CN217522492U - 一种线束剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束剥皮机，其包括安装架、夹紧机构、调节机构、剥皮机构及驱动组件，所述夹紧机构包括若干个并排固定安装于所述安装架上的下槽座以及夹紧组件，其中，所述下槽座用于放置电线，所述夹紧组件用于将放置于所述下槽座上的电线夹持住；所述调节机构包括若干个调节组件，各个所述调节组件分别与各个所述下槽座一一对应。本实用新型的有益效果是：剥皮机构对应多个下槽座，工人不再需要不间断的向下槽座中放入电线，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，通过设置调节组件，不仅可以有效的控制并调节电线伸出下槽座的长度，也使得电线剥皮长度更加的一致。

Description

一种线束剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束剥皮机。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，线束由芯线、塑料外套组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作，在线束加工过程中，往往需要对线束的塑料外套进行剥皮处理，剥皮机就是将线束外包裹的塑料外套从芯线上剥离下来的机器。

申请号201921572278.0的中国实用新型公开了一种线束剥皮机，包括外壳、下压装置和进料装置，所述外壳包含底座、支撑柱和顶板，所述底座为实心铁板，且底座的上表面前侧中部开设有凹槽，底座的上表面后侧开设有通槽，所述支撑柱共设有四根，四根支撑柱的下表面分别与底座的上表面四角固定连接，且四根支撑柱的上表面与顶板的下表面四角固定连接，所述顶板的中部开设有通孔；所述下压装置包含压缩机、压力管道、气缸、真空发生器和压板，底座上的凸台上表面和压板的下表面相对应的开槽，两开槽内部设置有相对应的切刀，可从上下两面对开槽中的线束进行剥皮，且自动进给装置可稳定线束进入的速度，使得线束受到的力度始终保持稳定。

上述剥皮机中切刀只对应一个开槽，而每次一个开槽中也只能放置一个电线，因此需要工人不间断的向开槽中放入待剥皮的电线，不仅工作效率低，也增加了工人的劳动强度，同时上述剥皮机中进给装置不容易控制电线的进给量，导致剥皮长度容易出现不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种线束剥皮机，解决现有技术中剥皮机中切刀只对应一个开槽，而每次一个开槽中也只能放置一个电线，因此需要工人不间断的向开槽中放入待剥皮的电线，不仅工作效率低，也增加了工人的劳动强度，同时上述剥皮机中进给装置不容易控制电线的进给量，导致剥皮长度容易出现不一致的情况的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种线束剥皮机,包括：

安装架；

夹紧机构，所述夹紧机构包括若干个并排固定安装于所述安装架上的下槽座以及夹紧组件，其中，所述下槽座用于放置电线，所述夹紧组件用于将放置于所述下槽座上的电线夹持住；

调节机构，所述调节机构包括若干个调节组件，各个所述调节组件分别与各个所述下槽座一一对应，所述调节组件用以与所述下槽座上的电线连接、并驱动电线移动；

剥皮机构，所述剥皮机构包括切刀及切割驱动件，所述切刀设置于所述安装架的一侧，所述切割驱动件与所述切刀连接、并用于驱动所述切刀靠近或者远离所述下槽座；

驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述安装架连接，以驱动各个所述下槽座依次经过所述切刀的切割工位。

进一步的，所述线束剥皮机，还包括工作台，所述工作台上固定安装有两个支撑板及两个滑轨，两个所述滑轨两端分别与所述支撑板固定连接。

进一步的，所述安装架底部开设有两个第一滑槽，并通过所述第一滑槽分别滑动连接于两个所述滑轨上，所述安装架的两个内侧壁上分别开设有第二滑槽，所述安装架上固定安装有两个滑杆。

进一步的，所述夹紧组件包括若干个上槽座、第一连接板及第一伸缩驱动件，各个所述上槽座分别设置于所述下槽座正上方、并与所述下槽座一一对应，所述第一连接板与各个所述上槽座均固定连接，所述第一伸缩驱动件固定安装于所述安装架的顶部，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述第一连接板固定连接，用于驱动所述第一连接板上下移动。

进一步的，所述第一连接板上固定安装有两个滑块，并通过所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

进一步的，所述调节组件包括套筒、盖板及第二伸缩驱动件，所述套筒与所述下槽座一一对应，所述套筒用以支撑电线的剥皮端，所述盖板转动安装于所述套筒的出口端，所述盖板用以与电线的一端抵紧，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述盖板铰接，用以驱动所述盖板开启或者关闭所述套筒的出口端。

进一步的，所述调节机构还包括第二连接板及第三伸缩驱动件，所述第二连接板滑动套设于两个所述滑杆上，所述第二连接板与各个所述套筒均固定连接，所述第三伸缩驱动件的输出端与所述第二连接板固定连接，用于驱动所述第二连接板沿着所述滑杆滑动。

