CN213888865U - 一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其包括用于放置待焊接幕墙铝板的工作台；工作台设置有可抵接待焊接幕墙铝板侧壁的定位板；工作台上表面且位于远离定位板一侧设置有用于压紧待焊接幕墙铝板的两个压紧组件，两个压紧组件沿定位板长度方向依次间隔设置；压紧组件包括固定柱和与固定柱沿上下方向滑移连接的压紧块；固定柱位于压紧块上方的侧壁转动设置有驱动杆；驱动杆与压紧块之间设置有连接杆，连接杆的一端与驱动杆转动连接，连接杆的另一端与压紧块转动连接；当压紧块与待焊接幕墙铝板上表面抵紧时，驱动杆和连接杆均处于竖直状态。通过定位板与压紧组件配合，本申请具有操作方便、焊接精度高的效果。

Description

一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台

技术领域

本申请涉及焊接辅助装置的领域，尤其是涉及一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台。

背景技术

幕墙铝板是一种用于制造铝幕墙板的铝制板材，其具有色泽丰富、持久，并能与玻璃幕墙、石材幕墙完美结合的有点，是一种应用广泛的幕墙材料。

铝幕墙板在生产制造过程中，需要对幕墙铝板进行焊接操作。焊接时，一般将两个带焊接的幕墙铝板放置于工作台；操作人员一手握持焊枪，另一只手扶持幕墙铝板以固定幕墙铝板；将焊枪对准两个幕墙铝板对接部位进行焊接操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊接操作时，操作人员容易出现手抖动的情况，导致幕墙铝板移动，从而使焊接后的幕墙两个铝板出现相互歪斜或变形，焊接精度较差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善焊接操作时，待焊接的幕墙铝板容易错位移动而影响焊接精度的问题，本申请提供一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台。

本申请提供的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台采用如下的技术方案：

一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，包括用于放置待焊接幕墙铝板的工作台，所述工作台设置有可抵接待焊接幕墙铝板侧壁的定位板；所述工作台上表面且位于远离定位板一侧设置有用于压紧待焊接幕墙铝板的两个压紧组件，两个所述压紧组件沿定位板长度方向依次间隔设置；所述压紧组件包括固定柱和与固定柱沿上下方向滑移连接的压紧块；所述固定柱位于压紧块上方的侧壁转动设置有驱动杆，所述驱动杆与压紧块之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与驱动杆转动连接，所述连接杆的另一端与压紧块转动连接；当所述压紧块与待焊接幕墙铝板上表面抵紧时，所述驱动杆和连接杆均处于竖直状态。

通过采用上述技术方案，将两个待焊接的幕墙铝板沿定位板长度方向依次放置于工作台上表面，两个待焊接幕墙铝板均位于定位板同一侧；分别移动两个幕墙铝板，使两个幕墙铝板的侧壁均与定位板的侧壁抵接，并且使两个待焊接幕墙铝板的连接处位于两个压紧组件之间；转动驱动杆，驱动杆带动连接杆移动，连接杆驱动压紧块向下移动，直至压紧块的下表面与幕墙铝板上表面抵紧，此时幕墙铝板通过压紧块对连接杆具有竖直向上的反作用力；由于驱动杆和连接杆均处于竖直状态，故固定柱通过驱动杆对连接杆具有竖直向下的驱动力；驱动力与反作用力方向相反，大小相等，故连接杆受力平衡保持静止，同理，驱动杆受力平衡而保持静止，故无需其他锁紧件，压紧块即可抵紧待焊接幕墙铝板。定位板方便两个待焊接的幕墙铝板相互对齐，压紧组件可分别压紧待两个焊接的幕墙铝板，幕墙铝板可稳定固定，从而防止焊接过程中幕墙铝板发生移动，焊接精度更高；仅需转动驱动杆，即可固定幕墙铝板，结构简单，操作方便。

可选的，所述固定柱设置有定位块；当所述压紧块与待焊接幕墙铝板抵紧时，所述驱动杆与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动杆与定位块抵接时，定位块可限制驱动杆的继续转动，便于对驱动杆竖直状态的定位，压紧块的固定更加方便。

可选的，所述定位块设置有磁性件，所述驱动杆设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性件与吸附件磁性相吸，可防止驱动杆由于设备振动或操作人员误碰而发生转动，驱动杆可更加稳定地保持竖直状态，提高压紧块压紧待焊接幕墙铝板的稳定性。

可选的，所述压紧块与固定柱之间设置有可驱动压紧块向上移动的弹性驱动件。

通过采用上述技术方案，当焊接操作完成后，操作人员拨动驱动杆，驱动杆倾斜，此时弹性驱动件可驱动压紧块向上移动，从而使压紧块与幕墙铝板分离，便于将焊接完成的幕墙铝板取下工作台。同时，弹性驱动件可使压紧块与工作台之间产生间隙，无需人手扶持压紧块或驱动杆，便于待焊接幕墙铝板的放置，操作更加方便。

