CN114951368A - 一种可调折弯半径的折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具加工领域，具体涉及一种可调折弯半径的折弯机。包括支架、上模组件和下模组件，上模组件包括支撑部、V形冲压板件、张紧件和调节件，支撑部包括支撑板、支撑椎组和支撑杆组，支撑椎组包括两个椎体，支撑杆组包括多个定长杆，多个定长杆沿椎体周向围成近圆筒，V形冲压板件包括弹性弧形板和两个翼板，弧形板抵接在近圆筒外侧。调节件通过调节两个翼板夹角变大使得折弯角变大，折弯角变大的同时驱动两个椎体相互远离，以使定长杆相互靠近，折弯半径变小，同理，调节折弯角变小的同时调节折弯半径变大，使得折弯半径和折弯角快速适配，提高冲压模具的折弯效率。

Description

一种可调折弯半径的折弯机

技术领域

本发明涉及冲压模具加工领域，具体涉及一种可调折弯半径的折弯机。

背景技术

冲压模具生产加工中，折弯是其中一种常见的工艺，根据不同需求和材料的不同，对金属板进行不同角度的压模折弯。在现有冲压模具生产中，将待折弯的金属板放置于冲压模具的下模板上，然后将选定好折弯角度的冲压模具的上模向下模板上的待折弯的金属板进行冲压，不同折弯角需要的折弯半径也不同，不合适的折弯半径会使弯角处的使用寿命大打折扣，而传统方式只能通过加工特制的不同规格的上模冲头来满足不同折弯角对折弯半径的需求，更换上模冲头费时费力，影响冲压折弯效率。

发明内容

本发明提供一种可调折弯半径的折弯机，以解决传统的折弯只能通过更换不同规格的上模冲头来满足对折弯角半径的需求而影响折弯效率的问题。

本发明的一种可调折弯半径的折弯机采用如下技术方案：一种可调折弯半径的折弯机，包括支架、上模组件和下模组件。支架前后设置。上模组件包括支撑部、V形冲压板件、张紧件和调节件。支撑部包括支撑板、支撑椎组和支撑杆组。支撑板为前后设置的竖板。支撑板可上下移动地设在支架上。支撑椎组包括前后对称设置且小端靠近对称面的两个椎体。椎体轴线前后设置，且可前后滑动地设在支撑板下端。支撑杆组包括多个定长杆。定长杆前后设置在两个椎体大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体侧周壁上。多个定长杆沿椎体周向间隔均匀地分布在椎体外侧，且多个定长杆围成近圆筒。

V形冲压板件包括弧形板和两个翼板。弧形板为圆弧状的弹性板，弧形板同轴地抵接在近圆筒外侧，以使弧形板和近圆筒半径相同且为折弯半径。两个翼板对称地设在支撑板左右两侧。翼板前后设置，下端和弧形板一端固定连接。翼板绕椎体轴线可转动地设在支撑板上。两个翼板和弧形板围成V字形，且两个翼板的夹角为预设折弯角。

调节件配置成调节折弯角变大的同时驱动两个椎体相互远离，以使定长杆相互靠近，使得近圆筒半径变小，从而使折弯半径变小，调节折弯角变小的同时驱动两个椎体相互靠近，以使定长杆相互远离，使得近圆筒半径变大，从而使折弯半径变大。张紧件配置成使弧形板紧贴近圆筒。下模组件设在V形冲压板件下方，配置成在上模组件下压过程中匹配V形冲压板件以将待折弯板件折弯。

进一步地，调节件包括第一调节杆、第二调节杆和传动结构。第一调节杆左右设置且可转动地安装在支撑板上。第一调节杆两端套装有配合筒。第一调节杆和配合筒之间为螺旋槽传动，且两端的螺旋槽的螺旋方向相反。配合筒远离支撑板的一端沿翼板可上下滑动且可转动地安装在翼板上。第二调节杆前后设置地插设在两个椎体的轴线处。第二调节杆和两个椎体之间为螺纹传动，且两端的螺纹的螺旋方向相反。传动件设在第一调节杆和第二调节杆之间，用于在沿第一方向转动第一调节杆使配合筒推动翼板远离支撑板时，驱动两个椎体相互远离，在沿和第一方向相反的第二方向转动第一调节杆使配合筒推动翼板靠近支撑板时，驱动两个椎体相互靠近。

