CN117046946B - 一种用于电力铁附件的折弯设备及其铁附件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电力铁附件的折弯设备及其铁附件，包括承重固定架，所述承重固定架一侧安装有联动折弯组件，所述联动折弯组件包括折弯液压缸，所述承重固定架顶端对称安装有折弯液压缸，两个所述折弯液压缸底端卡接有承重限位板，所述承重限位板顶端等距贯穿卡接有联动液压缸，所述联动液压缸底端卡接有限位固定套，本发明根据实际的生产情况改变折弯的补偿角度和折弯的所需角度，通过更换折弯模具和夹持折弯同时配合，保证折弯的效果和折弯生产的速度，并且可以根据材料的特性改变折弯的操作方式，便于设备适用于不同折弯材料，使得同一个设备可以生产不同类型和不同材料的折弯件。

Description

一种用于电力铁附件的折弯设备及其铁附件

技术领域

本发明涉及电力铁附件加工技术领域，具体为一种用于电力铁附件的折弯设备及其铁附件。

背景技术

电力铁塔按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，运输和施工架设极为方便，而在对电力铁塔各类附件生产加工过程中，需对铁塔附件进行折弯处理。

但是因铁塔铁附件的使用位置不同，导致在生产时会利用不同的材料进行折弯生产，从而需要利用多种不同的模具对铁塔的铁附件生产操作，增加了所需的模具量，并且在针对回弹效果好的材料时，无法有效的阻挡回弹，导致材料会出现角度偏差，影响产品质量的情况出现。

发明内容

本发明提供一种用于电力铁附件的折弯设备及其铁附件，可以有效解决上述背景技术中提出因铁塔铁附件的使用位置不同，导致在生产时会利用不同的材料进行折弯生产，从而需要利用多种不同的模具对铁塔的铁附件生产操作，增加了所需的模具量，并且在针对回弹效果好的材料时，无法有效的阻挡回弹，导致材料会出现角度偏差，影响产品质量的情况出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电力铁附件的折弯设备，包括承重固定架，所述承重固定架一侧安装有联动折弯组件；

所述联动折弯组件包括折弯液压缸；

所述承重固定架顶端对称安装有折弯液压缸，两个所述折弯液压缸底端卡接有承重限位板，所述承重限位板顶端等距贯穿卡接有联动液压缸，所述联动液压缸底端卡接有限位固定套，所述限位固定套内侧对称套接有联动电推杆，两个所述联动电推杆一端卡接有支撑安装块，多个所述支撑安装块侧端转动安装有折弯定型板；

所述承重固定架侧端安装有若干个卡接电磁铁，多个所述卡接电磁铁之间磁吸连接有移动联动块，所述移动联动块侧端对称焊接有复位弹簧，所述复位弹簧侧端焊接有折弯支撑板，所述折弯支撑板侧端通过连接螺栓卡接连接有夹持闭合块；

所述承重固定架内侧顶端对称焊接有上升弹簧，所述上升弹簧底端焊接有移动齿条，所述承重限位板侧端对应移动齿条位置处安装有套接电磁铁；

所述承重固定架内侧靠近移动联动块位置处转动连接有联动固定杆，所述联动固定杆侧端对应移动齿条位置处焊接有联动齿轮，所述联动固定杆侧端远离联动齿轮位置处等距焊接有若干个传动齿轮；

所述承重固定架侧端对应传动齿轮位置处滑动连接有升降齿条，所述升降齿条顶端焊接有移动卡接块，所述移动卡接块侧端安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧侧端安装有电磁组合块；

所述承重固定架侧端靠近升降齿条位置处对称安装有承重液压缸，两个所述承重液压缸底端卡接有承重阻挡板。

根据上述技术方案，两个所述折弯定型板相互之间转动连接，所述移动联动块侧端与承重固定架侧端滑动贴合，所述折弯支撑板转动安装于移动联动块内侧端，所述夹持闭合块的纵截面为三角形。

根据上述技术方案，所述移动齿条侧端贯穿安装于承重固定架侧端，所述移动齿条侧端与联动齿轮侧端啮合连接；

所述移动齿条侧端与套接电磁铁侧端滑动贴合，所述传动齿轮侧端与升降齿条侧端啮合连接。

根据上述技术方案，所述承重限位板侧端对称通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴卡接有套接固定架，所述套接固定架侧端对称套接有移动电推杆，所述移动电推杆侧端通过电机座安装有组合电机，所述组合电机输出轴卡接有组合操作块；

