CN116586483A - 一种钢结构连接件折弯加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钢结构连接件折弯加工装置，包括安装座，所述安装座上端左右对称开设有两个滑动孔。现有的方法通常是将切割完成的连接件两端夹持在工作位置上，再通过现有的折弯设备依次对连接件上的钢板进行折弯处理，此方法可以对不同尺寸的连接件进行折弯处理，适用的场合多且灵活度高，但对多个连接件进行折弯处理时需要多次操作，从而增加了多个连接件折弯所需的时间。采用的下压部件与多个放置部件配合，可以实现对多个连接件进行夹持的功能，再通过推挤单元对夹持的连接件进行折弯处理，实现多个连接件同时折弯的功能，提高了多个连接件折弯的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种钢结构连接件折弯加工装置。
背景技术
钢结构连接件是连接件的一种，主要用于工业和民用建筑、公路和铁路桥梁、塔桅结构、管道支架、起重机械等领域。
钢结构连接件的种类很多，根据使用场合的不同，形状也不同，连接件通常经过折弯、钻孔、焊接等加工方式形成不同形状，在针对桁架连接所使用的蝶形梁钢结构连接件进行折弯加工时，现有的方法通常是将切割完成的连接件两端夹持在工作位置上，再通过现有的折弯设备依次对连接件上的钢板进行折弯处理，此方法可以对不同尺寸的连接件进行折弯处理，适用的场合多且灵活度高。
但在上述方法中，一次折弯过程中只能对一个连接件进行折弯处理，在对多个连接件进行折弯处理时需要多次操作，从而增加了多个连接件折弯所需的时间，降低了多个连接件折弯的效率，并且连接件通常为人工放置在夹持处，夹持后的连接件存在轻微倾斜的现象，从而导致折弯后的连接件存在移动的偏差。
发明内容
基于此，有必要提供一种钢结构连接件折弯加工装置，旨在解决现有技术对钢结构连接件进行折弯时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢结构连接件折弯加工装置，包括：安装座，所述安装座上端左右对称开设有两个滑动孔。
放置单元，安装在所述安装座上，所述放置单元包括通过推杆座安装在所述安装座上端的双向电动推杆，双向电动推杆的两个伸缩端左右对称安装有两个移动板，移动板呈倒置的L型结构，移动板竖直段位于滑动孔内，移动板竖直段上前后对称穿设连接有两个滑轨杆，两个所述滑轨杆与滑动孔孔壁固定连接，移动板水平段上连接有下压部件，下压部件上安装有导向部件，移动板水平段上端开设有滑动开口，滑动开口下壁开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有多个均匀分布的放置部件。
推挤单元，安装在所述安装座上，所述推挤单元包括安装在所述安装座上端的第一电动推杆，第一电动推杆上端安装有升降框，升降框呈矩形结构，升降框上连接有夹紧部件，升降框内滑动连接有多个均匀分布的推挤部件。
根据本发明的实施例，所述下压部件包括通过推杆座安装在所述移动板竖直段相对面的第二电动推杆，第二电动推杆上端安装有升降板，升降板上端前后对称安装有两个连接柱，两个所述连接柱上端贯穿移动板水平段并共同安装有压紧板，压紧板呈L型结构。
根据本发明的实施例，所述导向部件包括穿设在所述压紧板水平段上的导向板，导向板上端安装有条形板，条形板下端与压紧板水平段上端之间前后对称安装有两个复位弹簧，导向板下端开设有矩形开口，矩形开口内转动连接有多个均匀分布的导向辊。
根据本发明的实施例，所述放置部件包括呈U型结构且开口朝上的滑动架，滑动架滑动连接在所述滑动通孔内，滑动架位于滑动通孔内的竖直段上端插接有矩形块，矩形块中部开设有方形空腔，方形空腔中部转动连接有传动齿轮，传动齿轮上中心对称啮合有两个齿条，齿条远离传动齿轮的一端贯穿方形空腔腔壁并安装有限位板，两个所述限位板前后对称且呈八字形分布。
根据本发明的实施例，所述夹紧部件包括所述升降框前后两端的任意一端转动连接的调节螺杆，调节螺杆上螺纹连接有U型推板，U型推板开口两端插接在所述升降框左右两框壁内，U型推板开口两端均设置有斜面，所述升降框左右两框壁内均滑动连接有夹紧条，两个所述夹紧条位于U型推板开口内，夹紧条靠近U型推板开口端部处安装有直角梯形块，直角梯形块与斜面滑动配合。
