CN112821169B - 一种电线剥皮加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电线剥皮加工生产线，包括依次设置的放线单元、第一输送单元、剥皮单元和切断单元；放线单元包括能绕自身轴心转动的涨紧架；第一输送单元包括主动轮和压紧轮，主动轮置于压紧轮下方，且主动轮能靠近或远离压紧轮；剥皮单元包括电线导向槽，电线导向槽上方设有剥皮铣刀，电线导向槽两侧分别设有剥皮侧刀组，且剥皮铣刀和剥皮侧刀组能分别沿电线导向槽运动。本发明采用涨紧轮固定捆状的电线，防止电线松脱，利用主动轮和压紧轮夹住电线，并将电线输送到剥皮单元，采用在电线导向槽两侧分别设置剥皮刀的方式，将电线预定位置上表面或两侧的外皮切掉，以便于电线使用，最后利用切断单元将电线剪切成预定长度。

Description

一种电线剥皮加工生产线

技术领域

本发明属于电线加工领域，尤其是涉及一种电线剥皮加工生产线。

背景技术

在一些产品的仓库中，由于产品本身具有易腐烂，易损等特性，对存放环境要求较高，为了产品能更好的保存，往往需要对通过不同的元器件(如传感器)对仓库内各个角落的环境进行实时监控；

现有技术中，为了给仓库内的元器件供电，需要电工将元器件临近的电线的外皮拨开，之后将元件的供电线路与电路连接，但是元器件往往需要与电线中部连接，增大了电工去除电线外皮的难度，而且由于给元件供电的电线普遍较软，电工在操作时容易造成断线的现象，对仓库中的元器件布置造成困扰。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电线剥皮加工生产线，以实现在电线的预定位置进行剥皮加工，以便于电线后期安装连接使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电线剥皮加工生产线，包括依次设置的放线单元、第一输送单元、剥皮单元和切断单元；

所述放线单元包括能绕自身轴心转动的涨紧架；

所述第一输送单元包括主动轮和压紧轮，所述主动轮置于压紧轮下方，且所述主动轮能靠近或远离压紧轮；

所述剥皮单元包括电线导向槽，所述电线导向槽上方设有剥皮铣刀，电线导向槽两侧分别设有剥皮侧刀组，且所述剥皮铣刀和剥皮侧刀组能分别沿电线导向槽运动。

进一步的，第一输送单元朝向放线单元的一侧设有多个交错设置的导向轮。

进一步的，所述第一输送单元还包括固定架，所述固定架上方固设有安装板，安装板下方设有能靠近或远离安装板的升降块，所述主动轮的轮轴穿过所述升降块且与升降块转动连接，所述升降块上方转动连接有一个调节螺杆，所述安装板上开有螺孔，所述调节螺杆与所述螺孔螺接，所述固定架上开有长圆孔，所述主动轮的轮轴能在长圆孔内运动。

进一步的，所述切断单元和剥皮单元之间设有侧切单元，所述侧切单元包括工作台面，所述工作台面一侧开有成型孔，所述成型孔正上方设有冲压刀头。

进一步的，所述切断单元和侧切单元之间设有一个第二输送单元。

进一步的，所述涨紧架包括托盘，所述托盘上开有中心孔，且从中心孔向外放射状的开有多条滑道，每条滑道内竖直的设有一根涨紧杆，且涨紧杆能沿滑道运动。

进一步的，所述托盘下方设有转盘，所述转盘中部竖直向上延伸出调节螺柱，所述托盘上方设有一调节块，所述调节块周侧延伸出铰接耳，每根涨紧杆底端固设有滑座，所述滑座上固设有铰接耳，所述调节块的铰接耳与滑座上的铰接耳通过一根连杆连接，且所述连杆两端分别与两铰接耳铰接，所述调节块上固设有能与调节螺柱螺接的螺接套。

进一步的，所述转盘上固设有多条轨道，所述滑座与轨道滑动连接。

进一步的，所述电线导向槽两端上方分别设有一个压爪，所述压爪能靠近或远离电线导向槽。

进一步的，所述剥皮侧刀组下方设有滑轨，剥皮侧刀组能沿滑轨运动，所述滑轨的长度方向与电线导向槽的长度方向平行。

相对于现有技术，本发明所述的一种电线剥皮加工生产线具有以下优势：

本发明采用涨紧轮固定捆状的电线，防止电线松脱，利用主动轮和压紧轮夹住电线，并将电线输送到剥皮单元，采用在电线导向槽两侧分别设置剥皮刀的方式，将电线预定位置上表面或两侧的外皮切掉，以便于电线使用，最后利用切断单元将电线剪切成预定长度；