所述承重固定架侧端等距安装有若干个移动液压缸，所述移动液压缸顶端卡接有操作固定块，多个所述操作固定块侧端转动连接有承重支撑板，所述承重支撑板一端安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座安装有移动操作架，所述移动操作架侧端安装有冲击液压缸，所述移动操作架一端通过电机座安装有操作电机，所述操作电机输出轴卡接有联动换料盘，所述联动换料盘侧端等距安装有若干个进料电滑轨，所述冲击液压缸侧端和进料电滑轨侧端通过滑轨座均安装有固定电磁铁，所述固定电磁铁侧端磁吸连接有冲击操作柱；

所述折弯定型板、折弯支撑板和夹持闭合块侧端均开设有若干个辅助槽。

根据上述技术方案，所述电磁组合块侧端与折弯支撑板侧端磁吸固定，所述承重阻挡板顶端与升降齿条底端贴合，所述套接固定架转动安装于承重限位板侧端。

根据上述技术方案，所述移动操作架滑动安装于承重支撑板侧端，所述冲击操作柱滑动安装于联动换料盘侧端；

所述折弯液压缸、联动液压缸、联动电推杆、卡接电磁铁、套接电磁铁、电磁组合块、承重液压缸、翻转电机、移动电推杆、组合电机、移动液压缸、移动电滑轨、冲击液压缸、操作电机、进料电滑轨和固定电磁铁的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述承重固定架一侧安装有切换操作组件；

所述切换操作组件包括往返电滑轨；

所述承重固定架侧端安装有往返电滑轨，所述往返电滑轨顶端通过滑轨座安装有移动承载条，所述移动承载条顶端对称安装有操作电推杆，两个所述操作电推杆顶端卡接有支撑承载盘，所述支撑承载盘底端通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端安装有切换操作块，所述切换操作块侧端底部等距卡接有若干个拿取电推杆，所述拿取电推杆一端安装有拿取电磁铁，所述切换操作块侧端顶部等距卡接有若干个贴合电推杆，所述贴合电推杆一端安装贴合电磁铁；

所述承重限位板顶端等距对称安装有进料电推杆，两个所述进料电推杆底端安装有进料限位板，所述进料限位板一端通过电机座安装有卡接电机，所述卡接电机输出轴卡接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端对称通过丝杆座安装有夹持移动板，所述进料限位板顶端对应夹持移动板位置处开设有移动操作槽，位于其中一个所述进料限位板顶端安装有进入电滑轨，所述进入电滑轨顶端通过滑轨座安装有进料推板，位于其中另一个所述进料限位板一端安装有定位电推杆，所述定位电推杆一端安装有定位阻挡板；

所述承重固定架顶端对称安装有推料电推杆，两个所述推料电推杆侧端安装有推料操作架，所述承重固定架侧端通过卡接销钉卡接有限位斜盒。

根据上述技术方案，所述移动承载条底端与承重固定架一端滑动贴合，所述切换操作块转动安装于支撑承载盘顶端，所述拿取电磁铁的纵截面为L形，所述贴合电磁铁和推料操作架的纵截面均为V形。

根据上述技术方案，所述双向丝杆贯穿安装于进料限位板侧端，所述进料推板和定位阻挡板底端均与进料限位板顶端滑动套接，所述夹持移动板侧端与移动操作槽侧端滑动贴合，所述推料操作架一端贯穿安装于承重固定架一端；

所述推料操作架放置于折弯定型板和折弯支撑板之间，所述限位斜盒一端与折弯定型板侧端贴合；

所述往返电滑轨、操作电推杆、切换电机、拿取电推杆、拿取电磁铁、贴合电推杆、贴合电磁铁、进料电推杆、卡接电机、进入电滑轨、定位电推杆和推料电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，一种铁附件，根据一种用于电力铁附件的折弯设备制作的铁附件产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有联动折弯组件，通过联动电推杆和支撑安装块改变折弯定型板的角度，由折弯液压缸、承重限位板、移动齿条、联动齿轮和传动齿轮带动升降齿条、移动卡接块和电磁组合块改变折弯支撑板的角度，由套接电磁铁改变移动齿条的组合位置，从而根据实际的生产情况改变折弯的补偿角度和折弯的所需角度，再通过连接螺栓和夹持闭合块的组合折弯和卡接电磁铁对移动联动块固定限位，延长折弯时间，通过更换折弯模具和夹持折弯同时配合，使得在通过夹持闭合块配合模具长时间夹持时可以切换其他模具继续生产，保证折弯的效果和折弯生产的速度，并且可以根据材料的特性改变折弯的操作方式，便于设备适用于不同折弯材料，由通过移动液压缸和操作固定块改变承重支撑板的支撑角度，由冲击液压缸和固定电磁铁带动冲击操作柱配合辅助槽对折弯件冲压形变，通过折弯和冲压形变同时操作，加快生产的速度，并且无需在折弯前后冲压形变，避免产品出现冲压形变或孔洞异常的情况发生，进一步保证了折弯的质量；

