CN210061275U - 一种包塑波纹管端部剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包塑波纹管端部剥皮装置，涉及剥皮设备的技术领域，解决了人工对波纹管进行剥皮，剥皮效率低，且剥皮质量很难得到保证，容易损伤波纹管的问题，其包括机架、垂直设置于机架上的固定板、转动连接于固定板上的基盘、设置于固定板上且用于驱使基盘转动的驱动组件、设置于机架上且位于基盘远离固定板的一侧并用于夹紧固定波纹管的夹紧组件、设置于基盘远离固定板的一侧的去皮组件和设置于机架上且位于基盘远离固定板的一侧并用于驱使波纹管下料的下料组件，基盘上开设有供波纹管穿设的穿设孔。本实用新型具有实现了波纹管的自动装夹、自动切割去皮和自动下料，提高了波纹管剥皮的效率和质量的效果。

Description

一种包塑波纹管端部剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及剥皮设备的技术领域，尤其是涉及一种包塑波纹管端部剥皮装置。

背景技术

波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，主要用于需要很小的弯曲半径、不规则转弯、管道将会产生伸缩之处或者不便于固定弯头安装的场合，作为管道与管道的连接，波纹管可弯曲、拉长或压缩，波纹管常用于燃气设备。

现有的波纹管在制作过程中需要将两端的管皮剥除，现有的波纹管剥皮都是采用人工剥除。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工对波纹管进行剥皮，剥皮效率低，且剥皮质量很难得到保证，容易损伤波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包塑波纹管端部剥皮装置，实现了波纹管的自动装夹、自动切割去皮和自动下料，提高了波纹管剥皮的效率和质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包塑波纹管端部剥皮装置，包括机架，还包括垂直设置于机架上的固定板、转动连接于固定板上的基盘、设置于固定板上且用于驱使基盘转动的驱动组件、设置于机架上且位于基盘远离固定板的一侧并用于夹紧固定波纹管的夹紧组件、设置于基盘远离固定板的一侧的去皮组件和设置于机架上且位于基盘远离固定板的一侧并用于驱使波纹管下料的下料组件，所述基盘上开设有供波纹管穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，夹紧组件的设置，实现了波纹管剥皮前的装夹固定，自动化程度高，无需人工干预；驱动组件和去皮组件的组合设置，使去皮组件能够在驱动组件的驱使下，对波纹管进行去皮，实现了波纹管去皮的自动化，提高了波纹管剥皮的效率和质量；下料组件的设置，实现了波纹管去皮之后的自动下料，而无需人工干预，提高了波纹管下料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：

小带轮，设置于固定板远离基盘的一侧且与基盘呈同心设置并用于驱使基盘转动；

大带轮，转动连接于固定板远离基盘的一侧；

同步带，套设于大带轮和小带轮上以使小带轮和大带轮同步转动；

电机，固定于固定板靠近基盘的一侧且与大带轮呈同心设置并用于驱使大带轮转动。

通过采用上述技术方案，使小带轮能够通过大带轮与同步带的传动在电机的驱使下进行转动，结构简单，空间利用合理，同步性高。

本实用新型进一步设置为：所述基盘上一体设置有穿设于固定板上且与固定板转动连接并与穿设孔呈同心设置的套管，所述小带轮套设于套管上且与套管键连接。

通过采用上述技术方案，使基盘能够转动连接于固定板上，并随小带轮一起转动，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括：

手指气缸，设置于机架上；

夹持块，固定于手指气缸的两手指上且呈相对设置；

所述夹持块靠近穿设孔的一端开设有与穿设孔等高且用于夹持波纹管的夹持槽。

通过采用上述技术方案，手指气缸驱使夹持块对波纹管进行夹持固定，以方便对波纹管进行去皮，实现了波纹管夹持固定的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括：

驱动气缸，设置于机架上；

连接板，固定于驱动气缸的活塞杆上；

顶杆，设置于连接板上且与穿设孔呈同心设置并用于驱使波纹管下料。

通过采用上述技术方案，在波纹管去皮完成后，顶杆在驱动气缸的驱使下伸出，将波纹管顶出穿设孔进行下料，实现了波纹管下料的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离连接板的一端一体设置有抵接板，所述顶杆穿设于连接板上并与连接板滑移连接，所述顶杆上套设有一端与连接板抵接另一端与抵接板抵接的压缩弹簧，所述顶杆远离抵接板的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，顶杆对上料时的波纹管进行缓冲，减小了波纹管上料时与顶杆的碰撞力，使波纹管在上料时不易因与顶杆碰撞而损坏，提高了波纹管上料时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板远离顶杆的一侧一体设置有与抵接板垂直且呈竖向设置的延伸板，所述延伸板的厚度不大于顶杆的直径。

通过采用上述技术方案，延伸板的设置，减少了顶杆的长度，方便夹持块夹持波纹管时进行避让，结构简单，空间设计合理，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述去皮组件包括：

