CN115986526A - 一种线束模组快速加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构、旋转装夹机构、剥皮机构、初步分散机构与对接机构，其中在旋转装夹机构上设置有多个将线束装夹的装夹槽且每个装夹槽实现线束的U型装夹，这样线束的两端朝向一侧，在旋转装夹机构顶部设置有线束弯曲储存机构，线束弯曲储存机构内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽，这样旋转装夹机构上装夹有多根线束，通过旋转装夹机构的旋转实现切换工位；在进行线束与线槽进行对接的时候，自动完成线束的剥皮工作与漆包线的初步分散，同时多工位加工实现线束两端与线槽的对接，这样同时进行线束的两端对接工作，同时工作人员只需要对漆包线进行排序即可实现对接，提高了工作效率。

Description

一种线束模组快速加工设备

技术领域

本发明涉及电子产品连接件加工设备领域，具体涉及一种线束模组快速加工设备。

背景技术

现在为便于电子产品之间的连接，在线束进行加工的时候，线束加工主要将通过人工将线束剥皮，然后将线束内的细线卡入到线槽的进行对接与固定，现在的工作人员需要将单条线束的两端进行脱皮，这样将线束的细线裸露出来，然后通过人工将线束的细线卡入到线槽内，这样将线束的细线隔开避免对接的时候接触而短路；现在的线束模组在进行加工的时候主要通过人工进行加工，即为需要人工进行脱皮、漆包线分散与将漆包线卡入到线槽内，这样效率比较高，由于漆包线在卡入到线槽内存在顺序，只能通过人工将对应的漆包线卡入到线槽内，人工将漆包线卡入到线槽内的时候，还需要用力将漆包线推入到线槽内，这样降低加工效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种线束模组快速加工设备，在进行线束与线槽进行对接的时候，自动完成线束的剥皮工作与漆包线的初步分散，同时多工位加工实现线束两端与线槽的对接，这样同时进行线束的两端对接工作，同时工作人员只需要对漆包线进行排序即可实现对接，提高了工作效率。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构、旋转装夹机构、剥皮机构、初步分散机构与对接机构，其中在旋转装夹机构上设置有多个将线束装夹的装夹槽且每个装夹槽实现线束的U型装夹，这样线束的两端朝向一侧，在旋转装夹机构顶部设置有线束弯曲储存机构，线束弯曲储存机构内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽，这样旋转装夹机构上装夹有多根线束，通过旋转装夹机构的旋转实现切换工位；在旋转装夹机构的一侧依次设置有剥皮机构与初步分散机构，同时剥皮机构实现同时将线束的两端进行剥皮，通过自动进行剥皮，无需人工进行操作，当线束剥皮完毕的线头移动到初步分散机构处的时候，将剥皮的漆包线分散开来；已经剥皮分散的漆包线通过旋转装夹机构移动到对接机构上的时候，实现线束与线槽的对接；对接机构包括底部的滑动座、线槽卡紧组件、导向槽与按压组件，在滑动座上设置有两根竖直向上的支撑杆，在两根支撑杆上之间设置有线槽卡紧组件且在线槽卡紧组件上开有供线槽卡入的安装槽，在线槽上下两端分别设置按压组件，在线槽的顶部与底部均设置有多道导向槽且每道导向槽与线槽的每个槽底进行对接，按压组件为多个且多个按压组件与导向槽相对应。

优选地，导向槽为两组且两组导向槽分布在线槽的上下两侧，两组导向槽通过多个导向槽并排设置而成，每个导向槽均为锥形槽，只需要将对应颜色的漆包线卡入到锥形槽内即可；按压组件同样分为两组且两组按压组件分布在两组导向槽的上下两侧，每组按压组件固定在同一块联动板上，在每块联动板与支撑杆之间设置有第一伸缩组件，通过第一伸缩组件实现联动板的升降，按压组件包括按压块与两侧的限位摆动板，在按压块的两侧就设置有安装槽，在每个安装槽内铰接有限位摆动板，限位摆动板与按压块之间设置有扭簧，通过扭簧实现将限位摆动板向外摆动，这样限位摆动板与导向槽内壁接触，这样通过按压组件将漆包线压到线槽内；线槽卡紧组件即为在两根支撑杆内部上设置有卡入线槽两端的凹槽，这样实现线槽的限位；在进行工作的时候，将对应颜色的漆包线卡入到对应的导向槽内，由于漆包线为硬质铜芯线，然后通过伸缩组件的顶升，按压组件将漆包线顶入到线槽内，这样先摆放好后一次冲压卡入到线槽内，这样提高效率。

