CN115229509B - 一种用于模具顶针生产的削磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具顶针加工设备技术领域，具体公开了一种用于模具顶针生产的削磨一体机；包括机箱、切屑装置、打磨装置和顶针夹具，切屑装置和打磨装置分别设置在机箱内腔的左右两端，机箱的前侧面开设有上料口，所述上料口的前后两侧均设置有转动架，所述顶针夹具转动设置在两个转动架之间，且转动架上设置有用于实现顶针夹具旋转的操作杆，顶针夹具包括前后两个扇形板，两个所述扇形板之间设置有外弧形板和内弧形板，外弧形板的内壁上均匀连接有若干第一夹条；本发明公开的削磨一体机实现了同时对多根模具顶针的切屑过程，而且整个操作过程全程无需作业人员手动操作，极大降低了作业人员的劳动强度，极大程度上提高了对模具顶针的切屑打磨效率。

Description

一种用于模具顶针生产的削磨一体机

技术领域

本发明涉及模具顶针加工设备技术领域，具体公开了一种用于模具顶针生产的削磨一体机。

背景技术

模具顶针是一种用于模具中的配件，现有的模具顶针多为一根外径相等的圆体顶杆，将模具顶针安装在模具中的安装孔中，当注塑成型或冲压成型品后，通过模具顶针的作用，将成型制品从模具上定出，从而实现下料的过程。

模具顶针在生产加工过程中，通常需要顶针坯料进行定长切屑，切屑后需要将顶针的切断面进行打磨，使其切断面光滑无毛刺。目前市面上对模具顶针的加工设备其顶针坯料的切屑和打磨时利用切断机和打磨机分步骤处理的，其不仅导致了加工步骤复杂，而且模具顶针的生产效率无法有效提高。

申请号为2016204675528的实用新型专利公开了一种用于模具顶针加工的削磨一体机，包括床身、设置在床身上的主轴箱和滑移设置在床身上的工作台，主轴箱上设有用于夹持顶针且使得顶针设有端块的一端朝向工作台的夹持件，工作台上分别设有用于对顶针端块进行切削加工的切削部件；用于对顶针端块进行打磨的打磨部件，夹持件包括可将顶针夹持固定的三爪卡盘和用于容纳顶针的放置腔，放置腔内设有可将顶针从放置腔内向外顶出的弹性件。该实用新型专利公开的模具顶针削磨一体机虽然能够实现对模具顶针的切断、研磨加工加工步骤，但是该模具顶针加工削磨一体机每次只能对单个的模具顶针进行削磨加工，无法有效提高对模具顶针的加工效率，而且在上下料均由人工操作，存在较大的危险性。因此，针对现有模具顶针加工削磨一体机存在的上述问题，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的用于模具顶针生产的削磨一体机。

发明内容

本发明的目的是旨在于提供一种自动上下料、且同步对多根模具顶针进行加工处理的用于模具顶针生产的削磨一体机，以解决现有设备对模具顶针加工处理时存在的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于模具顶针生产的削磨一体机，包括机箱、切屑装置、打磨装置和顶针夹具，所述切屑装置和打磨装置分别设置在机箱内腔的左右两端，所述机箱的前侧面开设有上料口，所述上料口的前后两侧均设置有转动架，所述顶针夹具转动设置在两个转动架之间，且转动架上设置有用于实现顶针夹具旋转的操作杆；

其中，所述顶针夹具包括前后两个扇形板，两个所述扇形板之间设置有外弧形板和内弧形板，所述外弧形板的内壁上均匀连接有若干第一夹条，所述内弧形板上开设有与每个第一夹条径向对齐的条形口，两个所述扇形板之间转动连接有双向丝杆，且双向丝杆伸出转动架的前端连接有第一手轮，所述双向丝杆上镜像对称设置有两个丝杆螺母块，所述丝杆螺母块上连接有与每个条形口对应的活动杆，两个所述丝杆螺母块上相对应的两个活动杆共同连接有第二夹条，且第二夹条设置在对应的条形口中。