通过操作电机带动联动换料盘转动，由进料电滑轨带动固定电磁铁推动冲击操作柱移动，通过更换冲击操作柱改变冲压形变大小，再由移动电滑轨改变移动操作架的位置，便于针对不同的铁附件切换冲压形变位置和冲压形变大小，保证冲压形变的效果，通过翻转电机带动套接固定架转动，通过移动电推杆和组合电机带动组合操作块加速连接螺栓对折弯支撑板和夹持闭合块夹持套接，使得在切换组合角度时可以快速的操作，便于适用于不同的操作组合。

2、设置有切换操作组件，通过往返电滑轨带动移动承载条移动，由拿取电推杆带动拿取电磁铁和贴合电推杆带动贴合电磁铁，再由推料电推杆带动推料操作架排料，使得在进出料时可以快速的根据取料和放料位置时可以有效的操作联动，并且通过直接更换模具时加快对高回弹材料的折弯生产速度，通过切换不同的取料部件，从而便于根据不同的材料生产不同的产品，由进料电推杆带动进料限位板，由卡接电机和双向丝杆带动夹持移动板进料，使得进出料可以同步操作，加快折弯换料的速度，保证了生产的效率和生产速度；

通过双向丝杆带动夹持移动板对向夹持，由进入电滑轨带动进料推板，由定位电推杆带动定位阻挡板移动，使得在进料时可以根据材料的大小对材料的限位进行限制阻挡，使得在生产不同尺寸的产品时可以快速的操作条件，并且配合进料同步操作，加快进出料联动配合的速度，通过排渣电滑轨与排渣移动板推动废料进入到限位斜盒，从而根据生产情况对废料收集操作。

综上所述，通过联动折弯组件和切换操作组件相互配合，使得在生产时可以通过进出料配合和折弯同步操作，使得在折弯时可以同时拿取模具和放置原料，加快生产的速度，并且在生产时通过同步联动操作，加快整体操作的速度，保证了产品质量的同时可以保证产品的质量，通过多个组件相互配合，保证了生产的效率和产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的联动折弯组件的结构示意图；

图3是本发明的承重限位板的安装结构示意图；

图4是本发明的传动齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明的辅助槽的安装结构示意图；

图6是本发明的联动换料盘的安装结构示意图；

图7是本发明的切换操作组件的结构示意图；

图8是本发明的定位电推杆的安装结构示意图；

图9是本发明的切换电机的安装结构示意图；

图中标号：1、承重固定架；

2、联动折弯组件；201、折弯液压缸；202、承重限位板；203、联动液压缸；204、限位固定套；205、联动电推杆；206、支撑安装块；207、折弯定型板；208、卡接电磁铁；209、移动联动块；210、复位弹簧；211、折弯支撑板；212、夹持闭合块；213、上升弹簧；214、移动齿条；215、套接电磁铁；216、联动固定杆；217、联动齿轮；218、传动齿轮；219、升降齿条；220、移动卡接块；221、夹持弹簧；222、电磁组合块；223、承重液压缸；224、承重阻挡板；225、翻转电机；226、套接固定架；227、移动电推杆；228、组合电机；229、组合操作块；230、移动液压缸；231、操作固定块；232、承重支撑板；233、移动电滑轨；234、移动操作架；235、冲击液压缸；236、操作电机；237、联动换料盘；238、进料电滑轨；239、固定电磁铁；240、冲击操作柱；241、辅助槽；242、连接螺栓；

3、切换操作组件；301、往返电滑轨；302、移动承载条；303、操作电推杆；304、支撑承载盘；305、切换电机；306、切换操作块；307、拿取电推杆；308、拿取电磁铁；309、贴合电推杆；310、贴合电磁铁；311、进料电推杆；312、进料限位板；313、卡接电机；314、双向丝杆；315、夹持移动板；316、移动操作槽；317、进入电滑轨；318、进料推板；319、定位电推杆；320、定位阻挡板；321、推料电推杆；322、推料操作架；323、卡接销钉；324、限位斜盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种用于电力铁附件的折弯设备，包括承重固定架1，承重固定架1一侧安装有联动折弯组件2；

