CN216355716U - 一种自动切剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切剥线机，包括工作台、载台、顶块组和切剥刀组，载台上定位安装有一用于卡接线缆的治具，治具的前端设有定位块，定位块上通过两组转轴分别铰接安装两组对称分布的铰接块，每组铰接块的顶侧均开设有并排设置的多组U形卡槽，同一铰接块上的多组U形卡槽的槽底呈中间深边缘浅分布；顶块组包括顶压缸和顶压块，顶压块的端部还设置有用于将置于U形卡槽内的芯线压紧在U形卡槽槽底的顶头；两组切剥刀组对称分布在载台两侧，且用于横向相向运动对于横向突出U形卡槽的线缆芯线进行切剥操作，本实用新型切剥操作较为方便，且能够实现切剥后的芯线端头呈类似环状均匀分布，便于后续在圆柱端面的焊接定位，提高焊接成型效果。

Description

一种自动切剥线机

技术领域

本实用新型涉及一种切剥线机，尤其是一种自动切剥线机。

背景技术

多芯线线缆(例如：七芯线线缆)在进行端头的焊接操作之前，常需要对于线缆的芯线进行切剥操作，而为了确保线缆的七根芯线能够呈类似环状均匀分布焊接在一个柱体的圆形端部，因此对于线缆的芯线则需要进行有规律长度的切剥操作，但是现有借助设备的切剥操作普遍是位于线缆一侧的切剥机进行平切操作，因此及其不利于后续的焊接操作，呈环形焊接的成型效果较差。

因此急需一种切剥操作较为方便，且能够实现切剥后的芯线端头呈类似环状均匀分布，便于后续在圆柱端面的焊接定位，提高焊接成型效果的自动切剥线机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切剥线机，切剥操作较为方便，且能够实现切剥后的芯线端头呈类似环状均匀分布，便于后续在圆柱端面的焊接定位，提高焊接成型效果。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动切剥线机，包括工作台以及安装在工作台上的载台、顶块组和切剥刀组，载台上定位安装有一治具，治具上开设有用于卡接线缆的卡接槽，治具的前端端部设置有一定位块，定位块上通过两组转轴分别铰接安装有两组对称分布的铰接块，每组铰接块的顶侧均开设有并排设置的多组U形卡槽，同一铰接块上的多组U形卡槽的槽底呈中间位置槽底的深度大于边缘位置槽底的深度分布；顶块组包括安装于工作台上的顶压缸以及由顶压缸驱动朝向治具纵向运动的顶压块，顶压块的端部还设置有插设配合在U形卡槽内且用于将横向置于U形卡槽内的线缆芯线压紧在U形卡槽槽底的顶头；两组切剥刀组对称分布在载台两侧，且用于横向相向运动对于横向突出U形卡槽的线缆芯线进行切剥操作。

优选的，切剥刀组包括顶推缸、滑架、夹缸、第一切剥刀模、第二切剥刀模，滑架横向滑动连接在工作台上，其一侧与安装在工作台上的顶推缸驱动连接，且可在顶推缸的驱动下朝向治具运动，其另一侧安装有夹缸，夹缸的两侧夹头分别固定有相互配合的第一切剥刀模和第二切剥刀模，第一切剥刀模和第二切剥刀模在夹缸的驱动下由线缆芯线的两侧纵向相向运动对芯线进行切断和剥皮。

优选的，第一切剥刀模和第二切剥刀模均包括靠近治具一侧的剥皮刀刃以及远离治具一侧的切断刀刃，第一切剥刀模上还设置有与中间位置的U形卡槽配合且用于对于卡接在中间位置的U形卡槽内的线缆芯线进行切断和切剥操作的凸起部，第二切剥刀模上设置由于凸起部进行配合的切槽部。

优选的，载台的端部设置有用于抵接定位在治具后端的槽口，治具的前端底侧设置有限位块，且载台上还设置有与限位块纵向限位配合限位靠台。

优选的，顶压缸通过驱动纵向滑动连接在工作台上的过渡块运动，来驱动与过渡块连接的顶压块朝向治具前端纵向顶压。

优选的，同一铰接块上的多组U形卡槽的槽底所在直线平行设置且位于同一圆弧面上。

优选的，其中一组铰接块上开设有三组并排设置的U形卡槽，中间位置的一组U形卡槽的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽的槽底深度，且另一组铰接块上开设有四组并排设置的U形卡槽，中间位置的两组U形卡槽的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽的槽底深度。