进一步的，所述切割驱动件为第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件固定安装于所述工作台上。

进一步的，所述驱动组件包括丝杆及转动驱动件，所述丝杆两端分别转动安装于两个所述支撑板上，所述丝杆上设置有螺纹，所述安装架上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述螺纹上，所述转动驱动件固定安装于一个所述支撑板上，所述转动驱动件的输出端与所述丝杆固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

进一步的，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件及第四伸缩驱动件均为气缸，所述转动驱动件为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：将电线分别放置于下槽座内，再通过操控调节组件，可以使得调节组件与下槽座上的电线连接、并驱动电线移动，进而可以调节电线伸出下槽座的长度，并操控夹紧组件，使得夹紧组件将放置于各个下槽座内的电线夹持住，再通过操控驱动组件，使得驱动组件驱动各个下槽座依次经过切刀的切割工位，进一步通过操控切割驱动件，使得切割驱动件驱动切刀靠近或者远离下槽座，使得切刀依次对夹紧机构所夹持的电线中伸出下槽座的部分进行剥皮，本实用新型中，通过设置多个下槽座，使得切刀可以对应多个下槽座，工人不再需要不间断的向下槽座中放入电线，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，同时通过设置调节组件，不仅可以有效的控制并调节电线伸出下槽座的长度，也使得电线剥皮长度更加的一致。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种线束剥皮机第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种线束剥皮机第二视角的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种线束剥皮机，其结构如图1-图2所示,包括安装架1、夹紧机构2、调节机构3、剥皮机构4及驱动组件5，所述夹紧机构2包括若干个并排固定安装于所述安装架1上的下槽座21以及夹紧组件22，其中，所述下槽座21用于放置电线，所述夹紧组件22用于将放置于所述下槽座21上的电线夹持住；所述调节机构3包括若干个调节组件31，各个所述调节组件31分别与各个所述下槽座21一一对应，所述调节组件31用以与所述下槽座21上的电线连接、并驱动电线移动；所述剥皮机构4包括切刀41及切割驱动件42，所述切刀41设置于所述安装架1的一侧，所述切割驱动件42与所述切刀41连接、并用于驱动所述切刀41靠近或者远离所述下槽座21；所述驱动组件5的输出端与所述安装架1连接，以驱动各个所述下槽座21依次经过所述切刀41的切割工位。

将电线分别放置于所述下槽座21内，再通过操控所述调节组件31，可以使得所述调节组件31与所述下槽座21上的电线连接、并驱动电线移动，进而可以调节电线伸出所述下槽座21的长度，并操控所述夹紧组件22，使得所述夹紧组件22将放置于各个所述下槽座21内的电线夹持住，再通过操控所述驱动组件5，使得所述驱动组件5驱动各个所述下槽座21依次经过所述切刀41的切割工位，进一步通过操控所述切割驱动件42，使得所述切割驱动件42驱动所述切刀41靠近或者远离所述下槽座21，使得所述切刀41依次对所述夹紧机构2所夹持的电线中伸出所述下槽座21的部分进行剥皮，本实用新型中，通过设置多个所述下槽座21，使得所述切刀41可以对应多个所述下槽座21，工人不再需要不间断的向所述下槽座21中放入电线，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，同时通过设置所述调节组件31，不仅可以有效的控制并调节电线伸出所述下槽座21的长度，也使得电线剥皮长度更加的一致。

作为优选的实施例，请参考图2，所述线束剥皮机，还包括工作台6，所述工作台6上固定安装有两个支撑板61及两个滑轨62，两个所述滑轨62两端分别与所述支撑板61固定连接，设置所述工作台6，便于将所述安装架1设置于所述工作台6上。

作为优选的实施例，请参考图2，所述安装架1底部开设有两个第一滑槽11，并通过所述第一滑槽11分别滑动连接于两个所述滑轨62上，便于使得所述安装架1在所述工作台6上移动的更稳定，所述安装架1的两个内侧壁上分别开设有第二滑槽12，所述安装架1上固定安装有两个滑杆13，所述安装架1为“口”型结构。

作为优选的实施例，请参考图1，所述夹紧组件22包括若干个上槽座221、第一连接板222及第一伸缩驱动件223，各个所述上槽座221分别设置于所述下槽座21正上方、并与所述下槽座21一一对应，所述第一连接板222与各个所述上槽座221均固定连接，所述第一伸缩驱动件223固定安装于所述安装架1的顶部，所述第一伸缩驱动件223的输出端与所述第一连接板222固定连接，用于驱动所述第一连接板222上下移动，相邻所述下槽座21之间间距相等，且若干个所述下槽座21沿着所述滑轨62的长度方向布置，通过操控所述第一伸缩驱动件223可以驱动所述第一连接板222上下移动，进而通过所述第一连接板222带动各个所述上槽座221上下移动，从而将放置于各个所述下槽座21内的电线夹紧。

