CN108808539B - 一种自动机除胶皮头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动机除胶皮头，包括机架，所述机架的上端设有动力模块，所述机架上安装有上隔板和下隔板，且上隔板位于下隔板的上端，所述上隔板的一侧固定有上刀座，所述上刀座的下端可拆卸连接有上切断刀和两个相互平行的上剥皮刀，且上切断刀位于两个上剥皮刀之间，所述上隔板的下端设有两个相互平行的撞块螺钉，所述下隔板的一侧固定有下刀座，所述下刀座的上端可拆卸连接有下切断刀和两个相互平行的下剥皮刀，且下切断刀位于两个下剥皮刀之间。本发明实现了能够将粘连在下刀片上的胶皮头完全去掉，再配合传统上刀片吹气结构，能够确保下线压接机在工作时，不会出现胶皮头残留的现象，提升线束加工品质，提升生产效率。

Description

一种自动机除胶皮头

技术领域

本发明涉及全自动下线压接机技术领域，尤其涉及一种自动机除胶皮头。

背景技术

全自动下线压接机工作程序中，完成定长切断后，将进行前端和后端定长剥皮，在剥皮过程中，就会出现无用的胶皮头，会有极大可能性，胶皮头粘在剥皮刀刃口上，若不及时除去胶皮头，在下次电线剥皮时，会将电线芯线切伤，严重影响后续端子压接质量，传统全自动下线压接机在处理这个问题时，一般采用在上刀座上加装压缩空气管，利用压缩空气气流吹的方式将胶皮头吹落，这种方式能够将粘连在上刀片的胶皮头吹落，对粘连在下刀片上的胶皮头吹落效果不良，为此，我们提出了一种自动机除胶皮头来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动机除胶皮头。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动机除胶皮头，包括机架，所述机架的上端设有动力模块，所述机架上安装有上隔板和下隔板，且上隔板位于下隔板的上端，所述上隔板的一侧固定有上刀座，所述上刀座的下端可拆卸连接有上切断刀和两个相互平行的上剥皮刀，且上切断刀位于两个上剥皮刀之间，所述上隔板的下端设有两个相互平行的撞块螺钉，所述下隔板的一侧固定有下刀座，所述下刀座的上端可拆卸连接有下切断刀和两个相互平行的下剥皮刀，且下切断刀位于两个下剥皮刀之间，所述下切断刀和上切断刀相对应，两个下剥皮刀和两个上剥皮刀一一对应，所述下隔板上滑动套接有两个相互平行的第一导向轴，所述第一导向轴的下端设有限位挡片，所述第一导向轴的下端螺合有第一紧固螺钉，且限位挡片位于第一紧固螺钉和下隔板之间，所述第一导向轴的上端设有卸料爪，所述第一导向轴的上端螺合有第二紧固螺钉，且卸料爪位于第一紧固螺钉和第一导向轴之间，两个卸料爪和两个下剥皮刀一一对应，所述第一导向轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端和卸料爪的下端相抵触，且压缩弹簧的下端和下隔板的上端相抵触，两个第二紧固螺钉和两个撞块螺钉一一对应。

优选地，所述上隔板固定有螺纹杆，所述螺纹杆上设有L型板，且L型板滑动套接在两个撞块螺钉上，所述撞块螺钉上螺纹套接有螺母，且螺母位于L型板的下端，所述L型板位于上剥皮刀的一侧。

优选地，所述上刀座的上端设有两个相互平行的螺纹盲孔，所述上刀座的上端设有连接板，所述连接板上设有两个相互平行的通孔，两个通孔内均贯穿设有第二螺栓，两个第二螺栓和两个螺纹盲孔一一对应，所述连接板的一侧螺纹套接有两个相互平行的吹气管，所述连接板位于两个上剥皮刀的另一侧。

优选地，所述下刀座的一侧螺合有第一螺栓，所述下刀座的一侧设有夹块，所述夹块的下端设有豁口，且第一螺栓的一端贯穿豁口并延伸至下刀座内，所述夹块的一侧固定有收集器，且收集器和一侧和下刀座的另一侧相抵触。

优选地，所述下刀座的上端设有移动块，两个下剥皮刀分别位于下刀座和移动块的一侧，所述下切断刀位于下刀座和移动块之间，两个垫片分别位于两个下剥皮刀的一侧，两个垫片、两个下剥皮刀、下刀座的上端、下切断刀和移动块上共同贯穿设有第二导向轴，所述第二导向轴的一侧螺合有第三紧固螺钉。

