧指上设有驱动所述第二夹紧指靠近或远离所述第一夹紧指的第四驱动装置，所述第二夹紧指靠近所述第一夹紧指的一侧设有第二裁切刀，所述第二裁切刀上设有用于沿纺布输送方向靠近或远离定褶布的第五驱动装置。

定褶布卷设置在进料块一侧，进料块上设置进料口用于对定褶布进行限位，定褶布从进料块上的进料口穿入，并从第一夹紧指夹紧端穿出，第四驱动装置用于驱动第二夹紧指靠近第一夹紧指，第二夹紧指夹紧端夹住定褶布一端，随后第二夹紧指复位远离第一夹紧指，第二夹紧指复位时将定褶布拉出并横设于纺布上，第一夹紧指用于固定住定褶布的另一端，在焊接组件将定褶布焊接在纺布上后，第五驱动装置驱动第二裁切刀将定褶布从布卷上截断，随后第一夹紧指和第二夹紧指松开定褶布两端，纺布在夹送机构作用下继续向后方输送。

进一步，为了控制第一夹紧指和第二夹紧指夹紧或松开定褶布两端，所述第一夹紧指和第二夹紧指上设有驱动所述第一夹紧指和第二夹紧指夹紧或松开定褶布的气缸。

进一步，为了对纺布提供输送的动力，使纺布经过各机构进行加工，所述夹送机构包括第一夹送组件和第二夹送组件，所述第一夹送组件设于靠近所述定褶布焊接机构的一侧，所述第一夹送组件包括两个相对转动的雕花辊，所述第二夹送组件包括两个相对转动的包胶辊，所述雕花辊之间的间隙小于所述包胶辊之间的间隙。雕花辊用于在纺布上印花，包胶辊表面包胶，摩擦力大，用于对纺布提供输送的动力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种褶皱布袋成形设备，采用成形机构将纺布加工成波浪形褶皱状态，还可以根据实际需要调节纺布褶皱数，并利用定褶布固定，自动化程度高，生产质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图；

图4是图1中C的放大示意图；

图5是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图6是图5中D的放大示意图；

图7是图5中H-H的剖面示意图；

图8是图7中E的放大示意图。

图中：1、机架，2、预压轮，3、V形槽，4、压轮，5、上压杆，6、下压杆，7、上压模，8、下压模，9、超声波发射器，10、进料块，10-1、进料口，11、第一夹紧指，12、第二夹紧指，13、第二裁切刀，14、雕花辊，15、包胶辊，16、第一裁切刀，17、气液增压缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-8所示，本实用新型的一种褶皱布袋成形设备，包括机架1以及设于机架1上的预成形机构、成形机构、定褶布焊接机构、夹送机构和第一裁切刀16，所述预成形机构设于所述机架1的最前端用于将纺布上压出波浪形小褶皱，所述预成形机构后方设有将纺布上波浪形小褶皱扩大成波浪形大褶皱的成形机构，所述成形机构后方设有在波浪形纺布上间隔焊接定褶带的定褶布焊接机构，所述夹送机构设于所述定褶布焊接机构后方对纺布提供输送的动力，所述第一裁切刀16设于所述机架1最后端用于裁断纺布，所述第一裁切刀16上连接有伺服电机，所述第一裁切刀16上连接有用于驱动第一裁切刀16沿机架1横向来回滑动从而切割纺布的气缸。

所述预成形机构包括预压杆以及间隔设于所述预压杆上的多个预压轮2，所述预压轮2上设有固定环，所述固定环上设有顶针，所述预压轮2通过顶针调节并固定在预压杆上，所述预压轮2下方设有多个V形槽3，所述预压轮2位置和数量与所述V形槽3一一对应。

所述成形机构包括沿纺布输送方向依次设置的四组成形组件，所述成形组件包括上压杆5、下压杆6以及分别设于所述上压杆5和下压杆6上的若干压轮4，所述上压杆5和下压杆6上的压轮4交错设置，第一组成形组件上的上压杆5和下压杆6上均设有一个压轮4，可以在纺布上形成一折褶皱，第二组成形组件上压杆5上间隔设有三个压轮4，下压杆6上间隔设有两个压轮4，可以在纺布上形成两折褶皱，后面两组成形组件上的压轮4数量依次增加，根据实际需要加工的褶皱数调节上压杆5和下压杆6上压轮4的数量，纺布上的褶皱从一折开始扇形展开，所述下压杆6上设有驱动所述下压杆6靠近或远离所述上压杆5的气缸。

所述定褶布焊接机构包括两组焊接组件，两组焊接组件间隔250mm，每组所述焊接组件包括三排间隔设置的上压模7和下压模8，所述上压模7上连接有超声波发射器9，所述超声波发射器9功率为4.5KW，所述上压模7设于所述下压模8上方，所述下压模8下端连接有基座，所述基座与机架1固定连接，所述上压模7上设有驱动所述上压模7靠近或远离所述下压模8的气液增压缸17。

所述定褶布焊接机构还包括两组裁切组件，所述裁切组件与所述焊接组件位置和数量一一对应，所述裁切组件包括进料块10、第一夹紧指11和第二夹紧指12，所述进料块10上设有进料口10-1，所述第一夹紧指11和第二夹紧指12分别设于所述机架1两侧，所述第一夹紧指11和第二夹紧指12位置与所述下压模8位置对应，所述第二夹紧指12上设有驱动所述第二夹紧指12靠近或远离所述第一夹紧指11的第四驱动装置，所述第四驱动装置包括导轨和气缸，所述导轨横设于所述机架1下方，所述第二夹紧指12上设有与所述导轨配合的滑槽，所述第二夹紧指12上设有气缸驱动所述第二夹紧指12靠近或远离第一夹紧指11，所述第二夹紧指12靠近所述第一夹紧指11的一侧设有第二裁切刀13，所述第二裁切刀13上设有用于割断定褶布的气缸，所述第二裁切刀13上连接有电机。