作为优选的实施例，请参考图1，所述第一连接板222上固定安装有两个滑块2221，并通过所述滑块2221滑动连接于所述第二滑槽12内，便于使得所述第一连接板222相对于所述安装架1上下移动更稳定。

作为优选的实施例，请参考图3，所述调节组件31包括套筒311、盖板312及第二伸缩驱动件313，所述套筒311与所述下槽座21一一对应，所述套筒311用以支撑电线的剥皮端，所述盖板312转动安装于所述套筒311的出口端，所述盖板312用以与电线的一端抵紧，所述第二伸缩驱动件313的输出端与所述盖板312铰接，用以驱动所述盖板312开启或者关闭所述套筒311的出口端，通过操控所述第二伸缩驱动件313，可以使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，从而将所述套筒311的出口端开启或者关闭，当所述盖板312将所述套筒311的出口端关闭时，电线伸入所述套筒311内，所述盖板312用于抵接电线，当所述盖板312将所述套筒311的出口端开启时，所述切刀41对电线进行剥皮。

作为优选的实施例，请参考图2，所述调节机构3还包括第二连接板32及第三伸缩驱动件33，所述第二连接板32滑动套设于两个所述滑杆13上，所述第二连接板32与各个所述套筒311均固定连接，所述第三伸缩驱动件33的输出端与所述第二连接板32固定连接，用于驱动所述第二连接板32沿着所述滑杆13滑动，通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，以此调节所述套筒311与所述下槽座21之间的间距，再通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端关闭，此时电线伸入所述套筒311内，并抵接所述盖板312，进而可以调节电线被剥皮部分的长度，再通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端开启，并通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，并进一步带动所述套筒311移动，使得所述套筒311的进口端抵紧所述下槽座21，此时再通过操控所述切割驱动件42，所述切割驱动件42驱动所述切刀41对电线中伸出所述下槽座21的部分进行剥皮。

作为优选的实施例，请参考图2，所述切割驱动件42为第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件固定安装于所述工作台1上，通过操控所述切割驱动件42，可以使得所述切割驱动件42驱动所述切刀41靠近或者远离所述下槽座21。

作为优选的实施例，请参考图2，所述驱动组件5包括丝杆51及转动驱动件52，所述丝杆51两端分别转动安装于两个所述支撑板61上，所述丝杆51上设置有螺纹，所述安装架1上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述螺纹上，所述转动驱动件52固定安装于一个所述支撑板61上，所述转动驱动件52的输出端与所述丝杆51固定连接，用于驱动所述丝杆51转动，所述丝杆51与所述滑轨62水平设置，通过操控所述转动驱动件52，可以使得所述转动驱动件52驱动所述丝杆51转动，从而带动所述安装架1在所述滑轨62上滑动，进一步带动各个所述下槽座21依次经过所述切刀41。

作为优选的实施例，所述第一伸缩驱动件223、第二伸缩驱动件313、第三伸缩驱动件33及第四伸缩驱动件均为气缸，所述转动驱动件52为电机。

作为优选的实施例，所述切刀41的切割工位就是刀刃经过的位置。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

将电线分别放置于所述下槽座21内，通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端关闭，再通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，并带动各个所述套筒311移动，以此调节所述套筒311与所述下槽座21之间的间距，此时电线伸入所述套筒311内，并抵接所述盖板312，进而可以调节电线被剥皮部分的长度，再通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端开启，并通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，并进一步带动所述套筒311移动，使得所述套筒311的进口端抵紧所述下槽座21，此时再通过操控所述第四伸缩驱动件42，使得所述第四伸缩驱动件42驱动所述切刀41靠近所述下槽座21，以使所述切刀41在靠近所述下槽座21的过程中对电线进行剥皮，通过操控所述转动驱动件52，可以使得所述转动驱动件52驱动所述丝杆51转动，从而带动所述安装架1在所述滑轨62上滑动，进一步带动各个所述下槽座21依次经过所述切刀41，实现对各个所述下槽座21上的电线伸出所述下槽座21的部分进行剥皮，本实用新型中，通过设置多个所述下槽座21，使得所述剥皮机构4可以对应多个所述下槽座21，工人不再需要不间断的向所述下槽座21中放入电线，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，同时通过设置所述调节组件31，不仅可以有效的控制并调节电线伸出所述下槽座21的长度，也使得电线剥皮长度更加的一致。

