CN213290453U - 一种软管定长裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管裁切设备技术领域，尤其是涉及一种软管定长裁切设备，包括工作台、传输组件、定位组件、裁切组件和下料组件，所述传输组件固定设置在工作台一侧，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件设置在传输组件的工作端，所述裁切组件设置在定位组件旁侧，本实用新型通过所述传输组件将软管移送至定位组件进行固定，通过所述定位组件将软管进行固定，通过所述裁切组件对软管进行裁剪，在提高了工作效率的同时，对软管的裁切质量也有了保证，大大提高了本装置的实用性。

Description

一种软管定长裁切设备

技术领域

本实用新型涉及软管裁切设备技术领域，尤其是涉及一种软管定长裁切设备。

背景技术

保护性塑胶套管应用已经十分广泛，在替代金属制品方面有其独特的优势。不同的塑胶套管有不同的功用，而对于那些外部有形状干涉的零部件的外部的防护以及特定形状和环境要求等的情况下需要用到异形件，以达到更好的贴合防护效果,现有技术中，裁切橡胶软管的方法一直是采用在工装架上定长后靠人工裁切产品，这种裁切方法会造成产品长度的一致性和裁切面的平整度较差，所以我们设计一种软管定长裁切设备以解决上述情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管定长裁切设备，以解决现有技术中，裁切橡胶软管的方法一直是采用在工装架上定长后靠人工裁切产品，这种裁切方法会造成产品长度的一致性和裁切面的平整度较差的技术问题。

本实用新型提供一种软管定长裁切设备，包括工作台、传输组件、定位组件、裁切组件和下料组件所述传输组件固定设置在工作台一侧，所述定位组件设有两组，两组所述定位组件设置在传输组件的工作端，所述裁切组件设置在定位组件旁侧。

进一步地，所述传输组件包括驱动电机、驱动轴、驱动轮、第一连接杆、调节手柄、从动轴、从动轮和牵引箱，所述驱动轴、驱动轮、第一连接杆、调节手柄、从动轴和从动轮均设有三组，所述牵引箱固定设置在工作台上，所述驱动电机固定设置在牵引箱的一侧，所述牵引箱内设有联轴器，所述驱动轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述驱动轴的另一端与驱动轮相连接，所述驱动轮转动设置在驱动轴上，所述驱动轮上开设有凹槽，所述第一连接杆设置在传输组件内部，所述第一连接杆的一端与调节手柄连接，所述第一连接杆的另一端与从动轴连接，所述手柄设置在第一连接杆上方，所述从动轴上设置有从动轮。

进一步地，所述定位组件包括固定板、第一气缸、Y字型底座、固定套、V字型支撑臂、第二气缸、第一加长杆、第二连接杆、第三连接杆和夹持臂，所述固定板固定设置在工作台上，所述第一气缸固定设置在固定板上，所述Y字型底座与第一气缸的输出端相连接上，所述固定套设有两个，两个所述固定套固定设置在Y字型底座的两端，所述V字型支撑臂共设有两组，两组所述V字型支撑臂分别插接在两组固定套内，所述第二气缸固定设置在Y字型底座上，所述第一加长杆与第二气缸的输出端相连接，所述第二连接杆的一端与第一加长杆的一侧铰接，所述第二连接杆的另一端与一组V字型支撑臂铰接，所述第三连接杆的一端与第一加长杆的另一侧铰接，第三连接杆的另一端与另一组V字型支撑臂铰接，所述夹持臂设有两组，两组夹持臂分别与两组V字型支撑臂相连接。

进一步地，所述裁切组件包括底座、丝杆滑台、第一支撑座、第二支撑座、安装板、第三气缸、加长杆、电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转动轴和切割片，所述底座设有两个，两个底座均固定设置在工作台上，所述丝杆滑台固定设置在底座上，所述第一支撑座和第二支撑座均固定设置在丝杆滑台上，所述安装板设置在第一支撑座上，所述第三气缸设置在第二支撑座上，所述加长杆的一端设置在第三气缸的输出端，所述加长杆另一端与安装板相连接，所述电机固定设置在安装板上，所述第一皮带轮固定设置在电机的输出端，所述皮带与转动轴相连接，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述转动轴的一端与第二皮带轮连接，所述转动轴另一端与切割片相连接。

