CN214227649U - 一种电线中部外皮剥落机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电线中部外皮剥落机构，包括电线导向槽，其正上方设有两个能靠近或远离电线导向槽的压爪，当压爪运动至极限位置时，压爪紧压于电线导向槽上；两所述压爪之间设有剥皮铣刀，所述剥皮铣刀能在两压爪之间往复运动，且剥皮铣刀能靠近或远离电线导向槽；所述电线导向槽两侧还分别设有剥皮侧刀组，且两个剥皮侧刀组相对设置，且分别能靠近或远离电线导向槽。本实用新型采用电线导向槽和两个压爪配合，将一段电线固定在两压爪之间，以便于电线剥皮加工，通过在电线导线槽上方和两侧设置刀具，以便于对电线的各个位置进行开口剥皮。

Description

一种电线中部外皮剥落机构

技术领域

本实用新型属于电缆生产领域，尤其是涉及一种电缆中部外皮剥落机构。

背景技术

在一些产品的仓库中，由于产品本身具有易腐烂，易损等特性，对存放环境要求较高，为了产品能更好的保存，往往需要对通过不同的元器件(如传感器)对仓库内各个角落的环境进行实时监控；

现有技术中，为了给仓库内的元器件供电，需要电工将元器件临近的电线的外皮拨开，之后将元件的供电线路与电路连接，但是元器件往往需要与电线中部连接，增大了电工去除电线外皮的难度，而且由于给元件供电的电线普遍较软，电工在操作时容易造成断线的现象，对仓库中的元器件布置造成困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电线中部外皮剥落机构，以去除电线某一段的外皮，在布线后便于电工操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电线中部外皮剥落机构，包括

电线导向槽，其正上方设有两个能靠近或远离电线导向槽的压爪，当压爪运动至极限位置时，压爪紧压于电线导向槽上；

两所述压爪之间设有剥皮铣刀，所述剥皮铣刀能在两压爪之间往复运动，且剥皮铣刀能靠近或远离电线导向槽；

所述电线导向槽两侧还分别设有剥皮侧刀组，且两个剥皮侧刀组相对设置，且分别能靠近或远离电线导向槽。

进一步的，所述剥皮侧刀组下方设有滑轨，所述滑轨的长度方向与电线导向槽的长度方向平行，剥皮侧刀组能沿滑轨运动。

进一步的，所述剥皮铣刀置于一架体上，所述架体上还固设有带动剥皮铣刀转动的第一电机。

进一步的，所述架体下方固设有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有一根举升丝杠，所述架体上固设有举升丝母，所述举升丝杠与举升丝母螺接，且当第二电机的输出轴转动时，剥皮铣刀能靠近或远离电线导向槽。

进一步的，所述架体一端固设有第三电机，所述第三电机的输出轴同轴连接有一根平移丝杠，所述架体上固设有平移丝母，所述平移丝杠与平移丝母螺接，且当第三电机的输出轴转动时，剥皮铣刀能在两压爪之间运动。

进一步的，每个所述剥皮侧刀组分别包括固定刀架，固定刀架上固设有第一推进气缸和主刀座，所述推进气缸的活塞杆与主刀座固接。

进一步的，所述固定刀架沿滑轨方向延伸出支撑平台，所述支撑平台上设有副刀架和第二推进气缸，所述第二推进气缸的活塞杆与副刀架固接。

进一步的，每个所述刀座朝向导向槽的一端均向导向槽方向设有出刀头，所述刀头端部开有刀刃，刀刃中部开有豁口。

进一步的，所述剥皮铣刀的刀刃中部开有豁口。

进一步的，所述架体包括托轨座和滑动座，所述托轨座上开有滑槽，所述滑动座底部向两侧延伸出第一限位边，所述滑槽的两侧槽壁顶端向内延伸出第二限位边，所述第一限位边插入滑槽内，所述举升丝母固设于托轨座底部，所述剥皮铣刀转动连接于滑动座一端，平移丝母与滑动座另一端固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种电线中部外皮剥落机构具有以下优势：