采用交错设置的导向轮将捆状弯曲的电线校直，以便于电线进行后续加工。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为生产线整体结构示意图；

图2为放线单元整体结构示意图；

图3为放线单元爆炸示意图；

图4为第一输送单元结构示意图；

图5为剥皮单元结构示意图；

图6为剥皮单元爆炸示意图；

图7为剥皮侧刀组爆炸结构示意图；

图8为架体结构示意图；

图9为侧切单元结构示意图。

附图标记说明：

1-放线单元；11-涨紧架；111-托盘；112-中心孔；113-滑道； 114-涨紧杆；1141-滑座；115-调节螺柱；116-调节块；1161-螺接套； 117-连杆；12-转盘；121-轨道；2-第一输送单元；21-主动轮；22- 压紧轮；23-导向轮；24-固定架；241-长圆孔；25-安装板；26-升降块；27-调节螺杆；3-剥皮单元；31-电线导向槽；32-剥皮铣刀；33- 剥皮侧刀组；331-固定刀架；332-第一推进气缸；333-主刀座；334- 支撑平台；335-第二推进气缸；336-副刀座；337-刀头；3371-豁口； 338-副刀架；34-压爪；341-吊杆；35-滑轨；36-架体；361-第一电机；362-第二电机；363-举升丝杠；364-举升丝母；365-第三电机； 366-平移丝杠；367-平移丝母；368-托轨座；3681-滑槽；3682-第二限位边；369-滑动座；3691-第一限位边；37-台面；38-升降气缸； 39-平移气缸；4-切断单元；5-侧切单元；51-工作台面；52-成型孔；53-冲压刀头；6-第二输送单元。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述的电线剥皮加工生产线，包括依次设置的放线单元1、第一输送单元2、剥皮单元3、侧切单元5、第二输送单元6和切断单元4，在工作中，将捆状的电线放置在放线单元1上，利用第一输送单元2和第二输送单元6配合将电线输送至剥皮单元3，将电线上预设位置的上表面或两侧的外皮切掉，并且利用侧切单元5在电线的预定位置将电线一侧切除，使得电线一侧的铜芯被切断，最后将电线输送至切断单元4上，将电线切断；

为了固定电线，所述放线单元1包括能绕自身轴心转动的涨紧架 11，将电线套设在涨紧架11上，所述涨紧架11包括托盘111，所述托盘111上开有中心孔112，且从中心孔112向外放射状的开有多条滑道113，每条滑道113内竖直的设有一根涨紧杆114，托盘111下方设有转盘12，转盘12与所述托盘111的轴心处于同一直线内，所述转盘12中部竖直向上延伸出调节螺柱115，所述调节螺柱115通过中心孔112穿过托盘111，所述托盘111上方设有一调节块116，所述调节块116周侧延伸出与涨紧杆114相对应的铰接耳，每根涨紧杆114底端固设有滑座1141，所述滑座1141上固设有铰接耳，所述调节块116的铰接耳与滑座1141上的铰接耳通过一根连杆117连接，且所述连杆117两端分别与两铰接耳铰接，所述调节块116上固设有能与调节螺柱115螺接的螺接套1161，所述螺接套1161上固设有手轮，每条滑道113正下方分别设有一条轨道121，且所述轨道121的长度方向与滑道113的长度方向平行，所述滑座1141与所述轨道121 滑动连接，使得涨紧杆114能沿滑道113运动，所述托盘111下下方固设有支撑脚轮；

所述第一输送单元2包括主动轮21和压紧轮22，所述主动轮21 置于压紧轮22正下方，且所述主动轮21能靠近或远离压紧轮22，通过主动轮21和压紧轮22将电线夹住，之后主动轮21转动，将电线向后方的工位输送，具体的，所述第一输送单元2还包括固定架 24，所述固定架24上方固设有安装板25，安装板25下方设有能靠近或远离安装板25的升降块26，所述压紧轮22的轮轴穿过所述升降块26且与升降块26转动连接，所述升降块26上方转动连接有一个调节螺杆27，所述安装板25上开有螺孔，所述调节螺杆27与所述螺孔螺接，所述固定架24上开有长圆孔241，所述长圆孔241的长度方向沿竖直方向设置，通过转动调节螺杆27，使得升降块26沿竖直方向运动，从而带动压紧轮22的轮轴在长圆孔241内运动，所述主动轮21的轮轴通过一电机的输出轴带动转动，所述电机固定在固定架24上，所述第一输送单元2在靠近放线单元1一侧还设有多个导向轮23，且导向轮23上下交错设置，在电线离开放线单元1后，经过交错的导向轮23，使得电线被导向轮23校直，以便于电线进行后续加工。

