CN212527910U - 一种三角带底胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

一种三角带底胶贴合装置，包括机架，机架上设置有主动光辊，主动光辊连接有动力装置，主动光辊的上方设置有压紧槽辊，压紧槽辊连接有压紧气缸；主动光辊的右侧设置有被动光辊，主动光辊的左侧设置有第一滑动座，第一滑动座上设置有切割装置；切割装置包括前立板、后立板、刀架轴和插销，前立板和后立板上均设置有通孔，前立板和后立板上均设置有限位套筒，限位套筒上设置有限位孔，刀架轴穿设在前后两限位套筒内，刀架轴的前后两端均设置有调整孔，插销从上至下穿过限位孔和其中一个调整孔内，刀架轴的外圆周面上设置有第一割刀、第二割刀和第三割刀。本实用新型使得三角带底胶贴合装置能切割出多种不同宽度的三角带，提高了设备的通用性。

Description

一种三角带底胶贴合装置

技术领域

本实用新型涉及三角带生产技术领域，具体涉及一种三角带底胶贴合装置。

背景技术

三角带，也称“V”带，在生产过程中需要在三角带骨架进行贴底胶工序，传统的贴底胶方式是现有的对三角带带骨架层进行人工单根切割，单根上底胶，不仅劳动效率低，而且也影响产品质量。

中国专利CN1208794公开了一种线绳包布V带成组生产工艺及成组切割机，它包括机头、机身二部分，机身上有主电机、主减速箱、机架、伸缩电机、伸缩丝杆、伸缩减速箱、拖板、装于拖板上的被动光辊，机头包括切割气缸、切割刀槽辊、主动光辊、压紧槽辊、压紧气缸和导向板，切割刀槽辊与切割气缸相连，主动光辊上方为压紧槽辊，压紧槽辊与压紧气缸相连。

虽然上述现有方案由于采用线绳V带成组上底胶、成组切割，底胶采用底胶出型机成组压出的技术方案，提高了劳动效率高，保证了产品质量，但由于切割刀槽辊上相邻两切割圆刀的间距一定，因而只能切割一种宽度的三角带，设备通用性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种三角带底胶贴合装置，目的在于：使得三角带底胶贴合装置能切割出多种不同宽度的三角带，提高设备的通用性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三角带底胶贴合装置，包括机架，所述机架上沿前后方向转动设置有主动光辊，所述主动光辊转动连接有动力装置，所述主动光辊的上方设置有压紧槽辊，所述压紧槽辊连接有压紧气缸；所述主动光辊的右侧设置有被动光辊，所述被动光辊转动连接有第二滑动座，所述第二滑动座与所述机架沿左右方向滑动连接，所述第二滑动座的右端连接有伸缩张紧气缸；所述主动光辊的左侧沿前后方向设置有第一滑动座，所述第一滑动座与所述机架沿左右方向滑动连接，所述第一滑动座的左端连接有切割气缸，所述第一滑动座上设置有切割装置；所述切割装置包括前立板、后立板、刀架轴和插销，所述前立板和所述后立板均沿左右方向竖直设置且二者相对设置，所述前立板和所述后立板均与所述第一滑动座固定连接，所述前立板和所述后立板上均设置有沿前后方向的通孔且前后两所述通孔同轴设置，所述前立板和所述后立板上均设置有限位套筒，所述限位套筒与所述通孔同轴设置，所述限位套筒上沿竖直方向设置有限位孔，所述限位孔贯穿所述限位套筒，所述刀架轴穿设在前后两限位套筒内，所述刀架轴的前后两端均设置有调整孔，所述调整孔的轴线与所述刀架轴的轴线垂直设置，所述调整孔围绕所述刀架轴的轴线均匀间隔设置三个，所述插销从上至下穿过所述限位孔和其中一个所述调整孔内，所述刀架轴的外圆周面上设置有第一割刀、第二割刀和第三割刀，所述第一割刀、第二割刀和第三割刀沿所述刀架轴轴线均匀间隔设置，所述第一割刀、第二割刀和第三割刀均沿所述刀架轴的轴线均匀间隔设置多个，所述第一割刀的刀刃朝向所述主动光辊的辊面设置，相邻两所述第一割刀的间距小于相邻两所述第二割刀的间距且小于相邻两所述第三割刀的间距，相邻两所述第二割刀的间距小于相邻两所述第三割刀的间距。