优选地，线束弯曲储存机构包括储存斗、隔板、输送组件与卡紧模块，其中在储存斗内设置有多块隔板，隔板将储存斗隔开成多个区间在储存斗的底部设置有输送组件，在输送机构上设置有多个卡紧模块，通过卡紧模块实现对线束的夹紧并输送出来；输送组件包括输送带、辊筒与步进电机，在储存斗的外底部与内底部均设置有多个辊筒，输送带套在多根辊筒上，在其中一个辊筒上连接有带动辊筒进行转动的是步进电机，通过步进电机驱动输送带进行输送，在输送带的外壁上设置有多个并排设置的卡紧模块，每个卡紧模块即为橡胶C形口且每个橡胶C形口内只能装夹一根线束，在每个C形卡口内设置有负压孔，负压孔与负压泵进行连通，C形卡口内的线束通过负压进行吸附；在输送组件的一端设置有转运组件，转运组件包括夹取臂、伸缩组件与转动组件，其中在转动组件上设置有夹取臂，转动组件带动夹取臂进行转动，通过夹取臂将卡紧组件上的线束夹取下来，在夹取臂与转动组件之间设置有第二伸缩组件。

优选地，旋转装夹机构包括旋转盘、装夹槽、弧形装夹块与夹紧组件，其中在旋转盘的顶部设置有多个呈环形阵列分布的装夹槽且每个装夹槽为弧形槽，在每个弧形槽内设置有弧形装夹块，在弧形装夹块与旋转盘之间设置有夹紧组件，夹紧组件即为气缸，通过气缸的伸缩实现对线束的装夹。

优选地，剥皮机构包括剥皮套筒、环切刀片、升降组件与收集盒，其中剥皮套筒为两个且两个剥皮套筒底部固定在同一个移动组件上，每个剥皮套筒分成上下半，两个剥皮套筒位于上层的一半固定在升降组件，通过升级组件实现剥皮套筒的合并与分开，在剥皮套筒靠近旋转盘的内侧面上设置环切刀片，当升降组件回缩下压的时候，剥皮套筒合拢将线束表皮的切断，同时在剥皮套筒内设置有防滑橡胶层，在剥皮套筒远离旋转盘的一端下方设置有收集盒，通过收集盒收集线束外皮。

优选地，初步分散机构包括平移组件与压紧辊筒，其中压紧辊筒上下相对设置，在位于上方的压紧辊筒外壁上固定有弧形档杆，弧形档杆与底部的压紧辊筒外壁接触，顶部的压紧辊筒连接有电机，两个辊筒通过立柱安装在平移组件上，通过平移组件实现两个压紧辊筒移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在进行线束与线槽进行对接的时候，自动完成线束的剥皮工作与漆包线的初步分散，同时多工位加工实现线束两端与线槽的对接，这样同时进行线束的两端对接工作，同时工作人员只需要对漆包线进行排序即可实现对接，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明线束弯曲储存机构的示意图。