作为上述方案的进一步设置，所述机箱的上表面开口设置，且在机箱的上端开口转动连接有箱盖。

作为上述方案的进一步设置，所述切屑装置包括固定连接在机箱左侧壁的电机安装座，所述电机安装座上设置有切屑电机，所述切屑电机的输出轴上连接有切割片。

作为上述方案的进一步设置，所述切割片的上端还设置有切割罩，且切割罩固定连接在机箱的内壁上。

作为上述方案的进一步设置，所述打磨装置包括固定连接在机箱右侧壁上的安装板和设置在安装板上表面的电机滑动座，所述电机滑动座上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上连接有打磨块，所述安装板上设置有实现电机滑动座前后移动的手动操作机构。

作为上述方案的进一步设置，所述手动操作机构包括固定在安装板下表面的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有旋转杆，且旋转杆伸出机箱的一端连接有第二手轮，所述旋转杆上连接有驱动齿轮，所述电机滑动座的下表面设置有齿条面，所述驱动齿轮通过安装板上的缺口与齿条面相啮合设置。

作为上述方案的进一步设置，所述电机滑动座的下表面还开设有滑轨槽，所述安装板的上表面还设置有与滑轨槽相匹配的滑轨。

作为上述方案的进一步设置，所述机箱的前侧面还设置有顶针快速上料装置，所述顶针快速上料装置包括固定圆筒和支撑架，所述固定圆筒的顶端开设有顶针进料口，所述固定圆筒的前侧面圆心处设置有步进电机，所述步进电机的输出轴内端连接有柱状转子，所述柱状转子的外表面开设有若干弧形卡槽，所述固定圆筒的前后端面均开设有与每个第一夹条对齐的通孔，所述固定圆筒的前端面固定有伸缩装置，所述伸缩装置的活动前端连接有弧形条，所述弧形条上连接有若干个伸入对应弧形卡槽中的顶料杆。

作为上述方案的进一步设置，所述顶针快速上料装置还包括设置在固定圆筒旁侧的梯形箱，所述梯形箱的上端连接有向下倾斜且与顶针进料口相衔接的下料通道，所述梯形箱中沿竖向侧壁设置有推料条，所述梯形箱的下端设置有顶起装置，所述顶起装置的伸缩端与推料条相连接。

作为上述方案的进一步设置，所述伸缩装置和顶起装置均为气缸、液压伸缩杆或者电动推杆其中的一种。

有益效果：

1)本发明公开的削磨一体机，通过顶针夹具的结构设计，每次将多根顶针坯料插入到对应的第一夹条、第二夹条之间，然后通过手动转动双向丝杆使得两个丝杆螺母块相互远离，在丝杆螺母块相互远离的过程中通过活动杆的作用将第二夹条沿着条形口向第一夹条处移动，从而同步将多根插入的顶针坯料夹持固定，待多根顶针夹持固定后启动切屑电机和打磨电机，通过操作杆将顶针夹具向高速旋转的切割片处旋转，从而完成对模具顶针的定长切割，切断后再反向旋转操作杆使得顶针夹具向高速旋转的打磨块处移动，使得模具顶针的切断面与打磨块充分接触，实现对切断面的充分打磨；本发明公开的削磨一体机实现了同时对多根模具顶针的切屑过程，极大提高了对模具顶针的加工效率，其使用效果优异。

2)本发明公开的削磨一体机在对顶针断面进行打磨时，还可通过手动转动第二手轮，使得旋转杆绕着轴承座进行转动，并在转动的过程中通过齿轮与齿条的啮合传动使得电机滑动座沿着滑轨前后移动，从而调节打磨块的前后位置，满足各种不同顶针的打磨加工，使其适用性更强。

3)本发明公开的削磨一体机还设置了顶针快速上料装置，其通过顶起装置的伸缩过程每次将梯形箱中的一根模具顶针顶起，并利用自身重力作用沿着下料通道落入到固定圆筒中，此时通过步进电机每次旋转一定角度使得落入的模具顶针被弧形卡槽定位，直至所有弧形卡槽中均装有一个顶针模具后，再通过伸缩装置、顶料杆的作用将多个模具顶针同步推入第一夹条、第二夹条之间，并通过第一夹条、第二夹条将顶针坯料夹持固定后才进行定长切断和端面打磨，整个操作过程全程无需作业人员手动操作，极大降低了作业人员的劳动强度，而且有效提高了对模具顶针的切屑打磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明实施例1的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中打磨装置的立体结构示意图；

