CN210326452U - 一种线束加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束加工设备，包括机架和旋切机构；所述旋切机构的进料端和出料端分别设置有压紧机构和拔皮机构；所述旋切机构包括固定板、多个旋切单元和驱动装置；所述旋切单元包括齿轮和两个刀具组件；所述齿轮与固定板转动连接；所述固定板和齿轮分别设置有进料孔和出料孔；所述刀具组件包括刀片、挡板、螺杆、螺母和弹簧；所述刀片位于出料孔出料端，挡板固定于齿轮上；所述螺杆一端与刀片固定连接，其另一端穿过挡板并与螺母紧密配合；所述弹簧套设于刀片与挡板间的螺杆上；所述导线依次穿过进料孔和出料孔并向两侧延伸，通过驱动装置驱动多个齿轮旋转带动刀片同时对多根导线的绝缘外皮进行切割。

Description

一种线束加工设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工领域，具体的说是一种线束加工设备。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。在线束加工过程中，需要将导线端部的绝缘外皮剥除，以便与端子进行电连接。目前，通常采用手工的方式将芯线与绝缘外皮分离，由于线束中的导线较多，采用手工剥除导线的绝缘外皮不仅费时费力，容易对操作者造成损伤，还容易因为操作者用力过猛，将芯线划损甚至割断，降低线束的信号传输质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束加工设备，该线束加工设备不仅可同时对线束中的多根导线进行剥皮，还可调节刀片对绝缘外皮的切割深度，生产效率高，剥皮质量好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束加工设备，包括机架和旋切机构；所述旋切机构的进料端和出料端分别设置有压紧机构和用于将旋切后导线的绝缘外皮拔除的拔皮机构；所述旋切机构包括固定于机架侧壁的固定板、多个旋切单元和驱动装置；所述旋切单元包括齿轮和两个相对设置的刀具组件；所述齿轮与固定板转动连接；所述固定板和齿轮中心位置分别设置有进料孔和出料孔；所述刀具组件包括刀片、挡板、螺杆、螺母和弹簧；所述刀片位于出料孔出料端，挡板固定于远离刀片的齿轮上；所述螺杆一端与刀片固定连接，其另一端穿过挡板并与螺母紧密配合；所述弹簧套设于刀片与挡板间的螺杆上；所述导线依次穿过进料孔和出料孔并向两侧延伸，通过驱动装置驱动多个齿轮旋转带动刀片同时对多根导线的绝缘外皮进行切割。

进一步的，所述驱动装置包括横向设置的齿条和驱动气缸；所述齿轮横向排列在固定板上；所述齿条均与各个齿轮互相啮合；所述驱动气缸横向固定在机架上，驱动气缸的驱动伸缩杆与齿条一端固定连接，通过驱动伸缩杆往复伸缩带动齿轮旋转。

进一步的，所述固定板上固定有多个用于提高齿条移动稳定性的限位块；所述限位块位于齿条远离齿轮一侧。

进一步的，所述压紧机构包括上压紧板、下压紧板和纵向固定在固定板上端的压紧气缸；所述上压紧板与压紧气缸的压紧伸缩杆固定连接，下压紧板与固定板固定连接；所述导线一端位于上压紧板与下压紧板间，通过压紧伸缩杆伸长将导线压紧。

进一步的，所述上压紧板和下压紧板与导线接触的地方均固定有压紧橡胶垫。

进一步的，所述拔皮机构包括上夹皮板、下夹皮板、夹皮气缸、移动板和拔皮气缸；所述夹皮气缸纵向固定于移动板上；所述上夹皮板与夹皮气缸的夹皮伸缩杆固定连接，下夹皮板与移动板固定连接；所述导线切割端位于上夹皮板与下夹皮板间，通过夹皮伸缩杆伸长将导线切割端夹紧；所述拔皮气缸横向固定于固定板上，拔皮气缸的拔皮伸缩杆与移动板固定连接，通过拔皮伸缩杆收缩带动移动板横移将切割后的绝缘外皮拔除。

进一步的，所述上夹皮板和下夹皮板与导线接触的地方均固定有夹紧橡胶垫。

进一步的，所述刀片为三角锥形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种线束加工设备，不仅可根据绝缘外皮的厚度改变螺母与螺杆的相对位置，进而调节刀片对绝缘外皮的切割深度，还可将线束中的多根导线分别放置在各个旋切单元上，可同时对线束中的多根导线进行剥皮，生产效率高，剥皮质量好。