所述第一夹紧指11和第二夹紧指12上设有驱动所述第一夹紧指11和第二夹紧指12夹紧或松开定褶布的气缸。

所述夹送机构包括第一夹送组件和第二夹送组件，所述第一夹送组件设于靠近所述定褶布焊接机构的一侧，所述第一夹送组件包括两个相对转动的雕花辊14，所述第二夹送组件包括两个相对转动的包胶辊15，所述雕花辊14之间的间隙小于所述包胶辊15之间的间隙。

工作过程：

将纺布卷设于机架1前端，将纺布从机架1前端引进拉至两雕花辊14和两包胶辊15之间，对纺布提供牵引力，设备运行时，预压轮2将纺布压进V形槽3内，压出小褶皱痕迹。

纺布继续前进进入成形机构内，纺布依次经过四组成形组件，在上压杆5和下压杆6上的压轮4作用下，纺布上的褶皱从一折开始扇形展开，产生多折褶皱。

纺布形成褶皱后进入上压模7和下压模8之间，然后停止前进，第二夹紧指12向第一夹紧指11方向移动并夹住定褶布一端，随后第二夹紧指12向远离第一夹紧指11方向移动，并将定褶布从布卷上拉出横设在纺布上；因为有两组焊接组件和裁切组件，所以拉出两条定褶布横设在纺布上，定褶布之间的距离为250mm；第一夹紧指11下压将定褶布另一端位置固定，随后气液增压缸17下压带动上压模7下压，上压模7和下压模8将纺布夹紧后，启动超声波发射器9工作，将定褶布焊接在褶皱纺布上；焊接完成后，第二裁切刀13将定褶布从布卷上割断，气液增压缸17带动上压模7上升，第一夹紧指11和第二夹紧指12松开定褶布，褶皱纺布继续向后方移动500mm，然后停止移动，进行下两组的定褶布焊接；

雕花辊14对褶皱纺布进行压纹，包胶辊15对褶皱纺布提供前进动力，包胶辊15上设置有计米器，褶皱纺布经过包胶辊15后进行收卷，在计米器计数到一卷需要的长度时，第二裁切刀13将褶皱纺布截断，进行换卷。

本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种褶皱布袋成形设备，其特征在于：包括机架(1)以及设于机架(1)上的预成形机构、成形机构、定褶布焊接机构、夹送机构和第一裁切刀(16)，所述预成形机构设于所述机架(1)的最前端用于将纺布上压出波浪形小褶皱，所述预成形机构后方设有将纺布上波浪形小褶皱扩大成波浪形大褶皱的成形机构，所述成形机构后方设有在波浪形纺布上间隔焊接定褶带的定褶布焊接机构，所述夹送机构设于所述定褶布焊接机构后方对纺布提供输送的动力，所述第一裁切刀(16)设于所述机架(1)最后端用于裁断纺布。

2.如权利要求1所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述预成形机构包括预压杆以及间隔设于所述预压杆上的多个预压轮(2)，所述预压轮(2)下方设有多个V形槽(3)，所述V形槽(3)位置和数量与所述预压轮(2)一一对应。

3.如权利要求1所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述成形机构包括沿纺布输送方向依次设置的多组成形组件，所述成形组件包括上压杆(5)、下压杆(6)以及分别设于所述上压杆(5)和下压杆(6)上的若干压轮(4)，所述上压杆(5)和下压杆(6)上的压轮(4)交错设置，各组所述成形组件上的压轮(4)数量沿纺布输送方向逐渐增加，所述下压杆(6)上设有驱动所述下压杆(6)靠近或远离所述上压杆(5)的第二驱动装置。

4.如权利要求3所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述定褶布焊接机构包括焊接组件，所述焊接组件包括多排间隔设置的上压模(7)和下压模(8)，所述上压模(7)上连接有超声波发射器(9)，所述上压模(7)设于所述下压模(8)上方，所述上压模(7)和下压模(8)位置和数量一一对应，所述上压模(7)上设有驱动所述上压模(7)靠近或远离所述下压模(8)的第三驱动装置。

5.如权利要求4所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述定褶布焊接机构还包括至少一组裁切组件，所述裁切组件包括进料块(10)、第一夹紧指(11)和第二夹紧指(12)，所述进料块(10)上设有进料口(10-1)，所述第一夹紧指(11)和第二夹紧指(12)分别设于所述机架(1)两侧，所述第一夹紧指(11)和第二夹紧指(12)位置与所述下压模(8)位置对应，所述第二夹紧指(12)上设有驱动所述第二夹紧指(12)靠近或远离所述第一夹紧指(11)的第四驱动装置，所述第二夹紧指(12)靠近所述第一夹紧指(11)的一侧设有第二裁切刀(13)，所述第二裁切刀(13)上设有用于沿纺布输送方向靠近或远离定褶布的第五驱动装置。

6.如权利要求5所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述第一夹紧指(11)和第二夹紧指(12)上设有驱动所述第一夹紧指(11)和第二夹紧指(12)夹紧或松开定褶布的气缸。

7.如权利要求1所述的褶皱布袋成形设备，其特征在于：所述夹送机构包括第一夹送组件和第二夹送组件，所述第一夹送组件设于靠近所述定褶布焊接机构的一侧，所述第一夹送组件包括两个相对转动的雕花辊(14)，所述第二夹送组件包括两个相对转动的包胶辊(15)，所述雕花辊(14)之间的间隙小于所述包胶辊(15)之间的间隙。

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