CN116871799A - 一种带钢在线焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接设备技术领域,具体的说是一种带钢在线焊接装置,包括加工台;所述加工台的顶部固接有滑动架;所述滑动架的顶部安装有一对对称设置的焊接机;所述加工台的内部转动连接有多个送料轮,且送料轮分布于滑动架的两侧位置处;所述加工台的侧壁上固接有驱动电机,该驱动电机的输出端固接有转动轴;所述转动轴的端部固接有传动轮;通过设置压料板对两个对齐的带钢进行挤压固定,使得带钢更好的贴合在加工台的顶部,从而可有效的避免两个带钢出现翘起情况的结构设计,实现了可使得带钢在焊接的过程中,可使得两带钢更好的对齐的功能,有效的解决了带钢容易出现翘起的情况,导致带钢的首尾难以对齐,容易对带钢的焊接效果造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域,具体的说是一种带钢在线焊接装置。
背景技术
带钢是一种厚度较薄、宽度较窄而长度较长的钢板,带钢的宽度一般在20mm-200mm之间,带钢按照轧制方法可分为热轧带钢与冷轧带钢,冷轧带钢主要适用于自行车、缝纫机、农机等配件和五金制品。
在对带钢进行冷轧生产的过程中,不锈钢卷通常需要多次焊接工序,除原料准备机组上的焊接引带与并卷之外,钢带的其他加工工序中,如退缩酸洗后以及修磨后也需要对不锈钢带进行焊接加工。
在对带钢进行焊接时,需要将需焊接的两端在焊接口的端部对齐,之后再对带钢进行焊接,而在将两端对齐时,带钢容易出现翘起的情况,导致带钢的首尾难以对齐,容易对带钢的焊接效果造成影响。
为此,本发明提供一种带钢在线焊接装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种带钢在线焊接装置,包括加工台;所述加工台的顶部固接有滑动架;所述滑动架的顶部安装有一对对称设置的焊接机;所述加工台的内部转动连接有多个送料轮,且送料轮分布于滑动架的两侧位置处;所述加工台的侧壁上固接有驱动电机,该驱动电机的输出端固接有转动轴;所述转动轴的端部固接有传动轮,所述加工台的内部转动连接有另一个传动轮,且两个传动轮呈啮合连接;两个所述传动轮设置在靠近加工台中部的位置处;其余的所述送料轮端部固接有同步轮,且传动轮与同步轮之间连接有同步带;所述加工台的顶部呈对称固接有两组固定架,且每组固定架在加工台的顶部均呈对称设置;两组所述固定架设置在对应送料轮顶部的位置处;所述固定架的顶部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固接有第一螺纹杆;每组所述固定架之间滑动连接有滑动板,且滑动板与第一螺纹杆呈螺纹连接;所述滑动板的底部设有压料板;所述压料板的顶部固接有滑动杆,且滑动杆滑动连接在滑动板的内部;所述滑动杆的端部固接有阻挡块;所述阻挡块与滑动板的顶部侧壁之间固接有弹簧;可使得两带钢更好的对齐,使得对带钢的焊接效果更好。
优选的,所述滑动板的底部位置处设有多个导向杆;所述导向杆的底部滑动连接有推动杆;所述推动杆的内侧壁上固接有防脱块;所述防脱块滑动连接在导向杆的内部位置处;所述导向杆的底端与推动杆的内侧壁之间固接有弹簧;使得带钢向焊接机处移动时,更少的出现偏斜的情况。
优选的,所述滑动板的内部转动连接有多个第二螺纹杆;所述滑动板的内部滑动连接有滑动块;所述滑动块与第二螺纹杆呈螺纹连接;所述滑动块在每个第二螺纹杆上均呈对称设有两个;所述第二螺纹杆上的螺纹沿中心位置处呈对称设置;所述滑动块的底部固接有导向杆;可使得对带钢的导向效果更好。
优选的,所述压料板的内部扣合连接有多个防磨珠;所述防磨珠在压料板的内部呈线状阵列规律排列;所述防磨珠设置在靠近压料板底部的位置处;可使得压料板与带钢之间的磨损更少。
优选的,所述滑动块的侧壁上固接有导向块;所述导向块在滑动块的两侧呈对称设置;所述导向块滑动连接在滑动板的内部位置处;使得滑动块的滑动更加稳定。
优选的,所述转动轴的侧壁上固接有定位块;所述定位块转动连接在加工台的内部位置处;可使得转动轴带动传动轮转动的效果更好。
