CN112007973A - 一种异形折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材折弯技术领域，更具体的说是一种异形折弯机，可以自动调节模具来改变折弯形状。包括变换调节模头机构、模头拆换机构、悬挂机架机构、板材伸缩止挡机构、可调节下模机构、间距调节驱动机构和成型配合移动机构，通过两个转换液压缸带动调节横梁进行升降，调节横梁带动基准转动板和转动配合板发生移动，同时基准转动板和转动配合板带动其上的多个转动滑道移动，多个转动滑道分别在多个限位连接杆的限制下进行滑动，同时发生转动，来使基准转动板和转动配合板组合形成的开口的方向发生改变，可以使基准转动板和转动配合板组合形成的开口的方向向上或者向下，对钢板折弯出V字形以及Z字形的折弯形状。

Description

一种异形折弯机

技术领域

本发明涉及板材折弯技术领域，更具体的说是一种异形折弯机。

背景技术

公开号为CN203448480U的发明公开了一种异形折弯机，包括支架、工作台、油缸、活动刀口、加强板，所述支架底部设置油缸；所述油缸上端固定有工作台；所述工作台上表面设有至少两个定型条；所述加强板固定于支架内部的上方；所述活动刀口安装在加强板下方。本实用新型结构简单，操作安全方便，提高了生产效率；但是该发明无法自动调节模具来改变折弯形状。

发明内容

本发明提供一种异形折弯机，其有益效果为本发明异形折弯机可以自动调节模具来改变折弯形状。

本发明涉及板材折弯技术领域，更具体的说是一种异形折弯机，包括变换调节模头机构、模头拆换机构、悬挂机架机构、板材伸缩止挡机构、可调节下模机构、间距调节驱动机构和成型配合移动机构，所述的成型配合移动机构固定连接在悬挂机架机构上，模头拆换机构固定连接在悬挂机架机构上，变换调节模头机构固定连接在模头拆换机构上，板材伸缩止挡机构固定连接在悬挂机架机构上，可调节下模机构固定连接在成型配合移动机构上，间距调节驱动机构固定连接在可调节下模机构上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的变换调节模头机构包括转换液压缸、调节横梁、转动配合板、基准转动板、转动滑道和限位连接杆，调节横梁固定连接在两个转换液压缸的液压杆上，基准转动板的前后两端分别转动连接在调节横梁的前后两端，转动配合板转动连接在基准转动板上，转动配合板和基准转动板上均设置有多个转动滑道，多个限位连接杆底端分别滑动连接在多个转动滑道中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的模头拆换机构包括拆换升降横梁、滑动T型条、模头安装板和锁紧螺栓，多个锁紧螺栓均通过螺纹连接在拆换升降横梁上，滑动T型条滑动连接在拆换升降横梁内，模头安装板固定连接在滑动T型条底端，多个锁紧螺栓均与滑动T型条面接触，两个转换液压缸固定连接在模头安装板底端，多个限位连接杆顶端均固定连接在模头安装板底端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的悬挂机架机构包括立式折弯机身、机身凹型口和折弯液压缸，两个折弯液压缸分别固定连接在立式折弯机身顶端的前后两端，立式折弯机身左端设置有机身凹型口，拆换升降横梁顶端固定连接在两个折弯液压缸的液压杆上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的板材伸缩止挡机构包括伸缩滑道、伸缩丝杆、伸缩电机、移动立柱和移动止挡板，移动止挡板固定连接在移动立柱顶端，移动立柱底端通过螺纹连接在伸缩丝杆上，伸缩丝杆转动连接在伸缩滑道上，伸缩滑道固定连接在立式折弯机身底端中部，伸缩丝杆右端固定连接在伸缩电机的输出轴上，伸缩电机固定连接在伸缩电机右端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的可调节下模机构包括支撑框架、内部矩形腔、开合滑孔和竖直下模，两个竖直下模均滑动连接在支撑框架上端表面上，支撑框架底端设置有内部矩形腔，支撑框架的左右两端分别设置有多个开合滑孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的间距调节驱动机构包括开合电机、开合丝杆、交叉丝杆、随动锥齿轮、主动锥齿轮、移动螺纹套和开合滑动杆，开合丝杆的前后两端分别转动连接在内部矩形腔的前后内壁上，多个交叉丝杆的左右两端分别转动连接在内部矩形腔的左右内壁上，多个随动锥齿轮分别固定连接在多个交叉丝杆的中部，多个主动锥齿轮均布在开合丝杆上，多个主动锥齿轮分别与多个随动锥齿轮啮合传动，开合丝杆后端固定连接在开合电机的输出轴上，开合电机固定连接在支撑框架上，多个交叉丝杆的左右两侧均通过螺纹连接有移动螺纹套，多个开合滑动杆分别固定连接在多个移动螺纹套上，多个开合滑动杆分别滑动连接在多个开合滑孔中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的成型配合移动机构包括承重平板、距离调节滑道、推拉气缸、拆卸板和水平移动板，支撑框架固定连接在水平移动板上，两个距离调节滑道设置在承重平板上，水平移动板滑动连接在两个距离调节滑道上，水平移动板与承重平板面接触，两个拆卸板均通过螺栓可拆卸连接在水平移动板上，两个拆卸板分别固定连接在两个推拉气缸的伸缩轴上，两个推拉气缸分别固定连接在承重平板的前后两侧，承重平板固定连接在立式折弯机身底端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种异形折弯机所述的转动配合板、基准转动板、支撑框架和竖直下模均进行淬火调制处理。