进一步地，传动件包括驱动轮、蜗杆和蜗轮。蜗轮设在两个椎体之间。蜗轮同轴地固定在第二调节杆中部。蜗杆左右设置且可转动地设在支撑板上。蜗杆处于蜗轮上方，且和蜗轮啮合。驱动轮同轴地固定在第一调节杆上。驱动轮和蜗杆之间通过皮带传动。

进一步地，支撑部还包括辅助组件。辅助组件包括限位结构和多个伸缩杆。多个伸缩杆沿椎体周向间隔均匀地分布在椎体外侧，且处于相邻两个定长杆的间隙内。伸缩杆前后设置在两个椎体大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体侧周壁上。伸缩杆内置压簧。限位结构配置成在定长杆间距较大时，阻止伸缩杆伸缩以提高弧形板贴合定长杆围成的近圆筒对弧形板的支撑点，从而使折弯处受力更均匀，在定长杆间距减小至预设值时，解除限位使伸缩杆离开定长杆间隙向椎体轴线靠近，以使定长杆间的间距继续减小，近圆筒半径继续减小，从而实现更小的折弯半径。

进一步地，伸缩杆包括母杆和子杆。子杆滑动安装在母杆内。限位结构包括多个第一滑槽、多个第二滑槽和多个触发结构。多个第一滑槽和多个第二滑槽沿椎体周向交替设置地分布在椎体侧周壁上。第一滑槽从椎体大端延伸至椎体小端。第一滑槽和定长杆两端滑动配合。第二滑槽从椎体大端延伸至椎体预设位置处。第二滑槽处于椎体预设位置处的一端处设有导向槽。导向槽为向椎体内凹陷的圆弧状槽。第二滑槽和伸缩杆两端滑动配合。

多个触发结构沿椎体周向均布，且触发结构和伸缩杆一一对应。触发结构包括触发槽、两个凸块和两个触发块。触发槽沿子杆径向设置。两个凸块对称地设在触发槽内。凸块滑动安装在触发槽内。两个凸块之间连接有弹簧，用于使凸块卡在子杆和母杆之间以阻止母杆和子杆相对滑动。两个触发块设在两个凸块外侧，触发块沿子杆径向可滑动地安装在母杆内，一端抵接在凸块上，另一端设置在母杆外侧。

进一步地，张紧件包括张紧板和张紧液压缸。张紧板水平设置且可上下滑动地设在支撑板上。翼板上端滑动安装在张紧板上。张紧液压缸设在支撑板和张紧板之间，固定端固定在支撑板上，活动端固定在张紧板上。

进一步地，下模组件包括安装柱、两个顶板和两个顶块。两个顶块左右对称地固定在支架上。两个顶板左右对称地设在顶块上，两个顶板靠近支撑板的一端通过铰接轴转动连接。安装柱设有两个，两个安装柱前后对称地设在两个顶块之间。安装柱为竖直设置的伸缩柱，上端和铰接轴铰接，下端固定在支架上。

进一步地，第一调节杆上设有转轮。转轮同轴地固定在第一调节杆上。转轮侧周壁上均匀地设有多个定位齿。支撑板上设有定位块，定位块沿转轮径向可滑动地安装在支撑板上，用于和定位齿卡止配合。