2、本实用新型一种线束加工设备，通过驱动气缸的驱动伸缩杆带动齿条往复移动，可同时带动各个齿轮旋转，进而带动刀片同时对多根导线的绝缘外皮进行切割，生产效率高。

3、本实用新型一种线束加工设备，通过压紧伸缩杆伸长驱动上压紧板将导线压紧，可提高绝缘外皮的剥皮效果。

4、本实用新型一种线束加工设备，通过夹皮伸缩杆伸长将导线切割端夹紧以及拔皮伸缩杆收缩，可带动移动板横移将切割后的绝缘外皮拔除。

5、本实用新型一种线束加工设备，压紧橡胶垫和夹紧橡胶垫均可增大与绝缘外皮的接触面积，提高压紧机构和拔皮机构对导线的握紧效果，剥皮质量好。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为图1中旋切机构的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的旋切机构的右视结构示意图；

图4为图3中单个旋切单元的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的导线剥除部分绝缘外皮的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；2、旋切机构；20、固定板；200、进料孔；21、旋切单元；210、齿轮；2100、出料孔；211、刀具组件；2110、刀片；2111、挡板；2112、螺杆；2113、螺母；2114、弹簧；22、驱动装置；220、齿条；221、驱动气缸； 2210、驱动伸缩杆；222、限位块；3、压紧机构；30、上压紧板；31、下压紧板；32、压紧气缸；320、压紧伸缩杆；33、压紧橡胶垫；4、拔皮机构； 40、上夹皮板；41、下夹皮板；42、夹皮气缸；420、夹皮伸缩杆；43、移动板；44、拔皮气缸；440、拔皮伸缩杆；45、夹紧橡胶垫；5、导线；50、绝缘外皮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，一种线束加工设备，包括机架1和旋切机构2；所述旋切机构2的进料端和出料端分别设置有压紧机构3和用于将旋切后导线5 的绝缘外皮50拔除的拔皮机构4；所述旋切机构2包括固定于机架1侧壁的固定板20、多个旋切单元21和驱动装置22；所述旋切单元21包括齿轮210 和两个相对设置的刀具组件211；所述齿轮210与固定板20转动连接；所述固定板20和齿轮210中心位置分别设置有进料孔200和出料孔2100；所述刀具组件211包括刀片2110、挡板2111、螺杆2112、螺母2113和弹簧2114；所述刀片2110位于出料孔2100出料端，挡板2111固定于远离刀片2110的齿轮210上；所述螺杆2112一端与刀片2110固定连接，其另一端穿过挡板 2111并与螺母2113紧密配合；所述弹簧2114套设于刀片2110与挡板2111 间的螺杆2112上；所述导线5依次穿过进料孔200和出料孔2100并向两侧延伸，通过驱动装置22驱动多个齿轮210旋转带动刀片2110同时对多根横向放置的导线5的绝缘外皮50进行切割。

如图1至图3所示，所述驱动装置22包括横向设置的齿条220和驱动气缸221；所述齿轮210横向排列在固定板20上；所述齿条220均与各个齿轮 210互相啮合；所述驱动气缸221横向固定在机架1上，驱动气缸221的驱动伸缩杆2210与齿条220一端固定连接，通过驱动伸缩杆2210往复伸缩带动齿轮210旋转。

如图1至图3所示，所述固定板20上固定有多个用于提高齿条220移动稳定性的限位块222；所述限位块222位于齿条220远离齿轮210一侧。

如图1所示，所述压紧机构3包括上压紧板30、下压紧板31和纵向固定在固定板20上端的压紧气缸32；所述上压紧板30与压紧气缸32的压紧伸缩杆320固定连接，下压紧板31与固定板20固定连接；所述导线5一端位于上压紧板30与下压紧板31间，通过压紧伸缩杆320伸长将导线5压紧。

如图1所示，所述上压紧板30和下压紧板31与导线5接触的地方均固定有压紧橡胶垫33。

如图1所示，所述拔皮机构4包括上夹皮板40、下夹皮板41、夹皮气缸 42、移动板43和拔皮气缸44；所述夹皮气缸42纵向固定于移动板43上；所述上夹皮板40与夹皮气缸42的夹皮伸缩杆420固定连接，下夹皮板41与移动板43固定连接；所述导线5切割端位于上夹皮板40与下夹皮板41间，通过夹皮伸缩杆420伸长将导线5切割端夹紧；所述拔皮气缸44横向固定于固定板20上，拔皮气缸44的拔皮伸缩杆440与移动板43固定连接，通过拔皮伸缩杆440收缩带动移动板43横移将切割后的绝缘外皮50拔除。