可选的，所述固定柱沿上下方向滑移设置有安装块，所述驱动杆靠近固定柱的一端与安装块转动连接；所述安装块与固定柱之间设置有用于固定安装块的固定件；所述弹性驱动件的一端与压紧块固定连接，所述弹性驱动件的另一端与安装块固定连接；所述定位块与安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，沿上下方向移动安装块并通过固定件固定，可调节驱动杆处于竖直状态时，压紧块下表面与工作台上表面之间的间隙，从而便于压紧组件对不同厚度幕墙铝板的压紧固定，焊接台的适用性。

可选的，每个所述固定柱均分别沿定位板厚度方向与工作台滑移连接。

通过采用上述技术方案，固定柱可沿定位板厚度反向移动，便于调节固定柱与定位板之间的距离，从而便于压紧块对不同宽度或长度的幕墙铝板的压紧定位。当压紧块压紧幕墙铝板后，幕墙铝板与工作台之间由于静摩擦力而固定，压紧块与幕墙铝板之间由于静摩擦力而保持位置固定，从而使固定柱与工作台之间保持位置固定。

可选的，所述固定柱与工作台之间设置有用于固定固定柱的锁紧件。

通过采用上述技术方案，锁紧件可固定固定柱，从而使压紧块在水平方向上的位置的固定，防止压紧块在压紧幕墙铝板过程中随固定柱移动，导致幕墙铝板的移动，影响幕墙铝板的定位；同时可防止焊接过程中，由于操作人员误碰固定柱或幕墙铝板而使幕墙铝板移动；固定柱与工作台固定，提高了幕墙铝板与工作台固定的稳定性。

可选的，所述定位板设置有两个预定位组件，两个所述预定位组件与两个压紧组件一一对应设置；所述预定位组件包括与定位板沿上下方向滑移连接的预压块和驱动预压块向下移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，当幕墙铝板的侧壁与定位板侧壁抵接时，预压块在弹性件作用下可抵接幕墙铝板并对幕墙铝板产生一定的作用力，保证幕墙铝板被压紧组件压紧前和压紧过程中均保持固定，防止幕墙铝板移动，幕墙铝板定位更加准确，从而保证焊接精度。焊接时，预压块和压紧块分别抵接幕墙铝板焊接部位的两端，可减小幕墙铝板的焊接过程中因受热而发生变形，进一步提高焊接精度。

可选的，所述预压块朝向工作台方向的端壁倾斜设置有导向面,所述导向面与预压块下表面相连。

通过采用上述技术方案，放置带焊接幕墙铝板时，将幕墙铝板放置在工作台上表面，然后向预压块位置移动幕墙铝板；当幕墙铝板的侧壁或端壁与导向面抵接时，继续移动幕墙铝板，幕墙铝板对导向面产生作用力，预压块在作用力和导向面的作用下向上移动，幕墙铝板可继续移动。幕墙铝板放置在工作台上表面过程中，无需人手提拉预压块，操作方便、快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位板和压紧组件的配合，便于两个待焊接幕墙铝板的对齐和固定，防止幕墙铝板在焊接过程中发生移动，保证了焊接的精度；

2.固定柱位置可调节，提高了焊接台对不同长度或宽度尺寸的幕墙铝板的适用性；

3.预压组件可对幕墙铝板进行预压紧，提高了幕墙铝板定位的精确性和固定的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台的整体结构示意图。

图2是用于展示压紧装置的结构示意图。

图3是用于展示单个压紧组件结构的爆炸示意图。

图4是用于展示固定柱与工作台连接结构的示意图。

图5是用于展示预定位组件结构的示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位板；111、延伸块；1111、导向孔；12、固定槽；121、锁紧孔；13、锁紧件；2、预定位组件；21、预压块；211、导向杆；212、导向面；22、弹性件；3、压紧组件；31、固定柱；311、滑移槽；3111、滑移块；312、驱动杆；3121、操作杆；3122、吸附件；313、定位块；3131、磁性件；32、压紧块；321、连接杆；322、弹性驱动件；33、安装块；331、固定孔；34、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台。参照图1，一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台包括工作台1，工作台1为矩形板状，工作台1用于放置待焊接的幕墙铝板。工作台1上表面设置有定位板11，定位板11为矩形板，定位板11与工作台1焊接固定。定位板11位于工作台1宽度方向一侧，本实施例中，定位板11位于工作台1沿自身长度方向的中间位置。待焊接的幕墙铝板的侧壁与定位板11的侧壁抵接，方便对待焊接幕墙铝板的定位，便于两个待焊接幕墙铝板的对齐。

