CN214722632U - 一种铝材切割自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割自动送料设备，涉及自动送料设备技术领域。本实用新型的结构包括送料台、送料机构，所述送料台的间隙空间为放料槽，所述放料槽的底侧壁上设置的若干个条形通孔为滑道，每个滑道中都设置有一个送料机构，一摞铝材置于放料槽中；所述送料机构的结构包括电机、丝杆、一号气缸、吸附件，所述电机设置在滑道的左壁通孔中，所述丝杆设置在滑道中，且左端与电机的转子固定、右端通过轴承与滑道的右壁连接，所述丝杆上螺套有若干个移动块，所述一号气缸有若干个，分别固定在若干个移动块上，每个一号气缸的伸缩杆的顶端各固定有一个Z型板，每个Z型板上固定一个吸附件。本实用新型可自动且连续地输送不同形状的铝材。

Description

一种铝材切割自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及自动送料设备技术领域，特别是涉及一种铝材切割自动送料设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在使用前，通常采用切割机进行定型加工。在切割机自动运行时，需要人工将铝材一块一块地送上切割机的工作台，浪费人工成本。

因此，本领域技术人员提供了一种铝材切割自动送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的切割机需要人工送料，浪费人工成本。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种铝材切割自动送料设备，包括送料台、送料机构，所述送料台呈U型的板状结构，所述送料台的间隙空间为放料槽，所述放料槽的底侧壁上设置的若干个条形通孔为滑道，每个滑道中都设置有一个送料机构，一摞铝材置于放料槽中；所述送料机构的结构包括电机、丝杆、一号气缸、吸附件，所述电机设置在滑道的左壁通孔中，所述丝杆设置在滑道中，且左端与电机的转子固定、右端通过轴承与滑道的右壁连接，所述丝杆上螺套有若干个移动块，所述一号气缸有若干个，分别固定在若干个移动块上，每个一号气缸的伸缩杆的顶端各固定有一个Z型板，所述吸附件有若干个，且分别固定在若干个Z型板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附件的结构包括固定座、活塞、吸盘，所述固定座呈圆柱体结构，所述固定座的左右侧壁上各设置的通孔为一号气道；所述活塞呈圆柱体结构，所述活塞中心轴线部位设置的通孔为二号气道，所述活塞插入固定座的顶侧壁的凹槽中；所述吸盘固定在固定座的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述活塞的底端通过弹簧与固定座连接，所述弹簧给活塞向上的推力，使得活塞复位。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料槽的前后侧壁的条形凹槽中各设置有条型的夹条，所述放料槽的前后壁的通孔中各设置有若干个二号气缸，所述二号气缸的伸缩杆端与夹条固定连接，所述二号气缸伸长后，推动夹条向内侧移动，使得夹条从前后壁中探出，并夹住上层的铝材，以便送料机构输送底层的铝材。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料台的底侧壁上设置有两个模组，所述模组驱动送料台前后移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述模组的结构包括滑轨、滑块、步进电机和丝杆，所述滑块与送料台的底侧壁固定连接，所述滑块卡在滑轨上，并与丝杆上的螺纹套固定，所述步进电机驱动丝杆转动，使得螺纹套带动滑块前后滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述模组的滑轨的底侧壁上固定有若干个液压缸，所述液压缸伸缩后驱动模组上下移动，使得送料台上下移动，以便设备适应不同高度的切割机。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料台的正下方设置有底座，所述底座的底侧壁上设置有若干个万向自锁轮，所述液压缸的底端固定在底座的顶侧壁上，所述底座方便移动送料台。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料台的前侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与电机、模组、一号气缸、二号气缸、液压缸电性连接，所述控制面板控制设备运行。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置模组和液压缸，使用时，将一摞铝材置于放料槽中，液压缸伸缩后驱动送料台上下移动，使得放料槽的顶侧壁与切割机的工作台同一水平；模组驱动送料台前后移动，使得放料槽中的铝材对准工作台的定位区域。本实用新型方便根据切割机调节位置。