本实用新型提供的一种线束剥皮机具有以下有益效果：

(1)将电线分别放置于所述下槽座21内，通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端关闭，再通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，并带动各个所述套筒311移动，以此调节所述套筒311与所述下槽座21之间的间距，此时电线伸入所述套筒311内，并抵接所述盖板312，进而可以调节电线被剥皮部分的长度，再通过操控所述第二伸缩驱动件313，使得所述第二伸缩驱动件313驱动所述盖板312转动，并将所述套筒311的出口端开启，并通过操控所述第三伸缩驱动件33，使得所述第三伸缩驱动件33驱动所述第二连接板32移动，并进一步带动所述套筒311移动，使得所述套筒311的进口端抵紧所述下槽座21，此时再通过操控所述第四伸缩驱动件42，使得所述第四伸缩驱动件42驱动所述切刀41靠近所述下槽座21，以使所述切刀41在靠近所述下槽座21的过程中对电线进行剥皮；

(2)通过操控所述转动驱动件52，可以使得所述转动驱动件52驱动所述丝杆51转动，从而带动所述安装架1在所述滑轨62上滑动，进一步带动各个所述下槽座21依次经过所述切刀41，实现对各个所述下槽座21上的电线伸出所述下槽座21的部分进行剥皮；

(3)本实用新型中，通过设置多个所述下槽座21，使得所述剥皮机构4可以对应多个所述下槽座21，工人不再需要不间断的向所述下槽座21中放入电线，不仅提高了工作效率，也降低了工人的劳动强度，同时通过设置所述调节组件31，不仅可以有效的控制并调节电线伸出所述下槽座21的长度，也使得电线剥皮长度更加的一致。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线束剥皮机，其特征在于，包括：

安装架；

夹紧机构，所述夹紧机构包括若干个并排固定安装于所述安装架上的下槽座以及夹紧组件，其中，所述下槽座用于放置电线，所述夹紧组件用于将放置于所述下槽座上的电线夹持住；

调节机构，所述调节机构包括若干个调节组件，各个所述调节组件分别与各个所述下槽座一一对应，所述调节组件用以与所述下槽座上的电线连接、并驱动电线移动；

剥皮机构，所述剥皮机构包括切刀及切割驱动件，所述切刀设置于所述安装架的一侧，所述切割驱动件与所述切刀连接、并用于驱动所述切刀靠近或者远离所述下槽座；

驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述安装架连接，以驱动各个所述下槽座依次经过所述切刀的切割工位。

2.根据权利要求1所述的一种线束剥皮机，其特征在于，还包括工作台，所述工作台上固定安装有两个支撑板及两个滑轨，两个所述滑轨两端分别与所述支撑板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述安装架底部开设有两个第一滑槽，并通过所述第一滑槽分别滑动连接于两个所述滑轨上，所述安装架的两个内侧壁上分别开设有第二滑槽，所述安装架上固定安装有两个滑杆。

4.根据权利要求3所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述夹紧组件包括若干个上槽座、第一连接板及第一伸缩驱动件，各个所述上槽座分别设置于所述下槽座正上方、并与所述下槽座一一对应，所述第一连接板与各个所述上槽座均固定连接，所述第一伸缩驱动件固定安装于所述安装架的顶部，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述第一连接板固定连接，用于驱动所述第一连接板上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述第一连接板上固定安装有两个滑块，并通过所述滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述调节组件包括套筒、盖板及第二伸缩驱动件，所述套筒与所述下槽座一一对应，所述套筒用以支撑电线的剥皮端，所述盖板转动安装于所述套筒的出口端，所述盖板用以与电线的一端抵紧，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述盖板铰接，用以驱动所述盖板开启或者关闭所述套筒的出口端。

7.根据权利要求6所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述调节机构还包括第二连接板及第三伸缩驱动件，所述第二连接板滑动套设于两个所述滑杆上，所述第二连接板与各个所述套筒均固定连接，所述第三伸缩驱动件的输出端与所述第二连接板固定连接，用于驱动所述第二连接板沿着所述滑杆滑动。

8.根据权利要求7所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述切割驱动件为第四伸缩驱动件，所述第四伸缩驱动件固定安装于所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆及转动驱动件，所述丝杆两端分别转动安装于两个所述支撑板上，所述丝杆上设置有螺纹，所述安装架上开设有螺孔，并经由对应的所述螺孔螺纹连接于所述螺纹上，所述转动驱动件固定安装于一个所述支撑板上，所述转动驱动件的输出端与所述丝杆固定连接，用于驱动所述丝杆转动。

10.根据权利要求9所述的一种线束剥皮机，其特征在于，所述第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件、第三伸缩驱动件及第四伸缩驱动件均为气缸，所述转动驱动件为电机。

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