CN205614345U - 用于模具顶针加工的削磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具顶针加工的削磨一体机，包括床身、设置在床身上的主轴箱和滑移设置在床身上的工作台，主轴箱上设有与主轴箱相联动的夹持件，夹持件包括可将顶针夹持固定的三爪卡盘和用于容纳顶针的放置腔，所述放置腔内设有可将顶针从放置腔内向外顶出的弹性件。其夹持件的主要部件为三爪卡盘，整个通过打磨部件完成对端面的打磨工作，这样在对顶针的端块进行修整加工中，就可以通过本削磨一体机完成对顶针的切削和打磨工作，通过而且在对顶针的加工生产中，其顶针都是通过设置在主轴箱上的夹持件进行固定，在顶针通过夹持件完成安装后，其顶针通过夹持件进行固定，就能够使得顶针上设有端块的一端朝向工作台。

Description

用于模具顶针加工的削磨一体机

技术领域

本实用新型涉及一种模具顶针生产设备，更具体地说，它涉及一种用于模具顶针加工的削磨一体机。

背景技术

现阶段的数控车床往往是只有车削功能，对于还需要进行磨削的工件来说，每进行车削工序之后，又要松开夹具来拆下工件，然后再拿到另一台机床上进行磨削加工，这不仅增加了人工成本，降低了生产效率，又导致工件的加工精度不高，降低了工件的质量。

而为了避免上述问题的发生，就专门设计研发出一款数控车、磨、防震一体机，并且向国家知识产权局提交了其专利申请号为201320041744.9的实用新型，在实用新型专利中公开了一种数控车、磨、防震一体机，包括有床身、主轴箱和用来安装副板的平移组件，平移组件包括有横板和纵板，在副板上安装有车刀，在床身另一侧设有尾座，在尾座上设有顶紧套筒，在副板上设有磨头座，在磨头座上设有砂轮和纵向水平调节座；在纵向水平调节座上设有竖直推动装置、导轨和滑轨，在滑轨上设有旋转体，砂轮和旋转体分别位于主轴箱的主轴轴心的前、后两侧。由于在用套筒顶紧工件尾端的同时，可通过纵向水平调节座和竖直推动装置来调节旋转体在纵向和竖向的位置，使砂轮和旋转体在同一水平位置作用在工件正反两面，就可以在磨削加工时避免工件受砂轮推力而弯曲变形和防止工件的震动，以确保磨削的质量，结构合理，同时具有车、磨和防震功能。

然而上述车床，在对顶针机进行磨削一体加工时，需要将顶针一端夹持，而设有端块的一端朝向工作台进行切削加工，然而其顶针的本体往往过于纤细，夹持在顶针上远离端块的一端后，容易使得顶针的本体弯曲变形，使得顶针报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对模具顶针端块进行切削打磨的削磨一体机，而且加工过程中能够对顶针进行有效保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于模具顶针加工的削磨一体机，包括床身、设置在床身上的主轴箱和滑移设置在床身上的工作台，所述主轴箱上设有用于夹持顶针且使得顶针设有端块的一端朝向工作台的夹持件，所述工作台上分别设有用于对顶针端块进行切削加工的切削部件和用于对顶针端块进行打磨的打磨部件，夹持件包括可将顶针夹持固定的三爪卡盘和用于容纳顶针的放置腔，所述放置腔内设有可将顶针从放置腔内向外顶出的弹性件。

通过采用上述技术方案，顶杆能够通过设置在主轴箱上的夹持件夹持固定住，在通过夹持件完成夹持固定后，顶杆上设有端块的一端能够从夹持件中伸出，并且朝向工作台，这样就能够起到主轴箱，使得夹持件夹持顶针旋转，而工作台就能够控制设置在工作台上的切削部件先对旋转的端块进行切削修整，在通过切削部件完成对端块的切削后，就能够通过工作台控制切削部件远离端块，让打磨部件与顶针的端块相抵触，通过打磨部件完成对端面的打磨工作，这样在对顶针的端块进行修整加工中，就可以通过本削磨一体机完成对顶针的切削和打磨工作，通过而且在对顶针的加工生产中，其顶针都是通过设置在主轴箱上的夹持件进行固定，在顶针通过夹持件完成安装后，其顶针通过夹持件进行固定，就能够使得顶针上设有端块的一端朝向工作台，这样就能够通过固定设置在工作台上的切削部件和打磨部件对设置在顶针末端的端面上的各端面进行修整加工。其夹持件的主要部件为三爪卡盘，在对顶针进行夹持固定时，可以使得顶针的顶杆伸入放置腔，而夹持件上的三爪卡盘夹持住顶杆上，这样就能够使得顶针的顶杆主体能够进入放置腔内，在对通过放置腔对顶杆进行有效的保护，整个通过打磨部件完成对端面的打磨工作，这样在对顶针的端块进行修整加工中，就可以通过本削磨一体机完成对顶针的切削和打磨工作，通过而且在对顶针的加工生产中，其顶针都是通过设置在主轴箱上的夹持件进行固定，在顶针通过夹持件完成安装后，其顶针通过夹持件进行固定，就能够使得顶针上设有端块的一端朝向工作台。