进一步地，翼板靠近支撑板的一侧设有沿翼板上下设置的T形槽。配合筒靠近翼板的一端设有T形块。T形块滑动安装在T形槽内。

进一步地，一种可调折弯半径的折弯机还包括动力件。动力件为动力液压缸。动力液压缸设在支撑板和支架之间，一端固定在支架上，另一端固定在支撑板上。

本发明的有益效果是：通过调节两个翼板夹角变大使得折弯角变大，折弯角变大的同时驱动两个椎体相互远离，以使定长杆相互靠近，折弯半径变小，同理，调节折弯角变小的同时调节折弯半径变大，使得折弯半径和折弯角快速适配，提高冲压模具的折弯效率。

进一步地，在定长杆间距较大时，伸缩杆使冲压折弯处的折弯更均匀，在定长杆间距减小至预设值时，触发结构使伸缩杆恢复伸缩，冲压折弯角继续变大而使定长杆驱动伸缩杆向椎体轴线靠近，以使定长杆间的间距可继续减小，从而冲压模具实现更小的折弯半径，扩大了冲压模具可折弯的折弯角范围，提高了冲压模具的折弯范围和利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可调折弯半径的折弯机的实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的实施例的结构示意图；

图4为本发明的实施例的上模组件的结构示意图；

图5为图4中的B处的放大图；

图6为图4中A-A处的剖视图；

图7为本发明的实施例的椎体、定长杆、第二调节杆和伸缩杆的结构示意图；

图8为本发明的实施例的椎体的结构示意图；

图9为本发明的实施例的两个椎体远离后定长杆和伸缩杆的状态图；

图10为本发明的实施例的椎体的结构示意图；

图11为图10中B-B处的剖视图；

图12为本发明的实施例的伸缩杆的结构示意图；

图13为图12中的C处的放大图；

图14为本发明的实施例的两个椎体远离后定长杆、伸缩杆和椎体的状态图；

图中：100、支架；110、动力液压缸；200、上模组件；210、支撑板；220、椎体；230、定长杆；241、弧形板；242、翼板；250、张紧板；251、张紧液压缸；261、第一调节杆；262、第二调节杆；263、转轮；264、定位块；265、蜗杆；266、蜗轮；270、伸缩杆；271、母杆；272、子杆；281、第一滑槽；282、第二滑槽；283、导向槽；284、凸块；285、触发块；300、下模组件；310、顶板；320、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种可调折弯半径的折弯机的实施例，如图1至图14所示：一种可调折弯半径的折弯机，包括支架100、上模组件200和下模组件300。支架100前后设置。上模组件200包括支撑部、V形冲压板件、张紧件和调节件。支撑部包括支撑板210、支撑椎组和支撑杆组。支撑板210为前后设置的竖板。支撑板210可上下移动地设在支架100上。支撑椎组包括前后对称设置且小端靠近对称面的两个椎体220。椎体220轴线前后设置，且可前后滑动地设在支撑板210下端。支撑杆组包括多个定长杆230。定长杆230前后设置在两个椎体220大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体220侧周壁上，定长杆230可沿椎体220侧周壁沿前后方向进行相对滑动。多个定长杆230沿椎体220周向间隔均匀地分布在椎体220外侧，且多个定长杆230围成近圆筒。

V形冲压板件包括弧形板241和两个翼板242。弧形板241为圆弧状的弹性板，弧形板241同轴地抵接在近圆筒外侧，以使弧形板241和近圆筒半径相同且为折弯半径。两个翼板242对称地设在支撑板210左右两侧。翼板242前后设置，下端和弧形板241一端固定连接。翼板242绕椎体220轴线可转动地设在支撑板210上。两个翼板242和弧形板241围成V字形，且两个翼板242的夹角为预设折弯角。

调节件配置成调节折弯角变大的同时驱动两个椎体220相互远离，以使定长杆230相互靠近，使得近圆筒半径变小，从而使折弯半径变小，调节折弯角变小的同时驱动两个椎体220相互靠近，以使定长杆230相互远离，使得近圆筒半径变大，从而使折弯半径变大。张紧件配置成使弧形板241紧贴近圆筒。下模组件300设在V形冲压板件下方，配置成在上模组件200下压过程中匹配V形冲压板件以将待折弯板件折弯。通过调节两个翼板242夹角变大使得折弯角变大，折弯角变大的同时驱动两个椎体220相互远离，以使定长杆230相互靠近，折弯半径变小，同理，调节折弯角变小的同时调节折弯半径变大，使得折弯半径和折弯角快速适配，提高冲压模具的折弯效率。