参照图1，定位板11设置有两个预定位组件2，每个预定位组件2均位于靠近定位板11中间位置，预定位组件2可抵接幕墙铝板上表面；两个预定位组件2沿定位板11长度方向依次间隔设置，便于分别对两个待焊接幕墙铝板进行预压紧定位。

参照图1，工作台1上表面设置有两个压紧组件3，两个压紧组件3均位于工作台1沿自身宽度方向远离定位板11的一侧，两个压紧组件3均位于沿定位板11长度方向的中间位置，且两个压紧组件3沿定位板11长度方向依次间隔设置。两个待焊接幕墙铝板放置时，可使两幕墙铝板的连接部位位于两个压紧组件3之间，以便于每个压紧组件3压紧对应的待焊接幕墙铝板，从而固定待焊接幕墙铝板。

参照图1和图2，压紧组件3包括固定柱31和压紧块32。固定柱31为矩形柱体状，固定柱31朝向定位板11方向的侧壁沿上下方向开设有滑移槽311，滑移槽311为燕尾槽，滑移槽311内侧壁滑移连接有滑移块3111，压紧块32与滑移块3111焊接固定。固定柱31转动设置有驱动杆312，驱动杆312为矩形杆状，驱动杆312位于压紧块32上方。驱动杆312与压紧块32之间设置有连接杆321，连接杆321为矩形杆状；连接杆321的一端与驱动杆312通过销轴转动连接，连接杆321远离驱动杆312的一端通过销轴与压紧块32转动连接。驱动杆312焊接固定有操作杆3121，操作杆3121为圆杆状，通过拨动操作杆3121，可驱动驱动杆312转动，从而带动压紧块32上下移动；当压紧块32向下移动至压紧幕墙铝板时，驱动杆312和连接杆321均处于竖直状态，保证压紧块32压紧幕墙铝板。

参照图2和图3，固定柱31设置有驱动杆312一侧的侧壁设置有定位块313，定位块313为矩形块。当压紧块32与幕墙铝板抵紧时，定位块313可与驱动杆312的侧壁抵接，以限制驱动杆312继续转动。定位块313朝向驱动杆312方向的侧壁粘接固定有磁性件3131，驱动杆312的侧壁粘接固定有吸附件3122；磁性件3131为磁铁，吸附件3122为铁片，磁性件3131与吸附件3122磁性相吸，以固定驱动杆312，防止驱动杆312转动，提高了压紧块32压紧幕墙铝板的稳定性。

参照图2和图3，滑移槽311内侧壁滑移连接有安装块33，安装块33位于滑移块3111上方，驱动杆312靠近固定柱31的一端与安装块33通过销轴转动连接，定位块313与安装块33远离滑移槽311底壁方向的侧壁焊接固定。安装块33与固定柱31之间设置有固定件34，固定件34为螺钉；安装块33沿滑移槽311深度方向贯穿开设有固定孔331，固定孔331为螺纹孔，固定件34与固定孔331内侧壁螺纹连接；旋转固定件34，固定件34的端壁可与滑移槽311底壁抵接，以固定安装块33。通过上下滑移安装块33并固定，可调节压紧块32下表面与工作台1上表面之间的距离，以适用对不同厚度幕墙铝板的压紧固定。

参照图2和图3，压紧块32与固定柱31之间设置有弹性驱动件322，弹性驱动件322为弹簧，弹性驱动件322的一端与滑移块3111焊接固定，弹性驱动件322的另一端与安装块33焊接固定。当幕墙铝板焊接完成后，操作人员拨动操作杆3121，使吸附件3122与磁性件3131分离，驱动杆312处于倾斜状态，弹性驱动件322可驱动滑移块3111向上移动，从而带动压紧块32向上移动，压紧块32与幕墙铝板分离，便于已焊接完后的幕墙铝板的拆卸，无需人手扶持压紧块32或操作杆3121，操作更加方便。

参照图4，固定柱31下表面焊接固定有固定块，工作台1上表面沿定位板11厚度方向开设有固定槽12，固定块与固定槽12内侧壁滑移连接。固定柱31与工作台1之间设置有锁紧件13，锁紧件13为螺钉；固定槽12底壁开设有锁紧孔121，锁紧孔121为螺纹孔。固定块沿固定槽12深度方向贯穿开设有安装孔，安装孔为圆孔，锁紧件13插设于安装孔内并与锁紧孔121螺纹连接，以固定固定块，从而固定固定柱31。锁紧孔121沿固定槽12长度方向依次开设有多个，便于调节固定柱31与定位板11之间的距离，从而便于对不同宽度或长度的幕墙铝板的固定。