优选的，所述的弹性件上与顶针相抵触的一端设有可对顶针产生吸引力的吸附件。

通过采用上述技术方案，在将顶针插入夹持部的放置腔内后，其吸附件就能够对顶针产生吸引力，从而将顶针牢牢的稳固在放置腔内，从而能够方便顶针的夹持工作。

优选的，所述的切削部件包括切削刀具和用于安装切削刀具的安装部，所述安装部通过螺钉固定连接设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，切削刀具能够通过安装部与工作台通过螺钉实现可拆卸连接，方便了设有切削刀具在工作台上的安装和设置。

优选的，所述的安装部上设有用于安装切削刀具的安装槽和若干与安装部螺纹连接的抵触螺钉，所述抵触螺钉一端贯穿安装部与设置在安装槽内的切削刀具抵触固定。

通过采用上述技术方案，其切削刀具能够安装设置在安装槽内，并通过螺纹连接在安装部上的抵触螺钉将切削刀具锁紧固定，这样方便了切削刀具与安装部的连接和固定工作，而且还可以挑战切削刀具在安装槽内的放置位置和放置角度，使得切削刀具的切削刃能够准确的对准顶针的端块，在完成对放置在安装槽内的倾斜刀具的调节后，就能够重新锁紧抵触螺钉，将切削刀具压紧在安装槽内。

优选的，所述的打磨部件包括与工作台固定连接的安装块、驱动电机和磨砂轮，所述磨砂轮设置在安装块上朝向顶针的一侧，所述驱动电机上的驱动轴贯穿安装块与磨砂轮相固定，所述安装块与工作台通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，其打磨部件可以通过安装块的作用将驱动电机和磨砂轮分别固定设置在安装块的两端，使得整个打磨部件能够形成一个整体，并且其安装块能够通过螺钉固定设置在工作台上，这样就能够快速的将整个打磨部件通过螺钉快速的安装在工作台上，通过螺钉的作用能够方便人们对整个打磨部件实现快速的安装和拆卸工作。

优选的，所述的安装块内设有用于安装驱动轴的贯穿孔，所述驱动轴上套设有可与贯穿孔内壁相抵触的滚动轴承。

通过采用上述技术方案，在打磨部件中，其驱动电机的驱动轴贯穿设置在安装块的贯穿孔内，并且驱动轴通过滚动轴承来起到在贯穿孔内的支撑的作用，这样就能够通过安装块将驱动轴进行包裹保护，而且通过滚动轴承的作用还能够避免驱动轴与安装块相抵触。

优选的，所述的切削部件和打磨部件水平设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，这样本磨削一体机工作时，其工作台就只需要在X-Y轴平面上移动就能够完成对设置在夹持部的顶针完成切削打磨加工，无需再设置Z轴，从而能够大大简化磨削一体机的结构。

优选的，所述的切削刀具包括割断的割刀和用于刨削加工的切削刀，所述割刀和切削刀分别设置在并列固定在工作台上的安装块。

通过采用上述技术方案，就能通过设有割刀的切削部件对端块上多余的部分进行割断，然后通过设有切削刀对端块进行切削修整，这样就能够有效提高磨削一体机的加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过设有放置槽的夹持部方便对顶针进行夹持加工。

2.在夹持部的放置槽内设置弹性件能够方便顶针在加工完成后快速的从夹持部中脱离，方便顶针的下料工作。

3.通过设置在工作台上的多个加工部，如切削部、切割部和打磨部件可以大大提高磨削一体机的加工效率，而且还能够通过顶针的生产精度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是实施例中工作台的结构示意图；

图4是图3中B的放大图；

图5是图3中C的放大图。

附图标记：1、床身；2、主轴箱；3、工作台；4、夹持件；41、三爪卡盘；42、放置腔；43、弹性件；44、吸附件；5、顶针；51、顶杆；52、端块；6、切削部件；61、切削刀具；611、切削刀；612、割刀；62、安装部；621、安装槽；63、抵触螺钉；7、打磨部件；71、磨砂轮；72、安装块；721、贯穿孔；73、驱动电机；731、驱动轴；74、滚动轴承；8、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种用于模具顶针加工的削磨一体机，如图1和图2所示，包括床身1、设置在床身1上的主轴箱2和滑移设置在床身1上的工作台3，所述主轴箱2上设有用于夹持顶针5且使得顶针5设有端块52的一端朝向工作台3的夹持件4，其夹持件4与主轴箱2相联动，这样在顶针5通过夹持件4完成夹持工作后，其主轴箱2就能够控制整个夹持件4进行旋转，而夹持件4为三爪卡盘41结构，并且在夹持内还设有放置腔42。这样在通过夹持件4对顶针5进行夹持工作时，先将顶针5的顶杆51穿过三爪卡盘41，能够使得顶针5的顶杆51进入到放置腔42内。