根据本发明的实施例，所述推挤部件包括滑动连接在所述升降框内部的滑动块，滑动块上端安装有矩形板，矩形板上端左右两侧处均安装有多个均匀分布的限位条，限位条上插接有定位板，矩形板左右两端对称套设有推挤块，两个所述推挤块之间前后对称安装有两个辅助弹簧。
根据本发明的实施例，所述压紧板水平段下端安装有防滑垫。
根据本发明的实施例，所述滑动架远离滑动通孔的竖直段上安装有磁铁。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的下压部件与多个放置部件配合，可以实现对多个连接件进行夹持的功能，再通过推挤单元对夹持的连接件进行折弯处理，实现多个连接件同时折弯的功能，提高了多个连接件折弯的效率。
2.采用的多个放置部件可以对连接件的放置起到精准定位的作用，实现连接件的快速安装放置，减少了夹持步骤所需的时间，并且避免连接件在折弯时出现倾斜的现象，提高了连接件折弯的效果。
3.采用的放置单元和推挤单元均可进行加工尺寸的调节，在一定范围内满足不同尺寸连接件加工的需求，提高了装置使用的灵活性。
4.采用的下压部件与推挤单元配合，可以对折弯后的连接件进行保压处理，避免折弯后的连接件出现回弹的现象，确保了连接件折弯的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的第一立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的第二立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的左视图。
图5示出了图4中A-A向剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的放置部件第一剖视图。
图7示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的放置部件第二剖视图。
图8示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的升降框和夹紧部件的剖视图。
图9示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的推挤部件结构示意图剖视图。
图10示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯加工装置的导向部件与放置部件位置关系示意剖视图。
图11示出了根据本发明实施例提供的钢结构连接件折弯变化示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装座；2、放置单元；21、双向电动推杆；22、移动板；221、滑动通孔；23、滑轨杆；24、下压部件；241、第二电动推杆；242、升降板；243、连接柱；245、压紧板；25、导向部件；251、导向板；252、条形板；253、复位弹簧；254、导向辊；26、放置部件；261、滑动架；2611、磁铁；262、矩形块；263、传动齿轮；264、齿条；265、限位板；3、推挤单元；31、第一电动推杆；32、升降框；33、夹紧部件；331、调节螺杆；332、U型推板；333、直角梯形块；334、夹紧条；34、推挤部件；341、滑动块；342、矩形板；343、限位条；344、定位板；345、推挤块；346、辅助弹簧。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种钢结构连接件折弯加工装置，包括安装座1，所述安装座1上端左右对称开设有两个滑动孔。
参阅图1和图5，所述钢结构连接件折弯加工装置还包括放置单元2，所述放置单元2安装在所述安装座1上，所述放置单元2包括通过推杆座安装在所述安装座1上端的双向电动推杆21，双向电动推杆21的两个伸缩端左右对称安装有两个移动板22，移动板22呈倒置的L型结构，移动板22竖直段位于滑动孔内，移动板22竖直段上前后对称穿设连接有两个滑轨杆23，两个所述滑轨杆23与滑动孔孔壁固定连接，移动板22水平段上连接有下压部件24，下压部件24上安装有导向部件25，移动板22水平段上端开设有滑动开口，滑动开口下壁开设有滑动通孔221，滑动通孔221内滑动连接有多个均匀分布的放置部件26。