在本实施例中，调节件包括第一调节杆261、第二调节杆262和传动结构。第一调节杆261左右设置且可转动地安装在支撑板210上。第一调节杆261两端套装有配合筒。第一调节杆261和配合筒之间为螺旋槽传动，且两端的螺旋槽的螺旋方向相反。配合筒远离支撑板210的一端沿翼板242可上下滑动且可转动地安装在翼板242上。

第二调节杆262前后设置地插设在两个椎体220的轴线处。第二调节杆262和两个椎体220之间为螺纹传动，且两端的螺纹的螺旋方向相反。

传动件设在第一调节杆261和第二调节杆262之间，用于在沿第一方向转动第一调节杆261使配合筒推动翼板242远离支撑板210时，驱动两个椎体220相互远离，在沿和第一方向相反的第二方向转动第一调节杆261使配合筒推动翼板242靠近支撑板210时，驱动两个椎体220相互靠近。两个椎体220相互远离则驱动定长杆230沿椎体220侧周壁相互靠近，两个椎体220相互靠近则驱动定长杆230沿椎体220侧周壁相互远离，从而调节折弯处的折弯半径。

在本实施例中，传动件包括驱动轮、蜗杆265和蜗轮266。蜗轮266设在两个椎体220之间。蜗轮266同轴地固定在第二调节杆262中部。蜗杆265左右设置且可转动地设在支撑板210上。蜗杆265处于蜗轮266上方，且和蜗轮266啮合。驱动轮同轴地固定在第一调节杆261上。驱动轮和蜗杆265之间通过皮带传动。第一调节杆261转动时带动驱动轮转动，并通过皮带驱动蜗杆265转动，蜗杆265驱动蜗轮266转动，蜗轮266带动第二调节杆262转动。

在本实施例中，支撑部还包括辅助组件。辅助组件包括限位结构和多个伸缩杆270。多个伸缩杆270沿椎体220周向间隔均匀地分布在椎体220外侧，且处于相邻两个定长杆230的间隙内。伸缩杆270前后设置在两个椎体220大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体220侧周壁上。伸缩杆270内置压簧，用于使伸缩杆270有伸长的趋势。

限位结构配置成在定长杆230间距较大时，阻止伸缩杆270伸缩以提高弧形板241贴合定长杆230围成的近圆筒对弧形板241的支撑点，从而使折弯处受力更均匀，在定长杆230间距减小至预设值时，解除限位使伸缩杆270离开定长杆230间隙向椎体220轴线靠近，以使定长杆230间的间距继续减小，近圆筒半径继续减小，从而实现更小的折弯半径，扩大了冲压模具可折弯的折弯角范围，提高了冲压模具的折弯范围和利用率。

在本实施例中，伸缩杆270包括母杆271和子杆272。子杆272滑动安装在母杆271内。限位结构包括多个第一滑槽281、多个第二滑槽282和多个触发结构。多个第一滑槽281和多个第二滑槽282沿椎体220周向交替设置地分布在椎体220侧周壁上。第一滑槽281从椎体220大端延伸至椎体220小端。定长杆230两端通过滑动凸起滑动安装在对应的第一滑槽281内。第二滑槽282从椎体220大端延伸至椎体220中部处。第二滑槽282处于椎体220中部的一端连通有导向槽283。导向槽283为向椎体220内凹陷的圆弧状槽。伸缩杆270两端通过滑动凸起滑动安装在对应的第二滑槽282内。