（2）本实用新型设置送料机构，；送料时，如果加工板件，一号气缸伸长后驱动吸附件向上移动，使得吸附件吸附底层一个板件，电机驱动丝杆转动，使得移动块带动一号气缸从左向右移动，一号气缸通过吸附件拉动底层一个板件向右移动，将板件推向切割机的工作台；如果加工的管材，每个滑道中的送料机构分别输送正上方的一个管材。本实用新型可自动且连续地输送不同形状的铝材。

（3）本实用新型设置吸附件，吸盘吸附铝材时，吸盘中的空气从一号气道和二号气道排出，铝材将活塞压入固定座中，一号气道和二号气道堵塞，使得吸盘中形成负压，一号气缸拉动固定座向下移动时，活塞从固定座中向上移动，使得一号气道与二号气道连通，使得吸盘从铝材上脱落。本实用新型的吸附件不受铝材长度的约束。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为送料台的左部的剖视图；

图3为吸附件的剖视图。

其中：送料台10、放料槽11、滑道12、电机13、丝杆14、移动块15、一号气缸16、夹条17、二号气缸18、控制面板19、吸附件20、固定座21、一号气道22、活塞23、二号气道24、弹簧25、吸盘26、模组30、液压缸31、底座32、万向自锁轮33。

具体实施方式

本实施例提供的一种铝材切割自动送料设备，结构如图1-3所示，包括送料台10、送料机构，所述送料台10呈U型的板状结构，所述送料台10的间隙空间为放料槽11，所述放料槽11的底侧壁上设置的若干个条形通孔为滑道12，每个滑道12中都设置有一个送料机构，一摞铝材置于放料槽11中；所述送料机构的结构包括电机13、丝杆14、一号气缸16、吸附件20，所述电机13设置在滑道12的左壁通孔中，所述丝杆14设置在滑道12中，且左端与电机13的转子固定、右端通过轴承与滑道12的右壁连接，所述丝杆14上螺套有若干个移动块15，所述一号气缸16有若干个，分别固定在若干个移动块15上，每个一号气缸16的伸缩杆的顶端各固定有一个Z型板，所述吸附件20有若干个，且分别固定在若干个Z型板上，所述一号气缸16伸长后驱动吸附件20向上移动，使得吸附件20吸附底层一个铝材，所述电机13驱动丝杆14转动，使得移动块15带动一号气缸16从左向右移动，所述一号气缸16通过吸附件20拉动底层一个铝材向右移动，将铝材推向切割机的工作台。

所述吸附件20的结构包括固定座21、活塞23、吸盘26，所述固定座21呈圆柱体结构，所述固定座21的左右侧壁上各设置的通孔为一号气道22；所述活塞23呈圆柱体结构，所述活塞23中心轴线部位设置的通孔为二号气道24，所述活塞23插入固定座21的顶侧壁的凹槽中；所述吸盘26固定在固定座21的顶端，所述吸盘26吸附铝材时，吸盘26中的空气从一号气道22和二号气道24排出，所述铝材将活塞23压入固定座21中，所述一号气道22和二号气道24堵塞，使得吸盘26中形成负压，所述一号气缸16拉动固定座21向下移动时，所述活塞26从固定座21中向上移动，使得一号气道22与二号气道24连通，使得吸盘26从铝材上脱落。

所述活塞23的底端通过弹簧25与固定座21连接，所述弹簧25给活塞23向上的推力，使得活塞23复位。

所述放料槽11的前后侧壁的条形凹槽中各设置有条型的夹条17，所述放料槽11的前后壁的通孔中各设置有若干个二号气缸18，所述二号气缸18的伸缩杆端与夹条17固定连接，所述二号气缸18伸长后，推动夹条17向内侧移动，使得夹条17从前后壁中探出，并夹住上层的铝材，以便送料机构输送底层的铝材。

所述送料台10的底侧壁上设置有两个模组30，所述模组30驱动送料台10前后移动。

所述模组30的结构包括滑轨、滑块、步进电机和丝杆，所述滑块与送料台10的底侧壁固定连接，所述滑块卡在滑轨上，并与丝杆上的螺纹套固定，所述步进电机驱动丝杆转动，使得螺纹套带动滑块前后滑动。