本实用新型的有益效果是：通过设置纵向上的载台、顶块组以及位于载台两侧横向上的两组切剥刀组，使得，线缆可以纵向卡接定位在治具的卡接槽内，线缆端头的多组芯线顺次横向卡设在两组铰接块上的U形卡槽内，且由定位块的顶头压紧定位，阻断了两组切剥刀组在切断同时切剥后移操作时对于线缆的拉扯，且在切剥完成后，可通过将两组铰接块围绕转轴相向转动，此时可带动横向折弯的线缆端部芯线朝中心轴线上转动，此时线缆芯线的端部可呈类似环状均匀分布，便于后续在圆柱端面的焊接定位，提高焊接成型效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作台上载台、顶块组和切剥刀组的分布示意图；

图3是载台的结构示意图；

图4是治具的局部示意图；

图5是治具卡接线缆的结构示意图；

图6是铰接块和顶压块顶压配合时的结构示意图；

图7是铰接块的的结构示意图；

图8是切剥刀组切剥示意图；

图9是第一切剥刀模、第二切剥刀模切剥操作时的结构示意图；

图10是第一切剥刀模、第二切剥刀模切剥拆分时的结构示意图；

图11是第一切剥刀模、第二切剥刀模切剥操作时的结构剖视图；

图12是第一切剥刀模、第二切剥刀模切剥远离时的结构剖视图；

图13是线缆芯线端部切剥后的结构结构示意图；

图中的标记：1为工作台，2为载台，3为顶块组，4为切剥刀组，5为治具，6为线缆，51为定位块，52为铰接块，53为U形卡槽，54为限位块，31为顶压缸，32为顶压块，33为顶头，34为过渡块，41为顶推缸，42为滑架，43为夹缸，44为第一切剥刀模，45为第二切剥刀模，46为凸起部，47为切槽部，48为切断刀刃，49为剥皮刀刃，21为槽口，22为限位靠台。

具体实施方式

结合图1至图13所示的一种自动切剥线机，在本实施例中，包括工作台1以及安装在工作台1上的载台2、顶块组3和切剥刀组4，载台2上定位安装有一治具5，治具5上开设有用于卡接线缆6的卡接槽，治具5的前端端部设置有一定位块51，定位块51上通过两组转轴分别铰接安装有两组对称分布的铰接块52，每组铰接块52的顶侧均开设有并排设置的多组U形卡槽53，同一铰接块52上的多组U形卡槽53的槽底呈中间位置槽底的深度大于边缘位置槽底的深度分布；顶块组3包括安装于工作台1上的顶压缸31以及由顶压缸31驱动朝向治具5纵向运动的顶压块32，顶压块32的端部还设置有插设配合在U形卡槽53内且用于将横向置于U形卡槽53内的线缆6芯线压紧在U形卡槽53槽底的顶头33；两组切剥刀组4对称分布在载台2两侧，且用于横向相向运动对于横向突出U形卡槽53的线缆6芯线进行切剥操作。且在本实施例中，其中一组铰接块52上开设有三组并排设置的U形卡槽53，中间位置的一组U形卡槽53的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽53的槽底深度，且另一组铰接块52上开设有四组并排设置的U形卡槽53，中间位置的两组U形卡槽53的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽53的槽底深度。

切剥刀组4包括顶推缸41、滑架42、夹缸43、第一切剥刀模44、第二切剥刀模45，滑架42横向滑动连接在工作台1上，其一侧与安装在工作台1上的顶推缸41驱动连接，且可在顶推缸41的驱动下朝向治具5运动，其另一侧安装有夹缸43，夹缸43的两侧夹头分别固定有相互配合的第一切剥刀模44和第二切剥刀模45，第一切剥刀模44和第二切剥刀模45在夹缸43的驱动下由线缆6芯线的两侧纵向相向运动对芯线进行切断和剥皮。第一切剥刀模44和第二切剥刀模45均包括靠近治具5一侧的剥皮刀刃49以及远离治具5一侧的切断刀刃48，第一切剥刀模44上还设置有与中间位置的U形卡槽53配合且用于对于卡接在中间位置的U形卡槽53内的线缆6芯线进行切断和切剥操作的凸起部46，第二切剥刀模45上设置由于凸起部46进行配合的切槽部47，从而可实现更好的类似环状均匀分布的芯线端头的成型效果。