图3为本发明剥皮机构的示意图。

图4为本发明剥皮机构的剖视意图。

图5为本发明初步分散机构的示意图。

图6为本发明对接机构的示意图。

图7为本发明导向槽的示意图。

图8为本发明线束模组的示意图。

图9为本发明线束模组线槽的示意图。

其中，1、线束弯曲储存机构，1.1、储存斗，1.2、隔板，1.3、输送组件，1.4、输送带，1.5、辊筒，1.6、步进电机，1.7、卡紧模块，1.8、负压孔，1.9、转运组件，1.10、夹取臂，1.11、第二伸缩组件，1.12、转动组件，2、旋转装夹机构，2.1、旋转盘，2.2、装夹槽，2.3、弧形装夹块，2.4、夹紧组件，3、剥皮机构，3.1、剥皮套筒，3.2、移动组件，3.3、防滑橡胶层，3.4、环切刀片，3.5、升降组件，3.6、收集盒，4、初步分散机构，4.1、平移组件，4.2、压紧辊筒，4.3、弧形档杆，4.4、平移组件，5、对接机构，5.1、滑动座，5.2、线槽卡紧组件，5.3、导向槽，5.4、按压组件，5.5、联动板，5.6、支撑杆， 5.7、第一伸缩组件，5.8、按压块，5.9、限位摆动板，5.10、凹槽，5.11、扭簧。

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步的阐述。

如图1-9所示，一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构1、旋转装夹机构2、剥皮机构3、初步分散机构4与对接机构5，其中在旋转装夹机构2上设置有多个将线束装夹的装夹槽2.2且每个装夹槽2.2实现线束的U型装夹（装夹槽2.2呈环形阵列安装在旋转装夹机构2上），这样线束的两端朝向一侧，这样便于线束两端后续的加工（即为剥皮与卡槽对接），在旋转装夹机构2顶部设置有线束弯曲储存机构1，线束弯曲储存机构1与旋转装夹机构2分离开来，线束弯曲储存机构1内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽2.2，这样旋转装夹机构2上装夹有多根线束（在旋转装夹机构2上设置有多组装夹槽2.2，在每个装夹槽2.2内装夹有一根线束且线束的两端朝向旋转装夹机构2的外侧），通过旋转装夹机构2的旋转实现切换工位（剥皮机构3、初步分散机构4与对接机构5设置在旋转装夹机构2的外侧，这样通过旋转装夹机构2的旋转实现线束依次与剥皮机构3、初步分散机构4与对接机构5对位加工，这样实现切换工位实现自动加工）；在旋转装夹机构2的圆周外侧依次设置有剥皮机构3与初步分散机构4且剥皮机构3与初步分散机构4通过螺栓固定在地面上，同时剥皮机构3实现同时将线束的两端进行剥皮，通过自动进行剥皮，无需人工进行操作，当线束剥皮完毕的线头移动到初步分散机构4处的时候，将剥皮的漆包线分散开来（这样便于后续与卡槽进行对接）；已经剥皮分散的漆包线通过旋转装夹机构2移动到对接机构5上的时候，实现线束与线槽的对接；对接机构5包括底部的滑动座5.1、线槽卡紧组件5.2、导向槽5.3与按压组件5.4，在滑动座5.1上通过螺纹配合的方式固定有两根竖直向上的支撑杆5.6（在地面上通过螺栓紧固的方式固定有滑动槽且滑动座5.1卡设在滑动槽内进行滑动，在滑动槽与滑动座5.1之间设置有直线电机，通过直线电机驱动滑动座5.1在滑动槽内进行移动），在两根支撑杆5.6上之间设置有线槽卡紧组件5.2且在线槽卡紧组件5.2上开有两个供线槽卡入的安装槽（线槽并排卡设在安装槽内，线槽卡紧组件5.2即为矩形块，在矩形块的正面上开设有两个供线槽嵌入的安装槽，在安装槽的顶部与底部设置有供线束穿过的槽体，在安装槽的槽底嵌入有气缸，通过气缸的顶升将卡设在安装槽内的线槽定出来），在线槽上下两端分别设置按压组件5.4（通过按压组件5.4将线束的两端向线槽挤压，这样将线束的每根线卡入到线槽的卡槽内进行固定，这样实现线槽与线束的对接形成线束模组），在线槽的顶部与底部均通过焊接的方式固定有多道导向槽5.3且每道导向槽5.3与线槽的每个槽底进行对接（线束的对应的线通过人工置入到导向槽5.3内，这样实现将线束对应的线卡入的卡槽内，通过导线槽便于将线束的线进行分隔开，通过按压组件5.4将线束的线沿着导向槽5.3挤压到线槽内），按压组件5.4为多个且多个按压组件5.4与导向槽5.3相对应，这样通过按压组件5.4将线束的单根线置入到线槽内。

