CN208276259U - 一种铝制电源盒裁切用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制电源盒裁切用工作台，包括工作台主体、夹送板、第一伺服电缸、切割槽、夹板和液压缸，所述工作台主体左右两侧分别设置有夹送板和夹板，所述夹送板外侧连接有第一伺服电缸，且第一伺服电缸与滑板固定，所述滑板与滑轨滑动连接，所述工作台主体左端固定有上料伺服电缸，且上料伺服电缸的伸缩杆与滑板连接，所述工作台主体中部开设有切割槽，所述切割槽上方设置有切割刀，且切割刀设置于裁切外壳内，所述切割刀通过转轴与裁切外壳外部的电机转动连接，所述裁切外壳下端两侧与液压缸的伸缩杆连接。本实用新型通过设置作台主体、夹送板、第一伺服电缸、切割槽、夹板和液压缸，解决了在铝制电源盒裁切效率低的问题。

Description

一种铝制电源盒裁切用工作台

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种铝制电源盒裁切用工作台。

背景技术

目前市场上电池外壳一般采用铝制电源盒，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在成型后需要对其进行裁切，市场上对电源盒铝材进行切割时通过人工操作，切割精度低，裁切效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制电源盒裁切用工作台，解决了在铝制电源盒裁切效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制电源盒裁切用工作台，包括工作台主体、夹送板、第一伺服电缸、切割槽、夹板和液压缸，所述工作台主体左右两侧分别设置有夹送板和夹板，所述夹送板外侧连接有第一伺服电缸，且第一伺服电缸与滑板固定，所述滑板与滑轨滑动连接，且滑轨固定于工作台主体前后两端，所述工作台主体左端固定有上料伺服电缸，且上料伺服电缸的伸缩杆与滑板连接，所述夹板外侧连接有第二伺服电缸，且第二伺服电缸固定于工作台主体前后两端，所述工作台主体中部开设有切割槽，且切割槽前后两端分别设置有收集盒和风机，所述切割槽上方设置有切割刀，且切割刀设置于裁切外壳内，所述切割刀通过转轴与裁切外壳外部的电机转动连接，所述裁切外壳下端两侧与液压缸的伸缩杆连接，且液压缸下端与工作台主体固定。

优选的，所述工作台主体前端安装有控制器，且控制器通过导线分别与第一伺服电缸、第二伺服电缸、风机和电机串联。

优选的，所述夹送板和夹板分别设置有两个，且两个所述夹送板和夹板设置于工作台主体前后两侧。

优选的，所述收集盒与工作台主体后端通过卡扣卡接。

优选的，所述液压缸通过液压管与伺服液压泵密封连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝制电源盒裁切用工作台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一伺服电缸、上料伺服电缸、夹送板、第二伺服电缸、液压缸和切割刀，通过第一伺服电缸伸长，使夹送板夹住铝材电源盒，通过上料伺服电缸伸出使滑板在滑轨上滑动，带动夹送板夹住铝材电源盒向右送料，铝材电源盒到达切割位置后，第二伺服电缸伸出，使夹板夹住铝材电源盒前端，表面切割时铝材电源盒晃动，通过液压缸使切割刀向下移动对铝材电源盒进行切割，实现自动上料切割，提高切割效率。

2、本实用新型通过设置风、切割槽和收集盒和控制器，切割后铝屑落入切割槽内，通过风机使铝屑吹入收集盒内，清理方便，通过控制器控制第一伺服电缸、第二伺服电缸等控制方便，裁切精切。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型图1的侧视图。