所述剥皮单元3包括电线导向槽31，所述电线导向槽31上方设有剥皮铣刀32，电线导向槽31两侧分别设有剥皮侧刀组33，且所述剥皮铣刀32和剥皮侧刀组33能分别沿电线导向槽31运动，所述电线导向槽31两端正上方设有压爪34，所述压爪34能向下运动至极限位置，将电线导向槽31内的电线压紧利用剥皮铣刀32和剥皮侧刀组33将电线表面和两侧的外皮切断剥掉；具体的，所述剥皮侧刀组 33下方设有滑轨35，所述滑轨35的长度方向与电线导向槽31的长度方向平行，剥皮侧刀组33能沿滑轨35运动，每个所述剥皮侧刀组 33分别包括固定刀架331，所述固定刀架331通过滑块与滑轨35滑动连接，固定刀架331上固设有第一推进气缸332和主刀座333，所述推进气缸的活塞杆与主刀座333固接，所述固定刀座沿滑轨35方向延伸出支撑平台334，所述支撑平台334上设有副刀架338和第二推进气缸335，所述第二推进气缸335的活塞杆与副刀架338固接，每个所述刀座朝向导向槽的一端均向导向槽方向设有出刀头337，所述刀头337端部开有刀刃，刀刃中部开有豁口3371防止在剥皮过程中破坏电线中的铜芯；所述剥皮铣刀32置于一架体36上，所述架体 36上还固设有带动剥皮铣刀32转动的第一电机361，所述第一电机 361为同步电机，所述剥皮铣刀32同轴的固设有同步轮，所述同步电机的输出轴与同步轮通过同步带连接，所述架体36下方固设有第二电机362，所述第二电机362的输出轴同轴连接有一根举升丝杠 363，所述架体36上固设有举升丝母364，所述举升丝杠363与举升丝母364螺接，且当第二电机362的输出轴转动时，剥皮铣刀32能靠近或远离电线导向槽31，所述架体36一端固设有第三电机365，所述第三电机365的输出轴同轴连接有一根平移丝杠366，所述架体 36上固设有平移丝母367，所述平移丝杠366与平移丝母367螺接，且当第三电机365的输出轴转动时，剥皮铣刀32能在两压爪34之间运动，每个所述剥皮侧刀组33分别包括固定刀架331，所述固定刀架331通过滑块与滑轨35滑动连接，固定刀架331上固设有第一推进气缸332和主刀座333，所述推进气缸的活塞杆与主刀座333固接。

所述电线剥皮单元3还包括一个台面37，所述台面37下方设有一个平移气缸39，所述固定刀座与所述平移气缸39的活塞杆固接，利用平移气缸39控制剥皮侧刀组33运动，每个所述压爪34上方设有一个吊杆341，所述吊杆341与一升降气缸38的活塞杆固接。

为了便于剥皮侧刀组33进行剥皮工作，所述电线导向槽31的槽壁中部开有开口，使得刀头337能伸进电线导向槽31内。

所述侧切单元5包括工作台面51，电线能穿过工作台面51，所述工作台面51一侧开有成型孔52，所述成型孔52正上方设有冲压刀头53，且所述成型孔52置于电线经过位置的一侧，电线为扁平状电线，通过冲压刀头53，可以将电线内一侧的铜芯切断。

所述第二输送单元6同样包括主动轮21和压紧轮22，其结构与第一输送单元2相同，在此不再赘述。

所述切断单元4用于将电线在预定长度切断，其为已公开的现有技术，在此不再赘述。

本发明所述的电线剥皮加工生产线，在使用过程中，将捆状的电线放置在托盘111上，之后转动手轮，利用涨紧杆114将电线撑开，通过托盘111转动逐步放线，通过主动轮21和压紧轮22将电线输送至剥皮单元3利用剥皮铣刀32去除电线预定位置的上表面的外皮，利用剥皮侧刀组33将电线预定位置两侧的外皮去除掉，之后电线被第二输送单元6拉入侧切单元5内，对预定位置进行切口，使得电线一侧的铜芯被切断，以便于电线能连接不同形式的传感器，最后通过切断单元4将电线按照一定长度进行裁切。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：包括依次设置的放线单元(1)、第一输送单元(2)、剥皮单元(3)和切断单元(4)；