导向槽5.3为两组且两组导向槽5.3分布在线槽的上下两侧，两组导向槽5.3通过多个导向槽5.3并排设置而成，每个导向槽5.3均为锥形槽（位于线槽上方的导向槽5.3开口为上大下小，位于线槽底部的导向槽5.3开口为下大上小，这样形成导向槽5.3为喇叭口，这样便于将线束的单根线置入到卡槽内），只需要将对应颜色的漆包线卡入到锥形槽内即可；按压组件5.4同样分为两组且两组按压组件5.4分布在两组导向槽5.3的上下两侧，每组按压组件5.4通过焊接的方式固定在同一块联动板5.5上，通过联动板5.5实现每组按压组件5.4的升降联动，在每块联动板5.5与支撑杆5.6之间设置有第一伸缩组件5.7（第一伸缩组件5.7即为气缸，气缸的缸体通过螺栓固定在支撑杆5.6上，气缸的活塞杆通过螺栓紧固的方式固定有联动杆），通过第一伸缩组件5.7实现联动板5.5的升降，按压组件5.4包括按压块5.8与两侧的限位摆动板5.9，在按压块5.8的左右两侧开有凹槽5.10，在每个凹槽5.10内铰接有限位摆动板5.9，限位摆动板5.9与按压块5.8之间设置有扭簧5.11（扭簧5.11设置在限位摆动板5.9与按压块5.8的铰接处），通过扭簧5.11实现将限位摆动板5.9向外摆动，这样限位摆动板5.9与导向槽5.3内壁接触且限位摆动板5.9顶部与按压块5.8顶部平齐，这样通过按压组件5.4将漆包线压到线槽内，以位于线槽底部的导向槽5.3为例，当按压块5.8位于导向槽5.3底部的时候，限位摆动板5.9与导向槽5.3内壁接触，当按压块5.8上升的时候，限位摆动板5.9沿着导向槽5.3内壁向凹槽5.10摆动内摆动，这样将单根漆包线挤压到线槽内进行卡紧；在进行工作的时候，将对应颜色的漆包线卡入到对应的导向槽5.3内，由于漆包线为硬质铜芯线，然后通过伸缩组件1.11的顶升，按压组件5.4将漆包线顶入到线槽内，这样先摆放好后一次冲压卡入到线槽内，这样提高效率，这样自动将线束的单根漆包线冲压到线槽内，这样只需要进行线束模组进行加工的时候只需要人工进行线槽的卡设与人工对线即可，无需通过人工将每根线卡设在线槽内。