如图2所示，在将顶针5上的顶杆51通入放置腔42后，其顶杆51就能够与设置在放置腔42内的吸附件44相抵触，其吸附件44能够将顶杆51吸附固定，其吸附件44为磁铁；并且通入放置方内的顶杆51也会压动弹性件43，其弹性件43由推力弹簧构成，其推力弹簧的两端分别于放置腔42底面和吸附件44相固定，在顶杆51通入放置腔42内后，推力弹簧就会被压缩，推力弹簧就能够积蓄弹性势能，在挡顶杆51完成通入放置腔42内后，其顶杆51上的端块52能够处于工作台3的前方，这时就能够通过三爪卡盘41将顶针5夹持固定住，这样就能够启动主轴箱2，主轴箱2控制夹持件4旋转，而其夹持件4是通过三爪卡盘41构成，这样其放置方就能够处于整个夹持件4的旋转中心，其夹持件4旋转后，就顶针5就能够稳定的旋转。

如图2所示，在顶针5被夹持固定开始旋转后，其工作台3就能够在X-Y轴平面内滑动，这样就能够带动设置在工作台3上的各个工作部件逐个与顶针5的端块52相抵触。

如图2和图3所示，在加工时，工作台3先控制设有割刀612的切割部与顶针5的端块52相抵触，将端块52上的多余部件切除，然后控制设有切削刀611的切削部对端块52的各平面进行切削修整，最后通过被驱动电机73驱动的磨砂轮71与端块52的侧壁和端块52上朝向工作台3的端面相抵触，通过磨砂轮71完成对端块52的打磨工作。

如图2所示，完成对顶针5的加工后，就可停下主轴箱2，使得夹持件4停止旋转，这样就能够松动三爪卡盘41，而在放置腔42内积蓄的推力弹簧就能够释放势能快速的将顶针5从放置腔42内顶出，而在这个顶出过程中，吸附件44内能够将顶针5牢牢的吸附住，能够避免顶针5掉落，这样就能够将顶针5从夹持件4中取出，然后重复上下操作，对下一顶针5进行加工。

如图3和图4所示，其打磨部件7可以通过安装块72的作用将驱动电机73和磨砂轮71分别固定设置在安装块72的两端，使得整个打磨部件7能够形成一个整体，并且其安装块72能够通过螺钉8固定设置在工作台3上，这样就能够快速的将整个打磨部件7通过螺钉8快速的安装在工作台3上，通过螺钉8的作用能够方便人们对整个打磨部件7实现快速的安装和拆卸工作。

如图5所述，而切削部件6也通过螺钉8固定在工作台3上，并且割刀612和切削刀611都设置在相对应的安装块72，其割刀612和切削刀611都是设置在安装块72的安装槽621内，并且通过抵触螺钉63将割刀612和切割刀612锁死固定。

Claims (8)

1.一种用于模具顶针加工的削磨一体机，包括床身(1)、设置在床身(1)上的主轴箱(2)和滑移设置在床身(1)上的工作台(3)，所述主轴箱(2)上设有用于夹持顶针(5)且使得顶针(5)设有端块(52)的一端朝向工作台(3)的夹持件(4)，所述工作台(3)上分别设有用于对顶针(5)端块(52)进行切削加工的切削部件(6)和用于对顶针(5)端块(52)进行打磨的打磨部件(7)，其特征是：所述夹持件(4)包括可将顶针(5)夹持固定的三爪卡盘(41)和用于容纳顶针(5)的放置腔(42)，所述放置腔(42)内设有可将顶针(5)从放置腔(42)内向外顶出的弹性件(43)。

2.根据权利要求1所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述弹性件(43)上与顶针(5)相抵触的一端设有可对顶针(5)产生吸引力的吸附件(44)。

3.根据权利要求1所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述切削部件(6)包括切削刀具(61)和用于安装切削刀具(61)的安装部(62)，所述安装部(62)通过螺钉(8)固定连接设置在工作台(3)上。

4.根据权利要求3所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述安装部(62)上设有用于安装切削刀具(61)的安装槽(621)和若干与安装部(62)螺纹连接的抵触螺钉(63)，所述抵触螺钉(63)一端贯穿安装部(62)与设置在安装槽(621)内的切削刀具(61)抵触固定。

5.根据权利要求1所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述打磨部件(7)包括与工作台(3)固定连接的安装块(72)、驱动电机(73)和磨砂轮(71)，所述磨砂轮(71)设置在安装块(72)上朝向顶针(5)的一侧，所述驱动电机(73)上的驱动轴(731)贯穿安装块(72)与磨砂轮(71)相固定，所述安装块(72)与工作台(3)通过螺钉(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述安装块(72)内设有用于安装驱动轴(731)的贯穿孔(721)，所述驱动轴(731)上套设有可与贯穿孔(721)内壁相抵触的滚动轴承(74)。

7.根据权利要求1所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述切削部件(6)和打磨部件(7)水平设置在工作台(3)上。

8.根据权利要求4所述的用于模具顶针加工的削磨一体机，其特征是：所述切削刀具(61)包括割断的割刀(612)和用于刨削加工的切削刀(611)，所述割刀(612)和切削刀(611)分别设置在并列固定在工作台(3)上的安装块(72)。