所述放线单元(1)包括能绕自身轴心转动的涨紧架(11)；

所述第一输送单元(2)包括主动轮(21)和压紧轮(22)，所述主动轮(21)置于压紧轮(22)下方，且所述主动轮(21)能靠近或远离压紧轮(22)；

所述剥皮单元(3)包括电线导向槽(31)，所述电线导向槽(31)上方设有剥皮铣刀(32)，电线导向槽(31)两侧分别设有剥皮侧刀组(33)，且所述剥皮铣刀(32)和剥皮侧刀组(33)能分别沿电线导向槽(31)运动；

所述电线导向槽(31)两端上方分别设有一个压爪(34)，所述压爪(34)能靠近或远离电线导向槽(31)；

所述剥皮侧刀组(33)下方设有滑轨(35)，剥皮侧刀组(33)能沿滑轨(35)运动，所述滑轨(35)的长度方向与电线导向槽(31)的长度方向平行；每个所述剥皮侧刀组(33)分别包括固定刀架(331)，所述固定刀架(331)通过滑块与滑轨(35)滑动连接，固定刀架(331)上固设有第一推进气缸(332)和主刀座(333)，所述推进气缸的活塞杆与主刀座(333)固接。

2.根据权利要求1所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：第一输送单元(2)朝向放线单元(1)的一侧设有多个交错设置的导向轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述第一输送单元(2)还包括固定架(24)，所述固定架(24)上方固设有安装板(25)，安装板(25)下方设有能靠近或远离安装板(25)的升降块(26)，所述主动轮(21)的轮轴穿过所述升降块(26)且与升降块(26)转动连接，所述升降块(26)上方转动连接有一个调节螺杆(27)，所述安装板(25)上开有螺孔，所述调节螺杆(27)与所述螺孔螺接，所述固定架(24)上开有长圆孔(241)，所述主动轮(21)的轮轴能在长圆孔(241)内运动。

4.根据权利要求1所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述切断单元(4)和剥皮单元(3)之间设有侧切单元(5)，所述侧切单元(5)包括工作台面(51)，所述工作台面(51)一侧开有成型孔(52)，所述成型孔(52)正上方设有冲压刀头(53)。

5.根据权利要求4所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述切断单元(4)和侧切单元(5)之间设有一个第二输送单元(6)。

6.根据权利要求1所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述涨紧架(11)包括托盘(111)，所述托盘(111)上开有中心孔(112)，且从中心孔(112)向外放射状的开有多条滑道(113)，每条滑道(113)内竖直的设有一根涨紧杆(114)，且涨紧杆(114)能沿滑道(113)运动。

7.根据权利要求6所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述托盘(111)下方设有转盘(12)，所述转盘(12)中部竖直向上延伸出调节螺柱(115)，所述托盘(111)上方设有一调节块(116)，所述调节块(116)周侧延伸出铰接耳，每根涨紧杆(114)底端固设有滑座(1141)，所述滑座(1141)上固设有铰接耳，所述调节块(116)的铰接耳与滑座(1141)上的铰接耳通过一根连杆(117)连接，且所述连杆(117)两端分别与两铰接耳铰接，所述调节块(116)上固设有能与调节螺柱(115)螺接的螺接套(1161)。

8.根据权利要求7所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述转盘(12)上固设有多条轨道(121)，所述滑座(1141)与轨道(121)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述剥皮铣刀(32)置于一架体(36)上，所述架体(36)下方固设有第二电机(362)，所述第二电机(362)的输出轴同轴连接有一根举升丝杠(363)，所述架体(36)上固设有举升丝母(364)，所述举升丝杠(363)与举升丝母(364)螺接，使得剥皮铣刀(32)能靠近或远离电线导向槽(31)。

10.根据权利要求9所述的一种电线剥皮加工生产线，其特征在于：所述架体(36)一端固设有第三电机(365)，所述第三电机(365)的输出轴同轴连接有一根平移丝杠(366)，所述架体(36)上固设有平移丝母(367)，所述平移丝杠(366)与平移丝母(367)螺接，且当第三电机(365)的输出轴转动时，剥皮铣刀(32)能在两压爪(34)之间运动。

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