进一步地，所述工作台开设有下料滑槽，所述在下料滑槽的一侧设有软管收集箱。

进一步地，所述下料滑槽上开设有设有排料孔，所述在排料孔下方设有废料收集箱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过通过所述传输组件将软管移送至定位组件进行固定，通过所述定位组件将软管进行固定，通过所述裁切组件对软管进行裁剪，在提高了工作效率的同时，对软管的裁切质量也有了保证，大大提高了本装置的实用性。

其二，通过传输组件的设置无需人工进行上料，且传动组件传动效果好，传动效率高，节省了人力物力的同时大大提高了工作效率。

其三，通过裁切组件的设置可对软管进行自动裁剪，大大提高了工作效率，减轻了工作强度。

其四，通过所述下料滑槽和软管收集箱的设置当软管裁切完成后，可直接滑入软管收集箱内，无需工作人员手动拾取，省时省力。

其五，通过所述排练孔和废料收集箱的设置可使在裁切组件工作时产生的废屑通过排料孔掉入至废料收集箱内，大大降低了工作人员的清理难度，大大提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型传输组件的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型定位组件的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型裁切组件的第一视角结构示意图。

附图标记：工作台1，传输组件2，定位组件3，裁切组件4，软管收集箱5，废料收集箱6，下料滑槽11，排料孔111，驱动电机21，驱动轴22，驱动轮23，第一连接杆24，调节手柄25，从动轴26，从动轮27，牵引箱28，固定板31，第一气缸32，Y字型底座33，固定套34，V字型支撑臂35，第二气缸36，第一加长杆37，第二连接杆38，第三连接杆39，夹持臂310，底座41，丝杆滑台42，第一支撑座43，第二支撑座44，安装板45，第三气缸46，第二加长杆47，电机48，第一皮带轮49，第二皮带轮410，皮带411，转动轴412，切割片413。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型提供了一种软管定长裁切设备，包括工作台1、传输组件2、定位组件3和裁切组件4所述传输组件2固定设置在工作台1一侧，所述定位组件3设有两组，两组所述定位组件3设置在传输组件2的工作端，所述裁切组件4设置在定位组件3旁侧，在工作状态下，通过所述传输组件2将软管移送至定位组件3进行固定，通过所述定位组件3将软管进行固定，通过所述裁切组件4对软管进行裁剪。

具体的，所述传输组件2包括驱动电机21、驱动轴22、驱动轮 23、第一连接杆24、调节手柄25、从动轴26、从动轮27和牵引箱 28，所述驱动轴22、驱动轮23、第一连接杆24、调节手柄25、从动轴26和从动轮27均设有三组，所述牵引箱28固定设置在工作台1 上，所述驱动电机21固定设置在牵引箱28的一侧，所述牵引箱28 内设有联轴器，所述驱动轴22的一端通过联轴器与驱动电机21的输出端相连接，所述驱动轴22的另一端与驱动轮23相连接，所述驱动轮23转动设置在驱动轴22上，所述驱动轮23上开设有凹槽，所述第一连接杆24设置在传输组件2内部，所述第一连接杆24的一端与调节手柄25连接，所述第一连接杆24的另一端与从动轴26连接，所述手柄25设置在第一连接杆24上方，所述从动轴26上设置有从动轮27，通过所述驱动电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动驱动轮23转动，驱动轮23起传动作用，软管经过驱动轮23上的凹槽，通过调节手柄25可使第一连接杆24带动从动轮27上下移动并与驱动轮23进行配合，使得软管向前移动，通过所述传输组件2的设置无需人工进行上料，且传动组件传动效果好，传动效率高，节省了人力物力的同时大大提高了工作效率。