多个触发结构沿椎体220周向均布，且触发结构和伸缩杆270一一对应。触发结构包括触发槽、两个凸块284和两个触发块285。触发槽沿子杆272径向设置。两个凸块284对称地设在触发槽内。凸块284滑动安装在触发槽内。两个凸块284之间连接有弹簧，用于使凸块284卡在子杆272和母杆271之间以阻止母杆271和子杆272相对滑动。两个触发块285设在两个凸块284外侧，触发块285沿子杆272径向可滑动地安装在母杆271内，一端抵接在凸块284上，另一端设置在母杆271外侧。在冲压折弯角继续变大时，驱动两个椎体220继续远离而使定长杆230间距减小至预设值时，伸缩杆270两侧的定长杆230相互靠近并通过触发块285挤压两个凸块284以靠近，从而使伸缩杆270恢复伸缩，在相邻的定长杆230的相互靠近并挤压下，伸缩杆270沿导向槽283离开定长杆230间隙并向椎体220轴线靠近，以使定长杆230间的间距继续减小，近圆筒半径继续减小，冲压折弯角再次变大时，伸缩杆270脱离导向槽283，在压簧的作用下，伸缩杆270有伸长并远离椎体220轴线的趋势。又因定长杆230之间间距逐渐变小，从而使得定长杆230推着伸缩杆270向椎体220轴线靠近。

在本实施例中，张紧件包括张紧板250和张紧液压缸251。张紧板250水平设置且可上下滑动地设在支撑板210上。翼板242上端滑动安装在张紧板250上。张紧液压缸251设在支撑板210和张紧板250之间，固定端固定在支撑板210上，活动端固定在张紧板250上。在调整两个翼板242夹角过程中，调节张紧液压缸251驱动张紧板250，以使弧形板241紧贴近圆筒，使得折弯半径调整更精确。

在本实施例中，下模组件300包括安装柱、两个顶板310和两个顶块320。两个顶块320左右对称地固定在支架100上。两个顶板310左右对称地设在顶块320上，两个顶板310靠近支撑板210的一端通过铰接轴转动连接。安装柱设有两个，两个安装柱前后对称地设在两个顶块320之间。安装柱为竖直设置的伸缩柱，上端和铰接轴铰接，下端固定在支架100上。当弧形板241下压待折弯金属板时，两个顶板310转动铰接端向下移动，同时顶板310活动端向上移动和翼板242配合将金属板折弯。

在本实施例中，第一调节杆261上设有转轮263。转轮263同轴地固定在第一调节杆261上。转轮263侧周壁上均匀地设有多个定位齿。支撑板210上设有定位块264，定位块264沿转轮263径向可滑动地安装在支撑板210上，用于和定位齿卡止配合，以防止第一调节杆261在折弯过程中转动。

在本实施例中，翼板242靠近支撑板210的一侧设有沿翼板242上下设置的T形槽。配合筒靠近翼板242的一端铰接有T形块。T形块滑动安装在T形槽内，用于使配合筒沿翼板242可上下滑动且可转动地安装在翼板242上。

在本实施例中，一种可调折弯半径的折弯机还包括动力件。动力件为动力液压缸110。动力液压缸110设在支撑板210和支架100之间，一端固定在支架100上，另一端固定在支撑板210上。使用时驱动动力液压缸110伸长驱动支撑板210下移的同时带动整个上模组件200向下冲压。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，将待冲压折弯的金属板放置在两个顶板310上。拉开定位块264并转动转轮263以驱动第一调节杆261转动。当折弯角较大时，转动第一调节杆261使两端的配合筒相互远离，以使两个翼板242相互远离而使折弯角变大，同时，第一调节杆261带着驱动轮转动时，通过皮带驱动蜗杆265转动，蜗杆265驱动蜗轮266转动，蜗轮266带动第二调节杆262转动。第二调节杆262转动以驱动两个椎体220相互远离，从而使使定长杆230沿第一滑槽281相互靠近，使得近圆筒半径变小，从而使折弯半径变小。