本实用新型采用电线导向槽和两个压爪配合，将一段电线固定在两压爪之间，以便于电线剥皮加工，通过在电线导线槽上方和两侧设置刀具，以便于对电线的各个位置进行开口剥皮；

采用在剥皮刀刀刃中部开设豁口的方式，防止在剥皮过程中刀刃与电线内部的铜芯接触，对电线传输造成影响。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为生产线整体结构示意图；

图2为放线单元整体结构示意图；

图3为放线单元爆炸示意图；

图4为第一输送单元结构示意图；

图5为剥皮单元结构示意图；

图6为剥皮单元爆炸示意图；

图7为剥皮侧刀组爆炸结构示意图；

图8为架体结构示意图；

图9为侧切单元结构示意图。

附图标记说明：

1-放线单元；11-涨紧架；111-托盘；112-中心孔；113-滑道； 114-涨紧杆；1141-滑座；115-调节螺柱；116-调节块；1161-螺接套； 117-连杆；12-转盘；121-轨道；2-第一输送单元；21-主动轮；22- 压紧轮；23-导向轮；24-固定架；241-长圆孔；25-安装板；26-升降块；27-调节螺杆；3-剥皮单元；31-电线导向槽；32-剥皮铣刀；33- 剥皮侧刀组；331-固定刀架；332-第一推进气缸；333-主刀座；334- 支撑平台；335-第二推进气缸；336-副刀座；337-刀头；3371-豁口； 338-副刀架；34-压爪；341-吊杆；35-滑轨；36-架体；361-第一电机；362-第二电机；363-举升丝杠；364-举升丝母；365-第三电机； 366-平移丝杠；367-平移丝母；368-托轨座；3681-滑槽；3682-第二限位边；369-滑动座；3691-第一限位边；37-台面；38-升降气缸； 39-平移气缸；4-切断单元；5-侧切单元；51-工作台面；52-成型孔； 53-冲压刀头；6-第二输送单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的电线剥皮加工生产线，包括依次设置的放线单元1、第一输送单元2、剥皮单元3、侧切单元5、第二输送单元6和切断单元4，在工作中，将捆状的电线放置在放线单元1上，利用第一输送单元2和第二输送单元6配合将电线输送至剥皮单元3，将电线上预设位置的上表面或两侧的外皮切掉，并且利用侧切单元5在电线的预定位置将电线一侧切除，使得电线一侧的铜芯被切断，最后将电线输送至切断单元4上，将电线切断；

为了固定电线，所述放线单元1包括能绕自身轴心转动的涨紧架 11，将电线套设在涨紧架11上，所述涨紧架11包括托盘111，所述托盘111上开有中心孔112，且从中心孔112向外放射状的开有多条滑道113，每条滑道113内竖直的设有一根涨紧杆114，托盘111下方设有转盘12，转盘12与所述托盘111的轴心处于同一直线内，所述转盘12中部竖直向上延伸出调节螺柱115，所述调节螺柱115通过中心孔112穿过托盘111，所述托盘111上方设有一调节块116，所述调节块116周侧延伸出与涨紧杆114相对应的铰接耳，每根涨紧杆114底端固设有滑座1141，所述滑座1141上固设有铰接耳，所述调节块116的铰接耳与滑座1141上的铰接耳通过一根连杆117连接，且所述连杆117两端分别与两铰接耳铰接，所述调节块116上固设有能与调节螺柱115螺接的螺接套1161，所述螺接套1161上固设有手轮，每条滑道113正下方分别设有一条轨道121，且所述轨道121的长度方向与滑道113的长度方向平行，所述滑座1141与所述轨道121 滑动连接，使得涨紧杆114能沿滑道113运动，所述托盘111下下方固设有支撑脚轮；