本发明一种异形折弯机的有益效果为：

异形折弯机可以通过转换液压缸带动调节横梁上下升降，调节横梁带动基准转动板和转动配合板在限位连接杆的限制下发生转动，使基准转动板和转动配合板之间的开口向上或者向下，来改变模头折弯的形状，在使用同一个模具的情况下对钢板折弯出V字形以及Z字形的折弯形状；还可以通过开合电机带动多个主动锥齿轮来驱动多个随动锥齿轮和多个交叉丝杆转动，使多个交叉丝杆带动多个移动螺纹套和多个开合滑动杆实现开合移动，来带动两个竖直下模调节间距，来改变钢板折弯出V字形以及Z字形的折弯角度，能够实现折弯角度的灵活调节，结构简单，在只使用一个模具的情况下能够折弯出不同的折弯形状，大大的降低了需要更换模具的时间以及成本，为制造业提高折弯效率，提高企业产能，提高收入。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种异形折弯机的结构示意图。

图2为一种异形折弯机另一个方向的结构示意图。

图3为一种异形折弯机局部放大的结构示意图。

图4为变换调节模头机构的结构示意图。

图5为变换调节模头机构另一个方向的结构示意图。

图6为模头拆换机构的结构示意图。

图7为悬挂机架机构的结构示意图。

图8为板材伸缩止挡机构的结构示意图。

图9为可调节下模机构的结构示意图。

图10为间距调节驱动机构的结构示意图。

图11为成型配合移动机构的结构示意图。

图中：变换调节模头机构1；转换液压缸1-1；调节横梁1-2；转动配合板1-3；基准转动板1-4；转动滑道1-5；限位连接杆1-6；模头拆换机构2；拆换升降横梁2-1；滑动T型条2-2；模头安装板2-3；锁紧螺栓2-4；悬挂机架机构3；立式折弯机身3-1；机身凹型口3-2；折弯液压缸3-3；板材伸缩止挡机构4；伸缩滑道4-1；伸缩丝杆4-2；伸缩电机4-3；移动立柱4-4；移动止挡板4-5；可调节下模机构5；支撑框架5-1；内部矩形腔5-2；开合滑孔5-3；竖直下模5-4；间距调节驱动机构6；开合电机6-1；开合丝杆6-2；交叉丝杆6-3；随动锥齿轮6-4；主动锥齿轮6-5；移动螺纹套6-6；开合滑动杆6-7；成型配合移动机构7；承重平板7-1；距离调节滑道7-2；推拉气缸7-3；拆卸板7-4；水平移动板7-5。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及板材折弯技术领域，更具体的说是一种异形折弯机，包括变换调节模头机构1、模头拆换机构2、悬挂机架机构3、板材伸缩止挡机构4、可调节下模机构5、间距调节驱动机构6和成型配合移动机构7，所述的成型配合移动机构7固定连接在悬挂机架机构3上，模头拆换机构2固定连接在悬挂机架机构3上，变换调节模头机构1固定连接在模头拆换机构2上，板材伸缩止挡机构4固定连接在悬挂机架机构3上，可调节下模机构5固定连接在成型配合移动机构7上，间距调节驱动机构6固定连接在可调节下模机构5上。