参阅图1和图5，具体工作时，根据连接件的尺寸，启动双向电动推杆21，双向电动推杆21通过两个移动板22带动两个下压部件24移动，下压部件24带动导向部件25和放置部件26移动，从而改变两个下压部件24之间的间距，使其满足连接件放置所需，提高了装置使用的灵活性，滑轨杆23对移动板22的移动起到导向的作用。
参阅图5，所述下压部件24包括通过推杆座安装在所述移动板22竖直段相对面的第二电动推杆241，第二电动推杆241上端安装有升降板242，升降板242上端前后对称安装有两个连接柱243，两个所述连接柱243上端贯穿移动板22水平段并共同安装有压紧板245，压紧板245呈L型结构，所述压紧板245水平段下端安装有防滑垫。
参阅图1和图5，所述导向部件25包括穿设在所述压紧板245水平段上的导向板251，导向板251上端安装有条形板252，条形板252下端与压紧板245水平段上端之间前后对称安装有两个复位弹簧253，导向板251下端开设有矩形开口，矩形开口内转动连接有多个均匀分布的导向辊254。
参阅图1、图5、图6和图7，所述放置部件26包括呈U型结构且开口朝上的滑动架261，滑动架261滑动连接在所述滑动通孔221内，滑动架261位于滑动通孔221内的竖直段上端插接有矩形块262，矩形块262中部开设有方形空腔，方形空腔中部转动连接有传动齿轮263，传动齿轮263上中心对称啮合有两个齿条264，齿条264远离传动齿轮263的一端贯穿方形空腔腔壁并安装有限位板265，两个所述限位板265前后对称且呈八字形分布，所述滑动架261远离滑动通孔221的竖直段上安装有磁铁2611。
参阅图1、图5、图6、图7和图10，具体工作时，初始状态下，导向板251位于矩形块262上方，人工将相应数量的滑动架261放置在移动板22水平段的滑动通孔221内，再将矩形块262垂直插接在滑动架261上，之后根据连接件的尺寸，人工拉动任意一个限位板265，限位板265通过齿条264带动传动齿轮263转动，传动齿轮263带动另一个齿条264移动，从而带动另一个限位板265移动，使得两个限位板265之间的间距与连接件的尺寸相匹配，齿条26外表面设置有防滑层（图中未示出），增加了齿条26与矩形块262之间的摩擦力，避免调节后的限位板265出现滑动的现象，之后依次将多个连接件从两个导向板251之间穿过，导向板251上的多个导向辊254对连接件的移动起到限位和辅助滑动的作用，避免连接件在放置时出现倾斜或偏移的现象，当连接件移动至左右相对的两个矩形块262之间时，连接件落至与两个矩形块262连接的四个限位板265之间，四个限位板265对连接件起到限位的作用，从而实现连接件快速定位放置的功能，提高了连接件放置的速率，在多个连接件放置完成后，启动两个第二电动推杆241，第二电动推杆241通过升降板242和连接柱243带动压紧板245向连接件方向移动，并通过压紧板245水平段下端的防滑垫对连接件进行压紧处理，避免连接件在折弯时出现偏移的现象，确保了连接件折弯的精确性，压紧板245下降的同时带动导向板251移动，导向辊254下端与矩形块262接触后，矩形块262对导向板251隔挡并使得导向板251与压紧板245之间出现相对位移，从而避免导向板251对压紧板245的下压造成阻碍。
参阅图1和图5，所述钢结构连接件折弯加工装置还包括推挤单元3，所述推挤单元3包括安装在所述安装座1上端的第一电动推杆31，第一电动推杆31上端安装有升降框32，升降框32呈矩形结构，升降框32上连接有夹紧部件33，升降框32内滑动连接有多个均匀分布的推挤部件34。
参阅图1、图5和图9，所述推挤部件34包括滑动连接在所述升降框32内部的滑动块341，滑动块341上端安装有矩形板342，矩形板342上端左右两侧处均安装有多个均匀分布的限位条343，限位条343上插接有定位板344，矩形板342左右两端对称套设有推挤块345，两个所述推挤块345之间前后对称安装有两个辅助弹簧346。