进一步地，所述切割装置还包括连接板，所述连接板沿前后方向竖直设置在所述前立板的左侧，所述连接板的前后两端分别与所述前立板、所述后立板固定连接。

进一步地，所述伸缩张紧气缸沿左右方向设置，所述伸缩张紧气缸的固定端与所述机架固定连接，所述伸缩张紧气缸的伸缩端与所述第二滑动座连接。

进一步地，所述主动光辊的右侧沿左右方向设置有滑轨，所述第二滑动座与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述主动光辊的左侧沿左右方向设置有滑轨，所述第一滑动座与所述滑轨滑动连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：当三角带贴完底胶，需要切割出另一种宽度的三角带时，只需拔下插销，旋转刀架轴，将第二割刀或者第三割刀朝向主动光辊的辊面后，再插上插销即可对贴完底胶的三角带进行切割，结构简单，使用方便，使得三角带底胶贴合装置能切割出多种不同宽度的三角带，提高了设备的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的切割装置的结构示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图4中B部位的局部放大示意图；

图6为图2中刀架轴的主视图。

图中：1、机架，2、切割气缸，3、第一滑动座，4、切割装置，41、前立板，42、连接板，43、后立板，44、刀架轴，441、调整孔，45、第一割刀，46、第二割刀，47、第三割刀，48、限位套筒，481、限位孔，49、插销，5、主动光辊，6、压紧气缸，7、压紧槽辊，8、导向板，9、固定支座，10、滑轨，11、被动光辊，12、第二滑动座，13、伸缩张紧气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种三角带底胶贴合装置，包括机架1，机架1上沿前后方向转动设置有主动光辊5，主动光辊5转动连接有动力装置，主动光辊5的上方设置有压紧槽辊7，压紧槽辊7连接有压紧气缸6；主动光辊5的右侧设置有被动光辊11，被动光辊11转动连接有第二滑动座12，第二滑动座12与机架1沿左右方向滑动连接，本实施例中，主动光辊5的右侧沿左右方向设置有滑轨10，第二滑动座12与滑轨10滑动连接，结构简单，滑动稳定，第二滑动座12的右端连接有伸缩张紧气缸13，本实施例中伸缩张紧气缸13沿左右方向设置，伸缩张紧气缸13的固定端与机架1固定连接，伸缩张紧气缸13的伸缩端与第二滑动座12连接，用以带动被动光辊11移动；主动光辊5的左侧沿前后方向设置有第一滑动座3，第一滑动座3与机架1沿左右方向滑动连接，本实施例中，主动光辊5的左侧沿左右方向设置有滑轨10，第一滑动座3与滑轨10滑动连接，结构简单，滑动稳定，第一滑动座3的左端连接有切割气缸2，第一滑动座3上设置有切割装置4。

切割装置4包括前立板41、后立板43、刀架轴44和插销49，前立板41和后立板43均沿左右方向竖直设置且二者相对设置，前立板41和后立板43均与第一滑动座3固定连接，前立板41和后立板43上均设置有沿前后方向的通孔且前后两通孔同轴设置，前立板41和后立板43上均设置有限位套筒48，限位套筒48与通孔同轴设置，限位套筒48上沿竖直方向设置有限位孔481，限位孔481贯穿限位套筒48，刀架轴44穿设在前后两限位套筒48内，刀架轴44的前后两端均设置有调整孔441，调整孔441的轴线与刀架轴44的轴线垂直设置，调整孔441围绕刀架轴44的轴线均匀间隔设置三个，插销49从上至下穿过限位孔481和其中一个调整孔441内，刀架轴44的外圆周面上设置有第一割刀45、第二割刀46和第三割刀47，第一割刀45、第二割刀46和第三割刀47沿刀架轴44轴线均匀间隔设置，第一割刀45、第二割刀46和第三割刀47均沿刀架轴44的轴线均匀间隔设置多个，第一割刀45的刀刃朝向主动光辊5的辊面设置，相邻两第一割刀45的间距小于相邻两第二割刀46的间距且小于相邻两第三割刀47的间距，相邻两第二割刀46的间距小于相邻两第三割刀47的间距。