联动折弯组件2包括折弯液压缸201、承重限位板202、联动液压缸203、限位固定套204、联动电推杆205、支撑安装块206、折弯定型板207、卡接电磁铁208、移动联动块209、复位弹簧210、折弯支撑板211、夹持闭合块212、上升弹簧213、移动齿条214、套接电磁铁215、联动固定杆216、联动齿轮217、传动齿轮218、升降齿条219、移动卡接块220、夹持弹簧221、电磁组合块222、承重液压缸223、承重阻挡板224、翻转电机225、套接固定架226、移动电推杆227、组合电机228、组合操作块229、移动液压缸230、操作固定块231、承重支撑板232、移动电滑轨233、移动操作架234、冲击液压缸235、操作电机236、联动换料盘237、进料电滑轨238、固定电磁铁239、冲击操作柱240、辅助槽241和连接螺栓242；

承重固定架1顶端对称安装有折弯液压缸201，两个折弯液压缸201底端卡接有承重限位板202，承重限位板202顶端等距贯穿卡接有联动液压缸203，联动液压缸203底端卡接有限位固定套204，限位固定套204内侧对称套接有联动电推杆205，两个联动电推杆205一端卡接有支撑安装块206，多个支撑安装块206侧端转动安装有折弯定型板207，两个折弯定型板207相互之间转动连接，使得在调节下压角度时可以有效的支撑限位；

承重固定架1侧端安装有若干个卡接电磁铁208，多个卡接电磁铁208之间磁吸连接有移动联动块209，移动联动块209侧端与承重固定架1侧端滑动贴合，使得在移动组合时可以有效的操作定位，移动联动块209侧端对称焊接有复位弹簧210，复位弹簧210侧端焊接有折弯支撑板211，折弯支撑板211转动安装于移动联动块209内侧端，便于在转动过程中可以有效的夹持定位，折弯支撑板211侧端通过连接螺栓242卡接连接有夹持闭合块212，夹持闭合块212的纵截面为三角形，保证了对顶端夹持限位的效果；

承重固定架1内侧顶端对称焊接有上升弹簧213，上升弹簧213底端焊接有移动齿条214，承重限位板202侧端对应移动齿条214位置处安装有套接电磁铁215，承重固定架1内侧靠近移动联动块209位置处转动连接有联动固定杆216，联动固定杆216侧端对应移动齿条214位置处焊接有联动齿轮217，联动固定杆216侧端远离联动齿轮217位置处等距焊接有若干个传动齿轮218，移动齿条214侧端贯穿安装于承重固定架1侧端；

移动齿条214侧端与联动齿轮217侧端啮合连接，移动齿条214侧端与套接电磁铁215侧端滑动贴合，传动齿轮218侧端与升降齿条219侧端啮合连接，使得在升降联动和调节转动角度时可以有效的操作限位，便于根据生产所需对折弯的角度进行补偿和限制，承重固定架1侧端对应传动齿轮218位置处滑动连接有升降齿条219，升降齿条219顶端焊接有移动卡接块220，移动卡接块220侧端安装有夹持弹簧221，夹持弹簧221侧端安装有电磁组合块222，电磁组合块222侧端与折弯支撑板211侧端磁吸固定，使得在升降联动时可以有效的阻挡固定；

承重固定架1侧端靠近升降齿条219位置处对称安装有承重液压缸223，两个承重液压缸223底端卡接有承重阻挡板224，承重阻挡板224顶端与升降齿条219底端贴合，使得在对升降齿条219底端限位固定时可以有效的支撑，避免出现卡合脱离的情况发生；

承重限位板202侧端对称通过电机座安装有翻转电机225，翻转电机225输出轴卡接有套接固定架226，套接固定架226转动安装于承重限位板202侧端，使得在改变角度时可以有效的支撑限位，避免脱离原位置的情况发生，套接固定架226侧端对称套接有移动电推杆227，移动电推杆227侧端通过电机座安装有组合电机228，组合电机228输出轴卡接有组合操作块229；

承重固定架1侧端等距安装有若干个移动液压缸230，移动液压缸230顶端卡接有操作固定块231，多个操作固定块231侧端转动连接有承重支撑板232，承重支撑板232一端安装有移动电滑轨233，移动电滑轨233侧端通过滑轨座安装有移动操作架234，移动操作架234滑动安装于承重支撑板232侧端，便于在移动时限位固定，移动操作架234侧端安装有冲击液压缸235，移动操作架234一端通过电机座安装有操作电机236，操作电机236输出轴卡接有联动换料盘237，联动换料盘237侧端等距安装有若干个进料电滑轨238，冲击液压缸235侧端和进料电滑轨238侧端通过滑轨座均安装有固定电磁铁239，固定电磁铁239侧端磁吸连接有冲击操作柱240，冲击操作柱240滑动安装于联动换料盘237侧端，便于进出料，折弯定型板207、折弯支撑板211和夹持闭合块212侧端均开设有若干个辅助槽241；