参阅图1和图5，具体工作时，初始状态下，根据连接件所需折弯开口的尺寸，人工滑动矩形板342上的两个推挤块345，再将相应数量的定位板344插接在限位条343上，从而对推挤块345的位置进行限位，两个推挤块345之间的两个辅助弹簧346对两个推挤块345进行连接并拉紧，避免两个推挤块345出现分离的现象，推挤块345远离定位板344的一端上侧设置有弧面，随后调节滑动块341在升降框32内的位置，滑动块341通过矩形板342带动两个推挤块345移动至滑动架261的磁铁2611处并与其磁吸，实现初步定位的功能，从而确定两个推挤块345移动至连接件所需折弯处，提高了折弯定位的效率，且磁吸可以避免推挤块345在初步定位后出现滑动的现象。
参阅图1、图5和图8，所述夹紧部件33包括所述升降框32前后两端的任意一端转动连接的调节螺杆331，调节螺杆331上螺纹连接有U型推板332，U型推板332开口两端插接在所述升降框32左右两框壁内，U型推板332开口两端均设置有斜面，所述升降框32左右两框壁内均滑动连接有夹紧条334，两个所述夹紧条334位于U型推板332开口内，夹紧条334靠近U型推板332开口端部处安装有直角梯形块333，直角梯形块333与斜面滑动配合。
参阅图1、图5、图8、图9和图11，具体工作时，在推挤块345初步定位后，转动调节螺杆331，调节螺杆331通过U型推板332开口两端的斜面对两个直角梯形块333进行推挤，两个直角梯形块333带动两个夹紧条334相对移动并对多个滑动块341进行夹紧限位，之后启动第一电动推杆31，第一电动推杆31通过升降框32带动多个滑动块341上升，多个滑动块341通过多个矩形板342带动多个推挤块345向连接件方向移动并对其进行推挤，连接件折弯处的钢片受力出现折弯的现象，且折弯后的钢片位于压紧板245竖直段与推挤块345之间，从而实现钢片保压的功能，避免折弯后的钢片出现回弹的现象，在连接件折弯后，第一电动推杆31通过升降框32带动多个滑动块341向下复位，第二电动推杆241通过升降板242和连接柱243带动压紧板245向上复位，人工将折弯后的连接件取出，加工完成。
具体使用本发明时：S1：根据连接件的尺寸，启动双向电动推杆21，双向电动推杆21通过两个移动板22带动两个下压部件24移动，下压部件24带动导向部件25和放置部件26移动，从而改变两个下压部件24之间的间距。
S2：人工将多个连接件放置在相对的多个放置部件26内，导向部件25对连接件的放置起到导向的作用，启动两个第二电动推杆241，第二电动推杆241通过升降板242和连接柱243带动压紧板245向连接件方向移动，并通过压紧板245水平段下端的防滑垫对连接件进行压紧处理。
S3：根据连接件所需折弯开口的尺寸，人工调节推挤部件34的推挤尺寸，随后调节滑动块341在升降框32内的位置，滑动块341通过矩形板342带动两个推挤块345移动至滑动架261的磁铁2611处并与其磁吸。
S4：在推挤块345初步定位后，转动调节螺杆331，调节螺杆331通过U型推板332开口两端的斜面对两个直角梯形块333进行推挤，两个直角梯形块333带动两个夹紧条334相对移动并对多个滑动块341进行夹紧限位，之后启动第一电动推杆31，第一电动推杆31通过升降框32带动多个滑动块341上升，多个滑动块341通过多个矩形板342带动多个推挤块345向连接件方向移动并对其进行推挤，连接件折弯处的钢片受力出现折弯的现象，在连接件折弯后，第一电动推杆31通过升降框32带动多个滑动块341向下复位，第二电动推杆241通过升降板242和连接柱243带动压紧板245向上复位，人工将折弯后的连接件取出，加工完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢结构连接件折弯加工装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)上端左右对称开设有两个滑动孔，其特征在于：