所述第一输送单元2包括主动轮21和压紧轮22，所述主动轮21 置于压紧轮22正下方，且所述主动轮21能靠近或远离压紧轮22，通过主动轮21和压紧轮22将电线夹住，之后主动轮21转动，将电线向后方的工位输送，具体的，所述第一输送单元2还包括固定架24，所述固定架24上方固设有安装板25，安装板25下方设有能靠近或远离安装板25的升降块26，所述压紧轮22的轮轴穿过所述升降块26且与升降块26转动连接，所述升降块26上方转动连接有一个调节螺杆27，所述安装板25上开有螺孔，所述调节螺杆27与所述螺孔螺接，所述固定架24上开有长圆孔241，所述长圆孔241的长度方向沿竖直方向设置，通过转动调节螺杆27，使得升降块26沿竖直方向运动，从而带动压紧轮22的轮轴在长圆孔241内运动，所述主动轮21的轮轴通过一电机的输出轴带动转动，所述电机固定在固定架24上，所述第一输送单元2在靠近放线单元1一侧还设有多个导向轮23，且导向轮23上下交错设置，在电线离开放线单元1后，经过交错的导向轮23，使得电线被导向轮23校直，以便于电线进行后续加工。

所述剥皮单元3包括电线导向槽31，所述电线导向槽31上方设有剥皮铣刀32，电线导向槽31两侧分别设有剥皮侧刀组33，且所述剥皮铣刀32和剥皮侧刀组33能分别沿电线导向槽31运动，所述电线导向槽31两端正上方设有压爪34，所述压爪34能向下运动至极限位置，将电线导向槽31内的电线压紧利用剥皮铣刀32和剥皮侧刀组33将电线表面和两侧的外皮切断剥掉；具体的，所述剥皮侧刀组 33下方设有滑轨35，所述滑轨35的长度方向与电线导向槽31的长度方向平行，剥皮侧刀组33能沿滑轨35运动，每个所述剥皮侧刀组 33分别包括固定刀架331，所述固定刀架331通过滑块与滑轨35滑动连接，固定刀架331上固设有第一推进气缸332和主刀座333，所述推进气缸的活塞杆与主刀座333固接，所述固定刀架沿滑轨35方向延伸出支撑平台334，所述支撑平台334上设有副刀架338和第二推进气缸335，所述第二推进气缸335的活塞杆与副刀架338固接，每个所述刀座朝向导向槽的一端均向导向槽方向设有出刀头337，所述刀头337端部开有刀刃，刀刃中部开有豁口3371防止在剥皮过程中破坏电线中的铜芯；所述剥皮铣刀32置于一架体36上，所述架体 36上还固设有带动剥皮铣刀32转动的第一电机361，所述第一电机 361为同步电机，所述剥皮铣刀32同轴的固设有同步轮，所述同步电机的输出轴与同步轮通过同步带连接，所述架体36下方固设有第二电机362，所述第二电机362的输出轴同轴连接有一根举升丝杠363，所述架体36上固设有举升丝母364，所述举升丝杠363与举升丝母 364螺接，且当第二电机362的输出轴转动时，剥皮铣刀32能靠近或远离电线导向槽31，所述架体36一端固设有第三电机365，所述第三电机365的输出轴同轴连接有一根平移丝杠366，所述架体36 上固设有平移丝母367，所述平移丝杠366与平移丝母367螺接，且当第三电机365的输出轴转动时，剥皮铣刀32能在两压爪34之间运动，每个所述剥皮侧刀组33分别包括固定刀架331，所述固定刀架 331通过滑块与滑轨35滑动连接，固定刀架331上固设有第一推进气缸332和主刀座333，所述推进气缸的活塞杆与主刀座333固接。

所述电线剥皮单元3还包括一个台面37，所述台面37下方设有一个平移气缸39，所述固定刀架与所述平移气缸39的活塞杆固接，利用平移气缸39控制剥皮侧刀组33运动，每个所述压爪34上方设有一个吊杆341，所述吊杆341与一升降气缸38的活塞杆固接。

为了便于剥皮侧刀组33进行剥皮工作，所述电线导向槽31的槽壁中部开有开口，使得刀头337能伸进电线导向槽31内。

所述侧切单元5包括工作台面51，电线能穿过工作台面51，所述工作台面51一侧开有成型孔52，所述成型孔52正上方设有冲压刀头53，且所述成型孔52置于电线经过位置的一侧，电线为扁平状电线，通过冲压刀头53，可以将电线内一侧的铜芯切断。