折弯液压缸201、联动液压缸203、联动电推杆205、卡接电磁铁208、套接电磁铁215、电磁组合块222、承重液压缸223、翻转电机225、移动电推杆227、组合电机228、移动液压缸230、移动电滑轨233、冲击液压缸235、操作电机236、进料电滑轨238和固定电磁铁239的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

承重固定架1一侧安装有切换操作组件3；

切换操作组件3包括往返电滑轨301、移动承载条302、操作电推杆303、支撑承载盘304、切换电机305、切换操作块306、拿取电推杆307、拿取电磁铁308、贴合电推杆309、贴合电磁铁310、进料电推杆311、进料限位板312、卡接电机313、双向丝杆314、夹持移动板315、移动操作槽316、进入电滑轨317、进料推板318、定位电推杆319、定位阻挡板320、推料电推杆321、推料操作架322、卡接销钉323和限位斜盒324；

承重固定架1侧端安装有往返电滑轨301，往返电滑轨301顶端通过滑轨座安装有移动承载条302，移动承载条302底端与承重固定架1一端滑动贴合，使得在移动过程中可以得到有效的支撑限位，移动承载条302顶端对称安装有操作电推杆303，两个操作电推杆303顶端卡接有支撑承载盘304，支撑承载盘304底端通过电机座安装有切换电机305，切换电机305输出轴顶端安装有切换操作块306，切换操作块306转动安装于支撑承载盘304顶端，保证了在切换拿取设备时的稳定，避免转向支撑不稳的情况发生，切换操作块306侧端底部等距卡接有若干个拿取电推杆307，拿取电推杆307一端安装有拿取电磁铁308，切换操作块306侧端顶部等距卡接有若干个贴合电推杆309，贴合电推杆309一端安装贴合电磁铁310，拿取电磁铁308的纵截面为L形，贴合电磁铁310和推料操作架322的纵截面均为V形，使得在进出料时可以对设备进行限定，保证了设备使用的稳定；

承重限位板202顶端等距对称安装有进料电推杆311，两个进料电推杆311底端安装有进料限位板312，进料限位板312一端通过电机座安装有卡接电机313，卡接电机313输出轴卡接有双向丝杆314，双向丝杆314贯穿安装于进料限位板312侧端，使得在转动支撑时可以稳定承重，双向丝杆314侧端对称通过丝杆座安装有夹持移动板315，进料限位板312顶端对应夹持移动板315位置处开设有移动操作槽316，夹持移动板315侧端与移动操作槽316侧端滑动贴合，使得在对原料夹持时可以有效的导向限位，进一步保证了夹持限位的固定效果，位于其中一个进料限位板312顶端安装有进入电滑轨317，进入电滑轨317顶端通过滑轨座安装有进料推板318，进料推板318和定位阻挡板320底端均与进料限位板312顶端滑动套接，使得在进料时可以对两侧进行支撑固定，避免出现进料偏移倾斜的情况发生，位于其中另一个进料限位板312一端安装有定位电推杆319，定位电推杆319一端安装有定位阻挡板320；

承重固定架1顶端对称安装有推料电推杆321，两个推料电推杆321侧端安装有推料操作架322，推料操作架322一端贯穿安装于承重固定架1一端，推料操作架322放置于折弯定型板207和折弯支撑板211之间，使得在排料时可以快速的操作，承重固定架1侧端通过卡接销钉323卡接有限位斜盒324，限位斜盒324一端与折弯定型板207侧端贴合，便于收渣；

往返电滑轨301、操作电推杆303、切换电机305、拿取电推杆307、拿取电磁铁308、贴合电推杆309、贴合电磁铁310、进料电推杆311、卡接电机313、进入电滑轨317、定位电推杆319和推料电推杆321的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，一种铁附件，根据一种用于电力铁附件的折弯设备制作的铁附件产品。

本发明的工作原理及使用流程：在对铁附件压弯时，由拿取电推杆307带动拿取电磁铁308拿取移动联动块209，在拿取完成后，由切换电机305带动切换操作块306和拿取电推杆307转动，将其转动到承重固定架1位置处的卡接电磁铁208位置处，并通过拿取电推杆307带动移动联动块209插入到承重固定架1位置处的卡接电磁铁208位置处，从而对移动联动块209固定限位，使得在折弯时可以根据所需的板材情况对折弯的底模进行更换操作；