放置单元(2)，安装在所述安装座(1)上，所述放置单元(2)包括通过推杆座安装在所述安装座(1)上端的双向电动推杆(21)，双向电动推杆(21)的两个伸缩端左右对称安装有两个移动板(22)，移动板(22)呈倒置的L型结构，移动板(22)竖直段位于滑动孔内，移动板(22)竖直段上前后对称穿设连接有两个滑轨杆(23)，两个所述滑轨杆(23)与滑动孔孔壁固定连接，移动板(22)水平段上连接有下压部件(24)，下压部件(24)上安装有导向部件(25)，移动板(22)水平段上端开设有滑动开口，滑动开口下壁开设有滑动通孔(221)，滑动通孔(221)内滑动连接有多个均匀分布的放置部件(26)；
推挤单元(3)，安装在所述安装座(1)上，所述推挤单元(3)包括安装在所述安装座(1)上端的第一电动推杆(31)，第一电动推杆(31)上端安装有升降框(32)，升降框(32)呈矩形结构，升降框(32)上连接有夹紧部件(33)，升降框(32)内滑动连接有多个均匀分布的推挤部件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述下压部件(24)包括通过推杆座安装在所述移动板(22)竖直段相对面的第二电动推杆(241)，第二电动推杆(241)上端安装有升降板(242)，升降板(242)上端前后对称安装有两个连接柱(243)，两个所述连接柱(243)上端贯穿移动板(22)水平段并共同安装有压紧板(245)，压紧板(245)呈L型结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述导向部件(25)包括穿设在所述压紧板(245)水平段上的导向板(251)，导向板(251)上端安装有条形板(252)，条形板(252)下端与压紧板(245)水平段上端之间前后对称安装有两个复位弹簧(253)，导向板(251)下端开设有矩形开口，矩形开口内转动连接有多个均匀分布的导向辊(254)。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述放置部件(26)包括呈U型结构且开口朝上的滑动架(261)，滑动架(261)滑动连接在所述滑动通孔(221)内，滑动架(261)位于滑动通孔(221)内的竖直段上端插接有矩形块(262)，矩形块(262)中部开设有方形空腔，方形空腔中部转动连接有传动齿轮(263)，传动齿轮(263)上中心对称啮合有两个齿条(264)，齿条(264)远离传动齿轮(263)的一端贯穿方形空腔腔壁并安装有限位板(265)，两个所述限位板(265)前后对称且呈八字形分布。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述夹紧部件(33)包括所述升降框(32)前后两端的任意一端转动连接的调节螺杆(331)，调节螺杆(331)上螺纹连接有U型推板(332)，U型推板(332)开口两端插接在所述升降框(32)左右两框壁内，U型推板(332)开口两端均设置有斜面，所述升降框(32)左右两框壁内均滑动连接有夹紧条(334)，两个所述夹紧条(334)位于U型推板(332)开口内，夹紧条(334)靠近U型推板(332)开口端部处安装有直角梯形块(333)，直角梯形块(333)与斜面滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述推挤部件(34)包括滑动连接在所述升降框(32)内部的滑动块(341)，滑动块(341)上端安装有矩形板(342)，矩形板(342)上端左右两侧处均安装有多个均匀分布的限位条(343)，限位条(343)上插接有定位板(344)，矩形板(342)左右两端对称套设有推挤块(345)，两个所述推挤块(345)之间前后对称安装有两个辅助弹簧(346)。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述压紧板(245)水平段下端安装有防滑垫。
8.根据权利要求4所述的一种钢结构连接件折弯加工装置，其特征在于：所述滑动架(261)远离滑动通孔(221)的竖直段上安装有磁铁(2611)。
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