为了提高前立板41和后立板43的连接强度，切割装置4还包括连接板42，连接板42沿前后方向竖直设置在前立板的左侧，连接板42的前后两端分别与前立板41、后立板43固定连接。

本实用新型提供的一种三角带底胶贴合装置，在实际使用过程中，当三角带贴完底胶，需要切割出另一种宽度的三角带时，只需拔下插销49，旋转刀架轴44，将第二割刀46或者第三割刀47朝向主动光辊5的辊面，此时另一调整孔441对准限位孔481，再插上插销49即可对贴完底胶的三角带进行切割，结构简单，使用方便，使得三角带底胶贴合装置能切割出多种不同宽度的三角带，提高了设备的通用性。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种三角带底胶贴合装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿前后方向转动设置有主动光辊（5），所述主动光辊（5）转动连接有动力装置，所述主动光辊（5）的上方设置有压紧槽辊（7），所述压紧槽辊（7）连接有压紧气缸（6）；所述主动光辊（5）的右侧设置有被动光辊（11），所述被动光辊（11）转动连接有第二滑动座（12），所述第二滑动座（12）与所述机架（1）沿左右方向滑动连接，所述第二滑动座（12）的右端连接有伸缩张紧气缸（13）；所述主动光辊（5）的左侧沿前后方向设置有第一滑动座（3），所述第一滑动座（3）与所述机架（1）沿左右方向滑动连接，所述第一滑动座（3）的左端连接有切割气缸（2），所述第一滑动座（3）上设置有切割装置（4）；所述切割装置（4）包括前立板（41）、后立板（43）、刀架轴（44）和插销（49），所述前立板（41）和所述后立板（43）均沿左右方向竖直设置且二者相对设置，所述前立板（41）和所述后立板（43）均与所述第一滑动座（3）固定连接，所述前立板（41）和所述后立板（43）上均设置有沿前后方向的通孔且前后两所述通孔同轴设置，所述前立板（41）和所述后立板（43）上均设置有限位套筒（48），所述限位套筒（48）与所述通孔同轴设置，所述限位套筒（48）上沿竖直方向设置有限位孔（481），所述限位孔（481）贯穿所述限位套筒（48），所述刀架轴（44）穿设在前后两限位套筒（48）内，所述刀架轴（44）的前后两端均设置有调整孔（441），所述调整孔（441）的轴线与所述刀架轴（44）的轴线垂直设置，所述调整孔（441）围绕所述刀架轴（44）的轴线均匀间隔设置三个，所述插销（49）从上至下穿过所述限位孔（481）和其中一个所述调整孔（441）内，所述刀架轴（44）的外圆周面上设置有第一割刀（45）、第二割刀（46）和第三割刀（47），所述第一割刀（45）、第二割刀（46）和第三割刀（47）沿所述刀架轴（44）轴线均匀间隔设置，所述第一割刀（45）、第二割刀（46）和第三割刀（47）均沿所述刀架轴（44）的轴线均匀间隔设置多个，所述第一割刀（45）的刀刃朝向所述主动光辊（5）的辊面设置，相邻两所述第一割刀（45）的间距小于相邻两所述第二割刀（46）的间距且小于相邻两所述第三割刀（47）的间距，相邻两所述第二割刀（46）的间距小于相邻两所述第三割刀（47）的间距。

2.根据权利要求1所述的三角带底胶贴合装置，其特征在于：所述切割装置（4）还包括连接板（42），所述连接板（42）沿前后方向竖直设置在所述前立板的左侧，所述连接板（42）的前后两端分别与所述前立板（41）、所述后立板（43）固定连接。

3.根据权利要求1所述的三角带底胶贴合装置，其特征在于：所述伸缩张紧气缸（13）沿左右方向设置，所述伸缩张紧气缸（13）的固定端与所述机架（1）固定连接，所述伸缩张紧气缸（13）的伸缩端与所述第二滑动座（12）连接。

4.根据权利要求1所述的三角带底胶贴合装置，其特征在于：所述主动光辊（5）的右侧沿左右方向设置有滑轨（10），所述第二滑动座（12）与所述滑轨（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的三角带底胶贴合装置，其特征在于：所述主动光辊（5）的左侧沿左右方向设置有滑轨（10），所述第一滑动座（3）与所述滑轨（10）滑动连接。

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