所述第二输送单元6同样包括主动轮21和压紧轮22，其结构与第一输送单元2相同，在此不再赘述。

所述切断单元4用于将电线在预定长度切断，其为已公开的现有技术，在此不再赘述。

本实用新型所述的电线剥皮加工生产线，在使用过程中，将捆状的电线放置在托盘111上，之后转动手轮，利用涨紧杆114将电线撑开，通过托盘111转动逐步放线，通过主动轮21和压紧轮22将电线输送至剥皮单元3利用剥皮铣刀32去除电线预定位置的上表面的外皮，利用剥皮侧刀组33将电线预定位置两侧的外皮去除掉，之后电线被第二输送单元6拉入侧切单元5内，对预定位置进行切口，使得电线一侧的铜芯被切断，以便于电线能连接不同形式的传感器，最后通过切断单元4将电线按照一定长度进行裁切。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：包括

电线导向槽(31)，其正上方设有两个能靠近或远离电线导向槽(31)的压爪(34)，当压爪(34)运动至极限位置时，压爪(34)紧压于电线导向槽(31)上；

两所述压爪(34)之间设有剥皮铣刀(32)，所述剥皮铣刀(32)能在两压爪(34)之间往复运动，且剥皮铣刀(32)能靠近或远离电线导向槽(31)；

所述电线导向槽(31)两侧还分别设有剥皮侧刀组(33)，且两个剥皮侧刀组(33)相对设置，且分别能靠近或远离电线导向槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述剥皮侧刀组(33)下方设有滑轨(35)，所述滑轨(35)的长度方向与电线导向槽(31)的长度方向平行，剥皮侧刀组(33)能沿滑轨(35)运动。

3.根据权利要求1所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述剥皮铣刀(32)置于一架体(36)上，所述架体(36)上还固设有带动剥皮铣刀(32)转动的第一电机(361)。

4.根据权利要求3所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述架体(36)下方固设有第二电机(362)，所述第二电机(362)的输出轴同轴连接有一根举升丝杠(363)，所述架体(36)上固设有举升丝母(364)，所述举升丝杠(363)与举升丝母(364)螺接，且当第二电机(362)的输出轴转动时，剥皮铣刀(32)能靠近或远离电线导向槽(31)。

5.根据权利要求3所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述架体(36)一端固设有第三电机(365)，所述第三电机(365)的输出轴同轴连接有一根平移丝杠(366)，所述架体(36)上固设有平移丝母(367)，所述平移丝杠(366)与平移丝母(367)螺接，且当第三电机(365)的输出轴转动时，剥皮铣刀(32)能在两压爪(34)之间运动。

6.根据权利要求1所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：每个所述剥皮侧刀组(33)分别包括固定刀架(331)，固定刀架(331)上固设有第一推进气缸(332)和主刀座(333)，所述推进气缸的活塞杆与主刀座(333)固接。

7.根据权利要求6所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述固定刀架沿滑轨(35)方向延伸出支撑平台(334)，所述支撑平台(334)上设有副刀架(338)和第二推进气缸(335)，所述第二推进气缸(335)的活塞杆与副刀架(338)固接。

8.根据权利要求7所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：每个所述刀座朝向电线导向槽的一端均向导向槽方向设有刀头(337)，所述刀头(337)端部开有刀刃，刀刃中部开有豁口(3371)。

9.根据权利要求1所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述剥皮铣刀(32)的刀刃中部开有豁口(3371)。

10.根据权利要求4所述的一种电线中部外皮剥落机构，其特征在于：所述架体(36)包括托轨座(368)和滑动座(369)，所述托轨座(368)上开有滑槽(3681)，所述滑动座(369)底部向两侧延伸出第一限位边(3691)，所述滑槽(3681)的两侧槽壁顶端向内延伸出第二限位边(3682)，所述第一限位边(3691)插入滑槽(3681)内，所述举升丝母(364)固设于托轨座(368)底部，所述剥皮铣刀(32)转动连接于滑动座(369)一端，平移丝母(367)与滑动座(369)另一端固接。

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