优选地，所述限位挡片的直径大于第一导向轴的直径。

优选地，两个下剥皮刀的长度小于下切断刀的长度，两个上剥皮刀的长度小于上切断刀的长度。

优选地，所述下刀座的上端一侧和移动块的一侧均倾斜设置，且下刀座的上端一侧和移动块的一侧均和收集器相对应。

本发明中，在使用时，在使用时，将电线放置在上刀座和下刀座之间，动力模块提供动力，使上隔板和下隔板相对运动，从而使上切断刀和下切断刀对电线进行切断，拉动电线至合适的剥皮位置，同时撞块螺钉的下单和第二紧固螺钉的上端相抵触，动力模块继续带动上隔板和下隔板相对移动，同时撞块螺钉挤压第二紧固螺钉使压缩弹簧收缩，从而带动卸料爪沿下剥皮刀的方向移动，不妨碍上剥皮刀和下剥皮刀对电线进行剥皮，当电线外皮切断后动力模块带动上隔板和下隔板反向运动，带动上剥皮刀和下剥皮刀分离，上剥皮刀和下剥皮刀的刃口脱离电线芯，电线芯从电线胶皮中拉出，当电线完全脱离后，动力模块继续带动上隔板和下隔板移动，同时撞块螺钉移动，压缩弹簧所受的力减少并消失，压缩弹簧恢复原状，同时推动卸料爪复位，卸料爪沿下剥皮刀的反向移动，从而将下剥皮刀上残留的胶皮头除掉，上剥皮刀上如有残留，通过吹气管吹气进行消除，同时掉落的胶皮头沿移动块的一侧和下刀座的上端一侧移动进收集器内，本发明实现了能够将粘连在下刀片上的胶皮头完全去掉，再配合传统上刀片吹气结构，能够确保下线压接机在工作时，不会出现胶皮头残留的现象，提升线束加工品质，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动机除胶皮头的第一导向轴结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动机除胶皮头的下刀座爆炸图；

图3为本发明提出的一种自动机除胶皮头的正视图；

图4为本发明提出的一种自动机除胶皮头的A处结构放大图；

图5为本发明提出的一种自动机除胶皮头的上刀座爆炸图；

图6为本发明提出的一种自动机除胶皮头的侧视图；

图7为本发明提出的一种自动机除胶皮头的B处结构放大图。

图中：1第一导向轴、2限位挡片、3第一紧固螺钉、4第二紧固螺钉、5卸料爪、6压缩弹簧、7下剥皮刀、8第二导向轴、9垫片、10下切断刀、11下刀座、12移动块、13下隔板、14第三紧固螺钉、15动力模块、16机架、17连接板、18吹气管、19上剥皮刀、20上切断刀、21撞块螺钉、22L型板、23螺纹杆、24上隔板、25上刀座、26螺母、27夹块、28收集器、29第一螺栓、30豁口、31通孔、32第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种自动机除胶皮头，包括机架16，方便进行安装，机架16的上端设有动力模块15，机架16上安装有上隔板24和下隔板13，且上隔板24位于下隔板13的上端，动力模块15提供动力，使上隔板24和下隔板13相对运动或是反向运动，上隔板24的一侧固定有上刀座25，上刀座25的下端可拆卸连接有上切断刀20和两个相互平行的上剥皮刀19，且上切断刀20位于两个上剥皮刀19之间，方便进行拆卸更换，上隔板24的下端设有两个相互平行的撞块螺钉21，下隔板13的一侧固定有下刀座11，下刀座11的上端可拆卸连接有下切断刀10和两个相互平行的下剥皮刀7，且下切断刀10位于两个下剥皮刀7之间，方便进行拆卸更换，下切断刀10和上切断刀20相对应，方便切断电线，两个下剥皮刀7和两个上剥皮刀19一一对应，方便对切断后的电线进行剥皮，下隔板13上滑动套接有两个相互平行的第一导向轴1，方便第一导向轴1在下隔板13上移动，第一导向轴1的下端设有限位挡片2，限位挡板2的直径大于第一导向轴1的直径，第一导向轴1的下端螺合有第一紧固螺钉3，且限位挡板2位于第一紧固螺钉3和下隔板13之间，第一紧固螺钉3将限位挡片2螺紧固定在第一导向轴1的下端，限制第一导向轴1的移动距离，防止第一导向轴1过度移动，第一导向轴1的上端设有卸料爪5，第一导向轴1的上端螺合有第二紧固螺钉4，且卸料爪5位于第一紧固螺钉4和第一导向轴1之间，第二紧固螺钉4将卸料爪5螺紧固定在第一导向轴1的上端，两个卸料爪5和两个下剥皮刀7一一对应，卸料爪5的一侧固定有长短两个不同的横杆，下剥皮刀7位于两个横杆7之间，能有效的限制卸料爪5的移动反向，横杆在移动使也能将卸料爪5上的胶皮头卸掉，第一导向轴1上套设有压缩弹簧6，压缩弹簧6的上端和卸料爪5的下端相抵触，且压缩弹簧6的下端和下隔板13的上端相抵触，压缩弹簧6受压收缩，从而方便卸料爪5移动，当力消失时，压缩弹簧6复位推动卸料爪5复位，两个第二紧固螺钉4和两个撞块螺钉21一一对应，将电线放置在上刀座25和下刀座11之间，动力模块15提供动力，使上隔板24和下隔板13相对运动，从而使上切断刀20和下切断刀7相对运动将电线切断，电线两端用力将电线拉动，电线移动至合适的剥皮位置，此时，撞块螺钉21和第二紧固螺钉4相抵触，动力模块15提供动力，使上隔板24和下隔板13继续相对运动，上剥皮刀19和下剥皮刀7相对运动，同时撞块螺钉21挤压第二紧固螺钉4，使第二紧固螺钉4挤压压缩弹簧6下降，方便上剥皮刀19和下剥皮刀7切割电线胶皮，当电线外皮切断后动力模块15带动上隔板24和下隔板13反向运动，带动上剥皮刀19和下剥皮刀7分离，上剥皮刀19和下剥皮刀7的刃口脱离电线芯，电线芯从电线胶皮中拉出，当电线完全脱离后，动力模块15继续带动上隔板24和下隔板13移动，同时撞块螺钉21移动，压缩弹簧6所受的力减少并消失，压缩弹簧6恢复原状，同时推动卸料爪5复位，卸料爪5沿下剥皮刀7的上升，从而将下剥皮刀7上残留的胶皮头除掉，上剥皮刀19上如有残留，通过吹气管18吹气进行消除。

