CN219598330U - 高温合金零部件高效线切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高温合金零部件高效线切割工装，包括机架、滑座和放置台，所述机架的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有限位板，所述限位板内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓连接压板，所述限位板内位于滑块的顶部通过胶合连接有气囊条。本实用新型高温合金零部件高效线切割工装，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加灵活高效，适合被广泛推广和使用。

Description

高温合金零部件高效线切割工装

技术领域

本实用新型涉及合金零部件加工技术领域，特别涉及高温合金零部件高效线切割工装。

背景技术

线切割加工是基于脉冲放电时的电腐蚀现象，可以加工一般机械加工难于完成的各种复杂零件和各种硬、脆、韧的金属材料的加工，在高温合金零部件进行切割加工时，需要使用线切割工装进行辅助切割作业。

公开号：CN202964178U公开了线切割定位工装，包括定位板，定位板上带有方形槽；定位板的顶面设置有短压块，在方形槽的底面上设置有长压块，长压块下方支撑有调节装置；短压块与长压块上均带有长形孔，通过所述长形孔用螺栓与定位板相连接；本实用新型结构简单，操作简便，定位加工精度高。

目前，现有的线切割工装在使用时存在以下缺点：缺少自动夹持固定机构，通常为提高线切割加工的稳定性，需要拧动螺杆将合金零部件进行限位固定处理，操作较为烦琐且费力，反复手动操作还易增加线切割时间，影响使用效率。为此，我们提出了高温合金零部件高效线切割工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高温合金零部件高效线切割工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高温合金零部件高效线切割工装，包括机架、滑座和放置台，所述机架的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑座，所述滑座的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部滑动连接有限位板，所述限位板内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过螺栓连接压板，所述限位板内位于滑块的顶部通过胶合连接有气囊条。

进一步地，所述滑座的两侧均套接连接有支撑杆，所述滑座内位于支撑杆的一侧设置有压簧，所述机架内位于滑动槽的两侧均开设有与支撑杆对应的凹槽，滑座通过卡槽连接压簧。

进一步地，所述限位板的一侧设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通气囊条，所述滑槽内位于滑块的底部设置有复位弹簧，限位板通过螺丝连接气泵，滑槽通过弹簧座安装复位弹簧。

进一步地，所述支撑杆的一侧固定设置有定位块，所述凹槽内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧固定连接有与支撑杆和定位块对应的套筒，丝块通过螺栓连接套筒。

进一步地，所述放置台内的两侧均通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外围设置有对应的第二丝块，且第二丝块与限位板底部固定连接，所述放置台的两侧均设置有转杆，且转杆的一端与第二丝杆固定连接，第二丝块通过螺栓连接限位板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的放置台、限位板、滑槽、滑块、气囊条和压板，能够利用弹性形变推动压板垂直移动，进而代替人工手动将合金零部件快速限位固定处理，结构简单紧凑，成本低廉易操作，还能缩短线切割效率，使用更加省力高效。

2.通过设置的滑座、支撑杆、压簧和凹槽，还能利用弹力推动完成对夹持组件的拆装动作，以便于进行后续的维护等操作，结构简单，操作方便快捷，更加实用可靠。

附图说明

图1为本实用新型高温合金零部件高效线切割工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型高温合金零部件高效线切割工装的限位板剖面结构示意图。

图3为本实用新型高温合金零部件高效线切割工装的滑座剖面结构示意图。

图4为本实用新型高温合金零部件高效线切割工装的机架侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型高温合金零部件高效线切割工装的放置台剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、滑动槽；3、滑座；4、放置台；5、限位板；6、滑槽；7、滑块；8、压板；9、气囊条；10、气泵；11、复位弹簧；12、支撑杆；13、压簧；14、定位块；15、丝杆；16、丝块；17、套筒；18、凹槽；19、第二丝杆；20、第二丝块；21、转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，高温合金零部件高效线切割工装，包括机架1、滑座3和放置台4，所述机架1的顶部开设有滑动槽2，所述滑动槽2内滑动连接有滑座3，所述滑座3的顶部设置有放置台4，所述放置台4的顶部滑动连接有限位板5，所述限位板5内侧开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，所述滑块7的一侧通过螺栓连接压板8，所述限位板5内位于滑块7的顶部通过胶合连接有气囊条9。