优选的,所述加工台与定位块之间设有多个滚珠;所述滚珠的侧壁与加工台、定位块的侧壁均接触;使得加工台与定位块之间的磨损更少。
优选的,所述推动杆的底部固接有吸附磁块;所述吸附磁块设置在对应加工台顶面的位置处;可有效的避免推动杆出现偏斜的情况。
优选的,所述加工台与固定架之间固接有定位杆;所述滑动板滑动连接在定位杆的外侧壁上;可使得滑动板在滑动的过程中更加的稳定。
优选的,所述定位杆与加工台之间可拆卸安装有支撑龙骨;所述支撑龙骨在加工台与定位杆之间设有多个;可使得定位杆的固定效果更好。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种带钢在线焊接装置,通过设置压料板对两个对齐的带钢进行挤压固定,使得带钢更好的贴合在加工台的顶部,从而可有效的避免两个带钢出现翘起情况的结构设计,实现了可使得带钢在焊接的过程中,可使得两带钢更好的对齐的功能,有效的解决了带钢容易出现翘起的情况,导致带钢的首尾难以对齐,容易对带钢的焊接效果造成影响的问题。
2.本发明所述的一种带钢在线焊接装置,通过在滑动板的底部设置滑动块,并在滑动块的底部设置导向杆与推动杆,对带钢进行限制,之后可通过转动第二螺纹杆,对滑动块的位置进行调节,进而可对推动杆的间距与位置进行调节的结构设计,实现了可通过推动杆对带钢进行限制导向的功能,可使得带钢在对齐的过程中,更少的出现错位的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明中送料轮的局部结构示意图;
图3是本发明中滑动板的局部结构示意图;
图4是本发明中固定架的局部结构示意图;
图5是本发明中第二螺纹杆的局部结构示意图;
图6是本发明中导向杆的局部结构示意图。
图中:1、加工台;2、滑动架;3、焊接机;4、送料轮;5、转动轴;6、传动轮;7、同步轮;8、同步带;9、固定架;10、滑动板;11、压料板;12、滑动杆;13、阻挡块;14、第一螺纹杆;15、第二螺纹杆;16、滑动块;17、导向杆;18、推动杆;19、防脱块;20、防磨珠;21、导向块;22、定位块;23、滚珠;24、吸附磁块;25、定位杆;26、支撑龙骨。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明实施例所述的一种带钢在线焊接装置,包括加工台1;所述加工台1的顶部固接有滑动架2;所述滑动架2的顶部安装有一对对称设置的焊接机3;所述加工台1的内部转动连接有多个送料轮4,且送料轮4分布于滑动架2的两侧位置处;所述加工台1的侧壁上固接有驱动电机,该驱动电机的输出端固接有转动轴5;所述转动轴5的端部固接有传动轮6,所述加工台1的内部转动连接有另一个传动轮6,且两个传动轮6呈啮合连接;两个所述传动轮6设置在靠近加工台1中部的位置处;其余的所述送料轮4端部固接有同步轮7,且传动轮6与同步轮7之间连接有同步带8;所述加工台1的顶部呈对称固接有两组固定架9,且每组固定架9在加工台1的顶部均呈对称设置;两组所述固定架9设置在对应送料轮4顶部的位置处;所述固定架9的顶部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固接有第一螺纹杆14;每组所述固定架9之间滑动连接有滑动板10,且滑动板10与第一螺纹杆14呈螺纹连接;所述滑动板10的底部设有压料板11;所述压料板11的顶部固接有滑动杆12,且滑动杆12滑动连接在滑动板10的内部;所述滑动杆12的端部固接有阻挡块13;所述阻挡块13与滑动板10的顶部侧壁之间固接有弹簧;在工作时,当需要对带钢进行焊接时,可将需焊接的带钢端部放置在加工台1顶部的对应位置处后,可首先启动伺服电机,使得伺服电机带动第一螺纹杆14转动,使得滑动板10向下滑动,并通过压料板11对带钢进行挤压固定,之后可启动驱动电机,使得驱动电机带动转动轴5转动,并通过转动轴5带动传动轮6转动,在传动轮6转动的过程中可通过同步带8带动同步轮7转动,并通过同步轮7带动送料轮4转动,使得送料轮4带动带钢向滑动架2的底部位置处移动,待两个带钢移动到相对其的位置处后,控制驱动电机停止转动,从而可使得两带钢的端部对齐,之后可控制焊接机3对两带钢进行焊接,在焊接的过程中,通过压料板11的推动固定,可使得带钢更好的贴合在加工台1的顶部位置处,从而可使得两带钢更好的对齐,使得对带钢的焊接效果更好。
