CN114204372A - 一种线束自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线束自动化生产线，包括裁切机、剥皮机、压端子机以及封装机，所述裁切机、所述剥皮机、所述压端子机以及所述封装机依次相连，所述剥皮机包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有线缆承托组件，所述线缆承托组件两侧均设置有线缆夹持组件，所述承托组件上方设置有外皮切割组件。本申请可提高对线束的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及线束生产设备的技术领域，更具体地说，涉及一种线束自动化生产线。
背景技术
线束被广泛应用于汽车、家用电器、计算机和通讯设备等领域。在线束的生产加工过程中，需要对线束进行裁切、剥皮、压端子以及最终的封装，完成对线束的加工。
线束质量的好坏直接关系到整个设备能否正常安全的工作，在线束剥皮的过程中，目前采用人工的方式进行剥离，剥离速度较慢，导致对线束的生产效率低下。
发明内容
为了提高对线束的生产效率，本申请提供一种线束自动化生产线。
本申请提供的一种线束自动化生产线采用如下的技术方案：
一种线束自动化生产线，包括裁切机、剥皮机、压端子机以及封装机，所述裁切机、所述剥皮机、所述压端子机以及所述封装机依次相连，所述剥皮机包括机架，所述机架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有线缆承托组件，所述线缆承托组件两侧均设置有线缆夹持组件，所述承托组件上方设置有外皮切割组件。
通过上述技术方案，对线束进行生产加工时，裁切机对线缆进行裁切，线束裁切完成后，通过剥皮机对线缆进行外皮的剥离，剥离过程中，将线缆放置在线缆承托组件上，通过两组线缆夹持组件对线缆进行夹持固定，随后通过外皮切割组件对线缆的外皮进行剥离，剥离后的线芯通过压端子机进行端子的压装，最后通过封装机完成封装，实现了对线束的自动加工。
进一步的，所述工作台面上设置有安装架，所述外皮切割组件设置于所述安装架上，所述外皮切割组件包括切割部，所述切割部包括安装板以及与所述安装板相连的切割刀，所述安装板与所述安装架滑移连接。
通过上述技术方案，切割刀通过安装板在安装架上的滑动，实现了切割刀沿线缆长度方向的移动，实现了对线缆外皮的切割。
进一步的，所述外皮切割组件包括剥皮部，所述剥皮部包括与所述安装板相连的剥皮板，所述剥皮板的一端与所述安装板相连，所述剥皮板的另一端与外皮的内壁相抵触。
通过上述技术方案，裁切刀对线缆外皮进行切割的过程中，剥皮板的端头与外皮的内壁相抵触，将线缆的外皮向外扩张剥离，使线缆的线芯更好地与外皮进行分离。
进一步的，所述切割刀通过调节板与所述安装板相连，所述切割刀与所述调节板滑移连接，所述裁切刀上设置有调节件，所述调节件与所述投调节板滑移连接，所述调节件上设置有用于固定所述切割刀的锁紧螺母。
通过上述技术方案，切割刀通过在调节板上的滑动，实现了对切割刀所在高度位置的调节，以适应对不同直径线缆的切割，降低了切割刀对线芯造成划伤的可能性，切割刀调节完成后，通过锁紧螺母对切割刀进行锁紧固定。
进一步的，所述剥皮板包括转动板及活动板，所述转动板的一端与所述安装板转动连接，所述转动板的另一端开设有滑移腔，所述滑移腔内设置有弹簧，所述活动板的一端位于所述滑移腔内，所述弹簧的一端与所述滑移腔的底壁相连，所述弹簧的另一端与所述活动板位于所述滑移腔内的一端相连，所述弹簧不受力时，所述活动板的另一端伸出所述滑移腔外。
通过上述技术方案，活动板的端头与外皮的内壁相互抵触后，弹簧被压缩，活动板在弹簧的作用下可以始终保持与外皮内壁的抵紧。
进一步的，所述安装板上设置有用于驱动所述转动板转动的第一气缸，所述第一气缸的缸座与所述安装板铰接，所述第一气缸的活塞杆端头与所述转动板铰接。
通过上述技术方案，第一气缸通过活塞杆的伸缩对安装板的转动角度进行调节，以适应对不同直径尺寸的线缆的外皮进行剥离。
进一步的，所述线缆夹持组件包括若干个与滑移设置在所述工作台面上方的夹紧块，若干个所述夹紧块通过转接板相连，所述工作台面上设置有驱动所述转接板相连的第二气缸，所述转接板与所述第二气缸的活塞杆相连。
通过采用上述技术方案，第二气缸为转接板的滑动提供了驱动力，两个相对设置的转接板通过向相互靠近的方向移动，实现了相对设置的夹紧块对线缆的夹持固定，使线缆在外皮切割的过程中始终保持稳定。
进一步的，所述线缆承托组件包括滑移设置在两个转接板之间的承托板，所述工作台面上固定连接有第三气缸，所述承托板与所述第三气缸的活塞杆端头相连。
通过采用上述技术方案，线缆的外皮剥离完成后，第三气缸驱动承托板从两个连接板之间顶出，方便了线芯流转到下个设备中进行加工，同时方便了将线缆的外皮从两组线缆夹持组件之间取出。
综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