图4为本发明中打磨装置的立体装配图；

图5为本发明中转动架、顶针夹具的立体结构示意图；

图6为本发明中顶针夹具的立体结构示意图；

图7为本发明实施例2的立体结构示意图；

图8为本发明中顶针快速上料装置第一角度立体结构示意图；

图9为本发明中顶针快速上料装置第二角度立体结构示意图；

图10为本发明中固定圆筒、梯形箱的内部平面结构示意图。

其中：

1-机箱，101-上料口，102-转动架；

2-切屑装置，201-电机安装座，202-切屑电机，203-切割片，204-切割罩；

3-打磨装置，301-安装板，302-电机滑动座，3021-滑轨槽，303-打磨电机，304-打磨块，305-手动操作机构，3051-轴承座，3052-旋转杆，3053-第二手轮，3054-驱动齿轮，3055-齿条面，306-滑轨；

4-顶针夹具，401-扇形板，402-外弧形板，403-内弧形板，4031-条形口，404-第一夹条，405-双向丝杆，406-第一手轮，407-丝杆螺母块，408-活动杆，409-第二夹条；

5-顶针快速上料装置，501-固定圆筒，5011-顶针进料口，502-支撑架，503-步进电机，504-柱状转子，505-弧形卡槽，506-通孔，507-伸缩装置，508-弧形条，509-顶料杆，510-梯形箱，511-下料通道，512-推料条，513-顶起装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种用于模具顶针生产的削磨一体机，参考附图1和附图2，该削磨一体机的主体部分包括机箱1、切屑装置2、打磨装置3和顶针夹具4。其中，切屑装置2和打磨装置3分别设置在机箱1内腔的左右两端，具体设置时为了方便对机箱1内部设置进行检修和清理，还在机箱1的上表面开口设置，且在机箱1的上端开口转动连接有箱盖101。

本切屑装置2包括固定连接在机箱1左侧壁的电机安装座201，电机安装座201上设置有切屑电机202，切屑电机202的输出轴上连接有切割片203，并且为了防止切割时火星四溅，还在切割片203的上端还设置有切割罩204，并且将切割罩204固定连接在机箱1的内壁上。

参考附图3和附图4，该打磨装置3包括固定连接在机箱1右侧壁上的安装板301和设置在安装板301上表面的电机滑动座302。在电机滑动座302上安装有打磨电机303，并打磨电机303的输出轴上连接有打磨块304。然后在安装板301上设置有实现电机滑动座302前后移动的手动操作机构305。具体地手动操作机构305包括固定在安装板301下表面的两个轴承座3051，两个轴承座3051之间转动连接有旋转杆3052，并且在旋转杆3052伸出机箱1的一端连接有第二手轮3053。在旋转杆3052上连接有驱动齿轮3054，然后在电机滑动座302的下表面设置有齿条面3055，使得驱动齿轮3054通过安装板301上的缺口与齿条面3055相啮合设置。同时，还在电机滑动座302的下表面还开设有滑轨槽3021，安装板301的上表面还设置有与滑轨槽3021相匹配的滑轨306。

本打磨装置3在对切断后的模具顶针断面进行打磨时，可通过手动转动第二手轮3053使得旋转杆3052转动，然后在驱动齿轮3054与电机滑动座302下表面齿条面3055的啮合传动使得电机滑动座302沿着滑轨306进行前后移动，从而实现对模具顶针断面处进行打磨加工，并且能够根据不同长度需求进行前后移动调节。

参考附图1、附图5和附图6，在机箱1的前侧面开设有上料口101，上料口101的前后两侧均设置有转动架102，顶针夹具4转动设置在两个转动架102之间，并且转动架102上设置有用于实现顶针夹具4旋转的操作杆400。

本实施例中的顶针夹具4为特殊设计之处，其包括前后两个扇形板401，两个扇形板401之间设置有外弧形板402和内弧形板403，并外弧形板402的内壁上均匀连接有若干第一夹条404，本图示中的第一夹条404设置有四个。然后在内弧形板403上开设有与每个第一夹条404径向对齐的条形口4031。

在两个扇形板401之间转动连接有双向丝杆405，并且双向丝杆405伸出转动架102的前端连接有第一手轮406。在双向丝杆405上镜像对称设置有两个丝杆螺母块407，丝杆螺母块407上连接有与每个条形口4031对应的活动杆408，两个丝杆螺母块407上相对应的两个活动杆408共同连接有第二夹条409，并且第二夹条409设置在对应的条形口4031中。