将需要折弯的钢板放置在可调节下模机构5上，并使钢板的一条边靠在板材伸缩止挡机构4上进行定位，调节板材伸缩止挡机构4，使钢板折弯处位于可调节下模机构5中间位置，可以根据折弯位置位于钢板边缘的距离实现自动调节，提高定位效率，然后启动悬挂机架机构3，悬挂机架机构3带动模头拆换机构2和变换调节模头机构1下降，对钢板的折弯处进行施力，完成折弯，同时可以使用间距调节驱动机构6来带动可调节下模机构5的自身间距，来改变钢板折弯出来的折弯角度，可以根据需求随意调节，满足更多的折弯效果，同时还可以改变变换调节模头机构1的自身形状，来配合可调节下模机构5折弯出不同的形状，使变换调节模头机构1可以折弯处V字形和Z字形的折弯形状。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的变换调节模头机构1包括转换液压缸1-1、调节横梁1-2、转动配合板1-3、基准转动板1-4、转动滑道1-5和限位连接杆1-6，调节横梁1-2固定连接在两个转换液压缸1-1的液压杆上，基准转动板1-4的前后两端分别转动连接在调节横梁1-2的前后两端，转动配合板1-3转动连接在基准转动板1-4上，转动配合板1-3和基准转动板1-4上均设置有多个转动滑道1-5，多个限位连接杆1-6底端分别滑动连接在多个转动滑道1-5中。

通过两个转换液压缸1-1带动调节横梁1-2进行升降，调节横梁1-2带动基准转动板1-4和转动配合板1-3发生移动，同时基准转动板1-4和转动配合板1-3带动其上的多个转动滑道1-5移动，多个转动滑道1-5分别在多个限位连接杆1-6的限制下进行滑动，同时发生转动，来使基准转动板1-4和转动配合板1-3组合形成的开口的方向发生改变，可以使基准转动板1-4和转动配合板1-3组合形成的开口的方向向上或者向下，当开口向上时，所折弯处的形状为V字形，当开口向下时，折弯处的形状为Z字形。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的模头拆换机构2包括拆换升降横梁2-1、滑动T型条2-2、模头安装板2-3和锁紧螺栓2-4，多个锁紧螺栓2-4均通过螺纹连接在拆换升降横梁2-1上，滑动T型条2-2滑动连接在拆换升降横梁2-1内，模头安装板2-3固定连接在滑动T型条2-2底端，多个锁紧螺栓2-4均与滑动T型条2-2面接触，两个转换液压缸1-1固定连接在模头安装板2-3底端，多个限位连接杆1-6顶端均固定连接在模头安装板2-3底端。

通过模头安装板2-3带动滑动T型条2-2在拆换升降横梁2-1中前后滑动，来实现变换调节模头机构1的快速拆卸或者保养检修，同时当滑动T型条2-2滑进拆换升降横梁2-1中后，拧紧多个锁紧螺栓2-4，使多个锁紧螺栓2-4穿过拆换升降横梁2-1顶在滑动T型条2-2上，对滑动T型条2-2进行夹紧固定，避免在折弯作业过程中滑动T型条2-2发生左右滑动，导致变换调节模头机构1对钢板的折弯位置发生偏移，避免在损坏钢板的同时也避免损坏变换调节模头机构1。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的悬挂机架机构3包括立式折弯机身3-1、机身凹型口3-2和折弯液压缸3-3，两个折弯液压缸3-3分别固定连接在立式折弯机身3-1顶端的前后两端，立式折弯机身3-1左端设置有机身凹型口3-2，拆换升降横梁2-1顶端固定连接在两个折弯液压缸3-3的液压杆上。