线束弯曲储存机构1包括储存斗1.1、隔板1.2、输送组件1.3与卡紧模块1.7，其中在储存斗1.1内通过螺栓紧固的方式固定有多块竖向设置的隔板1.2，隔板1.2将储存斗1.1隔开成多个竖向区间，在储存斗1.1的底部设置有输送组件1.3，在输送机构上设置有多个卡紧模块1.7，通过卡紧模块1.7实现对线束的夹紧并输送出来；输送组件1.3包括输送带1.4、辊筒1.5与步进电机1.6，在储存斗1.1的外底部与内底部均设置有多个辊筒1.5，输送带1.4套在多根辊筒1.5上，在其中一个辊筒1.5上连接有带动辊筒1.5进行转动的是步进电机1.6，通过步进电机1.6驱动输送带1.4进行输送，在输送带1.4的外壁上通过螺栓紧固的方式固定有多个并排设置的卡紧模块1.7，每个卡紧模块1.7即为橡胶C形口且每个橡胶C形口内只能装夹一根线束，在每个C形卡口内开设有负压孔1.8，负压孔1.8与负压泵进行连通，这样通过负压泵在负压孔1.8处形成负压，C形卡口内的线束通过负压进行吸附，这样防止线束从C形卡口内脱离下来；在输送组件1.3的左端设置有转运组件1.9，转运组件1.9包括夹取臂1.10、第二伸缩组件1.11与转动组件1.12，其中在转动组件1.12两端上分别设置有夹取臂1.10，转动组件1.12即为通过电机驱动的旋转轴，旋转轴的两端安装有轴承且轴承通过悬挂杆进行悬挂，转动组件1.12带动夹取臂1.10进行转动（每个夹取臂1.10分为两根夹取杆，在转动组件1.12上通过焊接的方式固定有朝向输送带1.4的安装杆，每个夹取臂1.10的两根夹取杆中段均与同一根安装杆进行铰接，在安装杆上固定有气缸，在气缸活塞杆的顶部通过铰接的方式分别铰接有拉杆且拉杆分别与夹取杆的尾端进行铰接，通过气缸伸缩实现夹取杆对线束进行夹取，两根夹取杆形成钳口对线束两端进行夹取），通过夹取臂1.10将卡紧组件上的线束夹取下来，在夹取臂1.10与转动组件1.12之间设置有第二伸缩组件1.11；第二伸缩组件1.11同样为气缸，即为将每根安装杆分成两节，在两节安装杆之间通过焊接的方式固定有气缸，气缸的缸体与活塞杆分别与分成连接的安装杆进行连接，通过第二伸缩组件1.11的伸缩现在夹取臂1.10靠近/远离输送带1.4，当夹取臂1.10靠近输送带1.4的时候，夹取壁对线束的两端进行夹取，然后第二伸缩组件1.11回缩，夹取臂1.10将C形卡口上的线束夹取出来，同时转动组件1.12向下转动，这样线束朝向旋转盘2.1，同时第二伸缩组件1.11顶升，这样夹取臂1.10将线束与旋转盘2.1上的装夹槽2.2对接，这样将线束卡设在装夹槽2.2内。

旋转装夹机构2包括旋转盘2.1、装夹槽2.2、弧形装夹块2.3与夹紧组件2.4，其中在旋转盘2.1的顶部通过螺栓紧固的方式固定有多个呈环形阵列分布的装夹槽2.2且每个装夹槽2.2为弧形槽，在每个弧形槽内设置有弧形装夹块2.3，在弧形装夹块2.3与旋转盘2.1之间设置有夹紧组件2.4，夹紧组件2.4即为气缸，气缸的缸体通过螺栓紧固的方式固定在装夹槽2.2的外侧，气缸的活塞杆通过螺栓紧固的方式固定在弧形装夹块2.3上，通过气缸的伸缩实现弧形装夹块2.3的移动，通过弧形装夹块2.3与装夹槽2.2实现对线束的U型装夹。

剥皮机构3包括剥皮套筒3.1、环切刀片3.4、升降组件3.5与收集盒3.6，其中剥皮套筒3.1为两个且两个剥皮套筒3.1底部通过螺栓紧固的方式固定在同一个移动组件3.2上（移动组件3.2包括轨道与滑动座5.1，在地面上通过螺栓紧固的方式固定有朝向旋转盘2.1的滑动座5.1，在轨道与滑动座5.1之间通过焊接的方式固定有移动气缸，移动气缸的活塞杆与缸体分别固定在轨道与滑动座5.1上，通过移动气缸的伸缩实现滑动座5.1的移动），通过移动组件3.2实现剥皮套筒3.1靠近/远离旋转盘2.1，每个剥皮套筒3.1分成上下半，两个剥皮套筒3.1位于上层的一半固定在升降组件3.5（升降组件3.5同样为气缸，气缸的缸体通过螺栓紧固的方式固定在下层的剥皮套筒3.1上，气缸的活塞杆顶部通过螺栓紧固的方式固定在位于上层的剥皮套筒3.1上，这样通过气缸的伸缩实现两半剥皮套筒3.1合拢，这样环切刀片3.4实现对线束外皮进行环切），通过升级组件实现剥皮套筒3.1的靠拢与远离，在剥皮套筒3.1靠近旋转盘2.1的内侧面上通过焊接的方式固定有环切刀片3.4，当升降组件3.5回缩下压的时候，剥皮套筒3.1合拢将线束表皮的切断，同时在剥皮套筒3.1内通过胶水固定有防滑橡胶层3.3（当剥皮套筒3.1合拢的时候，防滑橡胶层3.3与线束已经环切完成的外皮进行贴合，防滑橡胶层3.3内壁比较粗糙这样防滑橡胶层3.3与线束表皮的摩擦力比较大，这样当线束脱离剥皮套筒3.1的时候，已经环切的表皮留在剥皮套筒3.1内，下次线束伸入剥皮套筒3.1内的时候，留在剥皮套筒3.1内的线束表皮被推走），在剥皮套筒3.1远离旋转盘2.1的一端（左端）底部通过螺栓紧固的方式固定有收集盒3.6（收集盒3.6通过螺栓固定在滑动座5.1的右侧面上），通过收集盒3.6收集掉落下来的线束外皮。