当折弯角变小时，转动第一调节杆261使两端的配合筒相互靠近，以使两个翼板242相互靠近而使折弯角变小，同时，第一调节杆261带着驱动轮转动时，通过皮带驱动蜗杆265转动，蜗杆265驱动蜗轮266转动，蜗轮266带动第二调节杆262转动并驱动两个椎体220相互靠近，从而使使定长杆230沿第一滑槽281相互远离，使得近圆筒半径变大，从而使折弯半径变大。通过调节两个椎体220的间距使得折弯半径和折弯角快速适配，提高了冲压模具的折弯效率。在调整两个翼板242夹角过程中，调节张紧液压缸251驱动张紧板250，以使弧形板241紧贴近圆筒，使得折弯半径调整更精确。调整结束后，驱动动力液压缸110带动上模组件200下压待冲压折弯的金属板，配合下模组件300将金属板折弯。

进一步地，在定长杆230间距较大时，凸块284阻止伸缩杆270伸缩，伸缩杆270长度不变以提高弧形板241贴合定长杆230围成的近圆筒对弧形板241的支撑点，从而使折弯处受力更均匀。在冲压折弯角继续变大时，驱动两个椎体220继续远离而使定长杆230间距减小至预设值时，伸缩杆270两侧的定长杆230相互靠近并通过触发块285挤压两个凸块284以靠近，从而使伸缩杆270恢复伸缩，在定长杆230的挤压下，伸缩杆270沿导向槽283离开定长杆230间隙并向椎体220轴线靠近，以使定长杆230间的间距继续减小，近圆筒半径继续减小，从而实现更小的折弯半径，扩大了本设备可折弯的折弯角范围，提高了本发明设备冲压折弯范围和利用率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：包括支架、上模组件和下模组件；

支架前后设置；

上模组件包括支撑部、V形冲压板件、张紧件和调节件；

支撑部包括支撑板、支撑椎组和支撑杆组；支撑板为前后设置的竖板；支撑板可上下移动地设在支架上；支撑椎组包括前后对称设置且小端靠近对称面的两个椎体；椎体轴线前后设置，且可前后滑动地设在支撑板下端；支撑杆组包括多个定长杆；定长杆前后设置在两个椎体大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体侧周壁上；多个定长杆沿椎体周向间隔均匀地分布在椎体外侧，且多个定长杆围成近圆筒；

V形冲压板件包括弧形板和两个翼板；弧形板为圆弧状的弹性板，弧形板同轴地抵接在近圆筒外侧，以使弧形板和近圆筒半径相同且为折弯半径；两个翼板对称地设在支撑板左右两侧；翼板前后设置，下端和弧形板一端固定连接；翼板绕椎体轴线可转动地设在支撑板上；两个翼板和弧形板围成V字形，且两个翼板的夹角为预设折弯角；

调节件配置成调节折弯角变大的同时驱动两个椎体相互远离，以使定长杆相互靠近，使得近圆筒半径变小，从而使折弯半径变小，调节折弯角变小的同时驱动两个椎体相互靠近，以使定长杆相互远离，使得近圆筒半径变大，从而使折弯半径变大；

张紧件配置成使弧形板紧贴近圆筒；

下模组件设在V形冲压板件下方，配置成在上模组件下压过程中匹配V形冲压板件以将待折弯板件折弯。

2.根据权利要求1所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：调节件包括第一调节杆、第二调节杆和传动结构；

第一调节杆左右设置且可转动地安装在支撑板上；第一调节杆两端套装有配合筒；第一调节杆和配合筒之间为螺旋槽传动，且两端的螺旋槽的螺旋方向相反；配合筒远离支撑板的一端沿翼板可上下滑动且可转动地安装在翼板上；