具体的，所述定位组件3包括固定板31、第一气缸32、Y字型底座33、固定套34、V字型支撑臂35、第二气缸36、第一加长杆37、第二连接杆38、第三连接杆39和夹持臂310，所述固定板31固定设置在工作台1上，所述第一气缸32固定设置在固定板31上，所述Y 字型底座33与第一气缸32的输出端相连接，所述固定套34设有两个，两个所述固定套34固定设置在Y字型底座33的两端，所述V字型支撑臂35共设有两组，两组所述V字型支撑臂35分别插接在两组固定套34内，所述第二气缸36固定设置在Y字型底座33上，所述第一加长杆37与第二气缸36的输出端相连接，所述第二连接杆38 的一端与第一加长杆37的一侧铰接，所述第二连接杆38的另一端与一组V字型支撑臂35铰接，所述第三连接杆39的一端与第一加长杆 37的另一侧铰接，第三连接杆39的另一端与另一组V字型支撑臂35 铰接，所述夹持臂310设有两组，两组夹持臂310分别与两组V字型支撑臂35相连接，通过所述第二气缸36带动第一加长杆37进行伸缩，第一加长杆37带动第二连接杆38和第三连接杆39进行移动，第二连接杆38和第三连接杆39与两组V字型支撑臂35铰接，从而第二气缸36带动第一加长杆37向上推动使得夹持臂310将软管夹紧固定，通过第一气缸32可推动定位组件3进行前后移动，调节定位组件3的位置以便裁切出需要的不同长度的软管。

具体的，所述裁切组件4包括底座41、丝杆滑台42、第一支撑座43、第二支撑座44、安装板45、第三气缸46、第二加长杆47、电机48、第一皮带轮49、第二皮带轮410、皮带411、转动轴412和切割片413，所述底座41设有两个，两个底座41均固定设置在工作台1上，所述丝杆滑台42固定设置在底座41上，所述第一支撑座 43和第二支撑座44均固定设置在丝杆滑台42上，所述安装板45设置在第一支撑座43上，所述第三气缸46设置在第二支撑座44上，所述第二加长杆47的一端设置在第三气缸46的输出端，所述第二加长杆47另一端与安装板45相连接，所述电机48固定设置在安装板 45上，所述第一皮带轮49固定设置在电机48的输出端，所述皮带 411与转动轴412相连接，所述皮带411套设在第一皮带轮49和第二皮带轮410上，所述转动轴412的一端与第二皮带轮410连接，所述转动轴412另一端与切割片413相连接，通过所述丝杆滑台42带动裁切组件4进行左右移动，通过所述电机48带动第一皮带轮49转动，第一皮带轮49带动皮带411转动，皮带411带动第二皮带轮410 进行转动，第二皮带轮410带动转动轴412转动，转动轴412带动切割片413转动对软管进行剪裁，通过所述裁切组件4的设置可对软管进行自动裁剪，大大提高了工作效率，减轻了工作强度。

具体的，所述工作台1开设有下料滑槽11，所述在下料滑槽11 的一侧设有软管收集箱5，通过所述下料滑槽11和软管收集箱5的设置当软管裁切完成后，可直接滑入软管收集箱5内，无需工作人员手动拾取，省时省力。

具体的，所述下料滑槽11上开设有设有排料孔111，所述在排料孔111下方设有废料收集箱6，通过所述排练孔和废料收集箱6的设置可使在裁切组件4工作时产生的废屑通过排料孔111掉入至废料收集箱6内，大大降低了工作人员的清理难度，大大提高了本装置的实用性。