在更换完成后，通过折弯液压缸201带动承重限位板202下压，此时通过联动电推杆205带动支撑安装块206移动，从而带动两块折弯定型板207转动，从而改变折弯角度，并且在承重限位板202下压时，通过套接电磁铁215对移动齿条214磁吸固定，由承重限位板202和套接电磁铁215带动移动齿条214下压，通过移动齿条214带动联动齿轮217和联动固定杆216转动，通过联动固定杆216带动传动齿轮218转动，通过传动齿轮218带动升降齿条219顺着承重固定架1上升，将电磁组合块222贴合到折弯支撑板211位置处，通过磁吸将电磁组合块222带动折弯支撑板211转动，从而根据材料的回弹情况对折弯角度进行补偿；

在电磁组合块222与折弯支撑板211贴合固定后，升降齿条219带动移动卡接块220持续上升，并通过夹持弹簧221带动电磁组合块222限位卡接，并且在电磁组合块222与折弯支撑板211贴合固定后，由升降齿条219带动移动卡接块220和电磁组合块222推动折弯支撑板211继续上升，在上升到所需角度后，电磁组合块222会与移动卡接块220固定卡接，在卡合完成后，从而保证了设备固定限位支撑的效果，此时承重限位板202推动到限定位置处，再由承重液压缸223带动承重阻挡板224上升，使得承重阻挡板224顶端与升降齿条219底端贴合支撑，从而将折弯支撑板211支撑限位；

由联动液压缸203带动限位固定套204、联动电推杆205、支撑安装块206和折弯定型板207下压，通过折弯定型板207和折弯支撑板211对钢板限位，从而将钢板折弯成为所需的铁附件，在折弯完成后，通过折弯液压缸201带动承重限位板202上升，从而再次通过移动齿条214、联动齿轮217和传动齿轮218带动升降齿条219复位，此时承重液压缸223带动承重阻挡板224复位，同时关闭电磁组合块222，在复位时，由夹持弹簧221带动电磁组合块222复位，由复位弹簧210带动折弯支撑板211复位，从而带动设备整体复位，在复位时，由联动电推杆205推动支撑安装块206和折弯定型板207将角度改变成铁附件所需的角度，从而再次对铁附件折弯压制；

再通过拿取电推杆307和拿取电磁铁308带动夹持闭合块212移动到折弯支撑板211位置处，通过联动液压缸203带动折弯定型板207对折弯支撑板211挤压贴合到折弯件位置处，由翻转电机225带动套接固定架226转动，由移动电推杆227带动组合电机228移动到夹持闭合块212位置处，使得组合操作块229与连接螺栓242卡接，再通过组合电机228带动组合操作块229转动，从而通过组合操作块229带动连接螺栓242推动固定到折弯支撑板211和夹持闭合块212，从而对折弯件固定限位，使得在折弯时可以利用持续折弯挤压的操作，延长其折弯时长，保证了折弯的效果，避免折弯件复位过度的情况发生，在对回弹效果差的材料冲压时，无需对其进行持续挤压弯折；

在复位的同时通过移动液压缸230带动操作固定块231推动承重支撑板232上升，并且根据多个移动液压缸230改变支撑高度，从而改变支撑角度，使得在折弯时可以根据折弯的角度改变冲击液压缸235的角度，在调节升降完成后，由操作电机236带动联动换料盘237转动，从而更换冲击操作柱240，由进料电滑轨238带动固定电磁铁239推动冲击操作柱240移动到冲击液压缸235位置处，由冲击液压缸235位置处的固定电磁铁239对冲击操作柱240固定限位；

再通过移动电滑轨233带动移动操作架234改变冲击液压缸235冲压形变位置，通过冲击液压缸235带动冲击操作柱240插入到辅助槽241内侧，从而对折弯件进行形变；

在折弯支撑板211和夹持闭合块212固定组合后，由拿取电磁铁308对折弯支撑板211和夹持闭合块212吸附固定，由拿取电推杆307带动折弯支撑板211和夹持闭合块212移动到支撑承载盘304位置处，由往返电滑轨301带动移动承载条302顺着承重固定架1移动，在移动过程中，由切换电机305带动切换操作块306顺着支撑承载盘304转动，从而将折弯支撑板211和夹持闭合块212转动到出料位置，并将新的折弯支撑板211和夹持闭合块212转动移动到承重固定架1位置处，并再次通过卡接电磁铁208对折弯支撑板211固定，在回弹效果好的材料被挤压完成后，再将夹持闭合块212固定到折弯支撑板211侧端，从而持续生产，保证了生产的稳定；