本实施例中的顶针夹具4每次能够插入多根待加工处理的顶针坯料，然后通过第一手轮406来转动双向丝杆405，然后两个丝杆螺母块407在双向丝杆405的传动下使得两个丝杆螺母块407相互靠近或相互远离，然后通过活动杆408的连接作用使得第二夹条409沿着条形口4031向第一夹条404的位置处移动，从而将插入的顶针坯料夹紧固定。当顶针坯料夹紧固定后，作业人员通过转动操作杆400，使得顶针夹具4绕着转动架102进行旋转。先将顶针夹具4朝着切割片203的方向移动，完成对顶针坯料的定长切断，切断后在反向转动操作杆400使得顶针夹具4绕着转动架102朝打磨块304的端面处移动，使得打磨块304对顶针坯料的切断面进行打磨处理，为了保证打磨质量还可往复小幅度摆动操作杆400使得顶针坯料的切断面往复与打磨块304相接触，进行多次打磨即可。

实施例2

实施例2公开了一种能够实现自动快速上料的用于模具顶针生产的削磨一体机，参考附图7，该削磨一体机的主体部分包括机箱1、切屑装置2、打磨装置3、顶针夹具4以及顶针快速上料装置5。其中机箱1、切屑装置2、打磨装置3、顶针夹具4的结构设计与实施例1相同，本处不做再次说明，其不同之处可参考附图7、附图8、附图9和附图10。

本实施例2中的顶针快速上料装置5设置在机箱1的前侧面，其包括固定圆筒501和支撑架502，固定圆筒501通过支撑架502设置成与顶针夹具4对齐的高度位置。在固定圆筒501的顶端开设有顶针进料口5011，在固定圆筒501的前侧面圆心处设置有步进电机503，步进电机503的输出轴内端连接有柱状转子504，通过控制步进电机503的脉冲信号使得固定圆筒501内部的柱状转子504定角度旋转。

然后在柱状转子504的外表面开设有若干弧形卡槽505，具体弧形卡槽505的数量与顶针夹具4上的第一夹条404的相等，可设置为四个。同时在固定圆筒501的前后端面均开设有与每个第一夹条404对齐的通孔506，固定圆筒501的前端面固定有伸缩装置507，在具体设计过程中该伸缩装置50可选用气缸、液压伸缩杆或者电动推杆其中的一种。然后在伸缩装置507的活动前端连接有弧形条508，弧形条508上连接有若干个伸入对应弧形卡槽505中的顶料杆509。

上述通过顶针进料口5011每次投入一个待加工的顶针坯料，然后通过步进电机503使其每次旋转一定角度，从而实现逐个上料，直至每个弧形卡槽505中均装上一个顶针坯料，接着再通过伸缩装置507的缩短，使得弧形条508向固定圆筒501的前端面移动，然后通过顶料杆509的作用将所有的顶针坯料通过顶出，然后进入到顶针夹具4的第一夹条404、第二夹条409之间，并通过第一夹条404、第二夹条409将顶针坯料夹持固定后才进行定长切断和端面打磨。

另外，该顶针快速上料装置5还包括设置在固定圆筒501旁侧的梯形箱510，梯形箱510的上端连接有向下倾斜且与顶针进料口5011相衔接的下料通道511，梯形箱510中沿竖向侧壁设置有推料条512，梯形箱510的下端设置有顶起装置513，具体设置时该顶起装置513也可选用气缸、液压伸缩杆或者电动推杆其中的一种。

上述通过控制顶起装置513的伸长，使得推料条512沿着梯形箱510的垂直侧壁向上移动，当顶针坯料被推至顶端后在自身重力作用下使得顶针坯料沿着下料通道511向下滚动，然后通过顶针进料口5011进入到固定圆筒501内部的柱状转子504上，即通过顶起装置513的一伸一缩的过程实现顶针坯料的逐个上料，全程无需作业人员手动将顶针坯料插入到顶针夹具4中，极大降低了作业人员的劳动强度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具顶针生产的削磨一体机，包括机箱（1）、切屑装置（2）、打磨装置（3）和顶针夹具（4），其特征在于，所述切屑装置（2）和打磨装置（3）分别设置在机箱（1）内腔的左右两端，所述机箱（1）的前侧面开设有上料口（101），所述上料口（101）的前后两侧均设置有转动架（102），所述顶针夹具（4）转动设置在两个转动架（102）之间，且转动架（102）上设置有用于实现顶针夹具（4）旋转的操作杆（400）；