图中：1工作台主体、2夹送板、3第一伺服电缸、4切割槽、5收集盒、6夹板、7第二伺服电缸、8上料伺服电缸、9滑板、10风机、11滑轨、12裁切外壳、13电机、14切割刀、15液压缸、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制电源盒裁切用工作台，包括工作台主体1、夹送板2、第一伺服电缸3、切割槽4、夹板6和液压缸15，工作台主体1左右两侧分别设置有夹送板2和夹板6，夹送板2和夹板6分别设置有两个，且两个所述夹送板2和夹板6设置于工作台主体1前后两侧，夹送板2外侧连接有第一伺服电缸3，且第一伺服电缸3与滑板9固定，滑板9与滑轨11滑动连接，且滑轨11固定于工作台主体1前后两端，工作台主体1左端固定有上料伺服电缸8，且上料伺服电缸8的伸缩杆与滑板9连接，通过第一伺服电缸3伸长，使夹送板2夹住铝材电源盒，通过上料伺服电缸8伸出使滑板9在滑轨11上滑动，带动夹送板2夹住铝材电源盒向右送料，夹板6外侧连接有第二伺服电缸7，且第二伺服电缸7固定于工作台主体1前后两端，使夹板6夹住铝材电源盒前端，表面切割时铝材电源盒晃动，工作台主体1中部开设有切割槽4，且切割槽4前后两端分别设置有收集盒5和风机10，收集盒5与工作台主体1后端通过卡扣卡接，切割后铝屑落入切割槽4内，通过风机10使铝屑吹入收集盒5内，清理方便，切割槽4上方设置有切割刀14，且切割刀14设置于裁切外壳12内，切割刀14通过转轴与裁切外壳12外部的电机13转动连接，裁切外壳12下端两侧与液压缸15的伸缩杆连接，且液压缸15下端与工作台主体1固定，液压缸15通过液压管与伺服液压泵密封连接，通过液压缸15使切割刀14向下移动对铝材电源盒进行切割，工作台主体1前端安装有控制器16，且控制器16通过导线分别与第一伺服电缸3、第二伺服电缸7、风机10和电机13串联。

使用时，将需切割的铝材电源盒放在工作台主体1上，通过第一伺服电缸3伸长，使夹送板2夹住铝材电源盒，通过上料伺服电缸8伸出使滑板9在滑轨11上滑动，带动夹送板2夹住铝材电源盒向右送料，铝材电源盒到达切割位置后，第二伺服电缸7伸出，使夹板6夹住铝材电源盒前端，表面切割时铝材电源盒晃动，通过液压缸15使切割刀14向下移动对铝材电源盒进行切割，切割后第二伺服电缸7回缩，液压缸15伸长使切割刀4上升，第一伺服电缸3回缩，上料伺服电缸8拉动夹送板2到原位置，第一伺服电缸3再次伸出使夹送板2夹住铝材电源盒，实现自动上料切割，切割后铝屑落入切割槽4内，通过风机10使铝屑吹入收集盒5内，清理方便。

综上可得，本实用新型通过设置工作台主体1、夹送板2、第一伺服电缸3、切割槽4、夹板6和液压缸15，解决了在铝制电源盒裁切效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝制电源盒裁切用工作台，包括工作台主体（1）、夹送板（2）、第一伺服电缸（3）、切割槽（4）、夹板（6）和液压缸（15），其特征在于：所述工作台主体（1）左右两侧分别设置有夹送板（2）和夹板（6），所述夹送板（2）外侧连接有第一伺服电缸（3），且第一伺服电缸（3）与滑板（9）固定，所述滑板（9）与滑轨（11）滑动连接，且滑轨（11）固定于工作台主体（1）前后两端，所述工作台主体（1）左端固定有上料伺服电缸（8），且上料伺服电缸（8）的伸缩杆与滑板（9）连接，所述夹板（6）外侧连接有第二伺服电缸（7），且第二伺服电缸（7）固定于工作台主体（1）前后两端，所述工作台主体（1）中部开设有切割槽（4），且切割槽（4）前后两端分别设置有收集盒（5）和风机（10），所述切割槽（4）上方设置有切割刀（14），且切割刀（14）设置于裁切外壳（12）内，所述切割刀（14）通过转轴与裁切外壳（12）外部的电机（13）转动连接，所述裁切外壳（12）下端两侧与液压缸（15）的伸缩杆连接，且液压缸（15）下端与工作台主体（1）固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝制电源盒裁切用工作台，其特征在于：所述工作台主体（1）前端安装有控制器（16），且控制器（16）通过导线分别与第一伺服电缸（3）、第二伺服电缸（7）、风机（10）和电机（13）串联。

3.根据权利要求1所述的一种铝制电源盒裁切用工作台，其特征在于：所述夹送板（2）和夹板（6）分别设置有两个，且两个所述夹送板（2）和夹板（6）设置于工作台主体（1）前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝制电源盒裁切用工作台，其特征在于：所述收集盒（5）与工作台主体（1）后端通过卡扣卡接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制电源盒裁切用工作台，其特征在于：所述液压缸（15）通过液压管与伺服液压泵密封连接。