机身凹型口3-2为折弯钢板时预留空间，避免钢板折弯时钢板的边缘与立式折弯机身3-1发生干涉，同时避免钢板的边缘对立式折弯机身3-1造成划伤导致立式折弯机身3-1出现划痕，避免因为划痕在立式折弯机身3-1折弯钢板时的因为向上的推力导致立式折弯机身3-1发生断裂或者出现裂痕。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的板材伸缩止挡机构4包括伸缩滑道4-1、伸缩丝杆4-2、伸缩电机4-3、移动立柱4-4和移动止挡板4-5，移动止挡板4-5固定连接在移动立柱4-4顶端，移动立柱4-4底端通过螺纹连接在伸缩丝杆4-2上，伸缩丝杆4-2转动连接在伸缩滑道4-1上，伸缩滑道4-1固定连接在立式折弯机身3-1底端中部，伸缩丝杆4-2右端固定连接在伸缩电机4-3的输出轴上，伸缩电机4-3固定连接在伸缩电机4-3右端。

伸缩电机4-3带动伸缩丝杆4-2转动，伸缩丝杆4-2带动移动立柱4-4在伸缩滑道4-1上左右滑动，使移动立柱4-4带动移动止挡板4-5左右移动，来改变可调节下模机构5中心点到移动止挡板4-5之间的距离，然后将钢板放置在改变可调节下模机构5上，并将边缘靠在移动止挡板4-5上来进行定位，来根据钢板折弯位置的相对于其边缘的距离进行调节，以便快速定位。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的可调节下模机构5包括支撑框架5-1、内部矩形腔5-2、开合滑孔5-3和竖直下模5-4，两个竖直下模5-4均滑动连接在支撑框架5-1上端表面上，支撑框架5-1底端设置有内部矩形腔5-2，支撑框架5-1的左右两端分别设置有多个开合滑孔5-3。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的间距调节驱动机构6包括开合电机6-1、开合丝杆6-2、交叉丝杆6-3、随动锥齿轮6-4、主动锥齿轮6-5、移动螺纹套6-6和开合滑动杆6-7，开合丝杆6-2的前后两端分别转动连接在内部矩形腔5-2的前后内壁上，多个交叉丝杆6-3的左右两端分别转动连接在内部矩形腔5-2的左右内壁上，多个随动锥齿轮6-4分别固定连接在多个交叉丝杆6-3的中部，多个主动锥齿轮6-5均布在开合丝杆6-2上，多个主动锥齿轮6-5分别与多个随动锥齿轮6-4啮合传动，开合丝杆6-2后端固定连接在开合电机6-1的输出轴上，开合电机6-1固定连接在支撑框架5-1上，多个交叉丝杆6-3的左右两侧均通过螺纹连接有移动螺纹套6-6，多个开合滑动杆6-7分别固定连接在多个移动螺纹套6-6上，多个开合滑动杆6-7分别滑动连接在多个开合滑孔5-3中。

开合电机6-1带动开合丝杆6-2转动，开合丝杆6-2带动其上的多个主动锥齿轮6-5一同转动，多个主动锥齿轮6-5分别啮合带动多个随动锥齿轮6-4发生转动，多个随动锥齿轮6-4分别带动多个交叉丝杆6-3转动，使每个交叉丝杆6-3带动其上的两个移动螺纹套6-6相互远离或者靠近，使位于的左右两端的多个移动螺纹套6-6分别带动多个开合滑动杆6-7移动，使多个开合滑动杆6-7分别带动两个竖直下模5-4在支撑框架5-1顶端发生移动，来改变两个竖直下模5-4之间的距离，从而改变钢板折弯时形成的角度，满足不同的折弯角度的需求。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的成型配合移动机构7包括承重平板7-1、距离调节滑道7-2、推拉气缸7-3、拆卸板7-4和水平移动板7-5，支撑框架5-1固定连接在水平移动板7-5上，两个距离调节滑道7-2设置在承重平板7-1上，水平移动板7-5滑动连接在两个距离调节滑道7-2上，水平移动板7-5与承重平板7-1面接触，两个拆卸板7-4均通过螺栓可拆卸连接在水平移动板7-5上，两个拆卸板7-4分别固定连接在两个推拉气缸7-3的伸缩轴上，两个推拉气缸7-3分别固定连接在承重平板7-1的前后两侧，承重平板7-1固定连接在立式折弯机身3-1底端。