(1)对线束进行生产加工时，裁切机对线缆进行裁切，线束裁切完成后，通过剥皮机对线缆进行外皮的剥离，剥离过程中，将线缆放置在线缆承托组件上，通过两组线缆夹持组件对线缆进行夹持固定，随后通过外皮切割组件对线缆的外皮进行剥离，剥离后的线芯通过压端子机进行端子的压装，最后通过封装机完成封装，实现了对线束的自动加工；
(2)裁切刀对线缆外皮进行切割的过程中，剥皮板的端头与外皮的内壁相抵触，将线缆的外皮向外扩张剥离，使线缆的线芯更好地与外皮进行分离；
(3)第一气缸通过活塞杆的伸缩对安装板的转动角度进行调节，以适应对不同直径尺寸的线缆的外皮进行剥离。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请剥皮机的整体结构示意图。
图3为本申请剥皮机的侧视图。
图4为本申请外皮切割组件结构的示意图。
图5为本申请外皮切割组件结构的示意图(另一视角)。
图中标号说明：
1、裁切机；2、剥皮机；21、机架；22、工作台面；23、安装架；24、外皮切割组件；241、安装板；242、调节板；2421、调节槽；243、切割刀；244、调节件；245、锁紧螺母；246、剥皮板；2461、转动板；24611、滑移腔；2462、活动板；24621、倒角；247、弹簧；248、第一气缸；25、线缆夹持组件；251、转接板；252、夹紧块；2521、夹紧槽；253、第二气缸；26、线缆承托组件；261、承托板；262、第三气缸；3、压端子机；4、封装机。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种线束自动化生产线，请参阅图1，包括依次相连的裁切机1、剥皮机2、压端子机3以及封装机4。
参照图2，剥皮机2包括机架21，机架21上固定连接有水平设置的工作台面22，工作台面22上设置有两组用于固定线缆的线缆夹持组件25，两组线缆夹持组件25关于工作台面22宽度方向的中心线对称设置，两组线缆夹持组件25之间设置有线缆承托组件26，工作台面22上固定连接有安装架23，安装架23上设置有外皮切割组件24。
参照图3，线缆夹持组件25包括转接板251，转接板251的长度方向与工作台面22的长度方向一致，转接板251竖直设置且与工作台面22滑移连接，两个转接板251相对的侧壁上均设置有若干个夹紧块252，若干个夹紧块252沿转接板251的长度方向间隔设置，夹紧块252背离转接板251的侧壁上开设有夹紧槽2521，夹紧槽2521为弧形槽，两个转接板251相互背离的一侧均设置有第二气缸253，第二气缸253与工作台面22固定连接，第二气缸253的活塞杆端头朝向转接板251设置，转接板251与第二气缸253的活塞杆端头固定连接。
参照图3，承托组件包括水平设置的承托板261，承托板261的长度方向与工作台面22的长度方向一致，工作台面22的底壁上固定连接有第三气缸262，第三气缸262的活塞杆穿过工作台面22且与承托板261固定连接。
参照图3，线缆放置在承托板261上后，第二气缸253启动，驱动两个转接板251向相互靠近的方向移动，使夹紧块252对线缆进行夹紧固定，使线束在进行外皮切割的过程中更加稳定，外皮剥离后，第三气缸262驱动承托板261从两个连接板之间顶出，方便了线芯流转到下个设备中进行加工，同时方便了将线缆的外皮从两组线缆夹持组件25之间取出。
参照图3-5，外皮切割组件24包括安装板241，安装板241水平设置且与安装架23滑移连接，安装板241的底壁上固定连接有两个相对设置的调节板242，调节板242竖直设置，两个调节板242关于安装架23宽度方向的中心线对称设置，两个调节板242之间设置有切割刀243，切割刀243与调节板242滑移连接，切割刀243通过调节件244与调节板242相互固定，调节件244采用螺栓，螺栓同时穿过两个调节板242以及切割刀243，调节板242上沿竖直方向开设有调节槽2421，调节件244滑移设置在调节槽2421中，调节件244上螺纹连接有锁紧螺母245，锁紧螺母245与调节板242相互抵紧。
参照图3-5，切割刀243通过安装板241在安装架23上的滑动，实现了切割刀243沿线缆长度方向的移动，实现了对线缆外皮的切割，切割刀243通过在调节板242上的滑动，实现了对切割刀243所在高度位置的调节，以适应对不同直降线缆的切割，降低了切割刀243对线芯造成划伤的可能性，切割刀243调节完成后，通过锁紧螺母245对切割刀243进行锁紧固定。
参照图5，切割刀243两侧均设置有剥皮板246，两个剥皮板246相对设置，剥皮板246倾斜设置，剥皮板246包括转动板2461及活动板2462，转动板2461的一端与安装板241铰接，转动板2461的另一端悬空设置且开设有与活动板2462相对应的滑移腔24611，活动板2462的一端始终位于滑移腔24611内，活动板2462的另一端与外皮的内壁相互抵触，滑移腔24611内设置有弹簧247，弹簧247的一端与滑移腔24611的底壁固定连接，弹簧247的另一端与活动板2462位于滑移腔24611内的一端固定连接，弹簧247不受力时，活动板2462的另一端伸出滑移腔24611外，活动板2462靠近承托板261的侧壁下端开设有倒角24621。