如图3所示,所述滑动板10的底部位置处设有多个导向杆17;所述导向杆17的底部滑动连接有推动杆18;所述推动杆18的内侧壁上固接有防脱块19;所述防脱块19滑动连接在导向杆17的内部位置处;所述导向杆17的底端与推动杆18的内侧壁之间固接有弹簧;在工作时,通过在滑动板10的底部设置导向杆17与推动杆18,可使得滑动板10向下滑动时,推动杆18首先与加工台1的顶部接触,在滑动板10向下滑动时,推动杆18会首先与加工台1的顶部接触,之后滑动板10继续向下移动,使得推动杆18向上滑动,并通过弹簧推动推动杆18,可使得推动杆18与加工台1的顶部贴合效果更好,从而可通过推动杆18可对带钢的移动进行限制导向,使得带钢向焊接机3处移动时,更少的出现偏斜的情况。
如图3至图6所示,所述滑动板10的内部转动连接有多个第二螺纹杆15;所述滑动板10的内部滑动连接有滑动块16;所述滑动块16与第二螺纹杆15呈螺纹连接;所述滑动块16在每个第二螺纹杆15上均呈对称设有两个;所述第二螺纹杆15上的螺纹沿中心位置处呈对称设置;所述滑动块16的底部固接有导向杆17;在工作时,当带钢被送料轮4输送向焊接机3处之前,可转动第二螺纹杆15,使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合,使得两个滑动块16相互靠近或远离,从而可对两个滑动块16的间距进行控制,使得带钢移动向焊接机3时,可使得对两个带钢的限位效果更好,使得两侧的带钢对齐的效果更好,同时当两侧的带钢的宽度不一时,可对两侧的滑动块16间距进行调节,从而可使得对带钢的导向效果更好。
如图3所示,所述压料板11的内部扣合连接有多个防磨珠20;所述防磨珠20在压料板11的内部呈线状阵列规律排列;所述防磨珠20设置在靠近压料板11底部的位置处;在工作时,当压料板11对带钢进行挤压推动时,通过在压料板11的底部设置防磨珠20,可使得压料板11与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,使得压料板11与带钢之间的摩擦力更小,从而可使得压料板11与带钢之间的磨损更少。
如图5至图6所示,所述滑动块16的侧壁上固接有导向块21;所述导向块21在滑动块16的两侧呈对称设置;所述导向块21滑动连接在滑动板10的内部位置处;在工作时,当转动第二螺纹杆15,进而使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合,带动滑动块16在滑动板10的内部滑动时,通过滑动板10对导向块21的限制,可使得滑动块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况,使得滑动块16的滑动更加稳定。
如图2所示,所述转动轴5的侧壁上固接有定位块22;所述定位块22转动连接在加工台1的内部位置处;在工作时,当驱动电机带动转动轴5转动时,通过加工台1对定位块22的限制,可使得转动轴5的转动更加稳定,从而可使得转动轴5带动传动轮6转动的效果更好。
如图2所示,所述加工台1与定位块22之间设有多个滚珠23;所述滚珠23的侧壁与加工台1、定位块22的侧壁均接触;在工作时,当定位块22在加工台1的内部转动时,通过滚珠23的滚动,可使得加工台1与定位块22之间的摩擦力更小,使得加工台1与定位块22之间的磨损更少。
如图3与图6所示,所述推动杆18的底部固接有吸附磁块24;所述吸附磁块24设置在对应加工台1顶面的位置处;在工作时,当滑动板10向下滑动,将推动杆18挤压在加工台1的顶部,对带钢的滑动进行限位时,推动杆18会吸附在加工台1的顶部,从而可使得推动杆18与加工台1顶面之间的压力更大,从而可有效的避免推动杆18出现偏斜的情况。
如图1与图4所示,所述加工台1与固定架9之间固接有定位杆25;所述滑动板10滑动连接在定位杆25的外侧壁上;在工作时,当控制伺服电机带动第一螺纹杆14转动,进而通过第一螺纹杆14与滑动板10之间的螺纹配合,带动滑动板10向下滑动时,通过定位杆25对滑动板10的限制,可使得滑动板10在滑动的过程中更加的稳定。