推拉气缸7-3带动拆卸板7-4和水平移动板7-5移动，使水平移动板7-5在承重平板7-1上的距离调节滑道7-2中左右滑动，使水平移动板7-5带动支撑框架5-1移动，从而改变两个竖直下模5-4相对于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心的位置，当需要进行Z字形形状折弯时，使支撑框架5-1和两个竖直下模5-4移动，使基准转动板1-4或者转动配合板1-3两者中其中一个的底端位于两个竖直下模5-4中心，同时使其中一个竖直下模5-4位于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心，然后进行折弯，便可以得到等边的Z字形的折弯形状，同样的改变两个竖直下模5-4之间的间距，来改变Z字形的折弯角度，同时当其中一个竖直下模5-4不位于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心时，便可以得到不等边的Z字形的折弯形状。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的转动配合板1-3、基准转动板1-4、支撑框架5-1和竖直下模5-4均进行淬火调制处理；来增加转动配合板1-3、基准转动板1-4、支撑框架5-1和竖直下模5-4的硬度，避免支撑框架5-1和竖直下模5-4之间的滑动摩擦降低其使用寿命，同时避免转动配合板1-3和基准转动板1-4对钢板折弯时与钢板之间的摩擦划伤避免转动配合板1-3和基准转动板1-4使其使用寿命降低。