本发明中，上隔板24固定有螺纹杆23，螺纹杆23上设有L型板22，L型板22沿螺纹杆23的方向移动，且L型板22滑动套接在两个撞块螺钉21上，撞块螺钉21上螺纹套接有螺母26，且螺母26位于L型板22的下端，转动螺母26，螺母26沿撞块螺钉21的方向移动，从而推动L型板22沿螺纹杆23的方向移动，螺母26螺紧，从而固定L型板22的位置，L型板22位于上剥皮刀19的一侧,上刀座25的上端设有两个相互平行的螺纹盲孔，上刀座25的上端设有连接板17，连接板17上设有两个相互平行的通孔31，两个通孔31内均贯穿设有第二螺栓32，两个第二螺栓32和两个螺纹盲孔一一对应，通过第二螺栓32将连接板17螺紧在上刀座25上，连接板17的一侧螺纹套接有两个相互平行的吹气管18，上剥皮刀19上如有残留，通过吹气管18吹气进行消除，连接板17位于两个上剥皮刀19的另一侧,连接板17和L型板22将上剥皮刀19夹在中间，能有效限制上剥皮刀19上残留胶皮的移动范围，时胶皮掉进收集器28内，下刀座11的一侧螺合有第一螺栓29，下刀座11的一侧设有夹块27，夹块27的下端设有豁口30，且第一螺栓29的一端贯穿豁口30并延伸至下刀座11内，夹块27的一侧固定有收集器28，且收集器28和一侧和下刀座11的另一侧相抵触,通过第一螺栓29固定收集器28，方便拆卸收集器28，便于进行清理，且能有效的收集从上剥皮刀19和下剥皮刀7上残留的胶皮，保证工作环境的洁净，下刀座11的上端设有移动块12，两个下剥皮刀7分别位于下刀座11和移动块12的一侧，下切断刀10位于下刀座11和移动块12之间，两个垫片9分别位于两个下剥皮刀7的一侧，两个垫片9、两个下剥皮刀7、下刀座11的上端、下切断刀10和移动块12上共同贯穿设有第二导向轴8，第二导向轴8的一侧螺合有第三紧固螺钉14,螺紧第三紧固螺钉14，从而使垫片9移动并加紧下剥皮刀7和下切断刀10，方便进行拆卸和更换，限位挡片2的直径大于第一导向轴1的直径,限制第一导向轴1的移动，两个下剥皮刀7的长度小于下切断刀10的长度，两个上剥皮刀19的长度小于上切断刀20的长度,下刀座11的上端一侧和移动块12的一侧均倾斜设置，且下刀座11的上端一侧和移动块12的一侧均和收集器17相对应，便于清除下来的胶皮移动至收集器28内。