第二调节杆前后设置地插设在两个椎体的轴线处；第二调节杆和两个椎体之间为螺纹传动，且两端的螺纹的螺旋方向相反；

传动件设在第一调节杆和第二调节杆之间，用于在沿第一方向转动第一调节杆使配合筒推动翼板远离支撑板时，驱动两个椎体相互远离，在沿和第一方向相反的第二方向转动第一调节杆使配合筒推动翼板靠近支撑板时，驱动两个椎体相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：传动件包括驱动轮、蜗杆和蜗轮；蜗轮设在两个椎体之间；蜗轮同轴地固定在第二调节杆中部；蜗杆左右设置且可转动地设在支撑板上；蜗杆处于蜗轮上方，且和蜗轮啮合；驱动轮同轴地固定在第一调节杆上；驱动轮和蜗杆之间通过皮带传动。

4.根据权利要求3所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：支撑部还包括辅助组件；辅助组件包括限位结构和多个伸缩杆；多个伸缩杆沿椎体周向间隔均匀地分布在椎体外侧，且处于相邻两个定长杆的间隙内；伸缩杆前后设置在两个椎体大端之间，且两端分别滑动配合地设置在对应的椎体侧周壁上；伸缩杆内置压簧；

限位结构配置成在定长杆间距较大时，阻止伸缩杆伸缩以提高弧形板贴合定长杆围成的近圆筒对弧形板的支撑点，从而使折弯处受力更均匀，在定长杆间距减小至预设值时，解除限位使伸缩杆离开定长杆间隙向椎体轴线靠近，以使定长杆间的间距继续减小，近圆筒半径继续减小，从而实现更小的折弯半径。

5.根据权利要求4所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：伸缩杆包括母杆和子杆；子杆滑动安装在母杆内；

限位结构包括多个第一滑槽、多个第二滑槽和多个触发结构；

多个第一滑槽和多个第二滑槽沿椎体周向交替设置地分布在椎体侧周壁上；

第一滑槽从椎体大端延伸至椎体小端；第一滑槽和定长杆两端滑动配合；

第二滑槽从椎体大端延伸至椎体预设位置处；第二滑槽处于椎体预设位置处的一端处设有导向槽；导向槽为向椎体内凹陷的圆弧状槽；第二滑槽和伸缩杆两端滑动配合；

多个触发结构沿椎体周向均布，且触发结构和伸缩杆一一对应；触发结构包括触发槽、两个凸块和两个触发块；触发槽沿子杆径向设置；两个凸块对称地设在触发槽内；凸块滑动安装在触发槽内；两个凸块之间连接有弹簧，用于使凸块卡在子杆和母杆之间以阻止母杆和子杆相对滑动；两个触发块设在两个凸块外侧，触发块沿子杆径向可滑动地安装在母杆内，一端抵接在凸块上，另一端设置在母杆外侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：张紧件包括张紧板和张紧液压缸；张紧板水平设置且可上下滑动地设在支撑板上；翼板上端滑动安装在张紧板上；张紧液压缸设在支撑板和张紧板之间，固定端固定在支撑板上，活动端固定在张紧板上。

7.根据权利要求6所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：下模组件包括安装柱、两个顶板和两个顶块；两个顶块左右对称地固定在支架上；两个顶板左右对称地设在顶块上，两个顶板靠近支撑板的一端通过铰接轴转动连接；安装柱设有两个，两个安装柱前后对称地设在两个顶块之间；安装柱为竖直设置的伸缩柱，上端和铰接轴铰接，下端固定在支架上。

8.根据权利要求7所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：第一调节杆上设有转轮；转轮同轴地固定在第一调节杆上；转轮侧周壁上均匀地设有多个定位齿；支撑板上设有定位块，定位块沿转轮径向可滑动地安装在支撑板上，用于和定位齿卡止配合。

9.根据权利要求8所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：翼板靠近支撑板的一侧设有沿翼板上下设置的T形槽；配合筒靠近翼板的一端设有T形块；T形块滑动安装在T形槽内。

10.根据权利要求1所述的一种可调折弯半径的折弯机，其特征在于：还包括动力件；动力件为动力液压缸；动力液压缸设在支撑板和支架之间，一端固定在支架上，另一端固定在支撑板上。

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