割刀，数量为两个且沿基盘的周向均匀设置；

连杆，数量为四个且一端与割刀铰接并两个连杆对应一个割刀；

支撑块，数量为两个且均匀分布于基盘上；

滑移杆，穿设于支撑块上且与支撑块滑移连接并一端与连杆的另一端铰接；

挡片，一体设置于滑移杆靠近连杆的一侧；

复位弹簧，套设于滑移杆上且一端与挡片抵接另一端与支撑块抵接；

重力锤，固定于滑移杆远离连杆的一端。

通过采用上述技术方案，当基盘转动时，滑移杆在重力锤的离心力作用下向基盘的外侧移动，压缩弹簧压缩，割刀靠近穿设孔，对波纹管进行切割去皮，实现了波纹管切割去皮的自动化，提高了波纹管去皮的效率和质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.实现了波纹管的自动装夹、自动切割去皮和自动下料，提高了波纹管剥皮的效率和质量；

2.延伸板的设置，减少了顶杆的长度，方便夹持块夹持波纹管时进行避让，结构简单，空间设计合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种包塑波纹管端部剥皮装置的结构示意图。

图2是基盘、大带轮、小带轮、电机与固定板的爆炸示意图。

图3是去皮组件的结构示意图。

图4是夹紧组件和下料组件的结构示意图。

图5是驱动气缸、连接板、顶杆、压缩弹簧与限位螺母的爆炸示意图。

图中，1、机架；2、固定板；3、基盘；4、驱动组件；5、夹紧组件；6、去皮组件；7、下料组件；8、穿设孔；9、小带轮；10、大带轮；11、同步带；12、电机；13、套管；14、手指气缸；15、夹持块；16、夹持槽；17、驱动气缸；18、连接板；19、顶杆；20、抵接板；21、压缩弹簧；22、限位螺母；23、延伸板；24、割刀；25、连杆；26、支撑块；27、滑移杆；28、挡片；29、复位弹簧；30、重力锤。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种包塑波纹管端部剥皮装置，包括机架1、固定板2、基盘3、驱动组件4、夹紧组件5、去皮组件6和下料组件7。

参照图1、2，固定板2固定于机架1上且与机架1垂直，基盘3上开设有穿设孔8，穿设孔8与基盘3呈同心设置，穿设孔8供波纹管进行穿设上料，基盘3靠近固定板2的一侧一体设有套管13，套管13与穿设孔8呈同心设置，套管13穿设于固定板2上且与固定板2转动连接。

驱动组件4设于固定板2上，驱动组件4用于驱使基盘3转动，驱动组件4包括大带轮10、小带轮9、同步带11和电机12；小带轮9设于固定部远离基盘3的一侧，小带轮9套设于套管13上，小带轮9与套管13键联接，以使基盘3与小带轮9同步转动，电机12固定于固定板2上，电机12位于固定板2远离基盘3的一侧且电机12与基盘3位于固定板2的同一侧，电机12的转轴贯穿固定板2，大带轮10套设于电机12的转轴上且在电机12的带动下转动，同步带11套设于大带轮10和小带轮9上，以使小带轮9在同步带11的作用下转动。

参照图2、3，去皮组件6设于基盘3上，去皮组件6用于对波纹管去皮，去皮组件6包括割刀24、连杆25、支撑块26、滑移杆27、挡片28、复位弹簧29和重力锤30；割刀24设于基盘3远离固定板2的一侧，割刀24的数量为两个，割刀24沿基盘3的周向均匀设置，连杆25的数量为四个，两个连杆25对应一个割刀24，连杆25的一端与割刀24铰接，连杆25的另一端与滑移杆27的一端铰接，两个连杆25对应一个滑移杆27，支撑块26固定于基盘3上，支撑块26的数量为两个，两个支撑块26沿基盘3的周向均匀分布，滑移杆27的数量为两个，滑移杆27与支撑块26一一对应，滑移杆27贯穿于支撑块26上且滑移杆27与支撑块26滑移连接，滑移杆27靠近连杆25的一侧一体设有挡片28，复位弹簧29套设于滑移杆27上，复位弹簧29的一端与挡片28抵接，另一端与支撑块26抵接，重力锤30固定于滑移杆27远离连杆25的一端。

基盘3转动时，滑移杆27在重力锤30的离心力的作用下做离心运动，带动连杆25远离滑移杆27的一端向基盘3的圆心靠近，进而带动割刀24向基盘3的圆心靠近，对波纹管切割去皮。

参照图4，夹紧组件5设于机架1上，夹紧组件5用于对上料的波纹管进行夹紧固定，夹紧组件5包括手指气缸14和夹持块15；手指气缸14固定于机架1上，夹持块15固定于手指气缸14的两手指上，夹持块15呈相对设置，夹持块15远离手指气缸14的一端开设有夹持槽16，结合图1，夹持槽16与穿设孔8位于同一高度，夹持槽16供波纹管嵌设，以方便夹持块15对波纹管进行夹紧固定。