本实用新型工作原理如下：在工作状态下，通过所述传输组件2 将软管移送至定位组件3进行固定，通过所述定位组件3将软管进行固定，通过所述裁切组件4对软管进行裁切，首先传输组件2通过所述驱动电机21带动驱动轴22转动，驱动轴22带动驱动轮23转动，驱动轮23起传动作用，软管经过驱动轮23上的凹槽，通过调节手柄 25可使第一连接杆24带动从动轮27上下移动与驱动轮23进行配合，使得软管向前移动，随后定位组件3通过所述第二气缸36带动第一加长杆37进行伸缩，第一加长杆37带动第二连接杆38和第三连接杆39进行移动，第二连接杆38和第三连接杆39与两组V字型支撑臂35铰接，从而第二气缸36带动第一加长杆37向上推动使得夹持臂310将软管夹紧固定，随后裁切组件4通过所述电机48带动第一皮带轮49转动，第一皮带轮49带动皮带411转动，皮带411带动第二皮带轮410进行转动，第二皮带轮410带动转动轴412转动，转动轴412带动切割片413转动对软管进行剪切，最后裁切完成的软管可通过下料滑槽11滑入软管收集箱5内，裁切组件4工作时产生的废屑会通过排料孔111掉入至废料收集箱6内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种软管定长裁切设备，其特征在于：包括工作台(1)、传输组件(2)、定位组件(3)和裁切组件(4)所述传输组件(2)固定设置在工作台(1)一侧，所述定位组件(3)设有两组，两组所述定位组件(3)设置在传输组件(2)的工作端，所述裁切组件(4)设置在定位组件(3)旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种软管定长裁切设备，其特征在于：所述传输组件(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、驱动轮(23)、第一连接杆(24)、调节手柄(25)、从动轴(26)、从动轮(27)和牵引箱(28)，所述驱动轴(22)、驱动轮(23)、第一连接杆(24)、调节手柄(25)、从动轴(26)和从动轮(27)均设有三组，所述牵引箱(28)固定设置在工作台(1)上，所述驱动电机(21)固定设置在牵引箱(28)的一侧，所述牵引箱(28)内设有联轴器，所述驱动轴(22)的一端通过联轴器与驱动电机(21)的输出端相连接，所述驱动轴(22)的另一端与驱动轮(23)相连接，所述驱动轮(23)转动设置在驱动轴(22)上，所述驱动轮(23)上开设有凹槽，所述第一连接杆(24)设置在传输组件(2)内部，所述第一连接杆(24)的一端与调节手柄(25)连接，所述第一连接杆(24)的另一端与从动轴(26)连接，所述手柄(25)设置在第一连接杆(24)上方，所述从动轴(26)上设置有从动轮(27)。

3.根据权利要求2所述的一种软管定长裁切设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括固定板(31)、第一气缸(32)、Y字型底座(33)、固定套(34)、V字型支撑臂(35)、第二气缸(36)、第一加长杆(37)、第二连接杆(38)、第三连接杆(39)和夹持臂(310)，所述固定板(31)固定设置在工作台(1)上，所述第一气缸(32)固定设置在固定板(31)上，所述Y字型底座(33)与第一气缸(32)的输出端相连接，所述固定套(34)设有两个，两个所述固定套(34) 固定设置在Y字型底座(33)的两端，所述V字型支撑臂(35)共设有两组，两组所述V字型支撑臂(35)分别插接在两组固定套(34)内，所述第二气缸(36)固定设置在Y字型底座(33)上，所述第一加长杆(37)与第二气缸(36)的输出端相连接，所述第二连接杆(38)的一端与第一加长杆(37)的一侧铰接，所述第二连接杆(38)的另一端与一组V字型支撑臂(35)铰接，所述第三连接杆(39)的一端与第一加长杆(37)的另一侧铰接，第三连接杆(39)的另一端与另一组V字型支撑臂(35)铰接，所述夹持臂(310)设有两组，两组夹持臂(310)分别与两组V字型支撑臂(35)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种软管定长裁切设备，其特征在于：所述裁切组件(4)包括底座(41)、丝杆滑台(42)、第一支撑座(43)、第二支撑座(44)、安装板(45)、第三气缸(46)、第二加长杆(47)、电机(48)、第一皮带轮(49)、第二皮带轮(410)、皮带(411)、转动轴(412)和切割片(413)，所述底座(41)设有两个，两个底座(41)均固定设置在工作台(1)上，所述丝杆滑台(42)固定设置在底座(41)上，所述第一支撑座(43)和第二支撑座(44)均固定设置在丝杆滑台(42)上，所述安装板(45)设置在第一支撑座(43)上，所述第三气缸(46)设置在第二支撑座(44)上，所述第二加长杆(47)的一端设置在第三气缸(46)的输出端，所述第二加长杆(47)另一端与安装板(45)相连接，所述电机(48)固定设置在安装板(45)上，所述第一皮带轮(49)固定设置在电机(48)的输出端，所述皮带(411)与转动轴(412)相连接，所述皮带(411)套设在第一皮带轮(49)和第二皮带轮(410)上，所述转动轴(412)的一端与第二皮带轮(410)连接，所述转动轴(412)另一端与切割片(413)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种软管定长裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)开设有下料滑槽(11)，所述在下料滑槽(11)的一侧设有软管收集箱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种软管定长裁切设备，其特征在于：所述下料滑槽(11)上开设有设有排料孔(111)，所述在排料孔(111)下方设有废料收集箱(6)。

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