载台2的端部设置有用于抵接定位在治具5后端的槽口21，治具5的前端底侧设置有限位块54，且载台2上还设置有与限位块54纵向限位配合限位靠台22，从而在放置或取下治具5时，仅需要先将治具5沿纵向滑入或滑出槽口21即可，较为方便。为了提高运动稳定性效果，顶压缸31通过驱动纵向滑动连接在工作台1上的过渡块34运动，来驱动与过渡块34连接的顶压块32朝向治具5前端纵向顶压。为了提高切剥后的线缆6芯线的雷速环状均匀分布的效果，故而可以设置同一铰接块52上的多组U形卡槽53的槽底所在直线平行设置且位于同一圆弧面上。

本实用新型的工作原理是：通过设置纵向上的载台2、顶块组3以及位于载台2两侧横向上的两组切剥刀组4，使得，线缆6可以纵向卡接定位在治具5的卡接槽内，线缆6端头的多组芯线顺次横向卡设在两组铰接块52上的U形卡槽53内，且由定位块51的顶头33压紧定位，阻断了两组切剥刀组4在切断同时切剥后移操作时对于线缆6的拉扯，且在切剥完成后，可通过将两组铰接块52围绕转轴相向转动，此时可带动横向折弯的线缆6端部芯线朝中心轴线上转动，此时线缆6芯线的端部可呈类似环状均匀分布，便于后续在圆柱端面的焊接定位，提高焊接成型效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动切剥线机，其特征在于，包括工作台以及安装在工作台上的载台、顶块组和切剥刀组，所述载台上定位安装有一治具，所述治具上开设有用于卡接线缆的卡接槽，所述治具的前端端部设置有一定位块，所述定位块上通过两组转轴分别铰接安装有两组对称分布的铰接块，每组铰接块的顶侧均开设有并排设置的多组U形卡槽，同一铰接块上的多组U形卡槽的槽底呈中间位置槽底的深度大于边缘位置槽底的深度分布；

所述顶块组包括安装于工作台上的顶压缸以及由顶压缸驱动朝向治具纵向运动的顶压块，所述顶压块的端部还设置有插设配合在U形卡槽内且用于将横向置于U形卡槽内的线缆芯线压紧在U形卡槽槽底的顶头；

两组切剥刀组对称分布在载台两侧，且用于横向相向运动对于横向突出U形卡槽的线缆芯线进行切剥操作。

2.根据权利要求1所述的一种自动切剥线机，其特征在于，所述切剥刀组包括顶推缸、滑架、夹缸、第一切剥刀模、第二切剥刀模，所述滑架横向滑动连接在工作台上，其一侧与安装在工作台上的顶推缸驱动连接，且可在顶推缸的驱动下朝向治具运动，其另一侧安装有夹缸，所述夹缸的两侧夹头分别固定有相互配合的第一切剥刀模和第二切剥刀模，所述第一切剥刀模和第二切剥刀模在夹缸的驱动下由线缆芯线的两侧纵向相向运动对芯线进行切断和剥皮。

3.根据权利要求2所述的一种自动切剥线机，其特征在于，所述第一切剥刀模和第二切剥刀模均包括靠近所述治具一侧的剥皮刀刃以及远离治具一侧的切断刀刃，第一切剥刀模上还设置有与中间位置的U形卡槽配合且用于对于卡接在中间位置的U形卡槽内的线缆芯线进行切断和切剥操作的凸起部，所述第二切剥刀模上设置由于凸起部进行配合的切槽部。

4.根据权利要求1所述的一种自动切剥线机，其特征在于，所述载台的端部设置有用于抵接定位在治具后端的槽口，所述治具的前端底侧设置有限位块，且所述载台上还设置有与限位块纵向限位配合限位靠台。

5.根据权利要求1所述的一种自动切剥线机，其特征在于，所述顶压缸通过驱动纵向滑动连接在工作台上的过渡块运动，来驱动与过渡块连接的顶压块朝向治具前端纵向顶压。

6.根据权利要求1所述的一种自动切剥线机，其特征在于，同一铰接块上的多组U形卡槽的槽底所在直线平行设置且位于同一圆弧面上。

7.根据权利要求1所述的一种自动切剥线机，其特征在于，其中一组铰接块上开设有三组并排设置的U形卡槽，中间位置的一组U形卡槽的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽的槽底深度，且另一组铰接块上开设有四组并排设置的U形卡槽，中间位置的两组U形卡槽的槽底深度大于边缘位置的两组U形卡槽的槽底深度。

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