在对回弹效果差的材料弯折时，通过贴合电推杆309带动贴合电磁铁310移动到折弯定型板207和折弯支撑板211位置处，通过推料电推杆321带动推料操作架322推动折弯件移动到贴合电磁铁310位置处，通过贴合电磁铁310对折弯件磁吸固定，并通过贴合电推杆309和切换电机305带动贴合电磁铁310转动出料，使得在出料时可以快速有效的操作，并且通过操作电推杆303带动支撑承载盘304升降，使得在进出料时可以快速的操作，保证处理的效率；

在出料时由进料电推杆311带动进料限位板312下移到折弯进料位置处，通过进入电滑轨317带动进料推板318推动原料板材移动到两块进料限位板312之间，此时定位电推杆319带动定位阻挡板320顺着进料限位板312移动，从而根据板材的宽度对夹持位置进行调节，并且在移动时，通过卡接电机313带动双向丝杆314转动，由双向丝杆314带动夹持移动板315顺着移动操作槽316移动，从而对原料板材夹持限位，从而实现快速的上升，工作人员通过卡接销钉323将限位斜盒324固定到承重固定架1侧端。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电力铁附件的折弯设备，包括承重固定架（1），其特征在于：所述承重固定架（1）一侧安装有联动折弯组件（2）；

所述联动折弯组件（2）包括折弯液压缸（201）；

所述承重固定架（1）顶端对称安装有折弯液压缸（201），两个所述折弯液压缸（201）底端卡接有承重限位板（202），所述承重限位板（202）顶端等距贯穿卡接有联动液压缸（203），所述联动液压缸（203）底端卡接有限位固定套（204），所述限位固定套（204）内侧对称套接有联动电推杆（205），两个所述联动电推杆（205）一端卡接有支撑安装块（206），多个所述支撑安装块（206）侧端转动安装有折弯定型板（207）；

所述承重固定架（1）侧端安装有若干个卡接电磁铁（208），多个所述卡接电磁铁（208）之间磁吸连接有移动联动块（209），所述移动联动块（209）侧端对称焊接有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）侧端焊接有折弯支撑板（211），对铁附件折弯压制后，所述折弯支撑板（211）侧端通过连接螺栓（242）卡接连接有夹持闭合块（212）；

所述承重固定架（1）内侧顶端对称焊接有上升弹簧（213），所述上升弹簧（213）底端焊接有移动齿条（214），所述承重限位板（202）侧端对应移动齿条（214）位置处安装有套接电磁铁（215）；

所述承重固定架（1）内侧靠近移动联动块（209）位置处转动连接有联动固定杆（216），所述联动固定杆（216）侧端对应移动齿条（214）位置处焊接有联动齿轮（217），所述联动固定杆（216）侧端远离联动齿轮（217）位置处等距焊接有若干个传动齿轮（218）；

所述承重固定架（1）侧端对应传动齿轮（218）位置处滑动连接有升降齿条（219），所述升降齿条（219）顶端焊接有移动卡接块（220），所述移动卡接块（220）侧端安装有夹持弹簧（221），所述夹持弹簧（221）侧端安装有电磁组合块（222）；

所述承重固定架（1）侧端靠近升降齿条（219）位置处对称安装有承重液压缸（223），两个所述承重液压缸（223）底端卡接有承重阻挡板（224）；

所述承重限位板（202）侧端对称通过电机座安装有翻转电机（225），所述翻转电机（225）输出轴卡接有套接固定架（226），所述套接固定架（226）侧端对称套接有移动电推杆（227），所述移动电推杆（227）侧端通过电机座安装有组合电机（228），所述组合电机（228）输出轴卡接有组合操作块（229）；

所述承重固定架（1）侧端等距安装有若干个移动液压缸（230），所述移动液压缸（230）顶端卡接有操作固定块（231），多个所述操作固定块（231）侧端转动连接有承重支撑板（232），所述承重支撑板（232）一端安装有移动电滑轨（233），所述移动电滑轨（233）侧端通过滑轨座安装有移动操作架（234），所述移动操作架（234）侧端安装有冲击液压缸（235），所述移动操作架（234）一端通过电机座安装有操作电机（236），所述操作电机（236）输出轴卡接有联动换料盘（237），所述联动换料盘（237）侧端等距安装有若干个进料电滑轨（238），所述冲击液压缸（235）侧端和进料电滑轨（238）侧端通过滑轨座均安装有固定电磁铁（239），所述固定电磁铁（239）侧端磁吸连接有冲击操作柱（240）；