初步分散机构4包括平移组件4.1与压紧辊筒4.2，其中压紧辊筒4.2上下相对设置（两个压紧辊筒4.2均通过轴承固定在两根立柱上，两根立柱通过螺栓固定在地面上），在位于上方的压紧辊筒4.2外壁上通过焊接的方式固定有弧形档杆4.3（位于顶部的压紧辊筒4.2带动弧形档杆4.3进行旋转，通过弧形档杆4.3的旋转实现将抱成团的线束分散开来），弧形档杆4.3与底部的压紧辊筒4.2外壁接触，顶部的压紧辊筒4.2通过焊接的方式连接有电机输出轴，通过电机带动输出轴进行旋转，两个辊筒1.5通过立柱安装在平移组件4.1（平移组件4.1与上述剥皮机构3中的移动组件3.2结构一致，立柱通过螺栓紧固的方式固定在滑动座5.1上，通过滑动座5.1带动立柱进行移动）上，通过平移组件4.1实现两个压紧辊筒4.2移动，当旋转盘2.1进行旋转的时候，平移组件4.1带动初步分散机构4向左移动，当旋转盘2.1停止转动的时候，线束的两端对着压紧辊筒4.2之间的间隙，通过平移组件4.1实现两个压紧辊筒4.2向右移动，线束的两端伸入到两个压紧辊筒4.2之间，同时电机启动进行旋转，这样弧形挡板与底部的压紧辊筒4.2进行接触并通过弧形杆的旋转实现将抱团的线束分散开来，这样便于后续将线束的单根线卡入到线槽内。

Claims (6)

1.一种线束模组快速加工设备，包括线束弯曲储存机构、旋转装夹机构、剥皮机构、初步分散机构与对接机构，其中在旋转装夹机构上设置有多个将线束装夹的装夹槽且每个装夹槽实现线束的U型装夹，这样线束的两端朝向一侧，在旋转装夹机构顶部设置有线束弯曲储存机构，其特征在于，线束弯曲储存机构内储存有多根线束同时多根线束呈U形设置，线束卡入到装夹槽，这样旋转装夹机构上装夹有多根线束，通过旋转装夹机构的旋转实现切换工位；在旋转装夹机构的一侧依次设置有剥皮机构与初步分散机构，同时剥皮机构实现同时将线束的两端进行剥皮，通过自动进行剥皮，无需人工进行操作，当线束剥皮完毕的线头移动到初步分散机构处的时候，将剥皮的漆包线分散开来；已经剥皮分散的漆包线通过旋转装夹机构移动到对接机构上的时候，实现线束与线槽的对接；对接机构包括底部的滑动座、线槽卡紧组件、导向槽与按压组件，在滑动座上设置有两根竖直向上的支撑杆，在两根支撑杆上之间设置有线槽卡紧组件且在线槽卡紧组件上开有供线槽卡入的安装槽，在线槽上下两端分别设置按压组件，在线槽的顶部与底部均设置有多道导向槽且每道导向槽与线槽的每个槽底进行对接，按压组件为多个且多个按压组件与导向槽相对应。