所述模组30的滑轨的底侧壁上固定有若干个液压缸31，所述液压缸31伸缩后驱动模组30上下移动，使得送料台20上下移动，以便设备适应不同高度的切割机。

所述送料台10的正下方设置有底座32，所述底座32的底侧壁上设置有若干个万向自锁轮33，所述液压缸31的底端固定在底座32的顶侧壁上，所述底座32方便移动送料台10。

所述送料台10的前侧壁上设置有控制面板19，所述控制面板19与电机13、模组30、一号气缸16、二号气缸18、液压缸31电性连接，所述控制面板19控制设备运行。

本实用新型的工作原理：使用时，将一摞铝材置于放料槽11中，液压缸31伸缩后驱动送料台20上下移动，使得放料槽11的顶侧壁与切割机的工作台同一水平；模组30驱动送料台10前后移动，使得放料槽11中的铝材对准工作台的定位区域；送料时，如果加工板件，一号气缸16伸长后驱动吸附件20向上移动，使得吸附件20吸附底层一个板件，电机13驱动丝杆14转动，使得移动块15带动一号气缸16从左向右移动，一号气缸16通过吸附件20拉动底层一个板件向右移动，将板件推向切割机的工作台；如果加工的管材，每个滑道12中的送料机构分别输送正上方的一个管材；吸盘26吸附铝材时，吸盘26中的空气从一号气道22和二号气道24排出，铝材将活塞23压入固定座21中，一号气道22和二号气道24堵塞，使得吸盘26中形成负压，一号气缸16拉动固定座21向下移动时，活塞26从固定座21中向上移动，使得一号气道22与二号气道24连通，使得吸盘26从铝材上脱落。本实用新型可自动且连续地输送不同形状的铝材。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝材切割自动送料设备，其特征在于，包括送料台（10）、送料机构，所述送料台（10）呈U型的板状结构，所述送料台（10）的间隙空间为放料槽（11），所述放料槽（11）的底侧壁上设置的若干个条形通孔为滑道（12），每个滑道（12）中都设置有一个送料机构，一摞铝材置于放料槽（11）中；所述送料机构的结构包括电机（13）、丝杆（14）、一号气缸（16）、吸附件（20），所述电机（13）设置在滑道（12）的左壁通孔中，所述丝杆（14）设置在滑道（12）中，且左端与电机（13）的转子固定、右端通过轴承与滑道（12）的右壁连接，所述丝杆（14）上螺套有若干个移动块（15），所述一号气缸（16）有若干个，分别固定在若干个移动块（15）上，每个一号气缸（16）的伸缩杆的顶端各固定有一个Z型板，所述吸附件（20）有若干个，且分别固定在若干个Z型板上。

2.根据权利要求1所述的一种铝材切割自动送料设备，其特征在于：所述吸附件（20）的结构包括固定座（21）、活塞（23）、吸盘（26），所述固定座（21）呈圆柱体结构，所述固定座（21）的左右侧壁上各设置的通孔为一号气道（22）；所述活塞（23）呈圆柱体结构，所述活塞（23）中心轴线部位设置的通孔为二号气道（24），所述活塞（23）插入固定座（21）的顶侧壁的凹槽中；所述吸盘（26）固定在固定座（21）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种铝材切割自动送料设备，其特征在于：所述活塞（23）的底端通过弹簧（25）与固定座（21）连接，所述弹簧（25）给活塞（23）向上的推力，使得活塞（23）复位。

4.根据权利要求1所述的一种铝材切割自动送料设备，其特征在于：所述放料槽（11）的前后侧壁的条形凹槽中各设置有条型的夹条（17），所述放料槽（11）的前后壁的通孔中各设置有若干个二号气缸（18），所述二号气缸（18）的伸缩杆端与夹条（17）固定连接，所述二号气缸（18）伸长后，推动夹条（17）向内侧移动，使得夹条（17）从前后壁中探出，并夹住上层的铝材，以便送料机构输送底层的铝材。

5.根据权利要求1所述的一种铝材切割自动送料设备，其特征在于：所述送料台（10）的底侧壁上设置有两个模组（30），所述模组（30）驱动送料台（10）前后移动。

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