本发明一种异形折弯机的工作原理：首先通过模头安装板2-3带动滑动T型条2-2在拆换升降横梁2-1中前后滑动，将变换调节模头机构1安装在拆换升降横梁2-1上，同时在不使用时可以对变换调节模头机构1进行快速拆卸或者保养检修，当滑动T型条2-2滑进拆换升降横梁2-1中后，拧紧多个锁紧螺栓2-4，使多个锁紧螺栓2-4穿过拆换升降横梁2-1顶在滑动T型条2-2上，对滑动T型条2-2进行夹紧固定，避免在这完作业过程中滑动T型条2-2发生左右滑动，导致变换调节模头机构1对钢板的折弯位置发生偏移，避免在损坏钢板的同时也避免损坏变换调节模头机构1，然后打开伸缩电机4-3，伸缩电机4-3带动伸缩丝杆4-2转动，伸缩丝杆4-2带动移动立柱4-4在伸缩滑道4-1上左右滑动，使移动立柱4-4带动移动止挡板4-5左右移动，来改变可调节下模机构5中心点到移动止挡板4-5之间的距离，随后打开推拉气缸7-3，推拉气缸7-3带动拆卸板7-4和水平移动板7-5移动，使水平移动板7-5在承重平板7-1上的距离调节滑道7-2中左右滑动，使水平移动板7-5带动支撑框架5-1移动，使两个竖直下模5-4的中心位于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心的正下方的位置，然后将钢板放置在改变可调节下模机构5上，并将边缘靠在移动止挡板4-5上来进行定位，来根据钢板折弯位置的相对于其边缘的距离进行调节，以便快速定位，然后打开开合电机6-1，开合电机6-1带动开合丝杆6-2转动，开合丝杆6-2带动其上的多个主动锥齿轮6-5一同转动，多个主动锥齿轮6-5分别啮合带动多个随动锥齿轮6-4发生转动，多个随动锥齿轮6-4分别带动多个交叉丝杆6-3转动，使每个交叉丝杆6-3带动其上的两个移动螺纹套6-6相互远离或者靠近，使位于的左右两端的多个移动螺纹套6-6分别带动多个开合滑动杆6-7移动，使多个开合滑动杆6-7分别带动两个竖直下模5-4在支撑框架5-1顶端发生移动，来改变两个竖直下模5-4之间的距离，从而改变钢板折弯时形成的角度，再进行V字形形状的折弯时，通过两个转换液压缸1-1带动调节横梁1-2进行下降，调节横梁1-2带动基准转动板1-4和转动配合板1-3发生移动，同时基准转动板1-4和转动配合板1-3带动其上的多个转动滑道1-5移动，多个转动滑道1-5分别在多个限位连接杆1-6的限制下进行滑动，同时发生转动，来使基准转动板1-4和转动配合板1-3组合形成的开口的方向向上，然后启动两个折弯液压缸3-3，两个折弯液压缸3-3带动模头拆换机构2下降，模头拆换机构2上的带动模头安装板2-3下降，来带动两个转换液压缸1-1驱动基准转动板1-4和转动配合板1-3下降，对钢板进行折弯，完成V字形的折弯，当进行Z字形的形状折弯时，再次启动推拉气缸7-3，推拉气缸7-3带动拆卸板7-4和水平移动板7-5移动，使水平移动板7-5在承重平板7-1上的距离调节滑道7-2中左右滑动，使水平移动板7-5带动支撑框架5-1移动带动拆卸板7-4和水平移动板7-5移动，使水平移动板7-5在承重平板7-1上的距离调节滑道7-2中左右滑动，使水平移动板7-5带动支撑框架5-1移动，使支撑框架5-1和两个竖直下模5-4移动，使基准转动板1-4或者转动配合板1-3两者中其中一个的位于底端的边处在两个竖直下模5-4的中心，同时使其中一个竖直下模5-4位于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心，然后进行折弯，便可以得到等边的Z字形的折弯形状，同样的改变两个竖直下模5-4之间的间距，来改变Z字形的折弯角度，同时当其中一个竖直下模5-4不位于基准转动板1-4和转动配合板1-3中心时，便可以得到不等边的Z字形的折弯形状，能够实现折弯角度的灵活调节，结构简单，在只使用一个模具的情况下能够折弯出不同的折弯形状，大大的降低了需要更换模具的时间以及成本，为制造业提高折弯效率，提高企业产能，提高收入。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种异形折弯机，包括变换调节模头机构(1)、模头拆换机构(2)、悬挂机架机构(3)、板材伸缩止挡机构(4)、可调节下模机构(5)、间距调节驱动机构(6)和成型配合移动机构(7)，其特征在于：所述的成型配合移动机构(7)固定连接在悬挂机架机构(3)上，模头拆换机构(2)固定连接在悬挂机架机构(3)上，变换调节模头机构(1)固定连接在模头拆换机构(2)上，板材伸缩止挡机构(4)固定连接在悬挂机架机构(3)上，可调节下模机构(5)固定连接在成型配合移动机构(7)上，间距调节驱动机构(6)固定连接在可调节下模机构(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的变换调节模头机构(1)包括转换液压缸(1-1)、调节横梁(1-2)、转动配合板(1-3)、基准转动板(1-4)、转动滑道(1-5)和限位连接杆(1-6)，调节横梁(1-2)固定连接在两个转换液压缸(1-1)的液压杆上，基准转动板(1-4)的前后两端分别转动连接在调节横梁(1-2)的前后两端，转动配合板(1-3)转动连接在基准转动板(1-4)上，转动配合板(1-3)和基准转动板(1-4)上均设置有多个转动滑道(1-5)，多个限位连接杆(1-6)底端分别滑动连接在多个转动滑道(1-5)中。

3.根据权利要求2所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的模头拆换机构(2)包括拆换升降横梁(2-1)、滑动T型条(2-2)、模头安装板(2-3)和锁紧螺栓(2-4)，多个锁紧螺栓(2-4)均通过螺纹连接在拆换升降横梁(2-1)上，滑动T型条(2-2)滑动连接在拆换升降横梁(2-1)内，模头安装板(2-3)固定连接在滑动T型条(2-2)底端，多个锁紧螺栓(2-4)均与滑动T型条(2-2)面接触，两个转换液压缸(1-1)固定连接在模头安装板(2-3)底端，多个限位连接杆(1-6)顶端均固定连接在模头安装板(2-3)底端。