参照图4、5，下料组件7设于机架1上，下料组件7用于驱使去皮完成的波纹管进行下料，下料组件7包括驱动气缸17、连接板18和顶杆19；驱动气缸17固定于机架1上，连接板18固定于驱动气缸17的活塞杆上，顶杆19穿设于连接板18上且顶杆19与连接板18滑移连接，顶杆19与穿设孔8呈同心设置，顶杆19远离连接板18的一端一体设有抵接板20，压缩弹簧21套设于顶杆19上，压缩弹簧21的一端与抵接板20抵接，压缩弹簧21的另一端与连接板18抵接，以使顶杆19可以对上料的波纹管进行缓冲，顶杆19靠近连接板18的一端螺纹连接有限位螺母22，对顶杆19进行限位，使顶杆19不易滑离连接板18；抵接板20远离顶杆19的一侧还一体设有延伸板23，延伸板23呈竖向设置，延伸板23的厚度小于顶杆19的直径，以方便夹持块15在夹持波纹管时方便避让，而不易发生碰撞。

本实施例的实施原理为：波纹管上料时从穿设孔8内穿过，与延伸板23抵接，并在压缩弹簧21的作用下进行缓冲，之后夹持块15在手指气缸14的驱使下对波纹管的一端进行夹持固定，然后基盘3在驱动组件4的驱使下转动，滑移杆27在重力锤30的离心力下做离心运动，连杆25带动两个割刀24向基盘3的圆心靠近，对波纹管进行切割去皮，去皮完成后，夹持块15在手指气缸14的控制下松开波纹管，之后驱动气缸17的活塞杆伸出，驱使顶杆19将去皮完成的波纹管顶出穿设孔8进行下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包塑波纹管端部剥皮装置，包括机架（1），其特征在于：还包括垂直设置于机架（1）上的固定板（2）、转动连接于固定板（2）上的基盘（3）、设置于固定板（2）上且用于驱使基盘（3）转动的驱动组件（4）、设置于机架（1）上且位于基盘（3）远离固定板（2）的一侧并用于夹紧固定波纹管的夹紧组件（5）、设置于基盘（3）远离固定板（2）的一侧的去皮组件（6）和设置于机架（1）上且位于基盘（3）远离固定板（2）的一侧并用于驱使波纹管下料的下料组件（7），所述基盘（3）上开设有供波纹管穿设的穿设孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括：

小带轮（9），设置于固定板（2）远离基盘（3）的一侧且与基盘（3）呈同心设置并用于驱使基盘（3）转动；

大带轮（10），转动连接于固定板（2）远离基盘（3）的一侧；

同步带（11），套设于大带轮（10）和小带轮（9）上以使小带轮（9）和大带轮（10）同步转动；

电机（12），固定于固定板（2）靠近基盘（3）的一侧且与大带轮（10）呈同心设置并用于驱使大带轮（10）转动。

3.根据权利要求2所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述基盘（3）上一体设置有穿设于固定板（2）上且与固定板（2）转动连接并与穿设孔（8）呈同心设置的套管（13），所述小带轮（9）套设于套管（13）上且与套管（13）键连接。

4.根据权利要求1所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述夹紧组件（5）包括：

手指气缸（14），设置于机架（1）上；

夹持块（15），固定于手指气缸（14）的两手指上且呈相对设置；

所述夹持块（15）靠近穿设孔（8）的一端开设有与穿设孔（8）等高且用于夹持波纹管的夹持槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述下料组件（7）包括：

驱动气缸（17），设置于机架（1）上；

连接板（18），固定于驱动气缸（17）的活塞杆上；

顶杆（19），设置于连接板（18）上且与穿设孔（8）呈同心设置并用于驱使波纹管下料。

6.根据权利要求5所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述顶杆（19）远离连接板（18）的一端一体设置有抵接板（20），所述顶杆（19）穿设于连接板（18）上并与连接板（18）滑移连接，所述顶杆（19）上套设有一端与连接板（18）抵接另一端与抵接板（20）抵接的压缩弹簧（21），所述顶杆（19）远离抵接板（20）的一端螺纹连接有限位螺母（22）。

7.根据权利要求6所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述抵接板（20）远离顶杆（19）的一侧一体设置有与抵接板（20）垂直且呈竖向设置的延伸板（23），所述延伸板（23）的厚度不大于顶杆（19）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种包塑波纹管端部剥皮装置，其特征在于：所述去皮组件（6）包括：

割刀（24），数量为两个且沿基盘（3）的周向均匀设置；

连杆（25），数量为四个且一端与割刀（24）铰接并两个连杆（25）对应一个割刀（24）；

支撑块（26），数量为两个且均匀分布于基盘（3）上；

滑移杆（27），穿设于支撑块（26）上且与支撑块（26）滑移连接并一端与连杆（25）的另一端铰接；

挡片（28），一体设置于滑移杆（27）靠近连杆（25）的一侧；

复位弹簧（29），套设于滑移杆（27）上且一端与挡片（28）抵接另一端与支撑块（26）抵接；

重力锤（30），固定于滑移杆（27）远离连杆（25）的一端。

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