所述折弯定型板（207）、折弯支撑板（211）和夹持闭合块（212）侧端均开设有若干个辅助槽（241）；

所述电磁组合块（222）侧端与折弯支撑板（211）侧端磁吸固定，所述承重阻挡板（224）顶端与升降齿条（219）底端贴合，所述套接固定架（226）转动安装于承重限位板（202）侧端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，两个所述折弯定型板（207）相互之间转动连接，所述移动联动块（209）侧端与承重固定架（1）侧端滑动贴合，所述折弯支撑板（211）转动安装于移动联动块（209）内侧端，所述夹持闭合块（212）的纵截面为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，所述移动齿条（214）侧端贯穿安装于承重固定架（1）侧端，所述移动齿条（214）侧端与联动齿轮（217）侧端啮合连接；

所述移动齿条（214）侧端与套接电磁铁（215）侧端滑动贴合，所述传动齿轮（218）侧端与升降齿条（219）侧端啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，所述移动操作架（234）滑动安装于承重支撑板（232）侧端，所述冲击操作柱（240）滑动安装于联动换料盘（237）侧端；

所述折弯液压缸（201）、联动液压缸（203）、联动电推杆（205）、卡接电磁铁（208）、套接电磁铁（215）、电磁组合块（222）、承重液压缸（223）、翻转电机（225）、移动电推杆（227）、组合电机（228）、移动液压缸（230）、移动电滑轨（233）、冲击液压缸（235）、操作电机（236）、进料电滑轨（238）和固定电磁铁（239）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，所述承重固定架（1）一侧安装有切换操作组件（3）；

所述切换操作组件（3）包括往返电滑轨（301）；

所述承重固定架（1）侧端安装有往返电滑轨（301），所述往返电滑轨（301）顶端通过滑轨座安装有移动承载条（302），所述移动承载条（302）顶端对称安装有操作电推杆（303），两个所述操作电推杆（303）顶端卡接有支撑承载盘（304），所述支撑承载盘（304）底端通过电机座安装有切换电机（305），所述切换电机（305）输出轴顶端安装有切换操作块（306），所述切换操作块（306）侧端底部等距卡接有若干个拿取电推杆（307），所述拿取电推杆（307）一端安装有拿取电磁铁（308），所述切换操作块（306）侧端顶部等距卡接有若干个贴合电推杆（309），所述贴合电推杆（309）一端安装贴合电磁铁（310）；

所述承重限位板（202）顶端等距对称安装有进料电推杆（311），两个所述进料电推杆（311）底端安装有进料限位板（312），所述进料限位板（312）一端通过电机座安装有卡接电机（313），所述卡接电机（313）输出轴卡接有双向丝杆（314），所述双向丝杆（314）侧端对称通过丝杆座安装有夹持移动板（315），所述进料限位板（312）顶端对应夹持移动板（315）位置处开设有移动操作槽（316），位于其中一个所述进料限位板（312）顶端安装有进入电滑轨（317），所述进入电滑轨（317）顶端通过滑轨座安装有进料推板（318），位于其中另一个所述进料限位板（312）一端安装有定位电推杆（319），所述定位电推杆（319）一端安装有定位阻挡板（320）；

所述承重固定架（1）顶端对称安装有推料电推杆（321），两个所述推料电推杆（321）侧端安装有推料操作架（322），所述承重固定架（1）侧端通过卡接销钉（323）卡接有限位斜盒（324）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，所述移动承载条（302）底端与承重固定架（1）一端滑动贴合，所述切换操作块（306）转动安装于支撑承载盘（304）顶端，所述拿取电磁铁（308）的纵截面为L形，所述贴合电磁铁（310）和推料操作架（322）的纵截面均为V形。

7.根据权利要求5所述的一种用于电力铁附件的折弯设备，其特征在于，所述双向丝杆（314）贯穿安装于进料限位板（312）侧端，所述进料推板（318）和定位阻挡板（320）底端均与进料限位板（312）顶端滑动套接，所述夹持移动板（315）侧端与移动操作槽（316）侧端滑动贴合，所述推料操作架（322）一端贯穿安装于承重固定架（1）一端；

所述推料操作架（322）放置于折弯定型板（207）和折弯支撑板（211）之间，所述限位斜盒（324）一端与折弯定型板（207）侧端贴合；

所述往返电滑轨（301）、操作电推杆（303）、切换电机（305）、拿取电推杆（307）、拿取电磁铁（308）、贴合电推杆（309）、贴合电磁铁（310）、进料电推杆（311）、卡接电机（313）、进入电滑轨（317）、定位电推杆（319）和推料电推杆（321）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。