如图1所示，所述上夹皮板40和下夹皮板41与导线5接触的地方均固定有夹紧橡胶垫45。

如图1至图4所示，所述刀片2110为三角锥形。

使用时，本实用新型按以下工作过程进行：

首先，根据导线5的绝缘外皮50的厚度，通过改变螺母2113与螺杆2112 的相对位置，调节刀片2110对绝缘外皮50的切割深度。接着，将线束中的导线5放置于上压紧板30和下压紧板31间，再将各根导线5的待切割端依次穿过进料孔200、出料孔2100和刀片2110，并使待切割端导线5放置在上夹皮板40和下夹皮板41间，可根据所需剥皮长度调节导线5伸出刀片2110 的长度，同时可用手向外推动螺杆2112便于导线5从相对的两个刀片2110 间穿过，在弹簧2114回复力作用下，刀片2110的刀刃紧密抵靠在绝缘外皮 50上。然后，通过压紧气缸32和夹皮气缸42将导线5两端压紧，再启动驱动气缸221，通过驱动伸缩杆2210往复伸缩驱动齿条220横移带动齿轮210 旋转，进而驱动多个齿轮210旋转带动刀片2110同时对多根导线5的绝缘外皮50进行切割。最后，启动拔皮气缸44，通过拔皮伸缩杆440收缩带动移动板43横移，进而使上夹皮板40和下夹皮板41将切割后的绝缘外皮50拔除。因此，该线束加工设备不仅可同时对线束中的多根导线5进行剥皮，还可调节刀片2110对绝缘外皮50的切割深度，生产效率高，剥皮质量好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种线束加工设备，其特征在于：包括机架(1)和旋切机构(2)；所述旋切机构(2)的进料端和出料端分别设置有压紧机构(3)和用于将旋切后导线(5)的绝缘外皮(50)拔除的拔皮机构(4)；所述旋切机构(2)包括固定于机架(1)侧壁的固定板(20)、多个旋切单元(21)和驱动装置(22)；所述旋切单元(21)包括齿轮(210)和两个相对设置的刀具组件(211)；所述齿轮(210)与固定板(20)转动连接；所述固定板(20)和齿轮(210)中心位置分别设置有进料孔(200)和出料孔(2100)；所述刀具组件(211)包括刀片(2110)、挡板(2111)、螺杆(2112)、螺母(2113)和弹簧(2114)；所述刀片(2110)位于出料孔(2100)出料端，挡板(2111)固定于远离刀片(2110)的齿轮(210)上；所述螺杆(2112)一端与刀片(2110)固定连接，其另一端穿过挡板(2111)并与螺母(2113)紧密配合；所述弹簧(2114)套设于刀片(2110)与挡板(2111)间的螺杆(2112)上；所述导线(5)依次穿过进料孔(200)和出料孔(2100)并向两侧延伸，通过驱动装置(22)驱动多个齿轮(210)旋转带动刀片(2110)同时对多根导线(5)的绝缘外皮(50)进行切割。

2.如权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述驱动装置(22)包括横向设置的齿条(220)和驱动气缸(221)；所述齿轮(210)横向排列在固定板(20)上；所述齿条(220)均与各个齿轮(210)互相啮合；所述驱动气缸(221)横向固定在机架(1)上，驱动气缸(221)的驱动伸缩杆(2210)与齿条(220)一端固定连接，通过驱动伸缩杆(2210)往复伸缩带动齿轮(210)旋转。

3.如权利要求2所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述固定板(20)上固定有多个用于提高齿条(220)移动稳定性的限位块(222)；所述限位块(222)位于齿条(220)远离齿轮(210)一侧。

4.如权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述压紧机构(3)包括上压紧板(30)、下压紧板(31)和纵向固定在固定板(20)上端的压紧气缸(32)；所述上压紧板(30)与压紧气缸(32)的压紧伸缩杆(320)固定连接，下压紧板(31)与固定板(20)固定连接；所述导线(5)一端位于上压紧板(30)与下压紧板(31)间，通过压紧伸缩杆(320)伸长将导线(5)压紧。

5.如权利要求4所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述上压紧板(30)和下压紧板(31)与导线(5)接触的地方均固定有压紧橡胶垫(33)。

6.如权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述拔皮机构(4)包括上夹皮板(40)、下夹皮板(41)、夹皮气缸(42)、移动板(43)和拔皮气缸(44)；所述夹皮气缸(42)纵向固定于移动板(43)上；所述上夹皮板(40)与夹皮气缸(42)的夹皮伸缩杆(420)固定连接，下夹皮板(41)与移动板(43)固定连接；所述导线(5)切割端位于上夹皮板(40)与下夹皮板(41)间，通过夹皮伸缩杆(420)伸长将导线(5)切割端夹紧；所述拔皮气缸(44)横向固定于固定板(20)上，拔皮气缸(44)的拔皮伸缩杆(440)与移动板(43)固定连接，通过拔皮伸缩杆(440)收缩带动移动板(43)横移将切割后的绝缘外皮(50)拔除。

7.如权利要求6所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述上夹皮板(40)和下夹皮板(41)与导线(5)接触的地方均固定有夹紧橡胶垫(45)。

8.如权利要求1所述的一种线束加工设备，其特征在于：所述刀片(2110)为三角锥形。

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