4.根据权利要求3所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的悬挂机架机构(3)包括立式折弯机身(3-1)、机身凹型口(3-2)和折弯液压缸(3-3)，两个折弯液压缸(3-3)分别固定连接在立式折弯机身(3-1)顶端的前后两端，立式折弯机身(3-1)左端设置有机身凹型口(3-2)，拆换升降横梁(2-1)顶端固定连接在两个折弯液压缸(3-3)的液压杆上。

5.根据权利要求4所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的板材伸缩止挡机构(4)包括伸缩滑道(4-1)、伸缩丝杆(4-2)、伸缩电机(4-3)、移动立柱(4-4)和移动止挡板(4-5)，移动止挡板(4-5)固定连接在移动立柱(4-4)顶端，移动立柱(4-4)底端通过螺纹连接在伸缩丝杆(4-2)上，伸缩丝杆(4-2)转动连接在伸缩滑道(4-1)上，伸缩滑道(4-1)固定连接在立式折弯机身(3-1)底端中部，伸缩丝杆(4-2)右端固定连接在伸缩电机(4-3)的输出轴上，伸缩电机(4-3)固定连接在伸缩电机(4-3)右端。

6.根据权利要求5所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的可调节下模机构(5)包括支撑框架(5-1)、内部矩形腔(5-2)、开合滑孔(5-3)和竖直下模(5-4)，两个竖直下模(5-4)均滑动连接在支撑框架(5-1)上端表面上，支撑框架(5-1)底端设置有内部矩形腔(5-2)，支撑框架(5-1)的左右两端分别设置有多个开合滑孔(5-3)。

7.根据权利要求6所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的间距调节驱动机构(6)包括开合电机(6-1)、开合丝杆(6-2)、交叉丝杆(6-3)、随动锥齿轮(6-4)、主动锥齿轮(6-5)、移动螺纹套(6-6)和开合滑动杆(6-7)，开合丝杆(6-2)的前后两端分别转动连接在内部矩形腔(5-2)的前后内壁上，多个交叉丝杆(6-3)的左右两端分别转动连接在内部矩形腔(5-2)的左右内壁上，多个随动锥齿轮(6-4)分别固定连接在多个交叉丝杆(6-3)的中部，多个主动锥齿轮(6-5)均布在开合丝杆(6-2)上，多个主动锥齿轮(6-5)分别与多个随动锥齿轮(6-4)啮合传动，开合丝杆(6-2)后端固定连接在开合电机(6-1)的输出轴上，开合电机(6-1)固定连接在支撑框架(5-1)上，多个交叉丝杆(6-3)的左右两侧均通过螺纹连接有移动螺纹套(6-6)，多个开合滑动杆(6-7)分别固定连接在多个移动螺纹套(6-6)上，多个开合滑动杆(6-7)分别滑动连接在多个开合滑孔(5-3)中。

8.根据权利要求7所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的成型配合移动机构(7)包括承重平板(7-1)、距离调节滑道(7-2)、推拉气缸(7-3)、拆卸板(7-4)和水平移动板(7-5)，支撑框架(5-1)固定连接在水平移动板(7-5)上，两个距离调节滑道(7-2)设置在承重平板(7-1)上，水平移动板(7-5)滑动连接在两个距离调节滑道(7-2)上，水平移动板(7-5)与承重平板(7-1)面接触，两个拆卸板(7-4)均通过螺栓可拆卸连接在水平移动板(7-5)上，两个拆卸板(7-4)分别固定连接在两个推拉气缸(7-3)的伸缩轴上，两个推拉气缸(7-3)分别固定连接在承重平板(7-1)的前后两侧，承重平板(7-1)固定连接在立式折弯机身(3-1)底端。

9.根据权利要求8所述的一种异形折弯机，其特征在于：所述的转动配合板(1-3)、基准转动板(1-4)、支撑框架(5-1)和竖直下模(5-4)均进行淬火调制处理。

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