如图1与图4所示,所述定位杆25与加工台1之间可拆卸安装有支撑龙骨26;所述支撑龙骨26在加工台1与定位杆25之间设有多个;在工作时,当通过定位杆25对伺服电机以及滑动板10进行支撑时,通过在加工台1与定位杆25之间设置支撑龙骨26,可有效的增加加工台1与定位杆25之间的抗压与抗拉强度,从而可使得定位杆25的固定效果更好。
工作时,当需要对带钢进行焊接时,可将需焊接的带钢端部放置在加工台1顶部的对应位置处后,可首先启动伺服电机,使得伺服电机带动第一螺纹杆14转动,使得滑动板10向下滑动,并通过压料板11对带钢进行挤压固定,之后可启动驱动电机,使得驱动电机带动转动轴5转动,并通过转动轴5带动传动轮6转动,在传动轮6转动的过程中可通过同步带8带动同步轮7转动,并通过同步轮7带动送料轮4转动,使得送料轮4带动带钢向滑动架2的底部位置处移动,待两个带钢移动到相对其的位置处后,控制驱动电机停止转动,从而可使得两带钢的端部对齐,之后可控制焊接机3对两带钢进行焊接,在焊接的过程中,通过压料板11的推动固定,可使得带钢更好的贴合在加工台1的顶部位置处,从而可使得两带钢更好的对齐,使得对带钢的焊接效果更好。
通过在滑动板10的底部设置导向杆17与推动杆18,可使得滑动板10向下滑动时,推动杆18首先与加工台1的顶部接触,在滑动板10向下滑动时,推动杆18会首先与加工台1的顶部接触,之后滑动板10继续向下移动,使得推动杆18向上滑动,并通过弹簧推动推动杆18,可使得推动杆18与加工台1的顶部贴合效果更好,从而可通过推动杆18可对带钢的移动进行限制导向,使得带钢向焊接机3处移动时,更少的出现偏斜的情况。
当带钢被送料轮4输送向焊接机3处之前,可转动第二螺纹杆15,使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合,使得两个滑动块16相互靠近或远离,从而可对两个滑动块16的间距进行控制,使得带钢移动向焊接机3时,可使得对两个带钢的限位效果更好,使得两侧的带钢对齐的效果更好,同时当两侧的带钢的宽度不一时,可对两侧的滑动块16间距进行调节,从而可使得对带钢的导向效果更好。
当压料板11对带钢进行挤压推动时,通过在压料板11的底部设置防磨珠20,可使得压料板11与带钢之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,使得压料板11与带钢之间的摩擦力更小,从而可使得压料板11与带钢之间的磨损更少。
当转动第二螺纹杆15,进而使得第二螺纹杆15与滑动块16的螺纹配合,带动滑动块16在滑动板10的内部滑动时,通过滑动板10对导向块21的限制,可使得滑动块16在滑动的过程中更少的出现倾斜的情况,使得滑动块16的滑动更加稳定。
当驱动电机带动转动轴5转动时,通过加工台1对定位块22的限制,可使得转动轴5的转动更加稳定,从而可使得转动轴5带动传动轮6转动的效果更好。
当定位块22在加工台1的内部转动时,通过滚珠23的滚动,可使得加工台1与定位块22之间的摩擦力更小,使得加工台1与定位块22之间的磨损更少。
当滑动板10向下滑动,将推动杆18挤压在加工台1的顶部,对带钢的滑动进行限位时,推动杆18会吸附在加工台1的顶部,从而可使得推动杆18与加工台1顶面之间的压力更大,从而可有效的避免推动杆18出现偏斜的情况。
当控制伺服电机带动第一螺纹杆14转动,进而通过第一螺纹杆14与滑动板10之间的螺纹配合,带动滑动板10向下滑动时,通过定位杆25对滑动板10的限制,可使得滑动板10在滑动的过程中更加的稳定。