压板8的底部通过胶合连接有防滑橡胶垫。

其中，所述滑座3的两侧均套接连接有支撑杆12，所述滑座3内位于支撑杆12的一侧设置有压簧13，所述机架1内位于滑动槽2的两侧均开设有与支撑杆12对应的凹槽18。

本实施例中如图1和3所示，通过压簧13弹力推动支撑杆12，能够插入凹槽18内的套筒17内完成快速连接动作，结构简单易操作，成本低廉。

其中，所述限位板5的一侧设置有气泵10，所述气泵10的出气端通过管道连通气囊条9，所述滑槽6内位于滑块7的底部设置有复位弹簧11。

本实施例中如图2所示，通过气泵10便于对气囊条9进行充放气动作，通过复位弹簧11便于利用弹力推动快速松开夹持组件进行下料动作。

其中，所述支撑杆12的一侧固定设置有定位块14，所述凹槽18内通过轴承安装丝杆15，所述丝杆15的外围设置有对应的丝块16，所述丝块16的一侧固定连接有与支撑杆12和定位块14对应的套筒17。

本实施例中如图3和4所示，通过定位块14便于操作人员拆分夹持组件时，将支撑杆12推回滑座3内，通过丝杆15和丝块16，便于通过套筒17带动支撑杆12和滑座3进行水平移动，机架1的背部通过螺栓连接伺服电机，伺服电机通过驱动轴连接丝杆15。

其中，所述放置台4内的两侧均通过轴承安装有第二丝杆19，所述第二丝杆19的外围设置有对应的第二丝块20，且第二丝块20与限位板5底部固定连接，所述放置台4的两侧均设置有转杆21，且转杆21的一端与第二丝杆19固定连接。

本实施例中如图5所示，通过转杆21转动第二丝杆19，利用第二丝块20调节限位板5的间距。

需要说明的是，本实用新型为高温合金零部件高效线切割工装，工作时，首先操作人员将机架1通过背部预留孔与线切割设备进行螺栓固定连接，根据合金零部件尺寸大小，预先转动转杆21带动第二丝杆19转动，通过第二丝块20带动限位板5水平移动，调节限位板5之间的距离，再将工件放入限位板5之间，人工开启气泵10对气囊条9进行充气动作，利用气囊条9的形变，推动滑块7和压板8向下滑动至工件顶部将其压紧完成快速限位固定动作，结构简单易操作，而且还能代替传统的手动固定的方式，使用更加省力高效，还有利于提高线切割工装的使用效率，接着人工开启伺服电机驱动丝杆15转动，丝块16带动套筒17、支撑杆12、滑座3和放置台4移动至线切割设备的底部进行线切割动作，当需要清理、更换、维护等操作时，通过凹槽18向内侧推动定位块14，使支撑杆12回缩至滑座3内即可完成夹持组件的拆分动作，整体结构简单，成本低廉易操作，使用更加合理高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.高温合金零部件高效线切割工装，包括机架(1)、滑座(3)和放置台(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部设置有放置台(4)，所述放置台(4)的顶部滑动连接有限位板(5)，所述限位板(5)内侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧通过螺栓连接压板(8)，所述限位板(5)内位于滑块(7)的顶部通过胶合连接有气囊条(9)。

2.根据权利要求1所述的高温合金零部件高效线切割工装，其特征在于：所述滑座(3)的两侧均套接连接有支撑杆(12)，所述滑座(3)内位于支撑杆(12)的一侧设置有压簧(13)，所述机架(1)内位于滑动槽(2)的两侧均开设有与支撑杆(12)对应的凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的高温合金零部件高效线切割工装，其特征在于：所述限位板(5)的一侧设置有气泵(10)，所述气泵(10)的出气端通过管道连通气囊条(9)，所述滑槽(6)内位于滑块(7)的底部设置有复位弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的高温合金零部件高效线切割工装，其特征在于：所述支撑杆(12)的一侧固定设置有定位块(14)，所述凹槽(18)内通过轴承安装丝杆(15)，所述丝杆(15)的外围设置有对应的丝块(16)，所述丝块(16)的一侧固定连接有与支撑杆(12)和定位块(14)对应的套筒(17)。

5.根据权利要求1所述的高温合金零部件高效线切割工装，其特征在于：所述放置台(4)内的两侧均通过轴承安装有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)的外围设置有对应的第二丝块(20)，且第二丝块(20)与限位板(5)底部固定连接，所述放置台(4)的两侧均设置有转杆(21)，且转杆(21)的一端与第二丝杆(19)固定连接。