其中，所述顶针夹具（4）包括前后两个扇形板（401），两个所述扇形板（401）之间设置有外弧形板（402）和内弧形板（403），所述外弧形板（402）的内壁上均匀连接有若干第一夹条（404），所述内弧形板（403）上开设有与每个第一夹条（404）径向对齐的条形口（4031），两个所述扇形板（401）之间转动连接有双向丝杆（405），且双向丝杆（405）伸出转动架（102）的前端连接有第一手轮（406），所述双向丝杆（405）上镜像对称设置有两个丝杆螺母块（407），所述丝杆螺母块（407）上连接有与每个条形口（4031）对应的活动杆（408），两个所述丝杆螺母块（407）上相对应的两个活动杆（408）共同连接有第二夹条（409），且第二夹条（409）设置在对应的条形口（4031）中；

所述切屑装置（2）包括固定连接在机箱（1）左侧壁的电机安装座（201），所述电机安装座（201）上设置有切屑电机（202），所述切屑电机（202）的输出轴上连接有切割片（203）；

所述打磨装置（3）包括固定连接在机箱（1）右侧壁上的安装板（301）和设置在安装板（301）上表面的电机滑动座（302），所述电机滑动座（302）上安装有打磨电机（303），所述打磨电机（303）的输出轴上连接有打磨块（304），所述安装板（301）上设置有实现电机滑动座（302）前后移动的手动操作机构（305）；

所述机箱（1）的前侧面还设置有顶针快速上料装置（5），所述顶针快速上料装置（5）包括固定圆筒（501）和支撑架（502），所述固定圆筒（501）的顶端开设有顶针进料口（5011），所述固定圆筒（501）的前侧面圆心处设置有步进电机（503），所述步进电机（503）的输出轴内端连接有柱状转子（504），所述柱状转子（504）的外表面开设有若干弧形卡槽（505），所述固定圆筒（501）的前后端面均开设有与每个第一夹条（404）对齐的通孔（506），所述固定圆筒（501）的前端面固定有伸缩装置（507），所述伸缩装置（507）的活动前端连接有弧形条（508），所述弧形条（508）上连接有若干个伸入对应弧形卡槽（505）中的顶料杆（509）；

所述顶针快速上料装置（5）还包括设置在固定圆筒（501）旁侧的梯形箱（510），所述梯形箱（510）的上端连接有向下倾斜且与顶针进料口（5011）相衔接的下料通道（511），所述梯形箱（510）中沿竖向侧壁设置有推料条（512），所述梯形箱（510）的下端设置有顶起装置（513），所述顶起装置（513）的伸缩端与推料条（512）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于模具顶针生产的削磨一体机，其特征在于，所述机箱（1）的上表面开口设置，且在机箱（1）的上端开口转动连接有箱盖。

3.根据权利要求2所述的用于模具顶针生产的削磨一体机，其特征在于，所述切割片（203）的上端还设置有切割罩（204），且切割罩（204）固定连接在机箱（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的用于模具顶针生产的削磨一体机，其特征在于，所述手动操作机构（305）包括固定在安装板（301）下表面的两个轴承座（3051），两个所述轴承座（3051）之间转动连接有旋转杆（3052），且旋转杆（3052）伸出机箱（1）的一端连接有第二手轮（3053），所述旋转杆（3052）上连接有驱动齿轮（3054），所述电机滑动座（302）的下表面设置有齿条面（3055），所述驱动齿轮（3054）通过安装板（301）上的缺口与齿条面（3055）相啮合设置。

5.根据权利要求4所述的用于模具顶针生产的削磨一体机，其特征在于，所述电机滑动座（302）的下表面还开设有滑轨槽（3021），所述安装板（301）的上表面还设置有与滑轨槽（3021）相匹配的滑轨（306）。

6.根据权利要求1所述的用于模具顶针生产的削磨一体机，其特征在于，所述伸缩装置（507）和顶起装置（513）均为气缸、液压伸缩杆或者电动推杆其中的一种。