当通过定位杆25对伺服电机以及滑动板10进行支撑时,通过在加工台1与定位杆25之间设置支撑龙骨26,可有效的增加加工台1与定位杆25之间的抗压与抗拉强度,从而可使得定位杆25的固定效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种带钢在线焊接装置,其特征在于:包括加工台(1);所述加工台(1)的顶部固接有滑动架(2);所述滑动架(2)的顶部安装有一对对称设置的焊接机(3);所述加工台(1)的内部转动连接有多个送料轮(4),且送料轮(4)分布于滑动架(2)的两侧位置处;所述加工台(1)的侧壁上固接有驱动电机,该驱动电机的输出端固接有转动轴(5);所述转动轴(5)的端部固接有传动轮(6),所述加工台(1)的内部转动连接有另一个传动轮(6),且两个传动轮(6)呈啮合连接;两个所述传动轮(6)设置在靠近加工台(1)中部的位置处;其余的所述送料轮(4)端部固接有同步轮(7),且传动轮(6)与同步轮(7)之间连接有同步带(8);所述加工台(1)的顶部呈对称固接有两组固定架(9),且每组固定架(9)在加工台(1)的顶部均呈对称设置;两组所述固定架(9)设置在对应送料轮(4)顶部的位置处;所述固定架(9)的顶部安装有伺服电机,且伺服电机的输出端固接有第一螺纹杆(14);每组所述固定架(9)之间滑动连接有滑动板(10),且滑动板(10)与第一螺纹杆(14)呈螺纹连接;所述滑动板(10)的底部设有压料板(11);所述压料板(11)的顶部固接有滑动杆(12),且滑动杆(12)滑动连接在滑动板(10)的内部;所述滑动杆(12)的端部固接有阻挡块(13);所述阻挡块(13)与滑动板(10)的顶部侧壁之间固接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述滑动板(10)的底部位置处设有多个导向杆(17);所述导向杆(17)的底部滑动连接有推动杆(18);所述推动杆(18)的内侧壁上固接有防脱块(19);所述防脱块(19)滑动连接在导向杆(17)的内部位置处;所述导向杆(17)的底端与推动杆(18)的内侧壁之间固接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述滑动板(10)的内部转动连接有多个第二螺纹杆(15);所述滑动板(10)的内部滑动连接有滑动块(16);所述滑动块(16)与第二螺纹杆(15)呈螺纹连接;所述滑动块(16)在每个第二螺纹杆(15)上均呈对称设有两个;所述第二螺纹杆(15)上的螺纹沿中心位置处呈对称设置;所述滑动块(16)的底部固接有导向杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述压料板(11)的内部扣合连接有多个防磨珠(20);所述防磨珠(20)在压料板(11)的内部呈线状阵列规律排列;所述防磨珠(20)设置在靠近压料板(11)底部的位置处。
5.根据权利要求3所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述滑动块(16)的侧壁上固接有导向块(21);所述导向块(21)在滑动块(16)的两侧呈对称设置;所述导向块(21)滑动连接在滑动板(10)的内部位置处。
6.根据权利要求1所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述转动轴(5)的侧壁上固接有定位块(22);所述定位块(22)转动连接在加工台(1)的内部位置处。
7.根据权利要求6所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述加工台(1)与定位块(22)之间设有多个滚珠(23);所述滚珠(23)的侧壁与加工台(1)、定位块(22)的侧壁均接触。
8.根据权利要求2所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述推动杆(18)的底部固接有吸附磁块(24);所述吸附磁块(24)设置在对应加工台(1)顶面的位置处。
9.根据权利要求8所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述加工台(1)与固定架(9)之间固接有定位杆(25);所述滑动板(10)滑动连接在定位杆(25)的外侧壁上。
10.根据权利要求9所述的一种带钢在线焊接装置,其特征在于:所述定位杆(25)与加工台(1)之间可拆卸安装有支撑龙骨(26);所述支撑龙骨(26)在加工台(1)与定位杆(25)之间设有多个。
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