参照图5，定位板11位于每个预定位组价位置均焊接固定有延伸块111，延伸块111为矩形块，延伸块111沿上下方向贯穿开设有导向孔1111，导向孔1111为圆孔。预定位组件2包括预压块21和弹性件22，预压块21为矩形块，预压块21上表面设置有导向杆211，导向杆211为圆杆状，导向杆211的一端与预压快焊接固定，导向杆211另一端向上延伸并穿过导向孔1111；导向杆211与导向孔1111配合，预压块21与定位板11沿上下方向滑移连接。弹性件22为弹簧，弹性件22套设于导向杆211外侧壁，弹性件22的一端与定位块313的下表面抵接，弹性件22的另一端与预压块21上表面抵接，以驱动预压块21向下移动并与幕墙铝板上表面抵紧。

参照图5，预压块21各个侧壁均倾斜设置有导向面212，导向面212位于预压块21靠近自身下表面位置，每个导向面212均与预压块21下表面相连，从而便于幕墙铝板的放置。

本申请实施例一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台的实施原理为：

当需要焊接幕墙铝板时，将待焊接的两个幕墙铝板均放置在工作台1上表面，两个待焊接的幕墙铝板沿工作台1长度方向依次放置；分别移动两个幕墙铝板，使两个幕墙铝板相向的端壁相互靠近且均位于两个压紧组件3之间的位置，并使两个幕墙铝板朝向定位板11方向的侧壁与定位板11的侧壁分别贴合抵接；调节每个固定柱31的位置并固定，使每个压紧块32均位于对应幕墙铝板的正上方；拨动操作杆3121，直至吸附件3122与磁性件3131相吸，此时，压紧块32压紧幕墙铝板，操作人员可进行焊接操作；焊接完成后，拨动操作杆3121，弹性驱动件322驱动压紧块32向上移动，压紧块32与幕墙铝板分离，操作人员即可移动并取下已焊接完成的幕墙铝板。

定位板11与压紧组件3配合，便于两个待焊接幕墙铝板的对齐与固定，防止幕墙铝板在焊接过程中发生移动，保证了焊接的精度，操作简单、方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，包括用于放置待焊接幕墙铝板的工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)设置有可抵接待焊接幕墙铝板侧壁的定位板(11)；所述工作台(1)上表面且位于远离定位板(11)一侧设置有用于压紧待焊接幕墙铝板的两个压紧组件(3)，两个所述压紧组件(3)沿定位板(11)长度方向依次间隔设置；所述压紧组件(3)包括固定柱(31)和与固定柱(31)沿上下方向滑移连接的压紧块(32)；所述固定柱(31)位于压紧块(32)上方的侧壁转动设置有驱动杆(312)，所述驱动杆(312)与压紧块(32)之间设置有连接杆(321)，所述连接杆(321)的一端与驱动杆(312)转动连接，所述连接杆(321)的另一端与压紧块(32)转动连接；当所述压紧块(32)与待焊接幕墙铝板上表面抵紧时，所述驱动杆(312)和连接杆(321)均处于竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述固定柱(31)设置有定位块(313)；当所述压紧块(32)与待焊接幕墙铝板抵紧时，所述驱动杆(312)与定位块(313)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述定位块(313)设置有磁性件(3131)，所述驱动杆(312)设置有可与磁性件(3131)磁性相吸的吸附件(3122)。

4.根据权利要求3所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述压紧块(32)与固定柱(31)之间设置有可驱动压紧块(32)向上移动的弹性驱动件(322)。

5.根据权利要求4所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述固定柱(31)沿上下方向滑移设置有安装块(33)，所述驱动杆(312)靠近固定柱(31)的一端与安装块(33)转动连接；所述安装块(33)与固定柱(31)之间设置有用于固定安装块(33)的固定件(34)；所述弹性驱动件(322)的一端与压紧块(32)固定连接，所述弹性驱动件(322)的另一端与安装块(33)固定连接；所述定位块(313)与安装块(33)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：每个所述固定柱(31)均分别沿定位板(11)厚度方向与工作台(1)滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述固定柱(31)与工作台(1)之间设置有用于固定固定柱(31)的锁紧件(13)。

8.根据权利要求1所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述定位板(11)设置有两个预定位组件(2)，两个预定位组件(2)沿定位板(11)长度方向依次间隔设置；所述预定位组件(2)包括与定位板(11)沿上下方向滑移连接的预压块(21)和驱动预压块(21)向下移动的弹性件(22)。

9.根据权利要求8所述的一种用于幕墙铝板焊接的高精度焊接台，其特征在于：所述预压块(21)靠近自身下表面位置的侧壁倾斜设置有导向面(212)，所述导向面(212)与预压块(21)下表面相连。

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