参照图5，切割刀243对外皮进行切割时，剥皮板246随裁切刀共同移动，剥皮板246在倒角24621的作用下，剥皮板246的下端与外皮的内壁相抵触，活动板2462在弹簧247的作用下，始终保持与外皮的内壁相抵紧，将线缆的外皮向外扩张剥离，使线缆的线芯更好地与外皮进行分离。
参照图5，两个转动板2461相向的一侧均设置有第一气缸248，第一气缸248的缸座与安装板241铰接，第一气缸248的活塞杆端头与转动板2461相铰接。第一气缸248通过活塞杆的伸缩对安装板241的转动角度进行调节，以适应对不同直径尺寸的线缆的外皮进行剥离。
本申请实施例一种线束自动化生产线的实施原理为：裁切机1对线缆进行指定长度的切割后，切割完成的线缆进入剥皮机2中。将线缆放置在承托板261上，第二气缸253启动，驱动夹紧块252对线缆进行夹紧固定。随后，安装板241在安装架23上滑动，实现了切割刀243对线缆外皮的切割，剥皮板246同时将线缆外皮向外翻开，实现对线缆外皮的剥离。线芯进入压端子机3中进行端子的压装，最后进入封装机4中完成封装，完成对线束的生产加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种线束自动化生产线，其特征在于：包括裁切机(1)、剥皮机(2)、压端子机(3)以及封装机(4)，所述裁切机(1)、所述剥皮机(2)、所述压端子机(3)以及所述封装机(4)依次相连，所述剥皮机(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有工作台面(22)，所述工作台面(22)上设置有线缆承托组件(26)，所述线缆承托组件(26)两侧均设置有线缆夹持组件(25)，所述承托组件上方设置有外皮切割组件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述工作台面(22)上设置有安装架(23)，所述外皮切割组件(24)设置于所述安装架(23)上，所述外皮切割组件(24)包括切割部，所述切割部包括安装板(241)以及与所述安装板(241)相连的切割刀(243)，所述安装板(241)与所述安装架(23)滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述外皮切割组件(24)包括剥皮部，所述剥皮部包括与所述安装板(241)相连的剥皮板(246)，所述剥皮板(246)的一端与所述安装板(241)相连，所述剥皮板(246)的另一端与外皮的内壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述切割刀(243)通过调节板(242)与所述安装板(241)相连，所述切割刀(243)与所述调节板(242)滑移连接，所述裁切刀上设置有调节件(244)，所述调节件(244)与所述投调节板(242)滑移连接，所述调节件(244)上设置有用于固定所述切割刀(243)的锁紧螺母(245)。
5.根据权利要求4所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述剥皮板(246)包括转动板(2461)及活动板(2462)，所述转动板(2461)的一端与所述安装板(241)转动连接，所述转动板(2461)的另一端开设有滑移腔(24611)，所述滑移腔(24611)内设置有弹簧(247)，所述活动板(2462)的一端位于所述滑移腔(24611)内，所述弹簧(247)的一端与所述滑移腔(24611)的底壁相连，所述弹簧(247)的另一端与所述活动板(2462)位于所述滑移腔(24611)内的一端相连，所述弹簧(247)不受力时，所述活动板(2462)的另一端伸出所述滑移腔(24611)外。
6.根据权利要求5所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述安装板(241)上设置有用于驱动所述转动板(2461)转动的第一气缸(248)，所述第一气缸(248)的缸座与所述安装板(241)铰接，所述第一气缸(248)的活塞杆端头与所述转动板(2461)铰接。
7.根据权利要求1所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述线缆夹持组件(25)包括若干个与滑移设置在所述工作台面(22)上方的夹紧块(252)，若干个所述夹紧块(252)通过转接板(251)相连，所述工作台面(22)上设置有驱动所述转接板(251)相连的第二气缸(253)，所述转接板(251)与所述第二气缸(253)的活塞杆相连。
8.根据权利要求1所述的一种线束自动化生产线，其特征在于：所述线缆承托组件(26)包括滑移设置在两个转接板(251)之间的承托板(261)，所述工作台面(22)上固定连接有第三气缸(262)，所述承托板(261)与所述第三气缸(262)的活塞杆端头相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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