2.根据权利要求1所述的一种线束模组快速加工设备，其特征在于，导向槽为两组且两组导向槽分布在线槽的上下两侧，两组导向槽通过多个导向槽并排设置而成，每个导向槽均为锥形槽，只需要将对应颜色的漆包线卡入到锥形槽内即可；按压组件同样分为两组且两组按压组件分布在两组导向槽的上下两侧，每组按压组件固定在同一块联动板上，在每块联动板与支撑杆之间设置有第一伸缩组件，通过第一伸缩组件实现联动板的升降，按压组件包括按压块与两侧的限位摆动板，在按压块的两侧就设置有安装槽，在每个安装槽内铰接有限位摆动板，限位摆动板与按压块之间设置有扭簧，通过扭簧实现将限位摆动板向外摆动，这样限位摆动板与导向槽内壁接触，这样通过按压组件将漆包线压到线槽内；线槽卡紧组件即为在两根支撑杆内部上设置有卡入线槽两端的凹槽，这样实现线槽的限位；在进行工作的时候，将对应颜色的漆包线卡入到对应的导向槽内，由于漆包线为硬质铜芯线，然后通过伸缩组件的顶升，按压组件将漆包线顶入到线槽内，这样先摆放好后一次冲压卡入到线槽内，这样提高效率。

3.根据权利要求2所述的一种线束模组快速加工设备，其特征在于，线束弯曲储存机构包括储存斗、隔板、输送组件与卡紧模块，其中在储存斗内设置有多块隔板，隔板将储存斗隔开成多个区间在储存斗的底部设置有输送组件，在输送机构上设置有多个卡紧模块，通过卡紧模块实现对线束的夹紧并输送出来；输送组件包括输送带、辊筒与步进电机，在储存斗的外底部与内底部均设置有多个辊筒，输送带套在多根辊筒上，在其中一个辊筒上连接有带动辊筒进行转动的是步进电机，通过步进电机驱动输送带进行输送，在输送带的外壁上设置有多个并排设置的卡紧模块，每个卡紧模块即为橡胶C形口且每个橡胶C形口内只能装夹一根线束，在每个C形卡口内设置有负压孔，负压孔与负压泵进行连通，C形卡口内的线束通过负压进行吸附；在输送组件的一端设置有转运组件，转运组件包括夹取臂、伸缩组件与转动组件，其中在转动组件上设置有夹取臂，转动组件带动夹取臂进行转动，通过夹取臂将卡紧组件上的线束夹取下来，在夹取臂与转动组件之间设置有第二伸缩组件。

4.根据权利要求3所述的一种线束模组快速加工设备，其特征在于，旋转装夹机构包括旋转盘、装夹槽、弧形装夹块与夹紧组件，其中在旋转盘的顶部设置有多个呈环形阵列分布的装夹槽且每个装夹槽为弧形槽，在每个弧形槽内设置有弧形装夹块，在弧形装夹块与旋转盘之间设置有夹紧组件，夹紧组件即为气缸，通过气缸的伸缩实现对线束的装夹。

5.根据权利要求4所述的一种线束模组快速加工设备，其特征在于，剥皮机构包括剥皮套筒、环切刀片、升降组件与收集盒，其中剥皮套筒为两个且两个剥皮套筒底部固定在同一个移动组件上，每个剥皮套筒分成上下半，两个剥皮套筒位于上层的一半固定在升降组件，通过升级组件实现剥皮套筒的合并与分开，在剥皮套筒靠近旋转盘的内侧面上设置环切刀片，当升降组件回缩下压的时候，剥皮套筒合拢将线束表皮的切断，同时在剥皮套筒内设置有防滑橡胶层，在剥皮套筒远离旋转盘的一端下方设置有收集盒，通过收集盒收集线束外皮。

6.根据权利要求5所述的一种线束模组快速加工设备，其特征在于，初步分散机构包括平移组件与压紧辊筒，其中压紧辊筒上下相对设置，在位于上方的压紧辊筒外壁上固定有弧形档杆，弧形档杆与底部的压紧辊筒外壁接触，顶部的压紧辊筒连接有电机，两个辊筒通过立柱安装在平移组件上，通过平移组件实现两个压紧辊筒移动。

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