本发明中，在使用时，在使用时，将电线放置在上刀座25和下刀座11之间，动力模块15提供动力，使上隔板24和下隔板13相对运动，从而使上切断刀20和下切断刀7对电线进行切断，拉动电线至合适的剥皮位置，同时撞块螺钉21的下单和第二紧固螺钉4的上端相抵触，动力模块15继续带动上隔板24和下隔板13相对移动，同时撞块螺钉13挤压第二紧固螺钉4使压缩弹簧6收缩，从而带动卸料爪5沿下剥皮刀7的方向移动，不妨碍上剥皮刀19和下剥皮刀7对电线进行剥皮，当电线外皮切断后动力模块15带动上隔板24和下隔板13反向运动，带动上剥皮刀19和下剥皮刀7分离，上剥皮刀19和下剥皮刀7的刃口脱离电线芯，电线芯从电线胶皮中拉出，当电线完全脱离后，动力模块15继续带动上隔板24和下隔板13移动，同时撞块螺钉21移动，压缩弹簧6所受的力减少并消失，压缩弹簧6恢复原状，同时推动卸料爪5复位，卸料爪5沿下剥皮刀7的反向移动，从而将下剥皮刀7上残留的胶皮头除掉，上剥皮刀19上如有残留，通过吹气管18吹气进行消除，同时掉落的胶皮头沿移动块12的一侧和下刀座11的上端一侧移动进收集器28内。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动机除胶皮头，包括机架（16），其特征在于，所述机架（16）的上端设有动力模块（15），所述机架（16）上安装有上隔板（24）和下隔板（13），且上隔板（24）位于下隔板（13）的上端，所述上隔板（24）的一侧固定有上刀座（25），所述上刀座（25）的下端可拆卸连接有上切断刀（20）和两个相互平行的上剥皮刀（19），且上切断刀（20）位于两个上剥皮刀（19）之间，所述上隔板（24）的下端设有两个相互平行的撞块螺钉（21），所述下隔板（13）的一侧固定有下刀座（11），所述下刀座（11）的上端可拆卸连接有下切断刀（10）和两个相互平行的下剥皮刀（7），且下切断刀（10）位于两个下剥皮刀（7）之间，所述下切断刀（10）和上切断刀（20）相对应，两个下剥皮刀（7）和两个上剥皮刀（19）一一对应，所述下隔板（13）上滑动套接有两个相互平行的第一导向轴（1），所述第一导向轴（1）的下端设有限位挡片（2），所述第一导向轴（1）的下端螺合有第一紧固螺钉（3），且限位挡片（2）位于第一紧固螺钉（3）和下隔板（13）之间，所述第一导向轴（1）的上端设有卸料爪（5），所述第一导向轴（1）的上端螺合有第二紧固螺钉（4），且卸料爪（5）位于第二紧固螺钉（4）和第一导向轴（1）之间，两个卸料爪（5）和两个下剥皮刀（7）一一对应，所述第一导向轴（1）上套设有压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的上端和卸料爪（5）的下端相抵触，且压缩弹簧（6）的下端和下隔板（13）的上端相抵触，两个第二紧固螺钉（4）和两个撞块螺钉（21）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述上隔板（24）固定有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）上设有L型板（22），且L型板（22）滑动套接在两个撞块螺钉（21）上，所述撞块螺钉（21）上螺纹套接有螺母（26），且螺母（26）位于L型板（22）的下端，所述L型板（22）位于上剥皮刀（19）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述上刀座（25）的上端设有两个相互平行的螺纹盲孔，所述上刀座（25）的上端设有连接板（17），所述连接板（17）上设有两个相互平行的通孔（31），两个通孔（31）内均贯穿设有第二螺栓（32），两个第二螺栓（32）和两个螺纹盲孔一一对应，所述连接板（17）的一侧螺纹套接有两个相互平行的吹气管（18），所述连接板（17）位于两个上剥皮刀（19）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述下刀座（11）的一侧螺合有第一螺栓（29），所述下刀座（11）的一侧设有夹块（27），所述夹块（27）的下端设有豁口（30），且第一螺栓（29）的一端贯穿豁口（30）并延伸至下刀座（11）内，所述夹块（27）的一侧固定有收集器（28），且收集器（28）和一侧和下刀座（11）的另一侧相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述下刀座（11）的上端设有移动块（12），两个下剥皮刀（7）分别位于下刀座（11）和移动块（12）的一侧，所述下切断刀（10）位于下刀座（11）和移动块（12）之间，两个垫片（9）分别位于两个下剥皮刀（7）的一侧，两个垫片（9）、两个下剥皮刀（7）、下刀座（11）的上端、下切断刀（10）和移动块（12）上共同贯穿设有第二导向轴（8），所述第二导向轴（8）的一侧螺合有第三紧固螺钉（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述限位挡片（2）的直径大于第一导向轴（1）的直径。

7.根据权利要求2所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，两个下剥皮刀（7）的长度小于下切断刀（10）的长度，两个上剥皮刀（19）的长度小于上切断刀（20）的长度。

8.根据权利要求1所述的一种自动机除胶皮头，其特征在于，所述下刀座（11）的上端一侧和移动块（12）的一侧均倾斜设置，且下刀座（11）的上端一侧和移动块（12）的一侧均和收集器（28）相对应。